용접 및 파이프 검사 - 파이프라인의 결함 탐지는 어떻게 수행됩니까?
두 파이프의 용접 이음새는 파이프라인에서 가장 신뢰할 수 없는 부분입니다. 고속도로의 지속 시간은 품질에 따라 다릅니다.구조물 작동 중 사고를 방지하기 위해 파이프라인의 결함 탐지가 수행됩니다. 이는 지하에 위치한 고속도로의 경우 특히 중요합니다.
일반 정보
파이프 용접의 결함을 감지하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
- 자기;
- 음향학;
- 전기 같은;
- 광학.
그들의 임무는 조인트의 견고성, 솔기의 금속 강도, 파이프라인의 신뢰성을 결정하는 응력 및 기타 매개변수가 있는지 여부를 결정하는 것입니다. 동시에 결함 탐지 방법은 열, 가스, 파이프라인 등 모든 유형의 파이프라인에서 거의 동일합니다. 물-, 송유관.
위에서 언급한 모든 방법은 "비파괴" 기술 범주에 속합니다. 즉, 하자검출은 건설현장에서 직접 이루어진다. 파이프 조인트가 파손되지 않아 설치 작업 비용이 절감됩니다.
파이프라인 결함 감지는 결함 감지기라는 스캐너를 기반으로 합니다. 각 기술에는 이 장비에 대한 고유한 작동 원리가 있습니다. 가장 효과적인 결함 탐지기:
- 와전류;
- 초음파;
- 자성 분말;
- 모세관.
방법에 대한 세부정보
파이프라인의 결함 탐지는 파이프라인 설치 후 수행해야 하는 절차입니다. 이렇게 하면 작동 중 파손 가능성을 피할 수 있습니다. 결함 감지를 통해 파이프의 결함을 식별할 수 있습니다. 진단 과정에 사용되는 스캐너의 작동 원리는 다릅니다. 따라서 먼저 각각을 더 자세히 연구하는 것이 좋습니다.
와전류 결함 탐지기
장치의 작동 원리는 파이프라인의 외부 평면에서 용접 이음을 통해 내부 평면으로 향하는 와전류의 생성을 기반으로 합니다. 균질한 금속 구조를 통과하는 전류는 매개변수를 변경하지 않습니다. 솔기 내부에 결함이 있으면, 즉 균질성이 손상되면 저항이 증가하여 와전류의 강도가 감소합니다.
결함 탐지기는 이러한 감소를 기록하고 해독하여 용접 금속의 품질, 결함 및 이질성을 결정합니다.
이 방법의 장점:
- 빠른 작업 속도;
- 낮은 결과 오류;
- 저렴한 운영 비용.
단점:
- 연구중인 솔기의 두께는 2mm 이하입니다.
- 장치의 신뢰성이 낮습니다.
초음파 탐상기
파이프라인의 초음파 결함 탐지는 가장 많이 사용되는 기술로 간주됩니다. 결함을 탐지하기 위해 다섯 가지 방법을 사용하여 수행됩니다.
- 펄스 에코 방법.
- 공허한.
- 에코 거울.
- 거울 그림자.
- 델타 방법.
첫 번째 경우, 장치에서 용접층을 통해 초음파가 전송됩니다. 금속 내부에 결함이 있으면 펄스가 에코 형태로 반사됩니다. 즉, 초음파가 다시 돌아옵니다. 장치는 싱크 또는 기공의 깊이를 결정하는 복귀 시간을 기록합니다.
두 번째 경우에는 초음파 신호를 보내는 장치뿐만 아니라 반사경도 사용됩니다. 후자는 파이프라인의 용접 조인트 반대쪽에 설치됩니다. 장치의 두 부분 사이의 거리와 소리의 이동 시간을 알고 있는 경우 두 번째 매개변수(배율)를 변경하여 결함의 위치와 크기를 확인할 수 있습니다.
초음파 결함 탐지의 세 번째 버전은 첫 번째 버전과 유사합니다.결함 탐지기에만 반사판이 제공되며 신호 방출기와 마찬가지로 이음매의 윗면에 설치됩니다. 두 요소 모두 서로 평행하게 위치합니다. 신호가 수신기에 도착하면 빔을 반사한 금속 내부에 결함이 있다는 의미입니다.
다음 방법은 이전 방법과 유사합니다. 차이점은 신호 장치와 반사경이 서로 90° 각도로 위치한다는 것입니다.
초음파 결함 탐지의 다섯 번째 방법은 거의 사용되지 않습니다. 그 이유는 장비 설정이 복잡하고 얻은 결과를 해독하는 데 시간이 오래 걸리기 때문입니다. 이는 용접 결함의 방향이 바뀌는 초음파 에너지의 방향 전환을 기반으로 합니다.
이 경우 가로 빔이 공급되어 세로 빔으로 변환됩니다. 부분적인 거울 반사가 발생합니다. 반사경은 세로 방향 신호를 정확하게 포착하며, 그 강도에 따라 결함의 크기가 결정됩니다. ~이 되다.
자기 분말 결함 탐지기
이 탐상은 저밀도에서 주요 부품과 다른 영역 근처에서 자기장을 변화시키는 강철의 특성을 기반으로 합니다. 여기서는 약해집니다. 금속 내부의 균열, 구멍 또는 기공은 그 안에 포함된 공기로 인해 밀도가 낮습니다.
파이프라인의 결함을 탐지하기 위해 강자성체라고도 알려진 자성 분말이 사용됩니다. 자화 코일과 추가 코일을 사용하여 전류가 공급되는 용접부에 부어집니다. 금속 내부의 전기는 자기장을 생성합니다. 결함이 있으면 주변에서 약해집니다. 자성분말이 끌리는 이유도 바로 여기에 있다.
검사 중에 분말이 표면에 쌓인 경우 이는 한 가지를 나타냅니다. 이 영역에서 용접 결함이 발견되었습니다.이 방법을 사용하여 주요 파이프라인의 인라인 결함 탐지가 수행됩니다.
테스트에는 건식 및 습식의 두 가지 옵션이 있습니다. 첫 번째 경우에는 자성 분말이 사용됩니다. 두 번째로, 이 분말의 현탁액은 수용액입니다.
두 번째 옵션을 사용하여 수행되는 테스트의 품질을 높이려면 기술 오일, 그리스 등의 중간 재료로 검사할 표면을 추가로 처리해야 합니다.
자분 결함 탐지의 장점은 다음과 같습니다.
- 추가 장치 없이도 명확한 결과를 볼 수 있습니다.
- 저렴한 가격.
결점:
- 작은 검사 깊이 - 최대 1.5mm;
- 강자성 합금으로 조립된 파이프라인에만 사용할 수 있습니다.
- 대형 파이프의 자기 제거가 어렵습니다.
모세관 결함 탐지기
이 기술은 육안으로 볼 수 없는 작은 표면 균열을 감지하는 데 사용됩니다. 그들은 파이프라인의 두 부분이 만나는 지점의 금속이 이질적이라는 것을 확인했습니다.
파이프라인 결함 탐지 프로세스는 다음과 같이 수행됩니다.
- 지표 물질인 침투제가 용접 이음매에 도포됩니다. 모세관력의 작용으로 가장 작은 결함까지 침투하는 능력이 있습니다. 따라서 메소드의 이름입니다.
- 처리된 표면은 이미 금속 깊숙이 침투한 도포 물질을 제거합니다.
- 그 위에 흰색 분말 형태의 현상액을 도포합니다. 이는 활석, 산화마그네슘 또는 기타 물질일 수 있습니다. 그것은 흡착이라는 중요한 특성을 가지고 있습니다. 즉, 다른 물질을 흡수할 수 있습니다.
- 현상액이 균열에서 침투제를 빼내기 시작하면 흰색 분말 표면에 결합 결함 패턴이 형성됩니다.동시에 표시기는 자외선에서 명확하게 보입니다.
이러한 유형의 파이프라인 결함 탐지는 접합부에서 금속의 표면 결함을 탐지해야 하는 경우 일반적으로 사용됩니다. 깊은 결함에는 쓸모가 없습니다. 그리고 이것은 마이너스입니다. 가장 큰 장점은 구현이 쉽다는 것입니다.
결과
주 파이프라인의 파이프 연결부를 검사하기 위해 하나의 결함 탐지 방법을 사용할 필요는 없습니다. 각 영역은 어떤 방식으로든 검사할 수 있습니다. 최적의 방법을 선택할 때 먼저 관절이 해당 방법과 얼마나 잘 일치하는지 평가해야 합니다. 예를 들어, 모세관 방법은 수도관, 석유 및 가스 파이프라인 초음파만.
파이프라인의 결함 탐지는 설치된 파이프라인의 품질을 평가하고 가능한 모든 결함을 식별할 수 있는 필수 절차입니다. 여러 가지 방법을 사용하여 수행됩니다. 작업 완료 후 누출이나 파열의 형태로 불쾌한 "놀라움"이 발생하지 않도록 파이프라인 설치 단계에서 절차를 수행하는 것이 좋습니다.
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