진동 압축 포장용 석판의 장점과 단점
진동 압축 포장용 석판은 그 특성과 기술적 특성이 독특합니다.보도, 정원 경로, 지역 및 거리를 설계하는 데 사용됩니다. 코팅은 강력하고 내구성이 뛰어나며 작동 중에 추가 유지 관리가 필요하지 않습니다.
진동주조 제작방법
진동 주조 제조 방법에는 콘크리트 또는 준비된 모르타르로 특수 거푸집을 채우는 작업이 포함됩니다. 이 과정은 진동 테이블에서 진행됩니다. 다음 단계는 랙에 보관하고 건조하는 것입니다.
진동프레스 생산방식
진동압착 제조 방식은 콘크리트 또는 준비된 모르타르로 특수 거푸집을 채우는 작업을 포함합니다. 이 공정은 진동 프레스가 있는 진동 테이블에서 진행됩니다. 그것의 도움으로 구성이 최대한 압축됩니다. 다음 단계는 랙에 보관하고 건조하는 것입니다.
도구:
- 콘크리트 믹서;
- 콘크리트 블록 프레스;
- 양식;
- 충전용 구성입니다.
진동과 압축을 통해 혼합물이 금형 사이에 고르게 분포됩니다. 압축을 채우는 데는 3분이 소요됩니다.
포장용 슬래브용 혼합물에는 시멘트, 모래, 쇄석(1:1:3), 가소제(지침에 따라)가 포함됩니다. 콘크리트 믹서에서 구성 요소를 혼합하십시오. 이렇게하면 더 빠르고 덩어리가 생기지 않습니다.
준비된 용액을 특수 진동 프레스 미니 머신의 몰드에 부어서 균일하게 분포되고 기포나 공극이 없도록 합니다. 자연 조건에서 건조시키십시오. 진동 압축 포장용 석판은 내한성이 있고 내구성이 뛰어나며 수분 흡수 및 마모가 적습니다.
재료 생산 단계:
- 콘크리트를 혼합합니다.
- 쏟아진 형태의 준비.
- 진동 압축 미니 기계에 용액을 붓고 분배합니다.
- 금형은 진동 프레스의 매트릭스에 뿌리를 내리고 진동 과정이 시작됩니다. 재료가 압축되는 데는 3~5초면 충분합니다.
- 매트릭스가 올라가고 금형이 기계에서 제거됩니다.
- 재료가 담긴 주형을 자연 조건에서 2일 동안 건조합니다.
- 완제품을 금형에서 조심스럽게 녹아웃합니다(단단한 경우 부드러운 제품에는 필요하지 않음).
녹아웃 후 포장용 석판은 블록에 저장됩니다. 혼합물이 굳고 강도를 얻으려면 최소 3주 동안 팔레트에 보관하십시오. 고객에게 운송하기 전에 필름으로 포장됩니다.
양식 스스로 해라, 기괴한 구성을 만듭니다. 고무, 플라스틱, 금속, 즉 기하학을 유지할 수 있고 진동을 두려워하지 않는 재료로 만들어집니다.
장점과 단점
진동 압축 포장용 석판의 장점:
- 고강도 지표;
- 서리 저항;
- 다양한 구성을 생성하는 기능;
- 수리 및 설치 용이성;
- 다공성이 없고 광택이 나는 표면.
결점:
- 솔루션의 정확한 비율을 선택하는 어려움;
- 대규모 생산을 위한 높은 장비 비용;
- 미끄러운 표면.
진동 압축 포장용 석판은 소규모 생산 비용이 저렴하기 때문에 인기를 얻었습니다. 정원 경로를 배치하고 개별 디자인을 만드는 데 적합합니다.
현대적인 생산 방법
대량의 진동 압축 포장용 석판을 생산하려면 첨단 장비가 사용됩니다. 이는 다음 단계를 포함하는 자동화된 프로세스입니다.
- 혼합물은 구성 물질의 비율을 정확하게 계산하여 자동으로 준비됩니다.
- 엄격한 기하학적 형태의 성형.
- 충전 공정은 컴퓨터로 제어되므로 금형 캐비티가 고르게 채워집니다.
- 진동프레스는 혼합물을 압축하여 완제품의 기공 형성과 고르지 못한 구성을 방지합니다.
자동화된 공정 덕분에 품질, 높은 수준의 내한성 및 강도가 달성됩니다. 거친 코팅부터 광택 코팅까지 최종 코팅 옵션을 선택할 수 있습니다. 다색 재료를 얻기 위해 2층 진동 압축 포장용 슬래브 방법이 사용됩니다.
중요한 차이점은 자동화된 생산 공정에서 반건식 콘크리트 혼합물을 사용한다는 것입니다. 정적 및 동적 하중의 영향을 받아 최대한 압축됩니다.
첨단 장비를 사용한 현대적 생산의 장점:
- 고강도 지표;
- 자동화된 프로세스;
- 완성된 코팅의 색상을 선택하는 능력;
- 작업을 중단하지 않고 장비를 개조할 수 있는 능력.
결점:
- 장비의 높은 가격;
- 고장이 발생하면 높은 수리 비용;
- 완제품의 원시적인 기하학적 모양만 가능합니다.
진동 압축 포장용 석판의 생산은 상당한 투자를 할 준비가 된 대기업에 의해서만 수행됩니다.
환경 지표
진동 압축 포장용 석판의 환경 친 화성은 높은 수준입니다. 이 조성물에는 가열 시 환경에 유입될 수 있는 유해 물질이 포함되어 있지 않습니다. 알레르기 항원이 없으며 인체 건강에 위험을 초래하는 고분자 화합물이 포함되어 있지 않습니다.
진동 압축 포장용 석판은 일반 아스팔트 및 고무 코팅을 대체하는 데 적합합니다. 표면을 거칠게 만들면 특히 비가 오는 날씨에 이동할 때 안전에 추가적인 이점이 있습니다.
진동 압착 또는 진동 주조 포장용 석판?
적절한 설치 옵션을 결정하려면 향후 코팅의 목적을 이해하는 것이 중요합니다. 정원에는 진동 캐스팅 옵션이 사용됩니다. 모양이 독특해서 소량으로 구입하는 것도 어렵지 않습니다. 보행자 경로나 차고 입구를 놓을 때는 진동압축 타일을 사용하는 것이 좋습니다. 그들은 높은 강도와 긴 서비스 수명이 특징입니다.
환경 지표 측면에서 두 옵션 모두 동일합니다. 적극적으로 사용하면 진동압축 제품은 20년, 진동캐스트 제품은 약 10년 동안 지속됩니다.
캐스트 타일은 압축 타일과 달리 모양의 형태로도 생산됩니다. 그러나 손으로 붓기 때문에 항상 같은 크기는 아닙니다. 밝고 독창적인 디자인은 진동 주조만으로 만들어집니다.
포장용 석판은 아스팔트 및 고무 코팅에 대한 탁월한 대안입니다. 가열해도 유해물질이 나오지 않고, 외관도 아름답습니다. 진동프레싱과 진동주조로 생산됩니다. 첫 번째 옵션은 대량 생산 및 자주 사용하는 장소에 설치하는 데 적합합니다. 두번째는 쉽네요 스스로 만들어라 또는 취향에 맞는 디자인으로 일괄 주문하세요.
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진동 캐스팅 또는 진동 압축? 포장용 석판 생산을 어디서 시작합니까?
진동압축 타일 생산을 위한 원자재 검토.
출처:
- https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
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