초보자를 위한 전기 용접: 용접 작업의 뉘앙스 및 주요 실수 분석

아파트, 특히 개인 주택은 정기적인 유지 관리 및 수리 작업이 필요합니다.재택근무자는 다양한 업무를 수행할 수 있는 제너럴리스트여야 합니다. 따라서 마스터는 가능한 한 많은 기술을 마스터하고 싶어합니다.

가장 요구되는 기술 중 하나는 용접 작업을 수행하는 능력입니다. 실습에 따르면 전기 용접은 초보자에게 가장 적합합니다. 이 기술은 사용 방법을 배우고 싶어하는 누구나 간단하고 접근할 수 있습니다. 방법을 익히기 전에 문제의 이론적 측면을 숙지해야 합니다. 동의하지 않나요?

필요한 모든 정보는 우리 기사에 자세히 설명되어 있습니다. 우리는 전기 용접의 작동 원리를 설명하고 집에서 작업하는 데 가장 적합한 장치를 표시했습니다. 또한 이 기사에서는 부품 용접에 대한 단계별 기술, 솔기 제작 방법을 제공하고 조인트에서 발생할 수 있는 결함도 나열합니다.

전기용접이란?

전기는 전기 아크를 사용하여 금속을 가열하고 녹이는 용접 방법 중 하나입니다. 후자의 온도는 7000°C에 이르며 이는 대부분의 금속의 녹는점보다 훨씬 높습니다.

전기용접 공정은 다음과 같이 진행된다. 전기 아크를 형성하고 유지하기 위해 용접 장치에서 전극으로 전류가 공급됩니다.

용접과정에서 모재와 전극의 금속심이 녹아 혼합되어 강하고 깨지지 않는 용접부를 형성합니다.(+)

전극봉이 용접할 표면에 닿으면 용접 전류가 흐릅니다. 그 영향과 전기 아크의 영향으로 용접되는 요소의 전극과 금속 가장자리가 녹기 시작합니다. 용접공이 말했듯이 용융물에서 용융 전극이 모재 금속과 혼합되는 용접 풀이 형성됩니다.

용융된 슬래그는 욕조 표면에 떠서 보호막을 형성합니다. 아크가 꺼지면 금속이 점차 냉각되어 스케일로 덮인 이음새가 형성됩니다. 재료가 완전히 식은 후 청소됩니다.

용접에는 비소모성 및 소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 필러 와이어가 용융물에 도입되어 용접 이음새를 형성하지만 두 번째 경우에는 이것이 필요하지 않습니다. 전기 아크를 형성하고 유지하기 위해 특수 장비가 사용됩니다.

다양한 작업을 수행하려면 국내 조건에서 용접 분야의 기술이 필요합니다.

집에서 용접하려면 무엇이 필요합니까?

작업을 수행하려면 먼저 용접기가 필요합니다. 여러 가지 종류가 있습니다.

어느 것을 선호할지 결정합시다.

• 용접 발전기. 독특한 특징은 전기 에너지를 생성하고 이를 사용하여 아크를 생성하는 능력입니다. 전류 소스가 없는 경우 유용합니다. 크기가 인상적이어서 사용하기가 그리 편리하지 않습니다.
• 용접 변압기. 이 장치는 주전원에서 공급되는 교류 전압을 용접에 필요한 다른 주파수의 교류 전압으로 변환합니다. 이 장치는 작동하기 쉽지만 크기가 크고 주 전압 서지에 부정적으로 반응합니다.
• 용접 정류기. 주전원에서 공급되는 전압을 전기 아크를 형성하는 데 필요한 직류로 변환하는 장치입니다. 그들은 작고 매우 효율적입니다.

집에서 작업할 때는 인버터형 정류기가 바람직합니다. 일반적으로 간단히 인버터라고 합니다. 장비의 크기는 매우 작습니다. 작업할 때는 어깨에 걸고 작업합니다. 장치의 작동 원리는 매우 간단합니다.

고주파 전류를 직류로 변환합니다. 이러한 유형의 전류로 작업하면 최고 품질의 용접이 보장됩니다.

용접 발전기는 네트워크가 없어도 작동할 수 있습니다.전류 자체를 생성합니다. 시스템이 매우 복잡하고 작업하기가 매우 어렵습니다.

인버터는 경제적이며 가정용 네트워크에서 작동합니다. 또한 초보자가 작업하는 것이 더 좋습니다. 사용이 매우 쉽고 안정적인 아크를 제공합니다.

인버터의 단점은 다른 장치보다 비용이 높고 먼지, 습기 및 전력 서지에 대한 민감도입니다. 가정용 용접용 인버터를 선택할 때는 용접 전류 값의 범위에 주의하십시오. 최소값은 160-200A입니다.

장비의 추가 기능을 사용하면 초보자가 작업을 더 쉽게 할 수 있습니다.

이러한 즐거운 "보너스" 중에서 주목할 만한 것은 다음과 같습니다.

1. 핫 스타트 - 이는 용접 아크가 점화되는 순간 공급되는 초기 전류의 증가를 의미합니다. 이렇게 하면 아크를 활성화하는 것이 훨씬 쉬워집니다.
2. 스틱 방지 — 전극봉이 고착되면 용접 전류가 자동으로 감소됩니다. 이렇게 하면 떼어내기가 더 쉬워집니다.
3. 아크 포스 - 전극을 작업물에 너무 빨리 가져오면 용접 전류가 증가합니다. 이 경우 접착이 발생하지 않습니다.

모든 유형의 용접기 외에도 전극이 필요합니다. 용접되는 재료의 유형을 나타내는 특수 테이블을 사용하여 브랜드를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

용접 헬멧도 필요합니다. 가장 좋은 것은 머리에 들어가는 것입니다. 손에 쥐고 있어야 하는 모델은 매우 불편합니다.

용접 작업 시 보호복만 착용하면 됩니다. 특수 마스크는 자외선과 물보라로부터 눈을 보호하고, 두꺼운 양복과 캔버스 장갑은 화상을 예방합니다.

마스크에는 단순한 착색 유리 또는 소위 "카멜레온"이 있을 수 있습니다. 호가 나타나면 유리가 자동으로 어두워지기 때문에 후자의 옵션이 더 좋습니다.

물 튀김과 자외선으로부터 보호하는 특수 의류로만 작업해야합니다. 두꺼운 면 작업복, 부츠 또는 하이 부츠, 캔버스 또는 고무 장갑이 될 수 있습니다.

당신을 위한 기사: 용접공을 위한 최고의 마스크 10가지: 리뷰, 사진, 가격. TOP 10 최고의 용접 전극.

전기 용접 기술

숙련된 용접공의 지도하에 전기 용접을 사용하여 부품을 올바르게 용접하는 방법을 배우는 것이 좋습니다. 어떤 이유로든 문제가 해결되지 않으면 직접 시도해 볼 수 있습니다. 먼저 직장을 올바르게 구성해야합니다. 용접은 고온이므로 화재 위험이 있는 공정이므로 이는 매우 중요합니다.

작업하려면 불연성 재료로 만들어진 작업대 또는 기타 기반을 선택해야합니다. 나무 테이블 및 이와 유사한 제품은 엄격히 금지됩니다. 용접을 실시할 장소 근처에는 인화성 물질이 없는 것이 좋습니다.

화재 가능성을 없애기 위해 물통을 근처에 두십시오. 또한, 사용한 전극의 잔해를 보관할 안전한 장소를 결정해야 합니다. 가장 작은 것조차도 화재를 일으킬 수 있습니다.

다양한 직경의 용접 전극을 판매할 수 있습니다. 필요한 로드 크기는 용접되는 금속의 두께에 따라 선택됩니다.

첫 번째 독립 솔기의 경우 불필요한 금속 조각을 준비하고 이에 대한 전극을 선택해야 합니다. 전문가들은 이러한 경우 3mm 막대를 사용할 것을 권장합니다. 직경이 작은 것은 얇은 판을 용접하는 데 사용되므로 배우기가 불편합니다. 더 큰 직경의 전극에는 고전력 장비가 필요합니다.

솔기가 위치할 금속 부분을 제거하는 것부터 시작합니다. 녹이 슬거나 오염이 없어야 합니다.

부품이 준비되면 전극을 가져와 용접기의 클램프에 삽입합니다. 그런 다음 "접지"클램프를 사용하여 부품에 단단히 부착합니다. 케이블을 다시 확인해 보겠습니다. 홀더에 넣어 잘 단열되어야 합니다.

이제 용접기의 작동 전류 전력을 선택해야 합니다. 전극의 직경에 따라 선택됩니다. 용접 장비의 패널에서 선택한 전원을 설정합니다.

다음 단계는 아크를 점화하는 것입니다. 이렇게 하려면 전극을 부품에 약 60° 각도로 가져와 베이스를 따라 매우 천천히 움직여야 합니다. 스파크가 나타나야 합니다. 이런 일이 발생하면 즉시 전극이 있는 부분에 가볍게 닿은 후 즉시 5mm 이하의 높이로 올리십시오.

용접 인버터를 사용할 준비가 되었습니다. 두 개의 케이블이 연결됩니다. 하나는 전극용 클램프가 있고 다른 하나는 접지 클램프가 있습니다.

이 순간 아크가 깜박이며 전체 작업 동안 유지되어야 합니다. 길이는 3-5mm 여야합니다. 전극 끝과 공작물 사이의 거리입니다.

아크를 작동 상태로 유지하는 경우 작동 중에 전극이 소진되어 짧아진다는 점을 기억해야 합니다. 전극이 작업물에 너무 가까워지면 달라붙는 현상이 발생할 수 있습니다. 이 경우에는 살짝 옆으로 흔들어 주어야 합니다. 아크는 처음에는 점화되지 않을 수 있습니다. 전류가 충분하지 않을 수 있으므로 전류를 늘려야 합니다.

초보 용접공이 아크를 점화하고 작동 상태를 유지하는 방법을 배운 후에는 비드 용접을 시작할 수 있습니다. 이것은 모든 작업 중에서 가장 간단합니다.우리는 아크에 불을 붙이고 미래 솔기를 따라 전극을 매우 부드럽고 조심스럽게 움직이기 시작합니다.

동시에 우리는 진폭이 작은 초승달 모양의 진동 운동을 수행합니다. 우리는 아크의 중심을 향해 용융된 금속을 긁어 모으고 있는 것 같습니다. 이렇게 하면 롤러처럼 보이는 균일한 솔기를 얻을 수 있습니다. 그것에 작은 물결 모양의 금속 처짐이 있을 것입니다. 솔기가 식은 후 스케일을 두드려야합니다.

아크 용접 기술 - 용접 방법

고품질 솔기를 얻으려면 호를 유지하고 이동하는 방법을 배워야 합니다. 특히 전기 아크의 길이는 품질에 영향을 미칩니다. 5mm 이상이면 긴 것으로 간주됩니다.

이 경우 용탕의 질화 및 산화가 발생합니다. 방울방울 튀어나와 솔기가 다공성으로 되고 충분히 강하지 않게 됩니다. 아크가 너무 짧으면 관통력이 부족해질 수 있습니다.

전극봉은 다양한 궤적을 따라 움직일 수 있습니다. 경험을 통해 각 용접공은 "자신의" 옵션을 선택하거나 더 자주 여러 동작의 조합을 선택합니다.

용접을 수행하는 데는 다양한 기술이 사용됩니다. 주요 내용을 자세히 살펴보겠습니다.

옵션 #1: 하단 맞대기 조인트

부품을 연결하는 가장 일반적이고 간단한 방법입니다. 최대 0.8cm의 금속 두께에는 양면 용접이 사용됩니다. 0.4cm보다 얇은 금속으로 만든 연결의 경우 단면 용접만 수행됩니다.

작업을 위해 직경이 금속 두께와 동일한 전극이 선택됩니다. 8mm를 초과하면 절단 모서리로 용접이 수행됩니다. 이 경우 절단 각도는 약 30°입니다.

용접은 여러 단계로 수행됩니다. 화상을 방지하려면 강철이나 구리로 만든 탈착식 패드를 사용하는 것이 좋습니다. 첫 번째 통과는 4mm 이하의 작은 직경의 전극을 사용하여 수행됩니다.

첫 번째 솔기를 만들 때 정확성과 침투 깊이가 매우 중요합니다. 적용 후 가장자리 뒤에 융합된 금속이 없어야 합니다.

두 번째 및 모든 후속 패스에는 더 큰 직경의 전극봉이 사용됩니다. 가장자리 사이에 형성된 홈을 고품질로 채우기 위해 선택됩니다.

전극을 이음새를 따라 천천히 움직이면서 전극을 좌우로 흔드는 것처럼 진동 운동을 수행하여 공극을 용융 금속으로 완전히 채웁니다.

옵션 #2: 하단 모서리 조인트

숙련된 용접공들은 "보트에서" 모서리를 용접하면 좋은 결과를 얻을 수 있다고 주장합니다. 이는 연결될 부품이 45° 또는 기타 각도로 설치됨을 의미합니다.

이를 통해 제품 벽의 최고 품질 침투가 보장되고, 언더커팅 위험과 침투 부족이 줄어듭니다. 이 용접 방법을 사용하면 단면이 큰 이음새를 한 번에 용접할 수 있습니다.

장인들은 T형 코너 조인트를 용접할 때 전기 아크가 수평면(+)에서만 점화되어야 함을 상기시킵니다.

보트 용접에는 대칭형과 비대칭형의 두 가지 유형이 있습니다.

1. 부품의 기울기는 45°입니다.. 벽 중 하나가 처지거나 아래로 절단될 가능성은 최소화됩니다. 역극성 및 정극성 용접은 최대 전류 값에서 수행됩니다. 역극성 용접을 수행할 때 전기 아크의 길이는 최소화되어야 합니다.
2. 60° 또는 30° 각도로 부품 기울기 - 비대칭 "보트". 이 옵션은 전극의 이동 진폭이 작기 때문에 접근하기 어려운 장소에서 작업을 수행하는 경우 매우 편리합니다. 용접공은 아크를 솔기의 뿌리까지 향하게 하며 향후 솔기의 경계를 벗어나지 않도록 주의해야 합니다. 또한 한 번에 너무 많은 금속을 증착하는 것도 허용되지 않습니다.

코너 조인트는 T형일 수 있으므로 여러 번에 걸쳐 전기 용접을 사용하여 금속을 정확하고 오류 없이 용접하는 방법을 배워야 합니다.

단일 패스 사용은 필렛 용접에서 측면이 45° 각도를 이루는 간단한 구조를 용접하는 경우에만 가능합니다. 이 경우 전극의 직경은 금속 두께를 0.15-0.3cm 이상 초과할 수 없습니다.

표준 멀티 패스 T 용접은 다음과 같이 수행됩니다. 첫 번째 패스의 경우 후속 패스를 위해 선택된 전극보다 더 큰 직경의 전극이 사용됩니다.예를 들어, 크기가 0.4cm에서 0.6cm까지 다양한 전극이 사용됩니다.

일부 용접은 다중 패스로 이루어집니다. 이 경우 첫 번째 패스와 모든 후속 패스의 전극 크기가 다릅니다.

용접은 가로 진동 운동 없이 원활하게 수행됩니다. 다른 패스를 수행할 때는 반드시 수행해야 합니다. 진동 진폭이 허용되는 솔기 폭 내에 있는 것이 중요합니다.

또 다른 중요한 점. 필렛 조인트에 T 용접을 수행할 때 전기 아크는 항상 수평으로 위치한 선반에서 점화되어야 합니다.

자신의 손으로 모서리를 전기 용접할 때 중첩 유형의 연결을 사용할 수 있습니다. 이 경우 용접할 부품은 서로 겹쳐서 배치됩니다. 직접 극성 용접 시 아크는 짧아야 하며, 역극성 용접 시 아크는 최대한 짧아야 합니다. 호를 연결 루트로 정확하게 향하게 하십시오.

용접 과정에서 전극을 사용하여 작은 진폭의 왕복 운동을 수행해야 합니다. 이렇게 하면 전체 관절 부위가 고르게 가열될 수 있습니다. 이 경우 용접 풀은 균일하게 채워지고 이음매는 볼록하고 전체 크기가 됩니다.

옵션 #3: 수직 솔기

수직으로 향하는 솔기는 짧은 호로만 만들어집니다. 이 경우 작동 전류는 낮은 위치에서 부품을 용접할 때보다 10% -20% 낮아야 합니다. 이러한 요구 사항은 설명하기 쉽습니다.

전류 강도가 낮다는 것은 용융된 액체 금속이 용접 풀에서 배출되지 않는다는 것을 의미합니다. 호가 작을수록 사용하기가 더 편리합니다.

용접 수직 솔기에는 고유한 특성이 있습니다. 이 위치에서 액체 금속이 솔기 아래로 흐를 수 있다는 사실로 설명됩니다.따라서 용접 전류와 전극 각도를 올바르게 선택해야 합니다.

숙련된 용접공은 수직 이음매를 아래에서 위로 용접하는 것을 선호합니다. 호는 미래 솔기의 가장 낮은 지점에서 불이 붙습니다. 그 후 작은 수평 플랫폼이 준비되며 그 크기는 미래 솔기의 단면에 해당합니다.

그런 다음 전극봉을 천천히 위로 움직입니다. 이 경우 연결을 가로지르는 이동이 수행되어야 합니다.

헤링본, 모서리 또는 초승달 모양일 수 있습니다. 마지막 옵션이 구현하기 가장 쉽습니다. 또한, 전극의 정확한 위치를 유지하는 것이 중요합니다. 이론적으로 로드가 솔기에 수직, 즉 수평으로 배치되면 관통이 가장 잘 이루어집니다.

맞대기 용접의 특징은 다음과 같습니다.

실습에 따르면 전극봉의 이 위치에서 액체 금속이 이음새 아래로 흐릅니다. 이를 방지하기 위해 로드의 경사각은 45°-50° 범위 내에서 선택됩니다. 이것은 수직 용접에 가장 적합한 옵션입니다. 부품을 상향식 용접하려면 직경이 0.4cm를 초과하지 않는 전극을 선택하십시오.

옵션 #4: 파이프라인 세부정보

집에서는 금속 파이프를 전기 용접하는 방법을 기억해야 하는 경우가 많습니다. 수직 솔기는 일반적으로 부품 측면에 만들어지고 수평 솔기는 원주를 따라 만들어집니다. 강관 맞대기 용접. 모든 가장자리가 잘 삶아 져야합니다.

파이프 내부 처짐을 최소화하기 위해 전극은 45° 이하의 각도로 제품에 닿습니다. 솔기 너비는 0.6-0.8cm, 높이는 0.2-0.3cm 여야합니다.

파이프 용접은 다양한 이음새와 다양한 영역을 사용하여 수행됩니다. 부품의 벽 두께와 위치에 따라 전극의 직경과 솔기 유형이 선택됩니다.

용접 작업을 시작하기 전에 접합할 부품을 철저히 청소합니다. 파이프 끝을 검사합니다. 변형된 경우 곧게 펴거나 파이프 절단기를 사용하여 절단. 그런 다음 부품의 가장자리를 가장자리에서 최소 1cm 떨어진 곳에서 내부와 외부에서 금속 광택으로 청소합니다. 그런 다음 용접을 시작하십시오.

조인트는 완전히 용접될 때까지 중단 없이 용접됩니다. 최대 0.6mm 너비의 벽이 있는 파이프의 비회전 조인트의 경우 0.6~1.2cm 너비의 벽이 있는 제품의 경우 2번의 용접 패스가 수행됩니다. 3번의 패스, 1.9cm보다 넓은 벽이 있는 부품의 경우 4번의 패스입니다.

이 경우 각 후속 솔기는 이전 솔기에서 스케일을 제거한 후에만 적용됩니다.

첫 번째 솔기의 품질이 가장 중요합니다.이 과정에서 모든 둔한 부분과 가장자리가 완전히 녹아야 합니다. 아주 작은 균열이라도 균열이 없어야 합니다. 존재하는 경우 제련되거나 절단됩니다. 그 후 조각이 다시 용접됩니다. 회전관의 용접도 같은 방식으로 수행됩니다.

용접 조인트 및 이음매에 결함이 있을 수 있음

전기 용접은 복잡한 과정이므로 모든 것이 항상 순조롭게 진행되는 것은 아닙니다.

작동 오류로 인해 이음새와 접합부에 다음과 같은 다양한 결함이 있을 수 있습니다.

• 분화구. 용접 비드의 작은 함몰. 호가 끊어지거나 이음새의 마지막 조각 실행 중 오류로 인해 나타날 수 있습니다.
• 모공. 용접 이음새는 부품 가장자리가 녹, 기름 등으로 오염되어 다공성이 됩니다. 또한 이음새가 너무 빨리 냉각되거나 높은 용접 속도로 냉각되거나 건조되지 않은 전극으로 작업할 때 다공성이 나타날 수 있습니다.
• 언더컷. 봉합사 비드의 양쪽에 작은 자국처럼 보입니다. 모서리 접합부 용접 시 전극이 수직 벽 방향으로 변위될 때 나타납니다. 또한, 긴 아크로 작업하거나 용접 전류가 너무 높을 때 언더컷이 발생합니다.
• 슬래그 함유물. 용접 비드 내부에 슬래그 조각이 있습니다. 가장자리가 더러우거나 용접 속도가 높거나 용접 전류가 너무 낮은 경우 이런 일이 발생할 수 있습니다.

이는 가장 일반적인 용접 결함이지만 다른 결함도 있을 수 있습니다.

전기 용접을 이용한 수직 및 수평 솔기 용접에 대한 추가 정보는 이 기사.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

파이프 용접의 특징:

올바른 용접 인버터를 선택하는 방법:

원하는 경우 모든 가정 장인이 용접의 기본 사항을 익힐 수 있습니다. 그렇게 어렵지 않습니다. 인내심, 정확성, 물론 모든 지침의 정확한 실행이 필요합니다. 숙련된 전문가의 지도하에 새로운 기술을 습득하는 과정이 이루어지면 모든 것이 훨씬 쉬워질 것입니다.

전기 용접을 사용하여 부품을 연결한 개인적인 경험이 있습니까? 축적된 지식을 공유하고 싶거나 주제에 대해 질문하고 싶나요? 의견을 남기고 토론에 참여해 주세요. 피드백 양식은 아래에 있습니다.