급수 구리 파이프 : 분류 표시, 범위, 장점

뛰어난 신뢰성, 부식 방지 품질 및 수격 현상에 대한 저항성은 구리 수도관을 파이프 피팅의 선두주자로 만듭니다. 압연 구리의 제한된 사용은 제품 가격이 높기 때문입니다.

그럼에도 불구하고 물 공급 시스템에 대한 자본 투자는 완전히 정당하며 ​​소비자는 수십 년 동안 유틸리티 네트워크 재구성에 대해 생각하지 않아도 됩니다. 내구성 외에도 이 기사에서는 구리 파이프라인의 다른 장점을 분석하고 단점에 대해 설명합니다.

또한 구리 파이프의 구성, 주요 특성, 마킹 특징 및 다양한 분야에서의 사용 특징을 고려합니다.

구리 파이프의 구성 및 특성

구리 물 공급은 통신 시스템을 구성하는 데 있어 상당히 배타적인 옵션입니다. 엄청난 이점에도 불구하고 구리 사용은 점점 줄어들고 있습니다. 주된 이유는 저렴한 대체 재료(플라스틱 및 금속 플라스틱 피팅).

금속 합금 M1은 구리 함량이 가장 높은 것이 특징입니다. 합금의 순도는 높은 연성, 전기 및 열 전도성은 물론 내식성을 보장합니다.이 소재는 다양한 가공 기술에 유연합니다.

구리 파이프 제품은 다양한 등급의 구리로 만들어집니다. 화학 성분은 GOST 24231-80에 의해 표준화되었습니다. 생산에 허용되는 합금 등급: M1, M2, M3

합금 M1 성분의 질량 분율:

• 구리와 은 – 99.9;
• 산소 – 50;
• 철, 납 – 각각 5개;
• 황, 아연 – 각 4개;
• 주석, 안티몬, 비소, 니켈 - 각각 2개;
• 비스무트 – 1.

M2 조성에서 구리/은의 질량 분율은 99.7로 감소하고 니켈 및 산소 함량은 각각 200 및 70으로 증가합니다. 주석과 철의 비율이 50으로 늘어났습니다. 1차 구리 합금은 M1 금속 합금과 유사한 특성을 갖습니다.

공업용 구리(M3)는 2차 제련 또는 화재 정제의 결과입니다. 이 소재는 니켈(200), 주석, 납 및 비소(각각 80)의 상당한 질량 분율로 구별됩니다. 구리 함량 – ​​99.5. M3 합금 구리 파이프는 강도가 좋고 비용이 저렴합니다.

구리 파이프라인의 기계적 특성은 합금의 품질과 파이프 제조 기술에 따라 달라집니다. 완제품의 특성은 GOST 617에 의해 표준화되었습니다.

구리 파이프의 특성:

• 작동 온도 범위 – -200 °C ~ +300 °C;
• 허용 압력 - 100-200 기압 (다양한 브랜드의 경우 한계 값은 450 기압에 도달)
• 파단 시 상대 신율 – 10-40%;
• 물 피팅의 직경 – 3-350 mm, 벽 두께 – 0.8-10 mm;
• 디자인 서비스 수명은 70년 이상입니다.

구리 급수 장치의 임계 작동 온도는 요소 연결 방법과 사용된 납땜 유형에 따라 다릅니다. 구리 파이프라인 설치 기술에 대해 더 자세히 설명하겠습니다. 여기서 얘기했어.

실제 서비스 수명은 제조업체가 명시한 기간을 크게 초과합니다. 유럽에서 가장 오래된 구리 통신은 2세기 동안 교체 없이 사용되어 왔습니다.

구리 배관의 장점과 단점

구리 파이프는 강도 및 온도 특성 측면에서 가장 가까운 경쟁사(강철 통신)와 유사합니다. 그러나 독특한 특성으로 인해 구리가 더 바람직합니다.

구리 파이프의 주요 장점

구리 파이프에는 긍정적인 측면과 부정적인 측면이 있습니다. 먼저 동배관의 장점을 살펴보겠습니다.

내식성 및 연성

아마도 구리 배관을 선호하는 주요 주장은 녹에 대한 내성입니다. 이 속성은 유틸리티 네트워크의 중단 없는 작동 기간을 설명하고 배관 설비에 대한 부정적인 영향을 최소화합니다.

강철 제품과 달리 구리 피팅은 재료 집약도가 낮습니다. 부식 공정의 경우 예비 벽 두께가 증가된 파이프를 설치할 필요가 없습니다.

가소성 - 이 품질은 구리 파이프라인의 여러 가지 중요한 운영상의 이점을 설명합니다.

• 가공 시 재료의 유연성 - 수공구를 사용하여 파이프를 구부려 복잡한 트렁크 네트워크를 만들 수 있습니다.
• 주어진 모양의 유지 - 연질 폴리머 제품은 이러한 특성을 자랑할 수 없습니다.
• 적용 가능성 연결 피팅;
• 기계적 파괴 없이 변형될 확률;
• 온도 상승은 선형 매개변수의 변화를 일으키지 않습니다.
• 무결성을 유지하면서 동결/해동 주기를 견뎌냅니다.

또 다른 점은 저항력이 증가한다는 것입니다. 수격. 파괴적인 압력 표시를 사용하면 수압이 "점프"하는 동안 시스템의 무결성을 두려워하지 않아도 됩니다.

표면 평활도 및 살균 특성

구리 배관을 지지하는 기록 보관소의 주장. 재료의 높은 균질성은 완벽하게 균일한 코팅을 보장하며, 이는 금속의 분자 결합을 감소시켜 염과 산화물의 형성이 감소함을 의미합니다.

최소 마찰 계수로 인해 강철 또는 플라스틱 파이프보다 물 공급 네트워크에 더 작은 직경의 구리 파이프를 사용할 수 있습니다. 퇴적물은 내부 벽에 쌓이지 않으므로 시간이 지나도 처리량이 저하되지 않습니다.

구리 합금에는 항균 특성이 있습니다. 물이 파이프를 통해 순환함에 따라 부분적으로 소독됩니다. 추가적인 장점은 미생물 군집이 벽에 번식하지 않는다는 것입니다.

화학물질 및 자외선에 대한 내성

구리는 식염수, 포르말린, 묽은 비산화성 산과 상호작용할 때 파괴되지 않습니다. 염소와 접촉해도 인체에 유해한 산화물을 생성하지 않습니다.

구리는 자외선의 영향으로 특성을 잃지 않습니다. 이는 열가소성 폴리머로 만든 통신에 대해서는 말할 수 없습니다.

욕실에 구리 회로가 있다는 것은 독점적인 장식 요소이자 가정의 번영을 나타내는 확실한 신호입니다. 구리 파이프라인은 유지 관리가 쉽고 강철이나 주철처럼 정기적인 페인팅이 필요하지 않습니다.

우수한 강도 표시와 함께 구리 합금 파이프는 강철 파이프보다 무게가 다소 가볍습니다. 이렇게 하면 운반 및 설치가 더 쉬워집니다. 구리 파이프라인의 확실한 장점은 반복 사용 가능성입니다.

구리 파이프라인의 단점

구리 파이프라인에는 부정적인 측면도 있습니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

구리 수도관의 단점은 다음과 같습니다.

1. 높은 가격. 아날로그 제품의 가격과 비교하면 구리 제품이 뒤처집니다. "노란색" 금속으로 만든 네트워크를 설정하는 데는 플라스틱이나 강철 본선을 설치하는 것보다 몇 배 더 많은 비용이 듭니다.
2. 설치 노동 강도. 모두 도킹 기술 구리 피팅(피팅 또는 납땜을 사용한 조립)은 작업 기술이 필요한 매우 복잡한 프로세스입니다.
3. 산성 불내증. 구리 파이프는 pH가 9 이상인 산성 매체를 운반하는 데 사용할 수 없습니다. 이 표시가 있는 물은 마시기에 적합하지 않습니다.
4. 열 전도성. 이 매개변수는 알루미늄 제품보다 1.7배 더 높고 강철의 열전도율보다 거의 6배 더 높습니다. 뜨거운 매체를 운반할 때 파이프가 가열되어 열 손실이 증가하고 화상의 위험이 있습니다.냉수 공급 시스템에서는 파이프라인에 응결이 형성됩니다.

폴리염화비닐이나 폴리에틸렌으로 만든 코팅을 사용하면 문제를 해결할 수 있습니다. 외부 슬리브는 응축을 방지하고 표면을 "냉각"시키며 운반 매체의 온도를 유지하고 소음을 줄입니다.

외부 단열 기능이 있는 구리 파이프는 시스템에서 공급되는 물에 대한 외부 환경의 영향을 줄여야 하는 경우에만 사용됩니다. 또한 급수 시스템의 기능을 방해할 수 있는 얼음 걸림을 방지하는 데도 필요합니다.

구리 파이프 자체는 동결 및 그에 따른 해동 과정의 위협을 받지 않습니다. 구리의 가소성 덕분에 얼음 플러그의 영향으로 파이프라인이 약간 변형되더라도 견고성을 유지할 수 있습니다.

공기 채널이 있기 때문에 폴리에틸렌 단열재는 파이프의 열 변형 수준을 전혀 감소시키지 않습니다. 이러한 재료는 연결 수가 적은 영역에서 가장 잘 사용됩니다. 난방 및 온수 네트워크에 적합한 발포 "쉘"(연질 폴리우레탄 폼, 합성 고무)

압연 구리 사용의 또 다른 단점은 전기 전도성뿐 아니라 물 공급 시스템의 알루미늄 및 강철 요소와의 비호환성입니다. 감전 위험을 방지하려면 설치 중에 장비를 적절하게 접지하도록 주의해야 합니다.

구리 파이프의 중요한 단점은 구리와 다른 물질의 접촉으로 인해 나타나는 전기 화학적 부식이 발생한다는 것입니다.

다양한 구리 파이프

구리 급수 시스템을 배치하기 위한 재료 선택은 제조 방법, 층상도 및 강도 수준, 전체 치수 등 다양한 매개변수에 대한 평가를 기반으로 해야 합니다. 제품 범위 표시를 해독하는 기능은 다양한 파이프 피팅을 탐색하는 데 도움이 됩니다.

분류 #1 - 생산 방식에 따른 분류

GOST에 따른 구리 파이프 생산은 냉간 압연, 압착, 용접 기술 중 하나를 사용하여 수행됩니다. 생산 전술은 완제품의 성능에 영향을 미칩니다.

압연으로 파이프를 만드는 방법은 무엇입니까?

이 기술에는 파이프 롤링 기계의 회전 샤프트 사이를 통과하는 금속 가공물의 변형이 포함됩니다.

슬리브는 두 개의 샤프트 구경에 의해 동시에 롤아웃됩니다. 넓은 부분은 공작물의 외경에 해당하고 좁은 부분은 완제품의 직경에 해당합니다.

압연은 단계별로 이루어집니다. 각 피드마다 슬리브가 90° 회전하므로 균일한 처리가 보장되고 파이프에 세로 표시가 없습니다.

"압연" 피팅의 장점:

• 매끄러운 디자인으로 높은 강도를 보장합니다.
• 제품 전체 길이에 따른 매개변수의 정확성.

냉간 변형 방법은 사용 중에 내부에서 상당한 압력을 받는 물 및 가열 구리 파이프를 만드는 데 사용됩니다.

최종 가공 단계에서 파이프 피팅은 열처리를 받을 수 있습니다. 이는 구리를 탄력성으로 되돌리기 위해 수행됩니다.

소성하는 동안 파이프는 +700 °C로 가열된 후 서서히 냉각됩니다. 결과적으로 안전 여유는 약간 감소하고 인장 강도는 증가합니다.

파이프는 다음과 같습니다.

• 어닐링되지 않은;
• 단련.

어닐링되지 않은 제품은 굽힘의 "강성", 외부 손상에 대한 저항성 및 수격 현상(한도 – 450MPa)과 같은 특성을 갖습니다. 간단한 구성의 수도관 조립에 적합합니다.

어닐링된 제품에는 높은 연성(길이를 따라 1.5배 늘어나면 무결성이 유지됨), 비용 증가 등의 매개변수가 있습니다.

프레싱 방식으로 제조

파이프는 구리 시트로 만들어집니다. 금속 시트 블랭크는 기계의 프레스 성형 롤러에 공급됩니다. 성형 후 접합 이음매를 용접합니다.

마지막 단계는 파이프가 교정 롤러를 통과하여 프로파일의 수평을 맞추고 세로 변형을 제거하는 것입니다.

분류 #2 - 경도에 따른 분류

배관의 종류에 따라 기계적 성질과 적용범위가 결정됩니다. 구리 피팅은 일반적으로 제품의 연성 및 강도를 특징으로 하는 세 가지 범주로 분류됩니다.

경질 압연 제품

이 틈새 시장은 어닐링되지 않은 표본으로 표시됩니다. 솔리드 파이프의 가능한 표시: T, N, z6, F30. 이 소재는 고압 하에서 물이 공급되는 물 공급 네트워크의 중앙 채널을 만드는 데 최적입니다.

경질 압연 제품은 3-5m 길이의 측정 단면으로 공급됩니다.이러한 파이프의 메인 라인은 여러 굴곡으로 다 방향이 될 수 없으며 가열시에만 보강 분포가 가능합니다.

반고체 파이프형

반경질 파이프의 코딩 옵션: 피, NN 또는 지. 그들은 탄력성과 강도의 균형 잡힌 특성으로 구별됩니다. 외경이 3mm이고 벽 두께가 0.8mm인 파이프의 상대 신장률은 10%입니다. 동일한 표준 크기의 연압연 제품에 대한 동일한 수치는 38%입니다.

반고체 "미터"로 제작된 부품은 외경이 15% 확장될 때 팽창을 견딜 수 있습니다. 파이프라인의 형상 변경은 파이프 벤더를 사용하여 수행됩니다.

연질 파이프의 특징

연질 파이프 표시 – M, W, F22 또는 r. 제품은 유연하며 외경 25%까지 토출 시 깨지지 않습니다. 파이프 제품은 코일 형태로 공급됩니다.

주요 적용 범위는 장치에 대한 연결이 방사형으로 분산된 유틸리티 네트워크를 설치하는 것입니다. 특별한 장비 없이도 작은 직경의 파이프라인에 원하는 모양을 직접 부여할 수 있습니다.

냉간 변형 구리 파이프의 탄성 및 강도의 기계적 특성은 표에 제공된 데이터와 일치해야 합니다(GOST 617-2006에 따른 표준화된 지표).

분류 #3 - 전체 치수별

파이프 치수의 주요 매개변수는 내부, 외부 직경 및 벽 두께입니다. 가공에 대한 구리의 가단성으로 인해 다양한 모양과 치수의 파이프 라인을 생산할 수 있습니다. GOST 617-2006 다양한 구리 피팅에는 원래 단면 표시기가 포함된 약 130개 품목이 포함되었으며, 그 중 약 70개는 압연 제품입니다.

이전에 유효한 문서와는 달리(GOST 617-19) 새로운 해상도에서는 치수가 인치가 아닌 밀리미터로 표시됩니다. 주요 치수는 분수로 표시됩니다. 분자는 외부 직경을 식별하고 분모는 벽 두께를 식별합니다. 이전에는 외부 크기(3/8인치)만 표시되었습니다.

파이프 15/1의 치수를 해독하는 예:

• 외부 표면의 직경 - 15 mm;
• 내부 섹션 – 14mm;
• 벽 두께 - 1mm.

국내에서 생산되는 파이프 제품의 길이는 직경에 따라 다릅니다. 단면 크기가 18mm 이내 - 코일 길이가 10m이거나 측정 단면이 1-6m(분류 단계 - 0.5m)입니다. 더 큰 표본은 1.5-6m 섹션에서 생산됩니다.

급수 네트워크를 구성할 때 배수 시스템 배치를 위해 직경 10-22mm의 파이프가 필요합니다-32-42mm

훨씬 덜 자주 직사각형 파이프가 물 공급에 사용됩니다. 제품은 주로 프레싱 기술을 사용하여 제조되며 크기는 직경 - 30-280 mm, 벽 두께 - 5-30 mm입니다.

GOST에 따른 규제 요구 사항

외부 매개변수, 기계적 특성, 합금 구성, 제품 범위 및 표시 지정은 두 가지 주요 조항으로 규제됩니다. GOST 617-2006 (일반용 동관) 및 GOST 11383-75. 유럽산 제품의 만남 2006년부터 EN-1057 표준에 따름.

요구사항 세트:

1. 제품 검사를 방해하려면 파이프의 내부 및 외부 표면이 오염되어서는 안됩니다. 파이프 "슬리브"에 박리, 녹, 균열 및 구멍이 있는 것은 허용되지 않습니다.
2. 최대 0.25mm 깊이의 움푹 들어간 부분이 허용됩니다. 수량 제한은 선형 미터당 2개를 초과할 수 없으며 배송 배치당 결함 제품의 10%를 초과할 수 없습니다.
3. 파이프 끝 부분에 버가 없습니다. 직경이 최대 20mm인 시편의 표준화된 절단 베벨은 2mm이고, 단면적이 20-170mm - 3-5mm인 제품의 경우, 직경이 170mm 이상인 파이프 피팅의 경우, 7mm의 경사가 허용됩니다.
4. 코일 및 연질 파이프의 경우 타원도는 제한되지 않습니다.

각 코일 또는 파이프 섹션 배치에는 포장 명세서 및 정보 라벨이 첨부되어야 합니다.

첨부 문서의 필수 데이터: 기업 상표, 제조업체의 법적 주소, 파이프 구성 및 치수 표시, 배치 번호, 생산 날짜, 기술 관리 스탬프

파이프 제품 명칭 설명

기본 특성은 파이프 표시에 그룹화되어 있습니다.

조건부 지표는 명확하게 정의된 체계에 따라 규정됩니다.

1. 제조기술: D – 냉간 변형, G – 프레싱.
2. 단면 기하학: KR – 둥근 모양.
3. 생산 정확도 표시기: N – 정상 한계 내, P – 직경/벽 두께와 관련하여 향상된 정확도, I – 직경의 높은 정확도, K – 벽과 관련하여 최대 정확도.
4. 소성에 따른 재료의 종류. 표시된 약어 M/P/T(연질/반경질/경질 파이프) 외에도 다음 제품 표시가 사용됩니다. L – 높은 탄성을 지닌 연질, F – 강도가 증가된 반경질, H – 높은 탄성을 지닌 경질 힘.
5. 치수 – 외경/벽 두께의 값.
6. 길이: ND 및 MD - 각각 측정되지 않은 파이프라인과 측정된 파이프라인, KD - 측정된 제품에 여러 개의 압연 제품, BT - 코일로 공급됨.
7. 금속 등급, 이는 합금의 조성을 결정합니다.
8. 특수 조건: B – 높은 길이 정확도, O – 곡률 정확도, P – 규제된 인장 표준, H – 확인된 비커스 경도, BU 및 BS – 각각 코일의 주문 및 나선형 권선.

누락된 데이터는 "X"로 대체됩니다.

표시 예: 파이프 DKRPM 28/3 3000 M1 GOST 617-2006. 지정의 의미는 벽 치수(3mm)와 직경(28mm)의 정확성이 향상된 원형 냉간 변형 파이프이며 길이는 3m이고 M1 합금으로 제작되었습니다. 제품은 GOST 표준을 준수합니다.

적용 범위 및 이용 제한

압연동관은 가정용 및 산업용으로 다양한 통신시스템에 사용됩니다.

배관 및 난방 네트워크

전통적으로 다양한 목적으로 물 공급을 준비하는 데 사용되었습니다. 구리의 특성과 광범위한 압연 파이프 덕분에 다양한 용량과 미터의 파이프라인을 장착할 수 있습니다.

배관용 구리는 식수에 함유된 염소 농도가 중성이거나 낮은 농도입니다(표준은 0.5mg/l 이하). 구리 파이프라인은 빗물 배수관 및 하수 시스템에서 입증되었습니다.

난방 네트워크에서는 이중 효과가 달성됩니다. 한편으로는 내식성으로 인한 작동 내구성이 있고, 다른 한편으로는 냉각수 온도의 조절되지 않는 변화로부터 시스템을 보호합니다. 그러나 이러한 효과는 적절한 파이프라인 조립을 통해서만 달성됩니다.

우리는 난방용 구리 파이프의 유형과 설치 특징에 대해 더 자세히 썼습니다. 다음 기사.

바닥 난방 시스템에서는 절연 외피가 있는 구리 파이프라인을 사용하는 것이 정당합니다.

가스 파이프라인 및 연료 시스템

압연 구리의 편리함은 라인의 견고성에 있습니다. 가스 운송 중에 산화나 갈바닉 부식이 발생하지 않습니다. 압착 연결부와 납땜의 신뢰성은 지진 활동이 있는 지역의 가스 파이프라인의 안전성을 높여줍니다.

중립성으로 인해 구리 피팅은 연료유 펌핑 네트워크에 사용되며 점화 또는 정전기 형성 위험이 없습니다.

구리 튜브는 가스 온수기의 열 교환기, 차량 및 항공기의 유압 및 브레이크 시스템, 냉장고의 냉각 회로 및 기후 제어 시스템에 사용됩니다.

사용의 뉘앙스와 제한 사항:

1. 급수 시스템에서 액체 이동의 제한 속도는 2m/s입니다. 권장 사항을 준수하면 "플라스틱" 고속도로 서비스가 확장됩니다.
2. 구리는 부드러운 금속이므로 고체 입자로 가득 찬 환경과 지속적으로 접촉하면 벽이 "세척"될 수 있습니다. 침식 형성을 방지하려면 이물질로부터 물을 사전 청소하는 것이 좋습니다. 거친 (기계적) 필터를 설치하면 충분합니다.
3. 유리한 조건에서 구리 본체의 내부 벽에 산화막이 나타납니다. 코팅은 수질을 손상시키지 않으며 금속이 마모되지 않도록 보호합니다. 녹청 형성을 위한 요구 사항: 물 흐름의 산도 pH – 6-9, 경도 – 1.42-3.42 mg/l. 다른 매개변수를 사용하면 금속 소비로 인해 필름의 주기적 파괴 및 복원이 발생합니다.
4. 납 땜납은 식수 공급 장치 설치에 사용해서는 안 됩니다. 금속과 그 화합물은 독성이 있습니다. 이 물질은 체내에 축적되어 다양한 기관에 점진적으로 해로운 영향을 미칠 수 있습니다.

황동과 플라스틱으로 만들어진 파이프라인과 구리 통신을 연결하는 것이 허용됩니다. 구리 파이프를 강철 및 알루미늄 요소와 결합할 때는 결합 순서를 준수해야 합니다.

납땜 외에도 압축 및 압착 기술을 사용하여 구리 파이프를 연결합니다.

큰 직경의 구리 파이프는 주로 플랜지와 나사로 고정되는 볼트로 연결되며 소켓에 납땜이 허용되며 압축 방법은 극히 드물게 사용됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

비디오 리뷰는 제시된 정보를 보완합니다. 구리 파이프라인의 경쟁 우위 및 부정적인 특성, 설치 작업의 특징:

피팅 및 납땜을 사용하여 파이프를 연결하는 기술:

구리 물 공급의 장점은 부인할 수 없습니다. 다양한 압연 파이프를 사용하면 특정 문제를 해결하기 위한 최적의 재료를 선택할 수 있습니다.설치 기술 및 운영 권장 사항을 준수하는 경우 50년 이상 중단 없는 물 공급 서비스가 보장됩니다..

배관 시스템을 설치하기 위해 구리 파이프를 구입하는 것에 대해 생각해 보았지만 여전히 그러한 결정의 타당성에 의문이 있습니까? 우리 기사에서 질문하십시오. 우리의 전문가와 구리 배관 소유자가 귀하의 의심을 해소하는 데 도움이 될 것입니다.

귀하가 이러한 파이프라인의 소유자인 경우 해당 파이프라인 사용에 대한 의견을 작성하고 선택 및 설치에 대한 실제 사진과 권장 사항을 추가하십시오.