전기 용접을 사용하여 수직 및 수평 솔기를 용접하는 방법: 단계별 지침

전기용접은 전기아크를 가열하고 녹여 금속구조를 결합시키는 기술이다.이는 민간 부문을 포함하여 국가 경제의 다양한 영역에서 널리 확산되었습니다.

실제로 이 방법은 전기 아크의 온도(7000-8000도)를 고려하여 모든 금속을 함께 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 하지만 이 기술을 사용하기 전에 전기 용접을 사용하여 수직 솔기를 용접하는 방법을 배우고 수평 솔기를 얻는 기술을 이해해야 합니다.

용접: 일반 정의

금속 용접 기술은 용접 개념과 밀접한 관련이 있습니다. 이는 전기아크용접에 의해 녹은 금속이 응고되는 과정에서 형성됩니다.

용접 위치에 따라 이음매를 수평 또는 수직으로 배치할 수 있습니다. 또한 솔기의 공간적 위치는 하단, 측면 또는 상단일 수 있습니다.

용접 유형: 1 – 하부 평면에서 수평; 2 – 상부 평면(천장)에서 수평; 3 – 측면에서 수평; 4 – 측면에서 수직

가장 간단하고 수행하기 쉬운 것은 낮은 수평선의 평면에 용접을 놓는 것으로 간주됩니다. 이러한 조건에서 용융 금속은 제어하기가 매우 쉽습니다.

하부 수평면에 배치된 단순 용접입니다. 이것은 용접 기술에서 볼 수 있는 가장 가벼운 유형의 솔기입니다.

공간(측면 및 상단)의 솔기 위치에 대한 나머지 옵션은 기술적으로 구현하기 어려운 것으로 인식되어 용접 기술 연구 및 관련 경험 개발이 필요합니다.

수직 솔기를 용접하는 방법은 무엇입니까?

수직 솔기를 생성할 때 용접 제어가 어려운 이유는 일반적인 물리적 현상인 중력 때문입니다. 이는 액체 형태로 아래로 흘러내리는 용융 금속의 질량에 영향을 미칩니다.

여기서 전문 용접공의 행동은 용융물이 용접 현장에서 빠져나가는 것을 방지하는 것입니다. 전극 끝에서 용접 풀까지 최소 허용 거리를 유지하면서 안정적으로 연소되는 전기 아크가 이 결과를 얻는 데 도움이 됩니다.

상향식 기술

수직 조인트는 일반적으로 전극을 아래에서 위로 이동하여 용접됩니다. 이 경로는 보다 안정적인 제어를 제공하며, 전기 아크는 용융수조를 확실하게 유지하여 확산을 방지합니다. 아래에서 위로 통과함으로써 최고 품질의 수직 솔기를 형성할 수 있습니다.

아래에서 위로 수직 솔기를 형성하는 기술. 필요한 솔기 너비와 침투 깊이를 얻기 위해 장인은 전극을 사용하여 "그리기"에 대한 다양한 옵션을 사용합니다.

물론 수직 솔기 용접을 시작하기 전에 기술 요구 사항에 따라 접합 경계를 준비하고 처리해야 합니다. 용접기는 용접 조건(전류 설정, 전극 선택)에 맞게 조정해야 합니다.

처음에는 접합선을 따라 여러 개의 지점 "압정"이 만들어지며 짧은 솔기(1~2cm)로 용접됩니다.이러한 조치의 목적은 가열 과정에서 온도 변형으로 인해 용접되는 부품의 변위를 방지하는 것입니다.

자격을 갖춘 용접공이 두 개의 금속판을 용접한 후 얻은 수직 이음새의 예입니다. 전극의 움직임을 아래에서 위로 향하게 하는 기술을 사용하였습니다.

조인트를 수직으로 용접할 때 솔기가 놓인 평면에 대해 전극을 고정하는 각도는 45-90° 이내로 유지됩니다.

용접공의 지침에 따라 다음 작업이 설정됩니다.

1. 전극과 금속이 접촉하면 아크가 발생합니다.
2. "압정"은 관절선을 따라 중앙에서 가장자리까지 3-4 지점에 이루어집니다.
3. 용접은 접합선의 가장 낮은 지점에서 시작됩니다.
4. 전극 스트로크는 위쪽을 향하고 용접 풀은 작업 영역에 유지됩니다.

전극은 적당한 속도로 전진해야 합니다. 주요 속도 기준은 용접 풀에서 최적의 용융량을 형성하는 것입니다.

전극의 수직 스트로크와 동시에 "초승달", "헤링본" 또는 기타 "패턴"의 가로 지그재그 움직임이 허용됩니다. 그러나 가로 스트로크 기술은 벽 두께가 4mm 이상인 금속에만 관련이 있는 것 같습니다.

멈추지 않고 한 번에 수직 솔기가 있는 금속을 용접하는 것이 좋습니다. 초보 용접공에게는 이것이 어려운 것 같습니다. 그러나 경험은 빨리 쌓입니다.

하향식 기술

경험을 쌓은 용접공은 전극을 위에서 아래로 움직여 수직 솔기를 쉽게 배치할 수 있습니다. 그러한 작업을 수행하는 비결은 무엇입니까?

간단합니다. 전기 아크를 점화할 때 전극은 작업 평면을 기준으로 90° 각도로 배치됩니다.아크 발생 지점의 금속이 녹기 시작하면 전극 설치 각도가 15~20° 변경되어 홀더가 약간 낮아집니다.

전극이 위에서 아래로 이동하면서 수직 이음매를 만드는 기술. 이 옵션에서는 전극을 사용하여 약간 다른 형태의 가로 "드로잉"이 사용됩니다.

벽이 두꺼운 금속의 접합선을 따라 전극을 배선하는 것도 "톱니" 또는 "직사각형" 모양의 가로 지그재그로 수행됩니다. 일부 용접공은 "파형" 용융물 분배 기술을 사용합니다.

한편, 위에서 아래로 수직 이음매를 형성하는 방법은 용접공에게 큰 어려움을 수반한다. 그러나 많은 전문가에 따르면 이러한 형태의 용접은 품질 지표 측면에서 최상의 결과를 제공합니다.

수평 심 용접 기술

수평 솔기 용접의 세부 사항은 수직 솔기와 거의 동일합니다. 기술적 뉘앙스 - 다시 전극 설치 각도 조작.

조인트에서 부품을 용접하는 동안 이동 방향은 가장 왼쪽 지점에서 가장 오른쪽 지점으로 또는 그 반대로 선택할 수 있습니다. 구체적인 방향 선택은 개인의 편의 정도에 따라 용접공이 결정합니다.

수평 솔기를 형성하기 위한 표준 기술과 솔기의 원하는 너비와 깊이를 얻기 위해 사용되는 가로 "드로잉"의 실제 형태

그러나 중력의 작용으로 인해 용융물이 틀 밖으로 흘러 나오는 것을 방지하기 위해 전기 용접을 사용하여 수평 솔기를 적절하게 용접하는 방법은 무엇입니까?

여기서 용접공은 전기 아크의 힘이 금속 방울의 중력과 동일해지는 전극 위치를 선택해야 합니다.전류 강도를 조정하고 전극의 최적 이동 속도를 실험적으로 선택해야 할 수도 있습니다.

일반적으로 수평 심 용접은 완전히 완료될 때까지 계속해서 수행됩니다. 그러나 용융(용접 풀)을 제어할 수 없는 경우 기술을 변경해 볼 수 있습니다. 아크를 주기적으로 소멸시키는 스트로크로 전환하십시오.

이러한 모든 미묘함은 용접 작업 수행 경험의 출현으로 개발되었습니다. 그러므로 첫 번째 시도에서 아무것도 해결되지 않더라도 절망하지 마십시오.

수직으로 장착된 금속판에 수평 용접을 한 실제 사례입니다. 상단 버전은 왼쪽에서 오른쪽 방향으로, 하단 버전은 오른쪽에서 왼쪽 방향으로 진행되었습니다.

필요한 너비와 침투 깊이의 수평 이음새를 형성하는 것은 일반적으로 한 접합 부분의 가장자리에서 다른 접합 부분의 가장자리까지 전극의 연소 끝 부분을 조심스럽게 가로로 이동함으로써 이루어집니다.

최대 4mm 두께의 금속을 용접할 때 전극 가로 스트로크의 "패턴"에 대한 다양한 옵션이 사용됩니다. 이와 관련하여 구체적인 권장 사항은 없습니다. 가장 중요한 것은 필요한 솔기 너비와 침투 깊이를 얻는 것입니다.

전기 아크: 최적 길이 제어

전극의 뜨거운 끝부분과 금속면 사이의 방전 형성에 충분한 간격의 크기를 아크 길이라고 합니다. 용접공 교육의 주요 원칙 중 하나는 최적의 아크 길이를 제어하는 ​​것입니다.

이론적으로 용접 모드에서는 세 가지 아크 갭을 얻을 수 있습니다.

• 짧음(1~1.5mm);
• 긴(3.5~6mm);
• 보통(2~3mm).

짧은 아크 연소 모드는 폭 전체에 걸쳐 금속의 가열이 불충분하다는 특징이 있습니다.이러한 경우 솔기 가장자리를 따라 소위 "언더컷"(작은 함몰)이 있습니다. 이러한 결함이 있으면 용접 품질이 낮다는 것을 나타냅니다.

전기 아크의 길이는 용접 기술에 있어서 특히 중요합니다. 이 매개변수로 인해 용접의 올바른 구조 또는 잘못된 구조가 만들어집니다.

긴 아크 용접 모드는 일반적으로 주기적인 소화를 동반합니다. 여기에는 금속이 약간 가열됩니다. 좋은 솔기 품질에 대해서도 말할 필요가 없습니다.

따라서 초보 용접공이 집중해야 할 유일한 옵션은 일반 아크 길이이며 Ld = 0.5-1.1 * De(Ld - 아크 길이, De - 전극 직경)를 넘지 않아야 합니다.

전극 위치 제어

용접 공정은 한 위치에서 수행될 수 있습니다. 전극 앞으로 각도, 뒤로 ​​각도, 직각. 이 세 가지 기술 방법 중 하나를 사용하여 용접공은 다양한 생산 조건에서 이음새를 만들 수 있습니다.

용접 작업을 위한 전극의 각도 위치 변형. 파란색 화살표는 전극 이동 방향을 나타냅니다.

따라서 "전방 각도" 방법은 전통적으로 공간의 부품 상단 위치 조건(천장 용접)에서 수평 및 수직 이음새로 요소를 연결하는 데 사용됩니다. 고정 파이프 조인트를 용접하거나 직접 만든 구조물을 만들 때 동일한 기술이 성공적으로 사용됩니다. 가스 실린더 스토브.

용접공은 전극을 직각(90°)으로 정확하게 유지함으로써 접근하기 어려운 장소에서도 작업을 수행할 수 있습니다. 마지막으로, "백 앵글(back angle)" 기술을 사용하면 코너 접합부에 고품질 용접 작업이 가능합니다.

전극을 전방 각도로 설치할 때 일반적으로 벽이 얇은 금속에 사용됩니다. 이 전극 위치에서는 얕은 깊이의 넓은 솔기가 얻어집니다. 반대로 벽이 두꺼운 금속에서는 "후방 각도" 기술을 사용하여 금속이 충분한 깊이까지 가열되도록 합니다.

현재 매개변수 및 전극 이동

전류 값과 전극의 이동 속도는 솔기의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 고전류 용접에는 금속을 매우 깊게 가열하여 전극의 이동 속도를 높일 수 있습니다. 전류와 전극 이동 속도의 최적 비율이 있는 경우 균일하고 고품질의 솔기를 얻을 수 있습니다.

전류, 전극, 금속두께 대응표

전극을 특정 속도로 움직일 때 아크 전력의 크기를 고려해야 합니다. 저전력에서 전극을 지나치게 빠르게 공급하면 충분한 가열 온도를 제공할 수 없습니다.

결과적으로 금속을 필요한 깊이까지 용접하는 것이 불가능합니다. 이음매는 단순히 표면에 "놓여" 가장자리의 경계를 거의 "잡지" 않습니다.

전극이 용납할 수 없을 정도로 느리게 전진하는 지점에서 금속이 타버렸습니다. 고출력 아크로 벽이 얇은 금속을 용접할 때 흔히 발생하는 결함

반대로, 전극의 전진이 지나치게 느린 조건에서는 과열 분위기가 생성되어 용접 라인의 금속 변형을 위협합니다. 금속 요소의 구조가 얇은 경우 강력한 아크가 금속을 단순히 태울 것입니다.

초보 용접공으로서 성공적으로 연습하고 솔기 제작 기술을 연마할 수 있습니다. 테스트용 스토브 제조, 본체의 기본은 금속 파이프입니다.유용한 정보를 읽어 보시기 바랍니다.

초보자 용접공을 위한 지침

적절한 장비를 사용한 경우에만 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

표준 키트에는 다음이 포함됩니다.

1. 재킷, 바지, 장갑, 신발은 내화성, 내구성, 강한 소재로 제작되었습니다.
2. 뒷머리를 완전히 덮는 머리장식.
3. 얼굴과 눈을 위한 특수 보호 마스크입니다.

용접을 수행하려면 전기 부품이 안정적인 하우징으로 닫혀 있는 작업 장치를 사용해야 합니다. 장치에 포함된 전기 케이블은 완전히 절연되어 있어야 하며 장치의 전기적 특성을 준수해야 합니다.

용접공의 작업장에는 작업대, 광원, 접지 버스, 감전 방지 수단 및 소방 장비가 갖추어져 있어야 합니다.

그리고 일을 시작하기 전에 잘 공부해야 해요 전기 용접 규칙, 연결을 만들기 위한 방법과 옵션을 고려하고 연구합니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

비디오 용접 워크숍을 시청해 보시기 바랍니다: 수평 및 수직 솔기를 용접하는 방법:

자격을 갖춘 용접공이 될 필요는 없지만 용접 기술에 대한 숙련도가 바람직합니다. 기존 용접 기술 덕분에 다양한 가정 프로젝트를 구현할 수 있는 기회가 더 많아졌습니다.

원한다면 언제든지 기술을 연구할 수 있으며, 실제 경험을 통해 높은 수준의 작업 수행 기술을 습득하는 데 도움이 됩니다.

용접 작업에 대한 자신의 경험에 대해 이야기하고 싶습니까? 기사에 나와 있지 않은 프로세스의 미묘함을 알고 있습니까? 아래 블록에 의견을 적어주세요.