TOP 10 최고의 용접 전극: 검토, 장단점
용접 결과는 용접공의 기술과 선택한 모델에 직접적으로 달려 있습니다. 인버터, 그리고 가장 중요한 것은 용접 전극의 품질입니다.동일한 브랜드라도 전극 재료는 제조업체가 다르더라도 결과가 다릅니다. 따라서 가장 널리 사용되는 용접봉의 장점과 단점을 아는 것이 중요합니다.
기사 내용:
선택할 때 찾아야 할 사항
용접봉은 다양한 문제를 해결하기 위해 생산됩니다. 오늘날 그 범위에는 200개 이상의 유형이 포함됩니다. 그리고 이것은 선재에 코팅을 더한 고전적인 방식의 전극 재료일 뿐입니다. 외부 적으로 용접 전극은 유사합니다. 그러나 차이점도 있고 심각한 차이점도 있습니다. 적어도 아크 용접 과정에서 막대의 금속이 녹고 코팅 재료의 거동이 중요합니다.
선택할 때 전류 부하 및 높은 아크 온도에서 뜨거울 때 전극이 어떻게 동작하는지 알아야 합니다. 또한 용접 재료에 대한 순전히 기술적 요구 사항도 중요합니다.
- 직류 및 교류로 용접하는 능력.
- 슬래그가 용탕에서 얼마나 깨끗하게 제거됩니까?
- 캐비티 및 기공 형성 없이 용접 가스를 완벽하게 제거합니다.
- 합금 금속(환원된 산화물) 및 요소를 사용한 용접의 균일한 포화.
- 아크를 점화하는 것이 얼마나 어렵습니까? 전극으로 치거나 초기 부분의 녹과 먼지를 청소해야합니다.
- 공작물의 모든 위치에 솔기를 배치하기 위한 용접 전극의 적합성.
또한, 전극은 잘 보관되어야 하며, 코팅재는 운송 중에 부서지거나 갈라지지 않아야 하며, 사전 건조 과정에서 건조되거나 갈라지지 않아야 합니다.
고품질 용접봉은 아크의 영향으로 금속이 많이 튀지 않고 고르게 녹고, 녹은 가장자리에 잘 접착되며, 강한 열 응력과 균열 형성 없이 냉각되는 능력으로 평가됩니다.
브랜드를 선택할 때 코팅 구성에 주의를 기울입니다. 특수 합금으로 만들어진 코어가 있는 전극은 용접되는 특정 브랜드의 금속(주철, 스테인리스강, 알루미늄)에 맞게 선택됩니다. 구성은 GOST 또는 산업 표준에 따라 결정됩니다. 따라서 CIS 용접용 특수 전극 제조업체는 모두 거의 동일한 코어 구성을 갖습니다. 여기서는 선택할 수 있는 것이 많지 않습니다. 코팅은 또 다른 문제입니다. 전극 코팅 레시피는 표준에 따라 개발되지만, 그 제형 및 적용 방법은 각 제조업체에서 개별적으로 선택됩니다.
수입전극의 경우 제조회사가 모든 것을 독자적으로 개발하고 지속적으로 기술을 향상시켜 나가고 있습니다. 때때로 이것은 원자재의 품질이 더 높기 때문에 용접에 가장 적합한 전극입니다. 스웨덴 전극은 화상 없이 쉽게 2mm 금속을 용접하는데, 유사한 러시아 전극은 3mm 시트에 구멍을 태웁니다.
많은 전문 용접공들이 산업용 용접에 용접 재료를 사용하려고 합니다. 이 전극은 소규모 배치로 생산되며 주로 생산 조립 라인에서 사용하도록 제작됩니다. 품질은 더 높지만 아마추어 인버터 용접의 경우 특별히 선택된 특성을 가진 강력한 용접 기계를 작동하도록 설계되었기 때문에 관심이 없습니다.
일반 용도로 대량 생산되는 전극은 주로 수리, 소규모 조립 및 건설에 사용됩니다. 동일한 유형 내에서도 서로 다른 제조업체의 용접 전극 품질은 거의 동일한 구성에 따라 생산되지만 크게 다를 수 있습니다.
코팅의 구성에 따라 3가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 금홍석 및 셀룰로오스-금홍석 코팅이 된 전극. 전극에는 문자 "P"가 표시됩니다. 코팅분말의 기본은 천연광물인 금홍석입니다.
- 기본 코팅. 코팅 혼합물은 칼슘과 산화마그네슘을 기본으로 만들어집니다. 일부 제조업체는 코팅 용해, 금속 보호 및 슬래그 폐기물을 개선하는 코팅 조성물에 첨가제를 추가합니다.
- 산성 코팅은 산화물의 용융을 향상시키는 셀룰로오스 페이스트 수지, 합금철 및 할로겐 기반 첨가제(불소 및 브롬 염)로 만들어집니다.
기본 유형의 코팅 코팅이 있는 용접 전극(모든 UONI 브랜드)에는 문자 "B"가 표시되어 있습니다. 기본은 활성 알칼리 토금속, 칼슘 및 마그네슘의 많은 산화물을 포함하고 있기 때문입니다. 그들은 산성 화합물을 결합하고 강력하고 유연한 솔기를 제공합니다.
산성 AR과 염기성 RB인 금홍석 전극은 저탄소강(보통 MP-3 및 ANO-21)으로 만들어진 간단한 구조물의 건설 및 용접에 사용됩니다. 용접기의 아크 전력 및 전류-전압 특성에 둔감합니다. 초보자 아마추어 용접공에게 좋은 재료입니다. 사용하기 전에 최소한의 공기 습도에서 하소하고 용접해야 합니다. 그렇지 않으면 호가 불꽃으로 변합니다.
실리콘과 합금철 외에도 산성 코팅에는 많은 염이 포함되어 있습니다. 녹슬거나 산화된 표면 위에서 직접 요리할 수 있습니다. 전극 재료는 모재에 잘 용접됩니다.따라서 슬래그는 가용성으로 판명되고 가스는 용접에서 집중적으로 제거됩니다.
셀룰로오스 코팅이 된 전극은 용융물에서 방출되는 수소의 양이 많고 이음새가 고르지 않고 다공성이므로 고부하 접합에는 사용되지 않습니다. 그러나 C 전극은 수직 이음새에 적합하다고 믿어집니다.
이것은 유용합니다! 초보자를 위한 전기 용접. 전기 용접을 사용하여 수직 및 수평 솔기를 용접하는 방법.
용접에 가장 적합한 전극 등급
용접 이음새의 품질은 제조업체가 코팅 재료를 준비하는 데 사용하는 기술, 적용 및 건조 방법, 중앙 막대의 금속에 따라 크게 달라집니다.
모든 뉘앙스를 고려하면 용접에 가장 적합한 전극의 등급은 다음과 같습니다.
- 1위 – Quattro Elementi 브랜드의 전극. AC 및 DC 전류를 사용하여 탄소강 및 스테인레스강 용접에 사용할 수 있는 프리미엄급 소재입니다. 솔기 품질은 최고 중 하나입니다. 가격이 비싸기 때문에 주로 중요한 부품과 메커니즘의 부분 수리에 사용됩니다.
- 2위 – 용접 전극 재료 Kobelko LB-52U. 기본형 코팅. 300℃ 챔버에서 10분간 사전 준비(건조)가 필요합니다. 솔기는 플라스틱이며 내구성이 있습니다(최대 60kg/mm).2). 균열이 없고 침투가 깊기 때문에 이 등급은 특히 중요한 강철 파이프라인의 용접에 권장됩니다.
- 3위 – Lincoln Electric 13/55 전극(UONI 유형). 솔기의 강도는 Kobelko보다 약간 낮지만 가격이 저렴하고 솔기의 높은 연성이 있기 때문에 합금강과 철강으로 만들어진 중요한 건물 구조물을 용접하는 데 전극이 없어서는 안 될 요소입니다.
그러나 고품질 용접봉의 목록은 특수 기술을 사용하여 제조된 여러 품목의 용접 소모품에만 국한되지 않습니다. 일반적으로 용접에는 전극 소모량이 많기 때문에 보다 저렴한 전극 재료를 고려하는 것이 합리적입니다.
최고의 금홍석 코팅 전극
금홍석은 금홍석 암석에 풍부하지만 이산화티타늄은 아닙니다. 코팅 페이스트의 비용을 절감하기 위해 개별적으로 정성스럽게 정제된 성분을 혼합하는 것이 아닌, 천연광물 자체를 복원, 정제하여 제조하는 경우가 많습니다. 기술은 오래되었지만 여전히 수요가 많습니다.
수입 재료의 코팅 기술은 일반적으로 정제된 성분을 혼합하고 다층 도포하는 방식을 사용합니다.
5위 – ESAB OK46
솔기의 품질은 높지만 숙련된 장인이 용접을 수행하는 경우에만 가능합니다. 전극은 직류 및 교류와 복잡한 구성의 용접 이음새에 사용할 수 있습니다. 또한 ESAB OK46 전극은 낮은 전압에서도 아크를 잘 유지합니다. 아직 차가운 전극봉으로 아크를 파악하는 것이 가능합니다.
용접 아크의 가용성과 안정성이 중요합니다. 그러나 개방된 공간에서의 작업에는 권장되지 않습니다. 공기 습도가 크게 증가하면 아크가 불안정해집니다.
4위 – WESTER MP-3
벽이 얇은 부품을 용접하는 데만 사용됩니다. 저탄소강 용접에 사용됩니다. 일반적으로 이들은 금속 시트, 탱크 포탄의 공백입니다. 용기를 용접하여 액체를 저장하거나 자동차 라이닝의 차체 수리를 수행할 수 있습니다.
제조 회사에서는 용접 전에 용접 재료를 건조할 것을 권장하지만, 실습에서 알 수 있듯이 코팅은 저전압에서 낮은 전류로 가용접을 사용하여 극한 건조 옵션도 견딜 수 있습니다.
3위 - RSE S-46
이 브랜드는 종종 루틸-셀룰로오스 전극으로 분류되지만 주요 플럭스 재료는 정제되고 농축된 루틸로 유지됩니다. 전문 용접공은 전극을 다음과 같은 이유로 높이 평가합니다.
- 아크 안정성.
- 용접은 금속이 약간 수축되면서 조밀하고 구멍이 거의 없는 솔기를 제공합니다.
- 튀는 최소량.
- 녹슨 금속에도 용접으로 용접할 수 있습니다.
유일한 단점은 RSE S-46이 주로 저탄소강 용접을 위해 설계된 특수 등급이라는 것입니다. 그러나 저렴한 장비를 건설하거나 제조하는 데는 이상적입니다.
2위 – Magmaweld ESR-11
아연도금 강판을 포함한 모든 강재의 용접에 사용되는 전극재료입니다. 전극은 스위스 회사 "Magma"에서 생산됩니다. 이는 보일러 부품과 중소 직경의 고압 파이프라인을 연결하는 데 가장 적합한 용접 전극 중 하나입니다.
용접 품질이 우수하여 장인이 높이 평가하며 연결은 미세 균열 없이 사실상 결함이 없습니다. 아크는 대부분의 금홍석 재료의 특징인 불꽃이나 화상 없이 작동 중에 안정적으로 연소됩니다.
유일한 단점은 다량의 슬래그가 형성된다는 것입니다.
1위 – 레산타 MZ
구조용 및 저탄소강으로 만들어진 부품을 접합할 때 교류 용접에 전극을 사용할 수 있습니다. 합금강 및 공구강의 DC 용접 품질은 용접이 너무 부드럽고 빠르기 때문에 다소 나쁩니다.이 경우 솔기를 여러 번 통과해야 합니다. 이 경우 필요한 용접 깊이가 달성되고 용접 금속의 높은 연성이 유지됩니다.
Resanta MZ는 50-55kg/mm 수준의 용접 강도를 제공하는 몇 안 되는 용접용 전극 중 하나입니다.2. 이는 주요 코팅 유형을 사용한 모델보다 낮지만 루틸의 경우 이는 가장 좋은 지표 중 하나입니다.
이것이 도움이 될 것입니다! 용접기의 종류 – 선택 및 응용 프로그램 기능의 미묘함.
최고의 기본 코팅 전극
마그네슘과 산화칼슘으로 코팅된 전극 재료가 루타일 코팅을 한 모델보다 훨씬 좋다고 말할 수는 없습니다. 기본 전극은 주로 접합부의 강도와 높은 충격 강도가 중요한 무겁고 강력한 부품을 용접하는 데 사용됩니다.
5위 – Kedr TsL-11
스테인레스 스틸 12Х18Н9Т로 만들어진 부품을 연결하기 위해 짧은 아크로 수동 용접에 사용됩니다. Cedar TsL-11은 원래 합금 금속 및 합금과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 따라서 용접 아크의 온도는 루타일 코팅의 온도보다 약간 높습니다. 이 경우에는 짧은 아크로 용접할 필요가 있습니다. 이를 위해서는 용접공의 일정 수준의 기술이 필요합니다. 아크를 약간 늘리면 용융된 스테인리스강 욕조가 공기 중 질소를 적극적으로 흡수하기 시작합니다. 결과적으로 솔기가 식으면서 갈라질 수 있습니다.
Cedar TsL-11은 모든 구조용 및 공구강 용접용 기본 전극으로 사용할 수 있습니다. 중앙 막대는 강철 SV08Ch19N10B로 만들어졌으며 주 코팅에는 분쇄된 형석이 첨가되어 있습니다. 따라서 Kedr TsL-11 전극을 사용한 용접 과정에서 눈에 해로운 가성 연기가 공기 중에 나타날 수 있습니다. 당신은 후드 아래에서만 작업하면 됩니다.
4위 – ESAB SSSI 13
화상을 두려워하지 않고 짧은 아크로 요리하면 전극이 가장 좋은 면을 보여줄 것입니다. 하지만 이를 위해서는 전문 용접공의 경험과 기술이 필요합니다. 용접 이음새는 루타일 코팅 전극보다 강하며 평균 55-60kg/mm입니다.2. 용접 금속은 연성이 있고 균열이나 잔류 수축이 없습니다.
저합금강으로 만들어진 모든 프로파일 장비 용접에 권장됩니다.
3위 – OZL-8
Losinoostrovsky 공장에서 생산된 전극. 스테인레스 강판 용접용으로 설계되었습니다. 스테인레스 강판을 수동으로 용접하는 것은 전문가에게도 매우 어렵습니다. 그러나 OZL-8은 최대 54kg/mm의 강도로 균열 없이 균일한 단일체 조인트를 제공합니다.2, 그 자체로는 좋은 결과입니다.
동시에 시트는 공작물의 배열에 따라 용접될 수 있으며 수직 및 천장 이음새를 만들 수 있습니다.
유일한 단점은 솔기의 재결정화 과정이 있다는 것입니다. 즉, OZL-8은 중요하고 부하가 높은 부품을 연결하는 데 사용되지 않습니다. 또한, 용접을 시작하기 전에 용접재료를 200℃에서 50~60분간 건조시켜야 합니다.
2위 – ESAB OK53.70
기본(가성) 유형의 코팅이 적용된 용접 전극 재료. ESAB Corporation이 스웨덴에서 생산했습니다. 탄소강의 고품질 용접이 특징입니다. 저합금강으로 만든 부품을 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 인버터 장비를 사용하는 초보자에게 적합합니다.
교류와 직류로 조리가 가능합니다. CIS에서 사용 가능한 모든 베이스 코트 브랜드 중에서 ESAB OK53.70이 최고 중 하나로 간주됩니다. 올바르게 사용하면 금홍석을 사용할 때보 다 솔기 품질이 훨씬 높습니다. 연결 강도 - 53kg/mm2, 항복강도 – 44kg/mm22.
ESAB OK53.70은 강성이 요구되는 용접 파이프 및 금속 구조물에 널리 사용됩니다. 일반적으로 금속 등급 OK 53.70의 침투 품질은 금홍석보다 눈에 띄게 높으며 합금 첨가제 및 합금철의 소진은 거의 없습니다.
대부분의 베이스 코팅과 마찬가지로 ESAB OK53.70은 용접 전 최대 350℃ 온도에서 2시간의 건조 기간이 필요합니다.
1위 - TsU-5
산업용으로 설계되었습니다. 일반적으로 TsU-5는 고부하 장치(펌프 및 터빈)의 거대한 프레임, 플레이트 및 케이싱을 용접하는 데 사용됩니다. 중앙 막대는 Sv-08 와이어로 만들어집니다. 메인 코팅은 불소염이 첨가된 산화칼슘을 기반으로 만들어집니다.
공작물의 거의 모든 위치에서 용접에 사용할 수 있습니다.
TsU-5의 장점은 솔기의 높은 내열성입니다. 정규화 후 조인트는 솔기의 강도와 연성을 잃지 않고 최대 400℃의 가열을 견딜 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 300~350℃의 항온실에 보관해야 합니다.
용접용 전극의 범위는 엄청납니다. 선택할 수 있는 것이 많지만 결정을 내리기 전에 향후 용접 조인트의 특성과 작동 조건을 정확히 알아야 합니다. 또한 준비 과정에서 재료를 하소하고 용접할 표면을 청소해야 합니다. 따라서 값비싼 고품질 전극을 사용해도 먼지와 녹이 심의 강도를 크게 저하시킵니다.
전극재료 선택에 대해 알려주세요. 용접에 가장 적합한 브랜드는 무엇이며 그 이유는 무엇입니까?
