프로파일 파이프 굽힘 기계 : 손으로 파이프 굽힘 기계를 만드는 방법
가정에서는 프로파일 파이프를 구부리는 기계를 자주 사용하지 않으므로 값 비싼 공장에서 만든 장비를 구입해야합니다.
그러한 필요성이 발생하는 경우 작업 완료에 적합한 구조 유형을 미리 결정한 후 간단한 파이프 벤더를 개인적으로 만들 수 있습니다.
이 기사에서는 파이프 벤딩 머신의 유형을 자세히 조사하고 작동 원리 및 구성 방법을 설명합니다.
기사 내용:
프로파일 파이프 벤딩 기계의 종류
프로파일 파이프의 구성을 변경하기 위한 많은 장비 수정이 있습니다. 이는 최소 굽힘 반경 때문입니다. 이 중요한 매개변수를 무시하면 굽힘 지점에서 재료의 강도 특성이 더욱 악화됩니다. 또한 몇 가지 기술적 미묘함을 알아야 합니다. 금속 파이프 벤딩 작업하는 동안 이를 고려하십시오.
디자인을 선택할 때 공작물 재질, 직경 및 벽 두께를 고려하십시오.
구동 방식에 따른 벤딩 머신 분류
드라이브 유형에 따라 파이프를 구부리도록 설계된 기계는 수동식, 전기 기계식 및 유압식입니다.
수동. 이는 금속 작업의 복잡성에 정통하지 않은 사람도 독립적으로 제조할 수 있는 매우 간단한 메커니즘입니다.
전자 기계. 이러한 기계에는 하부 기어박스를 통해 연결된 전기 모터(스테퍼 또는 일반 모터) 형태의 드라이브가 있습니다. 후자의 솔루션은 정확한 응력 분포로 인해 고품질 굽힘을 보장합니다.
메커니즘의 구조는 간단하지 않으며 이를 만들기 위해서는 특별한 지식과 최소한의 전문성이 필요합니다.
유압. 이 모델의 드라이브는 수동입니다. 단순한 수동 설계와 달리 여기에는 유압 실린더가 설계에 포함되어 굽힘 중에 가해지는 근육의 힘을 크게 줄여줍니다.
롤러를 사용하면 프로파일 파이프를 원하는 방향으로 구부릴 수 있습니다. 가벼운 무게로 유압 장치를 갖춘 수동 프로파일 벤더는 최대 10cm 너비의 파이프를 구부릴 수 있습니다.
설치방법에 따른 파이프 벤더의 종류
설치 방법에 따라 프로파일 벤더가 구분됩니다. 고정식, 휴대용, 웨어러블 장비가 있습니다. 고정식 기계는 막대나 견고한 장비가 있는 단순한 콘크리트 슬래브 형태를 취할 수 있습니다.
소형 휴대용 파이프 벤더에는 지지대가 있지만 휴대용 모델에는 지지대가 없으며 장비를 사용할 때마다 선택됩니다.
굽힘 방법에 따른 기계 분류
프로파일 벤더의 설계와 성능은 벤딩 방법에 따라 달라집니다. 굽힘 방법에는 크게 3가지가 있습니다. 첫 번째는 펀치 역할을 하는 변형 롤러를 사용하여 프로파일 파이프의 형상을 변경하는 압출입니다. 이 경우 매트릭스가 없습니다.
작업을 수행하려면 굴곡의 반대쪽에 매트릭스 역할을 하는 2개의 강력한 지지대가 필요합니다. 회전식 신발이나 롤러가 이러한 지지대로 사용됩니다.
힘이 점진적으로 증가하고 파이프에 지속적으로 수직이기 때문에 이 방법을 사용하면 좋은 최종 결과를 얻을 수 있습니다. 소규모 작업에만 이 방법을 적용합니다.
두 번째는 압박입니다. 굽힘을 얻으려면 벤치 바이스의 원리가 사용됩니다. 파이프 조각이 매트릭스와 펀치 사이에 배치됩니다.
고품질 굽힘을 얻으려면 후자의 프로파일이 부품의 형상을 정확하게 반복해야 합니다. 또한 계산시 금속의 잔류 변형을 고려해야합니다. 집에서는 큰 정확성이 요구되지 않는 경우에 이 방법을 적용할 수 있습니다.
세 번째는 롤링입니다. 벽이 얇고 벽이 두꺼운 파이프를 구부리는 데 사용되는 보편적인 방법입니다. 굽힘은 롤러(하나는 회전하고 두 개는 지지) 사이에서 공작물을 당겨서 생성됩니다.
위에서 언급한 것 외에도 다음 방법을 사용하여 파이프 벤딩을 수행할 수도 있습니다.
선택한 설계에 관계없이 파이프 벤딩 머신을 독립적으로 제조할 때는 전문가의 권장 사항을 고려해야 합니다. 프레임 재료를 선택할 때 금속 두께가 프로파일 파이프 너비의 1/6 이상이어야 한다는 사실부터 진행해야 합니다.
따라서 매개변수가 50 x 25mm인 단면이 직사각형인 파이프를 구부려야 하는 경우 굽힘 과정에서 프레임의 변형을 방지하려면 다음과 같은 두께의 채널이나 각도를 사용해야 합니다. 최소 10mm. 매트릭스가 있는 베이스 플레이트와 펀치는 2배 더 두꺼워야 합니다.
롤러의 최적 직경은 단면 치수의 3배 이상입니다.프레임을 만드는데 필요한 채널 선반과 각도는 각각 파이프 너비의 2배와 3배가 되어야 합니다. 50 x 25 mm의 직사각형 단면으로 프로파일 파이프를 구부려야 하는 경우 100 x 10 채널 또는 150 x 10 각도가 필요합니다.
우리는 유압 파이프 벤더를 만듭니다
상승 막대에 고정된 펀치로 중앙의 프로파일 파이프를 눌러 굽힘이 발생하는 유압 드라이브가 있는 기계의 다이어그램을 고려해 보겠습니다. 두 개의 고정 롤러에 의해 지지되는 공작물과 이동식 펀치의 긴밀한 접촉으로 인해 후자는 윤곽을 갖게 됩니다.
작업 표면을 표시하려면 수직 축을 놓고 가장자리와 축에서 그림에 표시된 거리에 아래쪽 구멍의 위치를 표시하십시오. 그런 다음 가장자리에서 필요한 거리만큼 후퇴하여 위쪽 구멍의 위치를 표시합니다. 이 구멍의 중심을 직선으로 연결하고 그 위에 동일한 세그먼트를 놓습니다.
중간 구멍의 축은 기울어진 축으로 만들어진 표시의 교차점에 위치합니다. 프로파일 가공물의 굽힘 반경을 조정하려면 작업 표면에 구멍이 필요합니다. 작업 표면은 두 개의 거울 같은 부분으로 구성되어 있으므로 두 번째 부분도 같은 방식으로 표시됩니다.
기계의 높이는 잭의 매개변수와 도면에 기호 "a"로 표시된 거리에 의해 결정됩니다. 15mm 너비의 프로파일 파이프를 구부리려면 잭을 사용하지 않을 때 이 간격이 약 20mm여야 합니다.
이 디자인에서는 펀치에 의해 전달되는 힘이 상부에 집중됩니다. 이 효과의 결과로 파이프의 외부 반경이 장력을 받아 벽이 얇아지고 경우에 따라 파열될 수 있습니다. 따라서 이 기계는 벽이 얇은 공작물을 변형하는 데 권장되지 않습니다.
DIY 롤링 파이프 벤더
이러한 장비에서 공작물은 롤링을 통해 특정 모양을 얻습니다. 가정 작업장에서는 수동 구동으로 3롤러 디자인을 만드는 것이 더 쉽습니다. 이러한 기계에 대한 두 가지 옵션을 고려해 보겠습니다.
회전식 플랫폼이 있는 기계 버전
원형 이외의 단면을 가진 파이프를 굽히는 기계의 설계 원리는 다음과 같습니다.
- 메인 프레임은 회전 조인트를 통해 굽힘 각도를 설정하는 회전 플랫폼에 연결됩니다.
- 플랫폼은 작동 막대로 플랫폼에 기대어 있는 잭에 의해 움직입니다.
- 중간 샤프트에 있는 핸들을 회전시켜 프로파일을 그립니다.
기계의 베이스와 스탠드를 만들려면 벽 높이가 150~200mm이고 약 3m의 채널이 필요하며 내부 직경이 베어링의 외부 직경과 동일한 강철 파이프가 필요합니다. 6개의 짧은 섹션으로 나누어져 있으며 롤러의 기초인 베어링용 케이지로 적합합니다.
베이스와 두 개의 플랫폼은 채널에서 만들어집니다.측면 중 하나에서 약 0.5m 후퇴한 후 동일한 채널에서 수직 스탠드를 용접합니다. 이를 위해 두 개의 섹션이 쌍을 이루어 스탠드를 튼튼하게 만듭니다.
수평을 엄격하게 관찰하여 고정 플랫폼을 장착하고 후면 기둥을 용접합니다. 다음으로, 그들은 프로파일 파이프의 단면을 취하고, 제조되는 기계에서 변형이 수행될 것으로 예상되는 프로파일 파이프의 두께 이상의 높이로 리미터를 늘립니다.
가이드 플랫폼은 도어 경첩을 통해 메인 프레임에 연결됩니다. 베어링은 양쪽 플랫폼의 확장된 스톱과 가장자리에 용접으로 장착되며 구조는 모서리로 보강됩니다. 샤프트는 베어링에 삽입되고 핸들은 중간에 부착됩니다.
잭은 가이드 플랫폼 가장자리 아래에 설치되며 볼트 연결을 통해 베이스에 고정됩니다.
회전 플랫폼이 있는 파이프 벤더의 조립은 다음 순서로 수행됩니다.
3개의 롤러가 있는 롤링 기계
이 기계에서는 파이프가 측면에 있는 롤러 위에 놓입니다. 상부 이동식 롤러는 위에서 제품 위로 내려져 고정됩니다. 다음으로 핸들을 회전시키고 체인을 통해 샤프트에 움직임을 전달합니다. 파이프가 늘어나고 형상이 변경됩니다.
클램핑 볼트를 조이고 공작물을 당겨 점차적으로 압력을 높이면 파이프가 필요한 각도로 구부러집니다.
이 방식에 따라 작동하는 기계를 만들려면 프레임, 샤프트, 4개의 강력한 스프링, 체인, 베어링, 패스너 및 기타 부품을 위한 선반과 압연 금속 프로파일을 준비해야 합니다. 베어링을 부착하려면 스프로킷과 베어링에 해당하는 매개변수가 있는 샤프트 3개가 필요합니다.
두 개의 샤프트는 측면 배치용으로 설계되었으며 세 번째(압력)는 스프링에 매달기 위한 것입니다. 이러한 요소는 대부분 작업장에서 주문해야 하지만 나머지는 직접 제작할 수도 있습니다.
압력 샤프트에는 베어링, 기어 및 링이 포함됩니다.나사산은 클램핑 볼트용 링으로 절단되고 홈이 만들어집니다. 채널 바로 만들어진 선반에는 압력 샤프트용 시트가 만들어집니다. 마지막 단계에서는 프레임 설치부터 시작하여 구조가 조립됩니다.
그 후, 키 연결을 통해 선반에 연결된 스프링의 압력 샤프트가 정지됩니다. 지지 샤프트는 측면에 설치되고 자석 모서리를 홀더로 사용하여 체인이 그 사이로 당겨집니다.
그 중 하나에 회전 튜브가 달린 핸들을 부착 한 다음 잭 설치 작업을 수행하십시오. 볼트와 용접으로 플랫폼에 부착됩니다.
서스펜션 샤프트를 설치할 때 특정 순서를 따릅니다. 먼저 선반에 설치하고 스프링용 너트를 용접한 다음 플랫폼을 뒤집어 스프링에 연결합니다. 롤러 사이의 거리가 증가함에 따라 굽힘에 가해지는 힘이 감소한다는 점에 유의해야 합니다.
롤링 파이프 벤더를 조립하려면 다음이 필요합니다.
우리 웹 사이트에는 프로파일 파이프를 굽히기 위한 수제 장치 옵션을 자세히 설명하는 몇 가지 기사가 더 있습니다. 다음을 읽어 보는 것이 좋습니다.
간단한 방법으로 프로파일 파이프를 구부리는 방법은 무엇입니까?
프로파일 파이프의 모양을 변경하는 가장 원시적인 장치는 목재 템플릿을 사용하는 것입니다. 강철이나 알루미늄 재질의 얇은 벽 파이프를 구부리는 경우에 사용할 수 있습니다. 이러한 즉석 기계를 만들려면 보드를 가져다가 어떤 방식으로든 고정한 다음 템플릿을 잘라냅니다.
파이프와 접촉하는 지점에서 템플릿의 두께는 프로파일 파이프의 단면 높이보다 몇 센티미터 더 커야 합니다. 템플릿의 가장자리가 기울어져 있습니다. 그렇지 않으면 파이프가 미끄러질 수 있습니다.
구조는 안정적인 기반에 지지되고 고정됩니다.파이프는 템플릿 평면과 스톱 사이에 배치되고 재료는 튜브 가장자리부터 구부러지기 시작합니다. 중앙부터 굽힘 공정을 시작하면 벽이 얇은 파이프가 편평해질 수 있습니다.
파이프의 흐름 면적과 동일한 직경의 금속 막대를 파이프에 삽입하거나 단순히 파이프 조각을 가져와 공작물의 끝에 놓을 수 있습니다. 어쨌든 더 편리할 것입니다.
특수 장비 없이 프로파일 파이프를 구부리는 방법에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 이 자료.
동일한 원리를 사용하여 더 강력한 기계가 만들어집니다. 이 경우 윈치를 이용하여 힘을 가해 파이프가 떨어지지 않도록 더욱 견고하게 고정하게 된다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
프로필 파이프 처리용 기계 제조의 기본 규칙:
공장의 것과 디자인이 유사한 파이프 벤딩 머신:
롤 포밍 기계의 모든 옵션 중에서 사용 목적에 가장 적합한 디자인을 선택해야 합니다.때로는 가장 간단한 메커니즘만으로도 특별한 재정적 비용 없이 필요한 양의 구부러진 프로파일을 제공하기에 충분합니다.
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