금속 플라스틱 파이프 : 유형, 기술적 특성, 설치 특징

많은 특성에서 금속 플라스틱 파이프는 고속도로 건설용 폴리머, 구리, 주철 및 강철 재료와 같은 가장 가까운 경쟁사보다 우수합니다. 난방 시스템을 구성할 때 그 특성이 특히 중요합니다.

금속-고분자 복합체가 제조업체가 선언한 품질을 완벽하게 구현하려면 올바른 유형의 파이프를 선택해야 합니다. 향후 작동 조건에 적합하고 설치가 용이해야 합니다. 우리 기사에서 금속 및 플라스틱으로 만든 파이프에 대한 모든 내용과 파이프 선택 지침을 배울 수 있습니다.

금속-플라스틱 복합파이프의 구조

금속-플라스틱 파이프라인은 금속의 강도와 유연성 고분자. 복합 파이프의 디자인은 알루미늄 층으로 강화된 폴리머 층의 다층 "파이"입니다.

플라스틱과 금속의 공생은 높은 기계적 강도를 제공하고 대기 중 산소 확산을 방지하며 재료의 열팽창을 최소화합니다.

내부 폴리에틸렌 "라이너"는 매우 매끄러워서 운반되는 매체가 방해받지 않고 통과하도록 보장하고 침전물과 스케일이 나타나는 것을 방지합니다.폴리머는 공격적인 물질에 강하고 부식되지 않습니다.

일반적인 파이프 구조: 내부 폴리머 층, 접착제, 알루미늄, 접착제 및 외부 폴리에틸렌. 각 요소는 자체 기능을 수행합니다.

금속 코어는 제품의 강성을 담당하고 파이프라인의 온도 저항을 증가시킵니다. 알루미늄의 끝부분은 레이저 용접으로 연결됩니다. 알루미늄 슬리브의 두께는 0.15-0.75mm이므로 빈번한 온도 변동과 높은 압력을 견딜 수 있습니다.

외부 폴리머 층은 특히 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 기계적 손상, 높은 습도 및 공격적인 시약에 대한 저항력이 있습니다. 외부 쉘은 파이프의 응축 형성 강도를 감소시킵니다.

두 층의 폴리에틸렌은 메인 라인의 황동 및 강철 부품과 접촉할 때 알루미늄 "슬리브"가 갈바닉 기화로부터 보호합니다.

제품의 초기 특성은 주로 사용된 폴리머 유형에 따라 결정됩니다.

• PEX - 고밀도 폴리에틸렌;
• 건방진 – 내열성 폴리머;
• PE-R – 폴리에틸렌;
• PP-R – 폴리프로필렌.

접착제 구성은 전체 어셈블리의 견고성을 담당합니다. 제조사들은 자체적으로 특허받은 레시피를 선보이고 있으며, 성분 및 성분 비율은 광고되지 않습니다. 고품질 접착층은 폴리머와 알루미늄 사이 구조 내부의 응력을 중화하고 박리를 방지하며 파이프라인의 내마모성을 높입니다.

물리적, 기술적 특성

금속-플라스틱 파이프라인의 특성은 제품 치수(직경, 벽 두께), 폴리머 유형 및 제조업체에 따라 다릅니다. 그러나 모든 지표는 GOST 18599(2001), R-53630(2009) 및 R-52134(2003) 표준을 준수해야 합니다.

추가 특성: 내부 및 외부 층의 재질 – 가교 폴리에틸렌, 파이프의 열전도 계수 16/20 mm – 0.41 W/mk, 26 mm – 0.39 W/mk

GOST에 따른 금속 플라스틱 전원에 대한 일반 요구 사항:

• 뜨거운 플라스틱 층의 항복 강도 – 최대 0.3g/10분;
• 10%까지 늘려도 앞쪽 가장자리가 박리되지 않습니다.
• 하중 하에서 박리에 대한 최소 허용 저항은 15 N/cm이며, 하중이 없을 경우 – 50 N/cm부터;
• 폴리에틸렌 층의 가교 – 60%;
• 플라스틱 부품의 열 안정성;
• +40°C 온도에서 산소 투과도 한계값은 0.32mg/sq.m*일, +80°C에서는 – 3.6mg/sq.m*일입니다.
• 사용되는 폴리머의 강도는 8-12 MPa입니다.
• 접착제 조성물의 초기 유동성 온도는 +120℃ 이상이다.

GOST는 또한 환경 매개변수를 규제합니다. 금속-플라스틱 파이프의 휘발성 물질 비율은 0.035%를 초과해서는 안 됩니다.

기본 평균 물리적, 기술적 특성:

1. 구분. 제조업체는 내부 단면적이 14-60mm이고 벽 두께가 2-3mm인 금속 플라스틱 몰딩을 제공합니다. 만의 길이는 50-200m입니다.
2. 힘. 측면 하중 조건에서 최소 인장 강도는 2880N입니다. 금속 및 접착 조인트에 대한 용접 강도는 57 및 70N/sq.mm입니다.
3. 내열성. 복합재는 +95°C의 온도 범위 내에서 특성을 유지합니다. 단기적으로 +110°C로 점프하고 -40°C에서 열가소성 수지가 얼어붙는다고 가정해 보겠습니다.
4. 선형 매개변수. 굽힘 반경은 파이프 라인의 직경에 정비례합니다. 수동 설치의 경우 값은 80-125mm이고 기계 설치(파이프 벤더 또는 지그)의 경우 46-95mm입니다.

시스템의 압력 한계는 운반되는 물질의 온도에 따라 달라집니다.

냉각수 온도 25°C에서 제품은 25기압, 95°C – 10기압을 견딜 수 있습니다. 20°C의 액체를 운반하는 경우 80기압 이상의 압력으로 인해 파이프라인이 파괴됩니다.

여권 운영 표준을 준수하는 경우 금속 플라스틱의 수명은 50년입니다. "핫" 유틸리티 네트워크(냉각수 온도 25~30°C 이상)에서 사용하면 작동 기간이 25년으로 단축됩니다.

성능 및 적용 범위

금속-플라스틱의 구조와 기술적 특성은 복합 고속도로의 다양한 강점을 결정했습니다.

운영의 긍정적인 측면은 다음과 같습니다.

• 부식 방지 – 내부 표면이 녹슬거나 미사가 발생하지 않습니다.
• 파이프라인의 낮은 유압 저항으로 인한 우수한 처리량;
• 대부분의 독성 물질 및 공격적인 환경에 대한 화학적 불활성;
• 유연성으로 인해 수를 최소화할 수 있습니다. 커넥터 및 모서리 부분;
• 기밀성 - 파이프라인 시스템 요소(라디에이터, 보일러, 펌핑 장비)는 산소의 유해한 영향으로부터 보호됩니다.
• 소음 흡수 - 유틸리티를 따라 액체를 조용하게 운반합니다.
• 내마모성, 사용 용이성 및 추가 유지 관리가 필요하지 않습니다.

파이프는 가벼우므로 운반 및 설치가 쉽습니다. 추가 장점: 미적 아름다움, 저렴한 비용, 사실상 폐기물이 없는 사용.

프레스 피팅을 사용한 파이프라인 결합은 파이프라인의 견고하고 안정적인 연결을 보장합니다. 이를 통해 파이프라인의 숨겨진 설치 및 콘크리트 타설이 가능합니다.

금속 플라스틱에는 긍정적인 측면과 함께 단점도 있습니다.

1. 열팽창 차이. 플라스틱은 알루미늄보다 수온 변화에 더 빨리 "조정"됩니다. 이 차이는 재료에 부정적인 영향을 미칩니다. 시간이 지남에 따라 접합부가 약해지고 누출 위험이 증가합니다.
2. 굽힘 요구 사항. 반복적인 굽힘/굽힘 풀기 또는 표준 이상으로 한 번 굽히면 금속-플라스틱 성형 층이 변형될 수 있습니다.
3. 자외선에 대한 민감성. 폴리머 외층은 자외선에 장기간 노출되면 보호 특성을 잃습니다.

금속 폴리머 파이프라인은 압축 피팅을 사용하여 설치됩니다.

품질이 낮은 제품을 사용하고 설치 기술을 따르지 않으면 금속 플라스틱의 구조가 박리되고 외부 플라스틱 층이 깨질 수 있습니다.

이러한 변형은 파이프 내 냉각수의 동결로 인해 발생할 수 있습니다. 문제 해결 방법: 설치 단계에서 메인 라인을 단열하거나 난방 시스템의 이송된 물을 부동수로 교체합니다.

금속 폴리머 파이프의 성능 특성으로 인해 개인, 산업 건설 및 기타 비즈니스 분야에서 사용할 수 있습니다.

주요 응용 프로그램:

• 급수 시스템의 통신;
• 농업 및 산업 시설에 공격적인 액체 및 가스 공급;
• 온실의 토양 가열을 포함하여 단열된 "물 바닥"의 배치;
• 전기 케이블 및 전선의 절연.

금속-플라스틱 복합 피팅은 환기, 에어컨 및 관개 시스템 건설에 널리 사용됩니다.

파이프의 "내부 슬리브"가 식품 등급 플라스틱으로 만들어진 경우 식수 공급을 위해 금속 폴리머 파이프라인을 사용하는 것이 허용됩니다.

운영 제한 사항:

• 화재 안전 표준에 따라 카테고리 "G"로 분류된 건물 - 물질이 위치하며 처리 과정에서 발열 또는 스파크가 발생합니다.
• 열원이 있는 건물(난방 온도가 150°C를 초과하는 경우)
• 엘리베이터 장치를 "삽입"한 중앙 난방;
• 10bar 이상의 작동 압력으로 뜨거운 냉각수를 공급할 때.

금속-플라스틱 구성요소를 개방형 유틸리티 라인에 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 추운 날씨에 온도가 급상승하고 작동하면 파이프라인이 파손될 수 있습니다.

금속 및 플라스틱 제품 선택

금속 플라스틱 제품의 품질 및 작동 조건은 폴리머 구성 요소의 유형, 크기, 알루미늄 슬리브 연결 기술 및 제조업체의 신뢰성에 따라 달라집니다. 나열된 기준에 따라 파이프 제품의 전체 범위를 분류할 수 있습니다.

사용된 폴리머 유형

파이프 생산용 플라스틱은 구성에 따라 일반적으로 고압 폴리머와 저압 폴리머의 두 그룹으로 나뉩니다.

첫 번째 그룹에는 다음이 포함됩니다.

• PEX- 가교 폴리에틸렌;
• 건방진 – 내열성 폴리머.

PEX는 "교차 연결된" 분자 사슬을 가진 폴리에틸렌입니다. 교차결합은 선형 구조를 안정적인 3차원 연결로 변환합니다.

기존 폴리에틸렌(왼쪽)과 PEX 폴리머의 분자 구조 비교. 가교 폴리머의 특별한 특징은 독특한 "기억" 품질입니다. 제품이 약간 변형된 경우 원래 모양으로 돌아가는 경향이 있습니다.

이 속성은 파이프라인의 저항을 증가시킵니다. 수격.

분자간 결합의 유형은 사용된 가교 촉매에 따라 결정됩니다.

1. PEX-A. 구조 내부의 새로운 사슬은 폴리에틸렌을 과산화물로 처리한 결과입니다. "펌웨어"의 최대 수준은 최대 85%까지 달성됩니다. 장점: 탄력성, 고강도 및 뚜렷한 분자 "기억" 보존. 단점은 기술 비용이 높고 결과적으로 파이프 가격이 높다는 것입니다.
2. PEX-B. A-링크에 대한 최적의 대안. 실란을 이용한 가교 기술. 가장 큰 장점은 생산비 절감이다. 기술적 뉘앙스: 가교 정도 - 65%, 탄성 감소, 파이프 굽힘에 대한 더 엄격한 제한. PEX-B 폴리머는 느린 가교 과정을 유지합니다. 즉, 시간이 지남에 따라 재료의 원래 특성이 변경됩니다.
3. PEX-C. 전자 방사선의 영향으로 새로운 결합이 형성됩니다. 완제품의 품질 매개변수는 PEX-A 카테고리의 파이프보다 상당히 열등합니다. 플러스 - 저렴한 비용.
4. PEX-D. 분자간 결합은 질소 처리의 결과입니다. PEX-D 파이프는 경쟁 제품과 경쟁할 수 없으며 생산량도 감소했습니다.

RE-RT 파이프는 장기적인 열 저항이 특징입니다. 열적으로 안정적인 폴리에틸렌은 수많은 안정적인 분자간 결합을 가지고 있습니다. 생산에는 거대분자의 공간 형성 과정을 제어하는 ​​기술이 포함됩니다.

메쉬 구조는 소재의 강도를 높이고 굽힘 저항을 ​​향상시킵니다.중요한 장점은 열가소성입니다. 피팅 및 용접을 통한 결합은 허용됩니다. 후자의 방법은 연결 신뢰성을 높입니다.

RE-RT 폴리머를 사용한 금속-플라스틱 파이프의 높은 기술적 특성 덕분에 적용 범위가 확장되었습니다. 메인 라인은 최대 +124°C의 온도를 견딜 수 있으며 동결을 두려워하지 않습니다.

"콜드" 파이프라인 설치에는 저밀도 폴리에틸렌 모델이 적합합니다. 가능한 명칭: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. 재료의 특징:

• 70°C의 온도가 중요합니다. 파이프가 변형됩니다.
• 최대 시스템 압력 – 8-10 bar;
• 햇빛 노출로 인한 악화.

파이프라인 건설 예산을 "삭감"하기 위해 금속 및 저압 폴리머로 만들어진 복합 재료가 선택되었습니다.

파이프 치수: 보강재의 직경 및 두께

파이프라인의 크기는 사용 범위에 따라 결정됩니다. 주요 제조업체의 범위에는 외경 16-50mm의 수정이 포함됩니다.

가정용으로 가장 널리 사용되는 변형은 단면적이 16mm 및 20mm인 파이프입니다. 이 크기의 표준 벽 두께는 2mm이고 알루미늄 보강재는 0.2mm입니다.

다음은 직경 XX*YY의 파이프 사용의 특징과 특징입니다. 여기서 XX는 외부 단면, YY는 내부 직경입니다.

16*12. 파이프는 주로 물 회로(계량기, 믹서에 물 공급)와 집의 난방 시스템을 배치하는 데 사용됩니다. 더 큰 직경의 제품이 메인 파이프라인에 사용될 수 있습니다.

20*16. "따뜻한 바닥" 및 급수 시스템 설치. 피팅은 이전 아날로그에 비해 처리량이 우수하므로 수압이 불안정할 때 설치하는 것이 좋습니다.

26*20. 벽 두께 – 3mm.이 옵션은 압력 "중단"이 발생할 가능성이 있는 경우 예비 용량을 제공하는 것이 중요한 자율 시스템을 위한 개인 주택에서 사용하는 것이 좋습니다.

32*26. 파이프의 크기로 인해 저압 시스템의 라이저 또는 주 파이프라인으로 사용할 수 있습니다. 단면적이 크기 때문에 운반되는 장치의 부피가 증가합니다.

40*32. 두께 - 3.9mm. 파이프는 토목 및 산업 건설에서 유틸리티 네트워크의 긴 경로를 배치하는 데 적용됩니다. 수처리, 에어컨, 개별 및 중앙 급수 시스템에 적합합니다.

4mm 벽의 50*40 파이프의 목적은 산업 건물의 난방/물 공급, 개방된 공간의 난방에 사용되는 프로세스 파이프라인을 설치하는 것입니다.

갑옷 층의 두께에 따라 파이프의 강도, 유연성 및 열전도율이 결정됩니다.

선택할 때 다음과 같은 뉘앙스가 고려됩니다.

• 알루미늄 층이 두꺼울수록 파이프라인은 더 단단해집니다.
• 0.15-0.2mm의 금속층을 가진 제품에서는 자체 조립이 더 쉽습니다.
• 강화 비율이 증가함에 따라 냉각수 운송 중 열에너지 손실이 증가합니다.

내부 가사 작업을 수행하는 데 최적의 보강층 크기는 0.3-0.5mm입니다.

제조 기술의 뉘앙스

금속 폴리머 파이프를 생산하는 데는 영국식과 스위스식의 두 가지 기본 방법이 있습니다. 기술 간의 주요 차이점은 알루미늄 슬리브의 연결 옵션입니다.

제조 기술에 따라 파이프를 "이음매 없음"과 "이음매 없음"으로 분류하는 것에 대해 마케팅 담당자로부터 자주들을 수 있습니다. 그러나 생산의 기본 사항을 살펴보면 결합 솔기가 두 옵션 모두에 존재하며 차이점은 실행에 있다는 것을 이해할 수 있습니다.

영어 기술 - 중첩 용접. 파이프는 금속 스트립으로 형성되며 "슬리브"의 가장자리는 초음파로 겹쳐서 용접됩니다. 접착제와 폴리머 층이 알루미늄 파이프의 외부 및 내부 측면에 동시에 적용됩니다.

"결합된" 기술의 생산성은 25m/분입니다. 겹쳐서 용접하면 소위 솔기 파이프가 얻어집니다. 영국 방식으로 생산된 제품의 가격은 스위스 방식보다 30% 저렴합니다.

스위스 기술 - 맞대기 용접. 생산 단계:

1. 압출에 의한 폴리머 파이프 생산.
2. 플라스틱 외부 표면에 접착제를 도포합니다.
3. 알루미늄 테이프로 금속층을 형성하고 "롤링"합니다.
4. 아르곤 아크 용접 또는 레이저 용접을 이용하여 보강재의 모서리를 끝과 끝으로 접합합니다.
5. 알루미늄 표면에 접착제와 폴리머를 연속적으로 도포합니다.

마지막 단계는 완제품을 냉각하는 것입니다.

스위스의 "별도" 기술은 생산성이 매우 높습니다. 한 대의 기계로 분당 최대 40m를 생산할 수 있습니다. 두꺼워진 알루미늄 층의 형성으로 인해 제품 가격이 증가합니다.

"이음매 없는" 파이프에 비해 강도가 더 높다는 "이음매 없는" 파이프 판매자의 보증을 공리로 받아들여서는 안 됩니다. 용접 전문가들은 겹침 용접의 강도가 맞대기 용접의 강도보다 항상 높다는 것을 알고 있습니다.

알루미늄 호일의 강도를 1로 취하면 겹칠 때 이 매개변수는 항상 1보다 크고, 맞대기 용접의 경우 - 1보다 작습니다.

제조업체 검토 : 품질 및 가격 비율

금속-폴리머 파이프 제조업체의 비공식 등급은 국내외 기업에서 제공됩니다.

Valtec (이탈리아, 러시아). 금속-고분자 파이프 시스템은 유기실라니드 방법(PEX-b)을 사용하여 제조됩니다.작업층의 가교 정도는 65%, 보호 외부층은 55%입니다. 이러한 특성을 결합하여 유연한 소재를 얻을 수 있었습니다.

알루미늄 프레임 용접 기술은 TIG 공법을 이용한 맞대기 용접으로, 접착제 조성물의 강도는 70N/10mm이다. 제조업체에 따르면 온도 변동으로 인해 구조물이 박리되지는 않습니다.

제품의 대략적인 가격은 16*2 mm – 1 USD/m, 32*3 mm – 4.5 USD/m입니다.

헨코(벨기에). "심리스(seamless)" 기술을 사용하여 제조된 5층 파이프. 생산에는 가교 폴리에틸렌 PEX-C가 사용되며 가교 정도는 60%입니다. 파이프는 직경 14-40 mm, 두께 - 2-3.5 mm, 코일 길이 - 5-200 m로 생산됩니다.

Henko 제품의 모든 매개변수는 GOST 표준을 준수합니다. 작동 온도 - 95°C, "따뜻한 바닥" 시스템 설치에 허용됨

단면적이 20mm인 파이프 피팅의 평균 비용은 0.8 USD/m입니다.

Oventrop (독일). 이 회사는 PE-RT 폴리머를 기반으로 한 내열 파이프 생산을 전문으로 합니다. 우수한 기술 및 운영 특성으로 인해 제품은 보편적으로 간주되며 다양한 건설 분야에서 사용됩니다. 가격 – 약 1.2 USD/m.

코마프(프랑스). PEX-C 및 PEX-B 고분자 화합물을 사용한 금속-플라스틱 파이프라인. 이 제품은 절대적인 전기화학적 안정성과 낮은 마모율이 특징입니다. 멀티스킨 시리즈의 파이프는 소음을 잘 흡수하고 주어진 굴곡 형태를 유지합니다.

나노플라스트(러시아). 국내 제조업체가 스위스 기술을 사용하여 금속 폴리머 파이프 생산을 시작했습니다. 제품의 특징은 강화된 강화층(금속 두께는 0.3-0.55mm)입니다.

제안된 표준 크기는 16-32mm, 사용된 폴리머는 PEX, 폴리에틸렌 분자 결합의 가교 정도는 70%, 표면 거칠기는 0.0015mm입니다.

생산 표시 디코딩

표시에는 파이프라인의 특성과 목적에 대한 기본 정보가 포함되어 있습니다. 값의 순서는 제조업체마다 다를 수 있습니다.

표준 명칭:

• 제조 회사의 이름;
• 생산 표준, 인증서 번호;
• 사용된 재료의 유형;
• 공칭 치수;
• 최대 허용 압력;
• 운송에 적합한 환경;
• 추가 작동 조건(온도).

마지막에는 배치 번호, 교대 번호 및 생산 날짜가 표시됩니다.

파이프라인을 조립할 때 눈에 보이는 곳에 표시가 있는 파이프 표면을 두는 것이 좋습니다. 향후 자료에 대한 정보가 필요할 수 있습니다.

금속 플라스틱 파이프라인 설치의 특징

금속 폴리머 파이프의 메인 라인 조립은 분리형, 압축기, 세 가지 유형의 피팅을 사용하여 수행됩니다. 프레스 피팅. 압착으로 연결하려면 다음이 필요합니다. 프레스 조, 완전히 밀봉된 장치를 형성할 수 있습니다.

프레스 피팅을 사용한 파이프 연결은 다음과 같이 수행됩니다.

금속-플라스틱 파이프 작업 시 전통적인 크림프 연결 외에도 푸시온 피팅이라는 또 다른 기술 및 유형의 피팅이 사용됩니다. 이 경우 밀봉된 장치를 형성하려면 프레스 플라이어 외에 소켓을 확장하는 데 사용되는 확장기도 사용됩니다. 이 기술은 스크리드나 홈이 있는 시스템을 조립하는 데 사용됩니다.

피팅에 설치된 확장 파이프에 슬라이딩 슬리브를 누르면 단단히 연결할 수 있지만 일회성 조립의 경우 전체 도구를 구입하는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다.

분리 가능한(콜릿) 피팅은 본체, 개방형 페룰 및 고무 개스킷으로 구성됩니다. 가전 ​​제품에 연결하기 위한 스레드가 제공됩니다.

설치 절차:

1. 피팅 위치를 표시하고 파이프를 자릅니다.
2. 파이프라인에 너트와 페룰을 놓습니다.
3. 피팅을 설치하고 너트를 조입니다.
4. 조인트의 견고성을 확인하십시오.

압축기 피팅은 조건부로 분리 가능한 것으로 간주됩니다. 이 유형의 피팅을 사용하여 파이프라인을 조립하려면 최소한의 도구가 필요하며 렌치 두 개이면 충분합니다.

피팅은 설치가 쉽습니다.

1. 10cm 범위 내에서 장착 위치에 파이프라인을 정렬합니다.
2. 파이프를 똑바로 자릅니다.
3. 끝 부분을 처리하고 너트와 링을 착용하십시오.
4. 실란트로 생크를 덮고 파이프에 삽입하십시오.
5. 유니언 너트를 조이세요.

가장 안정적인 연결 금속-플라스틱 파이프라인 조립 프레스 피팅을 사용하여 달성됩니다.이 방법은 숨겨진 통신선을 설치하는 데 최적입니다. 파이프라인을 설치하려면 프레스 기계, 교정기 및 파이프 커터.

먼저 부품을 보정하고 페즈를 제거한 후 슬리브를 착용해야 합니다. 피팅을 삽입하고 프레스로 슬리브를 잡고 단단히 고정합니다. 프레스 피팅은 한 번만 사용할 수 있습니다.

금속-플라스틱 파이프 압착을 수행하는 데 유용한 팁을 알게 될 것입니다. 다음 기사, 모든 설치 뉘앙스가 자세히 분석됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

고압에 대한 금속-플라스틱 및 폴리프로필렌 라인의 저항성 비교:

프레스 피팅을 사용한 금속 폴리머 파이프라인의 단계별 설치에 대한 교육 비디오:

금속-플라스틱 파이프는 두 재료의 장점이 결합된 것입니다. 결합된 구조는 다양한 건설 현장의 엔지니어링 통신 시스템에서 금속-폴리머 제품의 적용 범위를 확장합니다. 강력한 찬성 주장: 내구성과 저렴한 가격.

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