금속 플라스틱 파이프의 압력 테스트 : 작업 수행 절차 및 뉘앙스

전통적인 강철 파이프의 성공적인 대안은 금속 플라스틱으로 만든 기술 제품입니다. 배관 산업에서 특히 인기를 얻었습니다.금속 플라스틱은 압력 통신, 비압력 온수 및 냉수 공급 회로, 난방 시스템의 조립 및 수리에 사용됩니다.

금속-플라스틱 파이프를 압착하는 간단하고 접근 가능한 방법이 연결을 형성하는 데 사용됩니다. 이 작업이 어떻게 수행되는지, 독립 배관공이 시스템을 구축하거나 복원하는 데 필요한 도구가 무엇인지 알려 드리겠습니다. 우리의 권장 사항은 귀하가 최고 품질의 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다.

압착(Crimping): 넓은 의미의 개념

금속-플라스틱 호스와 관련된 "압력 테스트"라는 개념 자체가 넓은 의미에서 고려되어야 합니다. 예를 들어, 압력 테스트는 종종 유압식 또는 공압식으로 수행되는 표준 테스트를 의미합니다.

그러나 현대 관행에 따르면 "압력 테스트"라는 용어는 피팅과 금속 플라스틱 파이프를 연결하는 절차에도 논리적으로 적합합니다. 이러한 유형의 연결은 특수 도구(프레스 플라이어)를 사용하는 전동 압착 기술을 사용하여 이루어집니다.

사진은 금속-플라스틱 파이프를 접합하는 과정에서 압착되는 순간을 보여줍니다. 이 경우 압착은 안정적인 연결의 견고성을 달성하기 위한 기계적 힘 작업입니다.

설치 조건 및 사용된 기술에 관계없이 금속 플라스틱 파이프를 기반으로 한 물 공급 또는 기타 통신 설치에는 견고성 및 강도 테스트가 수반됩니다.

이는 금속-플라스틱 파이프의 급수 시스템에 대한 압력 테스트 펌프의 연결 지점이 대략적으로 보이는 모습입니다. 두 개의 제어 압력 게이지 중 하나가 입구에 설치되어 회로의 견고성을 결정합니다.

대개, 테스트 과정 유압식으로 수행됩니다. 그러나 공압식 방법을 사용한 테스트 가능성은 배제되지 않습니다.

금속-플라스틱 압착 방법

유압 방식은 금속-플라스틱 파이프에 물을 채운 다음 압력을 높여 설정 값을 설정하는 방식입니다. 테스트는 설치된 고속도로 전체 또는 개별 구간에만 영향을 미칠 수 있습니다.

공압 방식은 물 대신 압축 공기를 사용합니다. 이 압착 방법은 유압 옵션에 비해 덜 효과적이며 더 위험한 것으로 간주됩니다. 금속 파이프나 금속-플라스틱 파이프를 테스트하는지 여부는 중요하지 않습니다.

옵션 #1: 유압식

이 프로세스는 강철 수도 본관에 사용되는 표준 버전과 다르지 않습니다. 유일한 주의 사항은 플라스틱 파이프의 작동 압력이 금속 제품에 허용되는 압력보다 낮다는 것입니다.

따라서 테스트 압력은 다음 공식에 따라 플라스틱의 표준 작동 압력 설정을 고려하여 계산됩니다.

Ri = Ррп * 1.5,

여기서 Ri는 테스트 압력입니다. Ррп – 플라스틱 파이프의 작동 압력.

파이프라인 내부의 수온은 5 - 40ºС의 양수 값 내에서 허용됩니다.

절차 진행:

1. 테스트 영역을 준비합니다(탭, 플러그 설치).
2. 라인의 서로 다른 지점에 2개의 압력 게이지를 설치합니다.
3. 라인 상단에 에어벤트를 설치하세요.
4. 라인의 하단에 워터펌프를 연결합니다.
5. 낮은 수준에서 높은 수준까지 물 공급 라인을 채우십시오.
6. 공기 환풍구를 열어 시스템에서 공기를 빼냅니다.

고속도로 내부에서 금속 플라스틱 파이프 갑작스러운 점프를 제외하고 압력을 천천히 높여야 합니다. 이러한 압력 펌핑 조건은 수동 유압 프레스에 의해 제공됩니다.

유압 펌프는 연결의 완벽한 견고성을 요구하는 조립 또는 수리된 시스템을 테스트하는 데 사용됩니다. 연결 자체는 펌프를 사용하여 형성되지 않습니다.

압력 값이 작동 수준에 도달할 때까지 누출 가능성이 있는 영역을 주기적으로 시각적으로 모니터링하는 것이 좋습니다.

이러한 영역은 일반적으로 다음과 같습니다.

• 파이프 내 연결;
• 파이프와 피팅 사이의 접촉;
• 탭과 플러그의 설치 지점.

금속-플라스틱 파이프 내부의 압력을 작동 매개변수를 초과하는 값으로 1.5배까지 높이는 것은 테스트 라인 근처에 사람이 없는 경우에만 허용됩니다.

파이프라인 내부에 설정된 테스트 압력은 일정 시간 동안 유지되어야 합니다. 국내용으로 설계된 금속-플라스틱 파이프로 제작된 급수 시스템의 경우 최소 보유 기간은 5분입니다.

허용된 최소 테스트 시간 동안 제어 압력 게이지의 설치 지점에서 압력 강하는 허용되지 않습니다. 제어 장비에서 부정적인 변화가 관찰되면 이 상태는 시스템의 불완전한 견고성을 나타냅니다.

압력을 작동 값으로 낮추고 금속 플라스틱 파이프의 전체 단면에 걸쳐 누출 가능성이 있는지 주의 깊게 점검해야 합니다. 감지된 결함을 제거하고 테스트 절차를 반복하십시오.

금속-플라스틱 파이프 압착의 마지막 단계에서 펌프가 시스템에서 분리됩니다. 또한 제어 압력 게이지, 이전에 설치된 플러그 및 차단 밸브를 제거합니다.

누출 테스트는 다음 조건을 만족할 때 통과됩니다.

• 누출은 육안으로 감지되지 않았습니다.
• 파이프 벽 파열은 육안으로 감지되지 않았습니다.
• 5분 동안 제어 압력 게이지의 압력에는 변화가 없었습니다.
• 파이프라인의 눈에 띄는 변형은 없습니다.

한편, 시간 지연이 5분 간격을 초과하는 경우 금속-플라스틱 파이프 내부 물 온도의 자연적인 변화로 인해 테스트 압력이 약간 떨어질 수 있다는 점을 명확히 할 필요가 있습니다.

옵션 #2: 공압식

어떤 이유로 수압 테스트를 수행할 수 없는 경우 공압 테스트라는 대안이 허용됩니다.

공압식 테스트 방법은 누출을 확인하는 방법이 약간 다르지만 일반적으로 실제로는 유압식 방법을 반복합니다. 이 기술은 파이프에 자주 사용되지는 않지만 팽창 탱크, 보일러, 열교환기 등과 같은 개별 장치를 압착하는 데 널리 사용됩니다.

편리하고 작고 가벼운 자동차 공기 펌프는 금속 플라스틱 파이프에서 가정용 배관 시스템의 공압 테스트를 수행하는 데 매우 적합합니다.

공압 테스트에서 누출을 감지하기 위해 일반적으로 비누 용액이 사용됩니다. 조립된 라인은 Pu = Ppp * 1.15 압력 하에서 공기로 채워지고 잠재적인 누출 영역은 비누 용액으로 관개됩니다. 공기 방출은 기포의 팽창에 의해 결정됩니다.

이 테스트 기술을 사용하면 사소한 누출도 시각적으로 감지할 수 있습니다. 그러나 육안 관찰이 어려운 곳에서는 검사관이 누출 여부를 모니터링하는 것이 매우 어렵습니다.

공압 테스트 방법은 연결 견고성을 테스트하는 데 매우 적합합니다. 금속 플라스틱 파이프 피팅 또는 "파이프 인 파이프" 방식에 따라. 그러나 파이프라인 시스템의 강도를 테스트해야 하는 경우 이 방법은 분명히 최선의 방법은 아닙니다. 여기서는 수압 테스트가 필요합니다.

연결 방법으로 압착

금속 플라스틱 파이프를 설치하는 방법은 모든 종류의 연결에 적합한 여러 가지 방법을 사용하는 것으로 표시됩니다.

• 납땜;
• 너트;
• 압착

세 가지 방법 중 마지막 방법은 피팅과의 접합부 영역에서 금속-플라스틱 파이프를 정확하게 압착하는 것입니다.

강제 압착을 통한 금속-플라스틱 파이프라인 요소의 연결은 신뢰성과 내구성이 뛰어난 것으로 간주됩니다. 이 기술은 배관 산업에서 빠르게 인기를 얻고 있습니다.

이러한 압착 기술은 비전문 배관공도 수행할 수 있는 간단한 작업으로 구별됩니다. 유일한 경고는 작업에 소위 말하는 것이 필요하다는 것입니다. 프레스 조 – 안정적인 압착 연결을 생성하는 특수 도구입니다.

일반적으로 압착 기술을 사용하여 작업을 수행하려면 다음 도구 세트가 필요합니다.

• 금속-플라스틱 파이프용 파이프 커터;
• 교정기, 확장기, 모따기 프로세서;
• 집게를 누르십시오.

파이프 커터는 파이프를 변형시키지 않고 직각으로 주어진 크기로 균일하게 절단합니다. 캘리브레이터 및 모따기 프로세서를 사용하여 금속 플라스틱 호스의 끝 부분이 피팅과의 후속 연결을 위해 준비됩니다.

때로는 작업을 위해 확장기가 필요합니다. 프레스 조는 공정에서 특별한 위치를 차지합니다. 준비된 연결이 압착되는 것은 이 도구의 도움으로 이루어집니다.

금속-플라스틱 파이프라인 조립에는 압착 및 압축(나사산이라고도 함) 피팅이 사용되며 설치 단계는 대체로 유사합니다.

금속-플라스틱 파이프 압착 방법

금속 플라스틱 파이프를 피팅과 연결하기 위한 압착 절차에는 다음과 같은 일련의 작업이 포함됩니다.

1. 금속-플라스틱 파이프를 크기에 맞게 절단합니다.
2. 끝 부분의 교정을 수행합니다.
3. 내부 반경을 따라 모따기.

그런 다음 압착 슬리브가 파이프 끝에 설치됩니다.

압착으로 생성된 연결과 관련된 요소입니다. 압착 자체는 프레스 플라이어를 사용하여 수행됩니다.이 도구는 수동 및 자동 등 다양한 버전으로 제공됩니다.

이 단계 후에 피팅의 피팅 부분이 압착 슬리브가 있는 끝 부분에서 금속 플라스틱 파이프에 삽입됩니다. 파이프 본체를 따라 압착 슬리브를 이동하고 피팅과 평행하게 설치합니다. 금속-플라스틱 파이프라인 조립 시 압입 피팅 작업 지침 여기서 주어진, 유용한 정보를 읽어 보시기 바랍니다.

가공 중인 파이프라인의 직경에 해당하는 장비를 갖춘 프레스 플라이어를 접합 부위에 적용합니다. 공구 핸들이 멈출 때까지 꽉 쥐십시오.

다양한 직경의 금속-플라스틱 파이프에 대한 프레스 플라이어와 여러 부착물이 포함된 설치자 키트. 그러한 세트의 비용은 최대 100,000 루블에 달할 수 있습니다. 브랜드 및 구성에 따라 다름

이러한 작업은 수공구를 사용하여 압착을 수행할 때 일반적입니다. 한편, 수동 압착 외에도 전기, 유압 및 공압 장치가 있습니다.

이러한 디자인 옵션은 일반적으로 일상 생활에서는 거의 사용되지 않습니다. 그들의 목적은 산업 생산 부문입니다. 구성에서도 수동 모델과 매우 다릅니다.

프레스 조로 작업할 때 몇 가지 기능에 주목할 가치가 있습니다. 항상 일회성 압착만 허용됩니다. 어떤 이유로 처음에 고품질 압착을 수행할 수 없는 경우 해당 작업을 반복하려고 시도해서는 안 됩니다. 결함이 있는 압착을 제거하고 압착 절차를 먼저 수행해야 합니다.

압착의 장점과 단점

평가 중 금속-플라스틱 파이프 연결, 프레스 조를 사용하여 만든 경우 장점과 단점을 언급하지 않을 수 없습니다.

전동 압착 기술을 사용하면 단단하고 분리할 수 없는 연결을 만들 수 있습니다. 또한 이 기술의 장점은 생성된 연결의 내구성과 신뢰성입니다.

둘 중 하나는 이 특정 방법이 적합한 조건을 결정합니다.

주목할만한 혜택 목록은 다음과 같습니다.

• 무인 연결이 생성됩니다.
• 높은 작동 압력을 위한 설계;
• 높은 기계적 강도;
• 긴 서비스 수명;
• 쉽고 간단하며 빠른 설치.

기존 단점의 관점에서 전문가들은 몇 가지 요소를 식별하고 일반적으로 이를 유지 관리 또는 설치 기준과 연관시킵니다.

• 영구 연결이 생성됩니다.
• 특수 공구(프레스 플라이어)가 필요합니다.

단점은 모든 압착 오류로 인해 모든 작업이 0으로 줄어든다는 것입니다.

금속-플라스틱 파이프를 압착하는 작업은 신중하고 신중하게 수행되어야 합니다. 약간의 부정확성으로 인해 압착 품질이 저하될 수 있습니다. 그러면 모든 것을 처음부터 시작해야 합니다.

이러한 단점 외에도 주요 도구인 집게 프레스의 높은 비용을 추가할 수 있습니다.

사실, 생활 조건에 대한 수동 조정은 자동 설계만큼 비용이 많이 들지 않습니다. 그러나 이 경우에도 도구에 대한 필요성은 실제로 일회성이므로 구매하는 것이 수익성이 없습니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

비디오를 통해 기계식 프레스 플라이어로 작업하는 방법, 즉 금속-플라스틱 파이프 피팅을 압착하는 방법을 배울 수 있습니다.

온도가 +10ºС 이상인 환경 조건에서는 압착 방법을 사용하여 금속 플라스틱 파이프를 설치하는 것이 좋습니다. 구입한 자재(파이프)를 최소 24시간 동안 새 상태로 보관한 후 설치를 시작하는 것이 좋습니다.

설치된 급수 시스템은 수압 및 공압 테스트를 통해 견고성과 강도를 테스트해야 합니다.

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