자신의 손으로 포장용 석판을 만드는 방법 - 제조 지침

포장용 석판은 기계적 손상과 온도 변화에 강한 매끄러운 표면을 만드는 데 사용됩니다. 스스로 할 수 있습니다.해당 작업은 최소한의 기술을 갖춘 사람이 수행합니다. 포장용 석판을 만들기 전에 필요한 도구, 재료 및 장비를 준비해야 합니다.

공장 기술

생산 규모에서 포장용 석판은 여러 가지 방법으로 만들어집니다. 이 경우 자동화 장비가 사용됩니다. 이를 통해 단시간에 대량의 제품을 생산할 수 있습니다.

• 진동압착 제품

타일은 눌러서 만들어집니다. 콘크리트 혼합물 고압 하에서. 이 경우 용액의 수분 함량은 최소화됩니다. 진동과 함께 누르는 것은 제품의 강도 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다.

그 결과 기계적 손상과 온도 변화에 강한 슬래브가 탄생했습니다. 집에서 직접 진동 타일을 만드는 것은 불가능합니다. 생산 기술에는 특수 장비의 사용이 포함됩니다.

• 진동캐스트 석판

이 기술에는 액체 콘크리트 혼합물을 미리 준비된 형태로 붓는 것이 포함됩니다. 붓고 나면 금형에 진동이 가해집니다. 이렇게 하면 혼합물을 조밀하게 만들고 기포를 제거할 수 있습니다. 완제품의 밀도는 강도 특성을 향상시킵니다.

집에서 진동 주조 방법을 사용하여 포장용 석판을 만들 수 있습니다.이를 통해 독특한 디자인 요소를 만들 수 있습니다.

• 클링커 패널

이 기술은 슬래브를 생산한 후 고온에서 소성하는 과정을 포함합니다. 생산에는 점토가 포함된 용액이 사용됩니다.

그러한 포장용 석판을 직접 만들 수는 없습니다. 생산에는 특수 장비가 필요합니다.

작업용 장비 및 소모품

포장용 석판을 제작하기 전에 도구와 장비를 준비해야 합니다. 그들의 목록은 다르며 각 사례마다 개별적으로 사람이 결정합니다. 일하려면 다음이 필요합니다.

1. 양식. 기성품을 구입하거나 직접 만들어보세요.
2. 믹서. 콘크리트 혼합물을 손으로 섞을 수 있습니다. 이렇게 하면 생산 시간이 늘어납니다.
3. 페인트 브러시. 금형 내면에 윤활제를 도포하는데 사용됩니다. 프로세스 속도를 높이려면 스프레이 병을 사용하십시오.
4. 물 용기.
5. 주걱 또는 석공의 흙손. 완성된 혼합물을 틀에 넣는 데 필요합니다.
6. 콘크리트용 컨테이너.
7. 모래를 체로 치는 체.
8. 측정용기.
9. 진동 테이블.

작은 배치의 포장용 석판을 만들려면 가장 간단한 디자인(진동 테이블)을 사용할 수 있습니다. 금형을 표면에 놓고 해머나 해머 드릴로 두드려 진동을 발생시킵니다.

작업할 때는 안전 예방조치를 따라야 합니다. 개인 보호 장비(고글, 장갑, 호흡기 등)를 사용하십시오. 이는 작업 중 부상을 예방하는 데 도움이 됩니다.

필요한 재료

진동 주조 방법을 사용하여 포장용 석판을 직접 만들려면 다음 재료를 사용하십시오.

• 시멘트;
• 모래;
• 콘크리트 혼합물을 가소화하는 물질;
• 먹이다;
• 미세한 쇄석;
• 모터 또는 해바라기 기름.

완제품의 강도는 선택한 재료의 품질에 따라 달라집니다. 포장용 석판을 만들려면 M500 시멘트를 사용하십시오. 모래 품질에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다. 최소한의 거친 불순물이 포함된 벌크 재료를 선택하십시오.

콘크리트의 공극을 줄이기 위해 가소제를 사용합니다. 제조업체는 분말 및 액체 형태의 가소제를 생산합니다. 첫 번째 경우, 물질이 건조 혼합물에 첨가됩니다. 액체를 물과 혼합하면서 믹서에 붓습니다.

가소제 - 모르타르용 첨가제

용액에 색소를 첨가하여 제품을 착색시킬 수 있습니다. 합성염료와 천연염료가 있습니다. 유기 성분은 더 비싸기 때문에 광물성 또는 금속성 염료가 더 자주 사용됩니다.

작업 현장의 조직

생산 과정의 속도를 높이려면 작업장을 적절하게 구성해야 합니다. 모든 도구, 재료 및 장비는 서로 짧은 거리에 위치해야 합니다. 이렇게 하면 타일을 운반하는 데 물리적인 노력을 들이지 않고도 많은 양의 타일을 만드는 것이 가능해집니다.

제조 기술에는 전기 네트워크로 구동되는 장비의 사용이 포함됩니다. 안전을 위해 강수로부터 전기 장비를 보호할 수 있는 공간을 제공합니다. 작업장은 캐노피 아래 또는 실내에 있습니다. 완성된 구조물을 사용할 때에는 통풍이 잘 되도록 하십시오.

믹서는 벌크 재료 옆에 배치됩니다. 레미콘이 토출되는 지점에는 용기가 설치된다. 진동 테이블은 용액 수집용 용기 옆에 배치됩니다.

시멘트-모래 모르타르를 경화시키기 위해 거푸집을 작업대나 선반에 놓습니다. 작업대는 진동 테이블 옆에 있습니다.

생산용 금형

제조업체는 다양한 구성의 형태를 생산합니다. 독특한 디자인 디테일을 위해 템플릿 스스로 만들어라. 석판 포장용 주형을 만들려면 다음과 같이 진행하십시오.

1. 재료를 선택하세요. 템플릿은 금속, 목재, 석고 혼합물 또는 폴리머로 만들 수 있습니다.
2. 그림을 준비합니다. 이 단계에서는 상세한 도면이 작성됩니다. 여기에는 템플릿의 패턴과 치수가 포함됩니다. 제작 중에는 도면을 준수하십시오.
3. 세부 사항을 준비하십시오. 석고와 폴리머로 만든 형태의 경우 인상이 사용됩니다. 금속 또는 목재 템플릿은 부품으로 조립됩니다.
4. 공백을 연결하십시오. 제거 절차를 용이하게 하기 위해 템플릿은 분리 가능하게 만들어졌습니다.

금형의 내부 표면은 매끄러워야 합니다. 거칠기가 있으면 패턴이 변경되고 성형 해제 과정이 복잡해집니다.

템플릿을 직접 만들 때 표면에 슬래브를 놓는 방법을 고려하십시오. 이것이 연석, 배수 시스템용 홈통 및 반 슬래브가 만들어지는 방법입니다. 수직 표면에 인접한 장소에서 사용됩니다.

슬래브 반쪽

제조 지침

초기 단계에서는 세부 계획이 작성됩니다. 이는 일련의 작업을 나타냅니다. 다음 단계에서는 작성된 계획을 엄격히 준수하십시오.

콘크리트 혼합물 요구 사항

포장용 석판을 직접 만들려면 콘크리트 혼합물의 품질을 고려하십시오. 시멘트-모래 모르타르는 플라스틱이어야 합니다. 이를 위해 특수 화학 물질(가소제)이 조성물에 추가됩니다.

솔루션은 2단계로 템플릿에 배치됩니다. 먼저 전면 레이어, 그 다음 거친 레이어입니다. 전면층에는 정제된 고운 모래가 사용됩니다. 모래에 돌이 있다는 것은 용납될 수 없습니다. 거친 층을 위해 모래를 체질할 필요가 없습니다.

콘크리트 혼합물의 일관성을 결정하는 것이 중요합니다. 액체는 여러 단계로 건조 혼합물에 첨가됩니다. 혼합시 용액이 건조되어서는 안됩니다. 하지만 과잉 수분이 분리되는 상황도 용납될 수 없다. 다량의 액상은 제품의 강도 특성을 감소시키고 경화 시간을 증가시킵니다. 혼합물에 물이 부족하면 슬래브가 부서지기 쉽습니다.

혼합 권장 비율

생산 규모에서는 특정 비율로 구성 요소를 추가하여 솔루션을 혼합합니다.

• 모래가 56%를 차지합니다.
• 미세한 쇄석 – 23%;
• 시멘트 – 21%.

첨가된 염료 또는 가소제의 양은 제조업체가 제공한 지침을 고려하여 각 경우에 대해 별도로 계산됩니다.

국내에서는 시멘트, 모래, 쇄석의 비율을 1:3:1.5로 한다. 전면에는 쇄석이 없는 시멘트와 모래를 1:3 비율로 사용합니다.

레미콘을 거푸집에 넣기

초기 단계에서는 채우기 위해 템플릿이 준비됩니다. 내부 표면은 모터 또는 해바라기 오일로 윤활 처리됩니다. Vestenol과 같은 상점에서 구입한 솔루션도 사용할 수 있습니다. 이는 성형 해제 과정을 용이하게 하는 데 필요합니다.

윤활층은 얇아야 합니다. 방울이 있으면 전면 레이어의 모양이 손상됩니다. 오일은 페인트 브러시나 스펀지로 도포됩니다. 프로세스 속도를 높이려면 스프레이 병을 사용하십시오. 이를 통해 표면 레이어가 매끄러운 타일을 만드는 것이 가능합니다. 혼합물은 두 가지 방법으로 금형에 배치됩니다.

1. 일회용. 템플릿은 시멘트-모래 모르타르로 채워져 있습니다.
2. 2단계. 쇄석이 없는 용액을 틀 바닥에 붓습니다. 그들은 볼륨의 약 25%를 채웁니다. 두 번째 층은 쇄석으로 콘크리트를 깔았습니다.

첫 번째 경우에는 포장용 석판을 색칠하기 위해 전체 솔루션을 칠합니다. 단계별로 배치하면 앞 레이어가 칠해집니다. 이를 통해 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

혼합물은 주걱이나 돌 흙손을 사용하여 주형에 적용됩니다. 이 경우 누워서 콘크리트를 위에서 누릅니다. 이렇게 하면 템플릿에서 접근하기 어려운 부분을 최대한 채울 수 있습니다.

타일 ​​페인팅 방법

색상이 있는 요소를 생산하면 설치 중인 현장이나 경로에 다양한 패턴을 만들 수 있습니다. 염료는 석판의 색상을 변경하는 데 사용됩니다. 적용 방법은 각 경우마다 다릅니다. 지침을 연구하는 것이 필요합니다. 포장용 석판을 칠하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 용액에 염료를 첨가하십시오.
2. 붓기 전에 템플릿 내부 표면에 페인트를 바르십시오. 경화 후 염료는 전면 레이어에 남아 있습니다.
3. 포장용 슬래브가 굳은 후 용제로 페인트를 바르십시오.

사람은 컬러 포장용 석판을 만드는 방법을 독립적으로 결정합니다. 슬라브를 오랫동안 칠하는 경우 용액에 염료를 첨가하여 사용하십시오. 제품의 외부 코팅은 수명이 짧습니다.

진동 플랫폼에 채워진 양식 배치

생산 기술에는 진동 테이블에 혼합물과 함께 템플릿을 설치하는 작업이 포함됩니다. 이런 식으로 콘크리트는 접근하기 어려운 모든 장소를 채우고 인쇄물의 윤곽을 명확하게 따릅니다. 진동의 영향으로 과도한 공기가 구성 요소에서 나옵니다. 이는 포장용 석판의 강도 특성을 향상시킵니다.

템플릿은 서로 옆에 있는 진동 표면에 배치됩니다.구조가 손상되지 않으면 측면 접촉이 허용됩니다. 템플릿을 배치한 후 진동 테이블의 전기 모터가 시작됩니다.

작업 시 용지가 테이블 가장자리로 이동하지 않도록 하세요. 진동의 영향으로 움직일 때 템플릿이 떨어지는 것을 방지하기 위해 테이블 ​​상단에 측면이 장착되어 있습니다.

진동 테이블에서 타일 만들기

콘크리트 경화 과정

혼합물의 완전한 경화는 3-4일 내에 발생합니다. 이때 양식은 선반이나 작업대에 놓입니다. 경화 과정에서 포장용 슬래브의 내구성을 높이려면 다음과 같은 몇 가지 규칙을 준수해야 합니다.

1. 직사광선을 피하세요.
2. 용액의 일정한 습도를 유지하십시오. 주기적으로 포장용 석판에 물을 공급합니다. 수분이 급격히 손실되면 강도가 감소합니다.
3. 구성이 얼지 않도록 하십시오. 실내 온도는 0 이상으로 유지됩니다. 물이 얼면 용액에서 결정화됩니다.
4. 경화되지 않은 조성물에 기계적 충격을 가하지 마십시오.

완전히 경화된 후 요소는 금형에서 제거되어 보관 트레이에 배치됩니다.

완제품의 성형 해제 및 추가 보관

부품은 어려움 없이 템플릿에서 제거될 수 있습니다. 사전 적용된 모터 또는 해바라기 오일은 포장용 슬래브가 금형에 달라붙는 것을 방지합니다.

성형 공정이 어려운 경우 템플릿을 가열하는 것이 허용됩니다. 이를 위해 뜨거운 물이 사용됩니다. 재료를 빠르게 가열하면 재료의 팽창이 촉진됩니다. 이 경우 가열되지 않은 판은 쉽게 제거됩니다.

몰딩을 풀 때는 형판을 뒤집고 나무나 고무 망치로 표면을 두드립니다. 언몰딩은 고무 표면 위에서 수행됩니다.이렇게 하면 포장용 슬래브가 표면에 떨어질 때 기계적 손상을 제거할 수 있습니다.

생산 후 부품은 목재 또는 금속 팔레트에 보관됩니다. 아래쪽 줄의 기계적 손상을 방지하기 위해 위쪽 줄에는 드레싱이 깔려 있습니다. 보관 장소는 직사광선으로부터 보호됩니다.

포장용 석판을 직접 만들 수 있습니다. 이를 통해 독특한 모양, 패턴, 색상의 제품을 얻을 수 있습니다. 작업에는 도구와 전기 장비가 필요합니다. 고품질 타일을 만들려면 지침을 엄격히 따르십시오.

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