자신의 손으로 폐유를 사용하여 가열하는 방법 : 다이어그램 및 배열 원리

평범한 사람에게는 처리해야 할 쓰레기일 뿐인 모든 폐기물이 주인의 손에 들어가면 실질적인 물질적 이익을 가져올 수 있습니다.

예를 들어, 다양한 크기의 파이프 조각, 오래된 가스통 및 기타 금속 조각은 용광로로 바뀌고, 폐유는 연료로 바뀔 것입니다. 자신의 손으로 폐유를 사용하여 난방을 조직하는 것은 그리 어렵지 않습니다.

폐연료를 사용하여 난방 시스템을 설치하는 주요 옵션에 대해 알려 드리겠습니다. 우리가 제안한 기사에서는 실제로 테스트를 거친 집에서 만든 장치를 제조하는 방법을 자세히 설명합니다. 권장 사항을 고려하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.

일반 작동 원리

폐기물을 기반으로 고품질의 난방을 원한다면 단순히 기름을 가져다가 불에 태울 수는 없습니다. 연기가 나고 냄새가 나기 때문입니다. 이러한 불쾌하고 위험한 부작용을 피하려면 연료가 증발하기 시작하도록 가열해야 합니다.

가열 결과 얻은 휘발성 물질은 연소됩니다. 이것이 테스트 중 가열 장치 작동의 기본 원리입니다.

천공튜브 적용

이 원리를 구현하기 위해 스토브 설계에는 구멍이 있는 파이프로 서로 연결된 두 개의 챔버가 포함됩니다. 연료는 여기에서 가열되는 필러 구멍을 통해 하부 챔버로 들어갑니다. 생성된 휘발성 물질은 파이프 위로 올라가 천공을 통해 공기 산소로 포화됩니다.

연결된 천공 파이프가 있는 2챔버 스토브의 개략도를 통해 채굴 중에 간단한 장치가 어떻게 기능하는지 정확하게 이해할 수 있습니다.

생성된 가연성 혼합물은 굴뚝에서 발화하고 특수 칸막이에 의해 굴뚝과 분리된 상부 재연소실에서 완전 연소가 발생합니다. 공정 기술을 적절하게 준수하면 연소 시 그을음이나 연기가 거의 발생하지 않습니다. 하지만 열기는 방을 따뜻하게 하기에 충분할 것입니다.

플라즈마 그릇 사용하기

프로세스의 효율성을 극대화하려면 더 복잡한 경로를 사용할 수 있습니다. 우리의 목표는 연료를 가열하여 연료에서 휘발성 성분을 분리하는 것입니다.이렇게하려면 가열뿐만 아니라 가열해야하는 장치의 유일한 챔버에 금속 그릇을 배치해야합니다.

특수 디스펜서를 통해 폐기물은 연료 탱크에서 얇은 흐름이나 방울로 챔버로 흘러 들어갑니다. 그릇 표면에 닿으면 액체가 즉시 증발하고 생성된 가스가 연소됩니다.

이 모델의 효율성은 더 높습니다. 드립으로 공급되는 연료가 더 잘 연소되고 퍼니스 작동 중 연료 보충 문제가 저절로 사라지기 때문입니다.

모든 작업이 올바르게 수행되면 가스 연소 시 청백색 불꽃이 동반되어야 합니다. 플라즈마가 연소될 때 비슷한 불꽃이 관찰될 수 있는데, 이것이 바로 붉은 뜨거운 그릇을 종종 플라즈마 그릇이라고 부르는 이유입니다. 그리고 기술 자체를 드립 피드라고 합니다. 결국 연료는 소량으로만 공급되어야 합니다.

다양한 설계로 인해 폐연료를 사용하는 모든 가열 장치의 작동은 위에서 설명한 원리를 기반으로 합니다.

장점과 단점의 균형

이 아이디어에는 사실상 단점이 없는 것처럼 보이지만 그렇지 않습니다. 집에서 이러한 난방 장치를 사용하는 것에 대해 현명한 결정을 내리려면 난방 장치 사용의 장점뿐만 아니라 단점도 확인해야 합니다.

이 방법의 장점부터 시작하겠습니다. 따라서 본질적으로 폐기물 연료인 폐기물 연료에 정기적으로 접근할 수 있다면 이 물질을 효과적으로 사용하는 동시에 폐기할 수 있습니다. 기술을 올바르게 사용하면 유해 물질을 대기 중으로 방출하지 않고 재료를 완전히 연소시켜 열을 얻을 수 있습니다.

다른 장점은 다음과 같습니다.

• 가열 장치의 단순한 디자인;
• 연료 및 장비 비용이 저렴합니다.
• 농장에서 구할 수 있는 모든 오일(식물성, 유기농, 합성)을 사용할 수 있습니다.
• 가연성 물질은 오염 물질이 전체 부피의 10분의 1을 차지하더라도 사용할 수 있습니다.
• 고효율.

이 방법의 단점을 심각하게 받아들여야 합니다. 공정 기술을 따르지 않으면 연료의 불완전 연소가 발생할 수 있습니다. 그 연기는 다른 사람들에게 위험합니다.

개발 과정에서 가열하는 데 장점보다 단점이 더 많았다면, 공장에서 생산된 제품은 상당히 높은 가격에도 불구하고 불티나게 팔리며 판매되지 않았을 것입니다.

테스트 중 난방을 준비할 때 주요 요구 사항은 보일러가 작동될 방에 환기가 있어야 한다는 것은 아무것도 아닙니다.

우리는 다른 단점을 나열합니다.

• 통풍이 잘 되려면 고품질 굴뚝이 필요하므로 굴뚝은 직선이어야 하며 길이는 최소 5미터 이상이어야 합니다.
• 굴뚝과 플라즈마 용기는 정기적으로 철저하게 청소해야 합니다.
• 드립 기술의 어려움은 점화 문제에 있습니다. 연료 공급시 그릇은 이미 뜨겁습니다.
• 보일러를 작동하면 공기가 건조해지고 산소가 소모됩니다.
• 온수 구조를 독립적으로 생성하고 사용하면 연소 구역의 온도를 낮추는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 공정 전체의 효율성을 위태롭게 합니다.

위의 문제 중 마지막 문제를 해결하려면 연소 품질에 영향을 줄 수 없는 굴뚝에 워터 재킷을 설치할 수 있습니다. 나열된 단점으로 인해 제품이 크게 수정되지 않고 실제로 주거용 건물 난방에 사용되지 않는다는 사실이 발생했습니다.

자신의 손으로 장치를 만들고 싶은 욕구나 시간이 없다면 다양한 크기의 금속 구조물을 생산하고 설치하는 작업장에서 제공하는 수많은 제안을 활용할 수 있습니다.

어디에 신청하고 어떻게 수정하나요?

많은 단점으로 인해 폐유 히터는 주택에 거의 사용되지 않습니다. 다용도실에서만 사용이 가능하며 문제가 없는 경우에만 사용할 수 있습니다. 공급 및 배기 환기. 그러나 기술 및 생산 영역을 가열하는 데 널리 사용됩니다.

자동차 운전자는 다음과 같이 사용합니다. 차고용 히터, 그리고 좋은 기기의 경우 후드. 정원사는 온실에 설치하고, 축산업자는 별채에 설치합니다. 가연성 물질이 없는 세차장, 주유소, 창고에는 항상 그들을 위한 장소가 있습니다.

주거용 건물 난방 테스트 중 보일러 작동이 우려되는 경우 차고, 주유소 및 세차장 조건에서 이 모델이 항상 수요가 있습니다.

기본 디자인은 다양한 종류의 수정을 거치는 경우가 많습니다. 예를 들어, 이러한 목적으로 워터 재킷이나 온수 가열 코일이 사용됩니다. 이러한 장비는 물 가열에 포함됩니다. 이러한 유형의 용광로는 자동화를 통해 작동해야 하며, 그렇지 않으면 기능을 면밀히 모니터링해야 합니다.

여러 가지 성공적인 수제 제품

기본 디자인 원칙을 사용하면 언제든지 자신의 요구에 가장 적합한 제품을 만들 수 있습니다. 우리는 관심을 가질 뿐만 아니라 구현에도 가치가 있는 몇 가지 옵션을 제공하려고 노력할 것입니다.

옵션 #1 - 기성품 본체 포함

이 디자인은 이미 용접 기술을 습득한 가정 장인의 관심을 끌 수 있습니다. 그 본질은 두꺼운 벽이 있는 산소 또는 가스 실린더, 파이프 또는 배럴과 같은 완성된 베이스를 제품 본체로 사용하는 데 있습니다.

빌렛을 채굴로로 바꾸는 과정을 시각화하려면 아래 다이어그램을 주의 깊게 고려하십시오.

이 제품은 플라즈마 보울을 사용하므로 드립 피드 기술을 사용합니다. 약 15kW의 열을 생산할 수 있으며, 이는 최대 150m까지 가열됩니다.² 영역.

공기 흐름을 늘리거나 연소실 크기를 변경하여 성능을 높이려는 목표로 이 모델을 현대화하려고 시도해서는 안됩니다. 이로 인해 그을음과 연기의 양이 증가하여 안전하지 않을 수 있습니다.

연소 과정에서 폐기물은 보일러 본체의 벽을 강하게 가열하므로 벽이 얇은 제품은 단순히 타서 화재 위험이 될 수 있습니다.

먼저 모델의 기본인 본체를 구축해야 합니다. 이를 위해서는 높이 780mm, 직경 210mm, 두꺼운 벽(최소 10mm)을 가진 파이프가 필요합니다. 강판 (최소 5mm)에서 케이스 바닥을 잘라냅니다. 하단 원의 직경은 219mm입니다. 남은 것은 바닥을 몸체의 한쪽에 용접하는 것입니다.

바닥에 용접해야 하는 다리는 튼튼한 볼트로 만들 수 있습니다. 파이프 내부의 연소 과정을 모니터링하고 보울 가열을 시작하려면 하우징 바닥에서 70mm 떨어진 곳에 검사 창을 만들어야 합니다. 이렇게하려면 기능적으로 사용자에게 편리한 크기의 구멍을 하우징에 잘라야합니다.

파이프의 잘라낸 부분은 여는 문을 만드는 데 사용됩니다.깔끔한 칼라를 용접하고 주변에 석면 코드를 놓아 문이 구멍을 밀봉하도록 하면 됩니다. 볼트를 사용하여 본체에 문을 고정합니다.

굴뚝의 경우 두꺼운 벽(4mm)이 있는 직경 108mm의 파이프가 필요합니다. 점검창이 절단된 부분의 반대쪽 본체에 용접되어야 합니다. 위에서 7~10cm 뒤로 물러납니다.

뚜껑을 만들기 위해 판금 (두께 5mm)으로 직경 228mm의 둥근 블랭크를 잘라냅니다. 비드는 작업물의 가장자리를 따라 용접되어야 합니다. 이렇게하려면 두께 3mm, 너비 40mm의 금속 스트립이 필요합니다. 결과 뚜껑에서 측면에 직경 18mm의 또 다른 검사 구멍을 만듭니다. 그 문은 안전 밸브 역할을 할 것입니다.

뚜껑 중앙에 직경 89mm의 또 다른 구멍을 잘라냈습니다. 길이 76cm, 직경 89mm, 벽 두께 3mm의 조각으로 만들어진 공기 공급 파이프가 삽입됩니다.

공작물을 천공합니다. 이를 위해 가장자리에서 5cm 후퇴하고 원 안에 직경 5mm의 구멍 9개를 뚫습니다. 5cm 후에는 직경 4.2mm의 연속 8 줄의 구멍을 두 줄 더 만들어야합니다. 5cm 더 지나면 직경 3mm의 9개 조각으로 네 번째 줄의 구멍을 만듭니다.

다음 작업을 완료하려면 그라인더가 필요합니다. 5cm 후퇴 한 파이프 가장자리를 따라 높이 3cm, 두께 1.6mm의 슬롯을 자릅니다. 원주 주위에 9개의 슬롯이 있어야 합니다.

파이프의 반대쪽 끝, 가장자리에서 5-7mm에 직경 10mm의 구멍을 자릅니다. 직경 10mm, 벽 두께 1mm의 연료 공급 파이프가 삽입됩니다. 다이어그램에서 볼 수 있듯이 공기 파이프로 들어가고 동시에 끝납니다.이 연료 라인의 길이와 굴곡 각도는 오일 탱크의 위치에 따라 다릅니다.

연료 및 공기 공급 파이프 어셈블리는 커버에 용접됩니다. 제품 본체에 설치할 때 바닥에 닿아서는 안 되며, 12cm 이상 떨어지지 않아야 합니다.

플라즈마 그릇 만들기를 시작해 보겠습니다. 이렇게 하려면 직경 133mm의 두꺼운 벽 파이프(두께 4mm)가 필요합니다. 3cm 조각을 잘라 내고 2mm 두께의 강판에서 직경 219mm의 둥근 블랭크를 잘라냅니다. 공작물을 세그먼트에 용접하고 그릇을 얻습니다.

사실 스토브가 거의 준비됐어요. 남은 것은 그것을 수집하는 것뿐입니다. 이렇게하려면 바닥에서 7cm 떨어진 곳에 그릇을 넣으십시오. 이제 아래에 있는 보기 창에서 명확하게 볼 수 있습니다. 창문에서 그릇에 불이 붙습니다. 우리는 제공된 장소에 공기와 오일을 공급하는 장치가있는 덮개를 배치합니다.

해당 파이프에 연결될 굴뚝은 두께 4mm, 직경 114mm의 파이프로 만들어집니다. 굴뚝의 길이는 최소 4m 이상이어야 합니다. 그것의 독특한 특징은 독점적으로 수직적인 위치로 간주될 수 있습니다. 경사진 곳이 있어서는 안 됩니다! 굴뚝의 바깥 부분은 단열되어야 합니다.

이 폐로는 위에서 제시한 계획에 따라 제작되지 않았지만 그 기초도 폐가스 실린더입니다.

오일탱크를 설치하면 제품의 작동상태를 확인할 수 있습니다. 이렇게 하려면 가연성 연료에 적신 종이를 그릇에 담은 후 불을 붙이세요. 종이 연소의 마지막 단계에서 폐기물 공급을 시작할 수 있습니다. 이 장치의 다이어그램이 그렇게 유사하게 표시된 것은 아무것도 아닙니다. 중단 없이 안전한 작동으로 제작자를 오랫동안 기쁘게 할 고품질 장치를 구입하시기 바랍니다.

폐유보일러의 건설단계는 다음과 같습니다. 다음 기사. 시골 및 시골 농업에 적용할 수 있는 수제 제품 제조 기술을 익히는 것이 좋습니다.

옵션 #2 - 가장 인기 있는 방법

이 모델은 코티지 및 차고 소유자에게 매우 인기가 있습니다. 그것은 쉽습니다. 두 개의 구획(챔버)으로 구성됩니다. 바닥에 연료를 붓고 가열하여 휘발성 가스를 형성합니다. 구획 사이에 위치한 천공 파이프를 통과하면 가스가 산소로 포화되어 발화됩니다.

상부 구획에서 가스 혼합물이 연소되면 온도가 800도에 도달할 수 있습니다. 이러한 가열에는 적극적인 공기 공급이 필요합니다. 이를 위해 하부 구획에 검사 구멍이 제공되어 연료도 부어집니다. 이를 사용하여 공기 공급을 조절하려면 댐퍼가 필요합니다.

테스트용으로 가장 인기 있는 차고 스토브 모델의 모든 치수가 다이어그램에 표시되어 있지만 정사각형 챔버를 만드는 것이 더 쉬운 경우 기사 마지막 부분에 게시한 비디오에 표시된 매개변수를 사용하세요.

가스가 구조물의 바닥에서 상단으로 통과하면 혼합물은 파이프의 작은 구멍(직경 10mm)을 통해 산소로 포화됩니다.

작업을 수행하려면 다음을 준비해야 합니다.

• 절단 및 청소 디스크가 있는 분쇄기; 최소 디스크 직경은 125mm입니다.
• 최소 13mm 드릴의 해머 드릴;
• 용접기(200암페어부터) 및 보호 마스크 또는 고글;
• 강력한;
• 망치, 끌 및 펜치;
• 다리 코너;
• 강판;
• 적재;
• 리벳.

하단 구획은 철판에서 잘라내어 용접됩니다.연료와 공기가 내부로 흐르는 검사 창이 잘립니다. 이 구멍의 밸브는 리벳으로 구획 본체에 고정되어 있습니다.

이 모델은 작동 중에 매우 뜨거워지기 때문에 제품의 조립 및 용접 과정에서 모든 이음새의 품질을주의 깊게 확인해야합니다.

천공된 연결 가스 파이프라인 파이프가 하부 챔버에 용접되고, 분리 가능한 뚜껑이 있는 상부 구획이 용접으로 연결됩니다. 또한 강판을 잘라내어 용접합니다. 용접 과정에서 연결부에 틈이 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다.

완성된 2개의 챔버 오븐은 매우 단순해 보이지만 작동 효율성은 의심할 여지가 없습니다. 이미 반복적으로 입증되었습니다.

구조에 더 나은 안정성을 제공하기 위해 금속 모서리가 사용됩니다. 굴뚝은 파이프에 수직으로 엄격하게 연결되어야 합니다. 작업이 완료되었는지 확인하세요 개발 중인 스토브 아래쪽 칸에 기름을 부어서 할 수 있습니다. 이를 위해 일반 종이를 사용하여 불을 붙입니다.

다음 사진 갤러리에서는 운전자와 차고 소유자에게 인기가 있는 개발 중인 스토브 옵션 중 하나를 소개합니다. 디자인의 특징을 이해하기 위해 직접 제작한 제품의 치수를 도면으로 첨부하였습니다.

배기 스토브는 전기 히터보다 훨씬 더 잘 가열됩니다. 또한 운영 비용은 일반적으로 0입니다.

디자인 치수에 따르면 이 스토브 모델을 만든 마스터는 작업장에서 금속 절단을 주문했습니다. 터너는 그를 위해 파이프에 구멍을 뚫었습니다. 그는 부품을 조립하고 용접으로 연결하기만 하면 되었습니다.

상부 및 하부 챔버 부품 조립을 완료한 후 스토브 모듈을 단일 전체로 연결합니다.

유사하지만 약간 수정된 스토브의 작동 과정은 이 기사의 마지막 부분에 있는 비디오에서 볼 수 있습니다.

옵션 #3 - 작지만 원격

넓은 방의 경우 이전 옵션의 효율적인 스토브가 필요합니다. 하지만 많은 일을 할 수 있는 작은 단위도 있습니다. 이 수제 제품의 무게는 10kg에 불과합니다.

시간당 0.5리터의 연료를 소비하며 최대 6kW의 열을 생산할 수 있습니다.더 가열할 수도 있지만 안전상의 이유로 이렇게 하면 안 됩니다. 폭발할 수 있기 때문입니다. 차고 난방을 위한 탁월한 옵션입니다.

오래된 가스 실린더가 있다면 이 수제 제품의 연료 탱크가 될 수 있습니다. 오일 용기는 이 실린더의 상단과 하단에서 조립됩니다. 밀봉 링으로 원형 솔기를 유지하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 제품의 강도가 더욱 높아집니다.

왼쪽에는 제조 과정에서 유용할 모든 매개변수가 포함된 스토브가 있고, 오른쪽에는 완제품이 물 가열의 주요 부분이 됩니다.

가스 실린더가 없으면 높이 350mm, 직경 200~400mm의 다른 용기로 충분합니다. 그것으로부터 연료 연소 탱크가 용접됩니다.

공기-연료 혼합물을 생성하기 위해 벽 두께가 4mm 이상인 파이프를 사용합니다. 콘은 4mm 두께의 내구성 있는 강철로 용접할 수 있습니다. 다이어그램은 구조의 모든 치수를 보여줍니다. 더 작게 또는 더 크게 조정할 수 있지만 2cm를 넘지 않습니다.

원뿔로의 전환 지점에 있는 이음매에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 여기서는 가스 혼합물의 활성 연소로 인해 최대 가열이 발생할 수 있습니다.

이 스토브의 굴뚝 길이는 3.5m를 넘지 않으므로 너무 활동적인 통풍을 생성하면 연료가 파이프로 유입되지 않습니다. 이러한 스트레칭은 연료 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 열 전달도 감소시킵니다.

이 수제 제품은 온수 가열에 사용할 수 있습니다. 이를 위해 다이어그램의 오른쪽 그림에 표시된 것처럼 물이 흐르는 연료 후연소 영역 주위에 강철 튜브가 감겨 있습니다.

가스 온도의 급격한 저하를 방지하기 위해 코일은 열을 반사하는 강철 케이스로 덮여 있습니다. 이렇게 가열된 물은 난방 시스템으로 들어갑니다.

제조 과정에서 가스 실린더를 성공적으로 사용할 수도 있습니다. 차고용 포벨리 스토브. 조립 기술은 우리가 제안한 기사에 자세히 설명되어 있습니다.

안전 규정 준수

테스트 중 수제 난방 장치를 안전하게 작동하려면 오일 품질에 특별한주의를 기울일 필요가 있습니다. 휘발유, 아세톤 등 쉽게 가연성이 있는 물질을 포함해서는 안 됩니다.

일반적으로 자동차 폐기물의 품질은 부족한 점이 많습니다. 사용 시 탄소 침전물이 형성될 수 있으며, 이를 수시로 청소해야 합니다.

폐유를 연료로 사용하는 보일러가 얼마나 뜨거워지는지 알 수 있습니다. 근처에서 양말을 말릴 수도 없고, 물 주전자를 놓을 수도 없고, 마른 판자를 깔 수도 없습니다.

또한, 다음의 안전 예방조치를 준수해야 합니다.

• 굴뚝 직경은 10cm 이상이어야 합니다. 샌드위치 굴뚝: 표면에 쌓이는 그을음이 적습니다.
• 보일러 주변에는 연료탱크를 포함한 인화성 물질이 있어서는 안 됩니다. 안전한 거리에서만.
• 뜨거운 오일로 인해 물이나 기타 액체가 챔버에 들어가지 않도록 하십시오. 이러한 유출의 결과는 이 기사의 마지막 부분에 있는 비디오에 나와 있습니다.
• 폐유를 사용하는 보일러를 작동하는 동안 가열 온도는 고체 연료 연소 시 달성되는 온도를 크게 초과합니다. 따라서 이 디자인에는 벽이 두꺼운 재료가 선택되었습니다.
• 보일러실에 강제 공기 순환 시스템을 설치하는 것이 좋습니다.

장치를 무인 상태로 두지 마십시오. 이것은 효과적이지만 매우 위험한 일입니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

장인들은 자신의 업적을 숨기지 않으며 항상 자신의 업적을 공유하고 직장에서 직접 만든 제품을 선보일 준비가 되어 있습니다. 옵션 #2와 동일한 오븐을 보여주지만 일부 수정된 비디오를 주목하세요.

그것이 어떻게 작동하는지, 외부 서리 조건에서 상당히 넓은 차고 공간을 가열하기 위해 사용한 결과는 무엇인지 확인하십시오.

테스트 중 수제 스토브를 사용할 때 준수해야 할 안전 예방 조치에 다시 한 번 주목합니다.

완전히 무료는 아니지만 단돈 몇 푼으로 얻을 수 있는 폐기물 연료는 난방이 필요한 차고 작업장, 온실 또는 기타 비거주 건물의 편리한 소유자의 관심을 항상 끌고 있습니다.

그렇습니다. 재능 있는 사람들은 말 그대로 쓰레기를 이용해 가정용품을 만들 수 있습니다. 그러나 기술은 외부에서 나오는 것이 아니라 개발되는 것입니다. 아마도 우리의 정보는 이미 방법을 알고 있는 사람들뿐만 아니라 모든 것을 자신의 손으로 수행하는 방법을 배우고 싶어하는 사람들에게도 도움이 될 것입니다.

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