용접기의 종류 - 선택의 미묘함 및 적용 기능

고품질의 저렴한 장치를 선택하는 것은 생각만큼 쉽지 않습니다.시장에는 다양한 제안이 넘쳐나고 모든 유형의 용접기가 서로 동등한 것은 아닙니다. 각각에는 특징, 장점 및 단점이 있습니다. 영업 관리자의 설득에 굴복해서는 안됩니다. 용접공의 구조와 매개 변수를 직접 이해하는 것이 더 낫고 선택하기가 더 쉬울 것입니다.

기사 내용:

유형, 차이점, 장단점

최근까지 소형 무변압기 용접기에 대한 수요는 엄청났습니다. 특정 유형의 수동 용접기를 집에서 제작하고, 방위산업 기업에서 생산하는 변환 모델을 구입했습니다.

오늘날 시장은 제안으로 과포화되어 있습니다. 용접기의 디자인이 더욱 다양해졌습니다. 그러나 이로 인해 모델이 더욱 발전되었습니다. 모든 현대 용접기는 동일한 기존 회로를 기반으로 하지만 새로운 요소 기반을 기반으로 합니다.

유형에 따라 장치는 여러 기본 모델로 나눌 수 있습니다.

변압기 구조;
인버터 회로;
DC 용접용 용접기;
보호 가스 환경에서의 용접 구조;
스폿 용접 장치;
가스 용접 장치.

위의 모든 사항은 회로 및 설계가 220V의 가정용 전원 공급 장치에 연결할 수 있는 장치에만 적용됩니다. 이는 모든 가정용 모델에 대한 기본 제한 사항입니다.

용접기 유형을 선택할 때(가스 용접 제외) 전기 네트워크의 기능을 현실적으로 평가해야 합니다. 최신 반도체 기반 모델은 네트워크 전압이 150-240V 범위인 시골집이나 차고에서 작동할 수 있습니다. 변압기 전압 변환 기능이 있는 오래된 장치는 다시 제작해야 합니다.

이것이 도움이 될 것입니다! 용접기 폴리프로필렌 그리고 폴리에틸렌 파이프.

트랜스포머

가장 오래된 유형의 용접기. 백년 이상 동안 활발히 사용되었습니다. 장치의 기본은 무겁고(최대 20kg) 강력한(최대 5kW) 변압기로, 입력의 주전원 전압 220V를 작동 교류 전압 50-60V로 변환합니다.

금속의 고품질 용접을 위해서는 변압기가 특정 유형의 전류-전압 특성을 가져야 하며 종종 급격하게 떨어지는 경우가 있습니다. 산업 설비에서 분리된 일반 전력 변압기는 용접에 적합하지 않습니다.

작업을 시작하기 전에 용접 변압기는 전류 및 아크 강도와 같은 특정 특성에 맞게 조정됩니다. 안정기 저항이나 리액터를 손으로 움직여 급격한 전압-전류 특성을 얻을 수 있습니다. 이는 아크가 점화되는 순간부터 전류가 증가함에 따라 전압이 크게 감소하고 에너지량이 고르게 방출되므로 화상이나 침투 부족이 없음을 의미합니다.

긍정적인 측면:

심플한 디자인, 쉬운 수리;
적절한 가격;
높은 용접 전류 – 최대 250A;
신뢰할 수 있음.

고품질 구리선으로 감긴 용접 변압기의 수명은 20-25년입니다. 실제로 조심스럽게 취급하면 서비스 수명은 단열재의 신뢰성에 의해서만 제한됩니다. 독점적인 고무 절연체로 된 와이어는 30-40년 동안 문제 없이 작동할 수 있습니다.

장치의 단점:

무거운 무게;
설정의 복잡성;
제한된 사용;
네트워크의 변압기에 의해 생성되는 강한 간섭.

주민과의 충돌을 피하기 위해 고층 건물 근처에서 변압기 용접기를 사용하여 작업을 수행하는 것은 권장되지 않습니다.

정류기

스테인리스강이나 주철과 같은 특정 유형의 재료는 직류를 사용하여 용접됩니다. 이를 위해서는 정류기가 필요합니다. 본질적으로 이것은 동일한 용접 변압기이며 제어 시스템과 전류를 교류에서 직접으로 변환하는 반도체 밸브 블록이 추가로 장착되어 있습니다. 변압기가 포함된 모든 유형의 조정기는 작지만 무거운 하우징(10-12kg)에 조립됩니다.

사이리스터를 기반으로 한 제어 보드가 모드 조정기로 사용됩니다. 도움을 받으면 현재 값을 조정할 수 있습니다. 정류 실리콘 다이오드 블록은 규제되지 않습니다. 용접 전류의 유형은 일정합니다.

긍정적인 측면과 부정적인 측면:

설치 및 작동이 쉽습니다.

특별한 유형의 조정이 필요하지 않습니다.

수리가 용이합니다. 사이리스터 레귤레이터에는 부족한 부품이 없습니다.

간단한 유형의 문제는 스스로 쉽게 해결할 수 있습니다.

직류로만 작업할 수 있으므로 벽이 두꺼운 프로파일과 특정 유형의 압연 제품을 용접할 때 어려움이 발생할 수 있습니다.

벽이 얇은 구조물을 용접하는 것은 어렵습니다.

사이리스터 보드에는 보호 기능이 없습니다.

장기간 연속 부하가 필요한 특정 유형의 용접 작업의 경우 사이리스터 레귤레이터 대신 2차 권선에 설치된 자기 션트가 사용됩니다. 장치 전면 패널의 손잡이를 사용하여 열거나 닫습니다.

이 장치는 작동이 안정적인 것으로 간주되지만 이러한 유형의 용접기는 작동 모드 선택이 어렵기 때문에 아마추어들 사이에서 인기가 없습니다.

인버터

이 유형의 용접 장비 전자 부품을 사용하여 조립됩니다. 장치 설계 시 제어되는 스위치를 기반으로 하는 전자 발전기에 의해 전압 변환이 제공됩니다. 변압기가 있지만 이러한 유형의 변환기는 고주파 전압에서 작동합니다. 따라서 장치의 무게와 크기가 작습니다. 인버터의 무게는 거의 5kg을 초과하지 않습니다.

인버터 용접기는 MOSFET 트랜지스터와 최신 IGBT 요소라는 두 가지 유형의 요소 베이스에 조립됩니다. 첫 번째 유형의 반도체는 생산된 지 50년이 넘었으며 신뢰성과 저렴한 가격으로 구별됩니다. 하나의 인버터에는 약 20개가 있습니다. 빠르게 과열되어 이미 60℃에서 보호 장치가 작동하는 경우가 많습니다.

새로운 IGBT는 최대 90℃까지 견딜 수 있으며, 인버터에는 최대 10개가 필요합니다. 이러한 요소는 더 비싸며 모든 유형의 수리를 허용하지 않습니다. 반도체 패키지의 크기가 작고 보드에서 납땜을 제거하기가 어렵습니다.

모든 유형의 인버터 용접기는 동일한 구성표에 따라 작동합니다.

네트워크에서 나오는 교류 전압 220V는 강력한 다이오드 블록에서 정류됩니다.
두 번째 단계에서는 필터가 간섭을 제거합니다. 동시에 이러한 유형의 보호는 간섭이 네트워크로 다시 들어오는 것을 차단하므로 아파트에서도 인버터를 사용하여 요리할 수 있습니다.
필터 이후에 발전기는 직류를 약 100kHz의 주파수를 갖는 교류로 변환합니다.이를 통해 작고 컴팩트한 부품과 요소를 사용할 수 있습니다.
발전기의 신호는 고주파 변압기로 공급되어 50-60W의 전압으로 감소한 후 고주파 밸브로 정류됩니다.

작은 크기 외에도 용접기는 전기 아크의 전류를 정밀하게 조정할 수 있다는 점에서 흥미롭습니다.

긍정적인 측면:

가벼운 무게;
벽이 얇은 부품을 용접하는 능력;
쉬운 설정;
네트워크 간섭이 없습니다.

대부분의 인버터에는 훈련받지 않은 작업자의 용접 품질을 향상시키는 추가 옵션이 있습니다. 예를 들어 Anti Stick을 켜면 아크가 점화될 때 전극이 달라붙는 것을 방지할 수 있습니다. Hot Start 시스템은 아크가 점화되는 순간 전류와 전압을 높여 작업 시작을 더욱 쉽게 해줍니다.

단점은 인버터를 조심스럽게 취급해야 한다는 것입니다. 잘못 사용하면 고주파 발생기가 쉽게 고장납니다. 대부분의 용접기 수리에는 전자 전문가의 자격이 필요합니다.

반자동

근본적으로 새로운 유형의 용접 기계인 이 기계는 수십 년 동안 산업 생산 및 전문 작업장의 수리 작업 중에 널리 사용되었습니다. 소형 인버터의 출현으로 반자동 용접기가 출시되었습니다.

장치에는 하나 또는 두 개의 하우징이 있을 수 있습니다. 첫 번째 블록에는 인버터나 정류기와 유사한 전기 변환기가 포함되어 있습니다. 두 번째에는 유연한 고무 슬리브를 통해 구리 도금 용접 와이어를 용접 지점까지 공급하는 릴 시스템이 있습니다. 내부에는 전류 공급 케이블이 있습니다.

이것이 모바일, 휴대용 유형의 장치인 경우 슬리브를 제외한 모든 요소가 하나의 블록에 수집됩니다. 또한 CO 가스가 슬리브 내부로 공급됩니다.₂ 가스 감속기가 있는 실린더에서.

호스 끝에는 가스 및 전선 공급을 켜기 위한 버튼이 있는 권총 버너가 있습니다. 작동 중 와이어 전극의 돌출은 4~5mm에 불과하므로 용접 영역이 보호 가스의 흐름에 완전히 잠겨집니다.

반자동 기계의 장점은 솔기의 품질이 높다는 것입니다. 모든 종류의 얇은 강판을 용접할 수 있습니다.

통계에 따르면 아마추어 용접 작업의 60%가 반자동으로 수행된다는 사실에도 불구하고 이 장치에는 다음과 같은 부정적인 측면이 많이 있습니다.

소모품 - 좋은 품질의 전선과 가스는 저렴하지 않습니다.
용접 시스템의 중량이 크다;
작업장을 이산화탄소 또는 일산화탄소로 빠르게 채우는 것;
주기적으로 가스 밸브와 와이어 공급 릴의 작동을 조정해야 합니다.

모든 유형의 용접 작업 중에서 반자동 기계는 차체 수리, 대용량 금속 탱크 제조 및 금속 가구의 간단한 수리에 적합합니다.

아르곤 아크 용접기

아르곤 용접은 아르곤 공급 노즐과 비소모성 텅스텐 전극이 있는 토치를 사용한다는 점에서 다른 유형과 다릅니다. 나머지 요소는 반자동 장치와 동일한 방식으로 만들어지지만 구리 도금 와이어는 없습니다.

아르곤 아크 장치의 핵심은 용융 금속 용접 풀 위에 부드럽고 안정적인 아크를 생성하는 것입니다. 용융 영역은 불과 몇 밀리미터입니다. 따라서 다른 유형의 용접과 달리 솔기가 얇고 균일하며 작고 거의 눈에 띄지 않는 파도가 있습니다. 이음매의 "싱크"를 보상하기 위해 합금 첨가제가 포함된 막대 형태의 충전재가 욕조에 추가됩니다.

아르곤 사용의 단점:

아르곤의 비용은 이산화탄소보다 훨씬 높습니다.
아르곤을 다루는 전문 기술이 필요합니다.
아르곤이 공기 중에 분사되면 질식이나 폐 손상을 일으킬 수 있습니다.

일반적으로 장치는 전극이 없는 용접기 유형 중 하나로 분류되지만 이는 전적으로 사실이 아닙니다. 직경 2~3mm의 텅스텐 막대는 천천히 연소되지만 주기적으로 교체해야 합니다.

아르곤 아크 용접기의 장점은 제품의 과열이나 변형 없이 얇은(<1mm) 부품을 용접할 수 있다는 것입니다. 또한 비철금속, 특히 알루미늄과 구리는 아르곤으로 조리됩니다. 용접 이음새의 강도와 견고성은 원래 금속보다 약간 열등합니다.

스폿 용접기

몸체에 펜치가 튀어나와 있어서 전통적인 용접공의 모습은 아닙니다. 용접기는 한 지점에서 두 개의 얇은 강판을 용접하는 단일 작업을 수행하는 데 사용됩니다.

작동 원리는 간단합니다.

블랭크는 가방으로 접혀지고 개스킷이 달린 클램프로 고정됩니다.
용접점의 위치를 선택하는 단계;
펜치를 지점으로 가져오고 수동 힘으로 눌러 전극과 강철 사이에 안정적인 전기 접촉이 보장되도록 합니다.
전류에 의해 가열된 강철은 플라스틱 상태가 되어 용접됩니다.

펜치는 압축된 상태를 유지해야 합니다. 이 장치는 일반 220V 네트워크에서 작동하며 특수 보호복, 마스크 또는 첨가제가 필요하지 않습니다. 용접 속도는 10포인트/분에 도달합니다.

장점과 단점:

높은 연결 속도.

소모품이나 용접 케이블이 없습니다.

가스나 금속 증기가 배출되지 않습니다.

펜치가 달린 본체는 작동 중에 매달린 상태로 유지되어야 합니다.

모든 유형의 강철로 작업하는 것은 불가능합니다. 주로 흑색강과 저합금강이 용접됩니다.

이 도구는 판금 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.

가스 절단 및 용접 기계

가스 용접 설비는 두 개의 고압 실린더로 구성되며, 그 중 하나는 산소로 채워지고 두 번째는 탄화수소 가스로 채워집니다. 이전에는 아세틸렌이었는데 이제는 메틸렌이나 프로판이 사용됩니다. 실린더의 무게는 10-12kg입니다. 실린더의 가스 배출구는 감압기를 통해 호스를 통해 가스 버너로 공급되어 혼합물의 혼합 및 연소가 발생합니다.

가스 용접은 모든 유형의 용접 중에서 가장 다재다능한 것으로 간주됩니다. 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

가스 절단 및 강철 용접. 기술이 있으면 거대한 부품과 얇은 벽의 시트를 모두 용접할 수 있습니다.
모든 유형 및 유형의 제품 금속 표면의 열 세척 및 소성;
열처리, 경화 전 가열, 템퍼링, 핫핏으로 부품 접합;
단단한 납땜으로 작은 부품을 용접 및 납땜합니다.

가스 용접에는 전기 네트워크 연결이 필요하지 않지만 가스는 전문 스테이션에서 펌핑해야 합니다. 리필 가격은 저렴합니다. 실린더는 충전하기 전에 압력 테스트를 거쳐야 합니다.

가스 용접은 토치, 감속기, 밸브 및 실린더 취급에 대한 사전 교육이 필요한 유일한 용접 유형입니다.

플라즈마 용접

가장 현대적인 용접 기술입니다. 이 장치는 용접 인버터와 공기 압축기가 위치한 블록으로 구성됩니다. 때로는 수증기가 풍부한 정화된 공기 흐름이 핸드 버너로 공급됩니다. 버너 장치 내부에는 두 개의 특수한 모양의 전극이 있으며 그 사이에서 전기 아크가 연소됩니다.공기 흐름은 플라즈마 상태로 가열되고 냉각된 노즐을 통해 용접 표면으로 불어집니다.

플라즈마는 모든 유형의 재료를 절단하고 모든 금속 및 합금을 용접할 수 있습니다. 이음매는 얇고 내구성이 있으며, 품질은 올바르게 선택된 필러 로드에 따라 달라집니다.

플라즈마 용접기는 주로 박판 스테인리스강, 주철, 구리 용접 및 시트 블랭크의 정밀 절단에 사용됩니다.

하나 또는 다른 유형의 용접기를 선택하려면 어떤 매개변수를 사용해야 합니까?

결정은 적용 사례에 따라 이루어져야 합니다. 특정 유형의 작업을 위해 특정 용접기 모델이 개발되었습니다. 자전거 프레임을 용접할 수 있는 도구를 집에 갖고 싶다면, 파이프, 브래킷, 드릴 형태의 중국 용접기가 가능합니다. 최대 5 분 동안 요리하지만 솔기를 3-4cm 정도 끓이는 것이 가능합니다.

반면에 중국산 '드릴'은 작고 가벼워서 아파트에서도 쉽게 찾을 수 있습니다.

매개변수 1. 전력

용접기를 선택할 때 가장 먼저 알아야 할 것은 전기 네트워크의 상태입니다. 개인 주택, 차고 또는 시골집에서 전압이 210V 이상으로 안정적으로 유지되면 정류기를 구입할 수 있습니다. 변압기는 동일한 재료를 사용하여 한 장소에서 지속적으로 용접 작업을 수행하는 경우에만 권장됩니다.

전원이 "점프"되면 인버터나 플라즈마가 작동합니다. 후자의 경우 추가 안정 장치를 구입해야 할 수도 있습니다. 효율이 떨어지고 전자 장치가 과열되므로 "점프" 전압이 있는 인버터 기계로 용접 작업을 수행하는 것도 좋지 않습니다. 하지만 인버터는 불안정한 전원 공급으로 작동할 수 있는 유일한 용접기입니다.

매개변수 2.용접 전류 범위

별로 중요하지 않습니다. 모든 유형의 현대 용접기의 범위는 20-130A입니다. 이것은 집안일에 충분합니다.

변압기나 정류기는 예외일 수 있습니다. 2차 권선은 하나 또는 두 개의 권선 섹션으로 구성되며 전환을 통해 용접 전류를 줄이거 나 늘릴 수 있습니다. 또한 2차 권선용 리액터와 안정기 저항 세트를 구입해야 합니다. 전류를 제한하기 위해 2차 권선에 적합한 안정기를 선택하는 방법을 알고 있다면 솔기의 품질이 이상적일 것입니다.

매개변수 3. 전극 직경

보편적인 해결책은 중간 전력 인버터를 구입하는 것입니다. 냉각 시스템이 내장된 고품질 장치는 직경이 최대 5mm인 모든 전극과 함께 작동할 수 있습니다. 2개를 사용하여 압정을 만들고, 4개 또는 5개를 사용하여 기본 솔기를 만들 수 있습니다.

전극 직경, mm	금속 두께, mm	용접 전류, A
1,6	1-2	25-50
2	2-3	40-80
2,5	2-3	60-100
3	3-4	80-160
4	4-6	120-200
5	6-8	180-250
5-6	10-24	220-320
6-8	30-60	300-400

특정 유형의 작업에 용접기가 필요한 경우 좋은 정류기를 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어 강철 프로파일이나 앵글로 금속 프레임을 용접할 때 인버터 용접기가 빠르게 과열되어 꺼집니다.

감소된 직류로는 요리할 수 없으며 솔기가 완벽해 보일지라도 침투 깊이와 그에 따른 접합 강도는 작아집니다. 5mm 전극 작업의 경우 가장 좋은 옵션은 용접 변압기입니다.

매개변수 4. 개방 회로 전압

초보자에게는 인버터를 권장합니다. 전극이 달라붙는 것을 방지하고 점화 중 아크를 안정화시키는 여러 내장 기능이 있습니다. 이 경우 전자 장치는 프로세스 시작 시 개방 회로 전압을 인위적으로 60V 이상으로 올린 다음 즉시 45-50V로 낮추는 동시에 전류를 증가시킵니다.

유일한 단점은 내장된 접착 방지 및 아크 안정기 시스템이 종종 실패하고 정류기보다 인버터를 사용하여 요리하는 것이 더 어려울 수 있다는 것입니다.

간단한 변압기 모델에서 개방 회로 전압은 사용된 전극에 따라 50-60V입니다. 반자동 기계의 경우 유휴 속도는 최대 35V까지 더 낮습니다.

매개변수 5. 듀티 사이클

일반적으로 용접 장비 제조업체는 여권에 "최대 전류에서의 작동 시간" 및 "냉각 시간" 매개변수를 표시합니다. 일반적인 인버터의 경우 작동 주기는 작동하는 팬을 사용하여 10분 작동하고 5~6분간 냉각합니다. 이것은 아마추어 작업에 충분합니다. 용접 설치의 경우 작동 주기는 하나 또는 두 개의 전극의 연소 시간에 해당합니다.

변압기와 정류기의 경우 주기는 전극의 직경과 작동 전류에 따라 달라집니다. 반자동, 아르곤 및 플라즈마 장치는 감속기 출구의 가스 압력에 의해 제한됩니다.

매개변수 6. 장치 무게

가장 좋은 지표는 휴대용 옵션, 인버터 모델(3-5kg), 정류기 및 플라즈마(최대 10kg)에 대한 것입니다. 장비가 전문적인 활동에 사용된다면 더 무거운 용접기를 구입하는 것이 합리적입니다.

인버터나 정류기의 무게가 늘어난 것은 제조업체가 냉각 라디에이터 설치에 인색하지 않았음을 나타냅니다. 변압기의 경우 무게가 크다는 것은 코어, 1차 권선 및 2차 권선의 구리 연선의 품질이 양호함을 의미하는 경우가 많습니다.

다른 유형의 용접기의 경우 가스 실린더에 부착되어 고정 모드로 사용되므로 무게는 중요하지 않습니다.

매개변수 7. 장치의 최대 전력

용접공은 강력해야합니다.가정용 용접기의 최적 출력은 변압기, 정류기, 스폿 용접 시스템의 경우 3-5kW, 인버터의 경우 3-4kW입니다. 반자동 기계, 아르곤 및 플라즈마 모델의 경우 - 2-2.5kW.

용접 전류를 줄이고, 반자동 기계의 작동을 최소한의 전력으로 조정하고, 얇은 금속을 용접하는 데는 다양한 기술과 방법이 있습니다. 그러나 유형에 관계없이 용접기의 성능이 금속을 최대 깊이까지 용접하기에 충분하지 않은 경우 이는 재앙입니다.

여러 패스로 솔기를 용접한다는 아이디어는 좋지만 전문 교육, 경험 및 지식이 필요하기 때문에 가정 수준에는 적합하지 않습니다. 용접기가 강력할수록 서비스 수명이 길어집니다.

매개변수 8. 케이블 길이 및 단면적

변압기 전압 변환 기능이 있는 전기 장치의 경우 케이블의 단면적과 길이, 즉 용접 "호스"가 문제입니다. 유일한 예외는 반자동, 플라즈마, 아르곤 및 스폿 용접입니다.

대부분의 제조 회사는 2.5-3m의 "호스", 단면적 30-50mm로 제품을 완성합니다.². 용접기가 발 아래 바닥에 있으면 작업대에서 작은 솔기를 용접하기에 충분합니다.

예를 들어 기계 수리, 캐노피 지붕 모서리 용접과 같은 더 복잡한 작업에 대해 이야기하는 경우 "용접 호스"의 길이는 3-5m, 단면적은 100 이상이어야 합니다. mm² 내열성 고무 단열재. 그리고 그러한 케이블조차도 10-15분의 집중 작업 후에는 70-100℃까지 가열됩니다.

매개변수 9. 전류 유형

이상적으로는 용접기의 설계가 교류 및 직류 작동을 허용해야 합니다. 교대 용접은 철금속 용접에 사용되며, 연속 용접은 주철, 스테인레스강 및 때로는 얇은 벽 구조의 용접에 사용됩니다.

선택할 수 없다면 직류 용접기를 사용하는 것이 좋습니다.

매개변수 10. 추가 지표

기술 데이터 외에도 용접기를 선택할 때 내구성과 제작 기술에 주의를 기울여야 합니다. 선택할 때 다양한 유형과 모델에 대한 리뷰를 수집하고 전문가의 의견을 볼 수 있습니다. 용접공이 파괴되지 않는다는 평판을 갖고 있다면 이것이 선택하는 것이 가장 좋습니다.

용접기의 내구성은 기술 및 사용된 부품의 품질과 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어 케이스에 특수 팬 대신 120mm 컴퓨터 쿨러가 포함되어 있는 경우 구매를 거부하는 것이 좋습니다.

가정용으로 적합한 용접기는 어떤 종류인가요?

3kW 출력의 인버터는 일반인에게 적합합니다. 수제 제품을 만드는 팬은 비슷한 유형의 장치를 선택하지만 약간 수정했습니다. 팬과 토글 스위치를 변경하고 더 길고 두꺼운 용접 호스를 설치합니다.

아파트의 경우 1.8-2.5kW의 인버터 장치로 충분합니다. 이는 문이나 자전거 프레임의 경첩을 용접하는 데 충분합니다. 개인 주택이나 별장의 경우 가장 좋은 솔루션은 최대 5kW의 인버터 정류기입니다.

기술적 창의성에 종사하는 경우 가장 좋은 솔루션은 플라즈마가 될 것입니다. 플라즈마는 비싸고 다재다능한 용접기이지만 모든 재료에 대처할 수 있습니다.

여러 유형의 용접기 조합이 가능합니다. 냉장고는 가스 또는 아르곤 용접을 사용합니다. 자동차를 수리하려면 반자동 기계 세트와 가스 버너가 필요합니다. 본체를 수리하는 경우에는 스폿 용접도 합니다.

아르곤 용접 기계는 자동차 엔진, 알루미늄 조리기구, 모든 유형의 유리 프레임을 수리하는 데 사용됩니다.

용접기의 종류 - 선택의 미묘함 및 적용 기능

유형, 차이점, 장단점

트랜스포머

정류기

인버터

반자동

아르곤 아크 용접기

스폿 용접기

가스 절단 및 용접 기계

플라즈마 용접

하나 또는 다른 유형의 용접기를 선택하려면 어떤 매개변수를 사용해야 합니까?

매개변수 1. 전력

매개변수 2.용접 전류 범위

매개변수 3. 전극 직경

매개변수 4. 개방 회로 전압

매개변수 5. 듀티 사이클

매개변수 6. 장치 무게

매개변수 7. 장치의 최대 전력

매개변수 8. 케이블 길이 및 단면적

매개변수 9. 전류 유형

매개변수 10. 추가 지표

가정용으로 적합한 용접기는 어떤 종류인가요?

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유로룩스

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