석판 포장용 DIY 금형-제조 팁
코팅 패턴을 독창적으로 만들기 위해 템플릿 몰드가 독립적으로 만들어집니다.포장용 슬래브용 거푸집을 만들기 전에 세부 도면이 작성됩니다. 이는 제품의 치수 매개변수와 사용된 재료 유형을 나타냅니다. 생산 과정에서 사전 준비된 도면이 엄격하게 준수됩니다.
사용된 재료
산업 규모에서 석판 포장용 주형은 다양한 재료로 만들어집니다. 플라스틱, 금속, 실리콘으로 만든 제품이 수요가 많습니다. 수명이 길고 기계적 손상에 강합니다.
국내 조건에서는 다음이 사용됩니다.
- 금속;
- 목재;
- 석고 혼합물;
- 플라스틱.
재료를 선택할 때 수분 흡수 정도가 고려됩니다. 액체가 용액에서 빨리 빠져나가면 강도 특성이 저하됩니다. 내면은 매끄러워야 합니다. 이렇게 하면 용액이 굳은 후 제품을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
목재제품
거푸집 공사는 보드, 빔, 파티클 보드 등으로 만들어집니다. 조립하기 전에 부품을 바니시 또는 페인트로 처리합니다. 이렇게 하면 표면이 부드러워지고 목재의 수명이 연장됩니다. 거푸집 공사는 다음 순서로 수행됩니다.
- 도면 작성. 석판 포장용 금형을 만들기 전에 세부 도면을 작성하십시오. 거푸집 공사의 디자인과 치수를 고려합니다. 이 단계에서는 올바른 모양을 선택해야 합니다. 제조 후 타일 요소는 서로 잘 맞아야 합니다.
- 목재 선택. 일회용으로 거푸집 공사는 모든 종의 목재로 조립됩니다. 많은 양의 작업을 수행하려면 단단한 목재가 선택됩니다.기계적 손상에 덜 민감합니다. 이는 거푸집 공사의 수명을 연장시킵니다.
- 부품 준비. 빔이나 보드는 필요한 길이의 조각으로 절단됩니다. 나무는 샌딩되고 칠해진다. 이렇게 하면 내부 표면의 불균일성이 제거됩니다.
- 집회. 부품은 지정된 매개변수에 따라 고정됩니다. 연결에는 금속 모서리와 나사형 패스너가 사용됩니다. 반복적인 사용과 타일 제거 과정을 용이하게 하기 위해 거푸집은 접을 수 있도록 만들어졌습니다.
조립 후 거푸집 공사가 도면에 지정된 치수를 준수하는지 확인합니다. 이 경우 인쇄물 내부의 치수 매개변수가 고려됩니다.
플라스틱 포장용 석판의 장점과 단점. 우리 기사에서 이에 대해 링크.
석고 혼합물
어떤 경우에는 석고 모르타르가 사용됩니다. 유연하고 빨리 굳습니다. 석고 혼합물을 사용하면 어떤 패턴으로든 포장용 석판을 만들 수 있습니다.
이 유형의 제품의 단점은 취약성입니다. 기계적 스트레스로 인해 템플릿 가장자리가 부서집니다. 이를 위해서는 정기적으로 새로운 부품을 생산해야 합니다. 석고 용액으로 인상을 남기려면 다음 단계별 지침을 따르십시오.
- 컨테이너를 선택합니다. 매끄러운 표면에 설치된 목재 덮개를 사용할 수 있습니다.
- 내부 표면은 오일로 윤활 처리되어 있습니다. 스프레이로 도포됩니다. 이는 누출 가능성을 제거합니다. 성형 해제를 용이하게 하기 위해 윤활제를 도포합니다.
- 석고 혼합물을 물로 희석하십시오. 용액은 붓기 전에 준비됩니다.
- 패턴이 있는 준비된 양식을 용기에 넣습니다.
- 용기의 내용물을 용액으로 덮으십시오. 레이어 두께는 10mm 이상이어야 합니다.
- 완전히 굳을 때까지 기다리세요.굳는 데 60~90분 정도 기다려야 합니다.
- 석판 포장을 위해 완성된 템플릿을 분해합니다.
제작 후 템플릿에 구멍이나 손상이 있는지 검사합니다. 사용의 편의를 위해 날카로운 외부 모서리를 잘라내고 연마합니다.
붓고 나면 인상을 남길 수 있습니다. 이렇게 하려면 석고 혼합물이 점성이 될 때까지 기다려야 합니다.
플라스틱 템플릿
고분자 재료로 만든 포장용 슬래브의 임프린트는 기계적 손상에 강하고 수명이 깁니다. 플라스틱 부품은 내부 표면이 매끄럽습니다. 성형 해제 과정은 수월합니다.
액체 플라스틱으로 석판 포장용 템플릿을 만들 수 있습니다. 제조업체는 주성분과 경화제라는 두 가지 구성 요소의 형태로 이를 공급합니다. 경화 후 기계적 응력에 강한 내구성있는 재료가 얻어집니다.
플라스틱 템플릿의 벽은 습기를 흡수하지 않으므로 경화 콘크리트의 강도 특성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 양식은 다음 순서로 작성됩니다.
- 내부 표면이 매끄러운 용기를 준비합니다. 그 치수는 포장용 석판의 미래 형태보다 최소 20mm 더 커야 합니다. 이렇게 하면 결과물의 벽이 강해지고 손상되지 않게 됩니다.
- 필요한 디자인의 인쇄물이 용기 바닥에 배치됩니다.
- 표면에 윤활제가 도포됩니다.
- 액체 플라스틱과 경화제를 섞습니다. 제조업체마다 혼합물을 준비하는 방법과 비율이 다릅니다. 요리하기 전에 지침을 자세히 연구해야 합니다.
- 생성된 조성물을 용기에 붓습니다. 액체 수위는 인쇄물보다 최소 1cm 위에 있어야 합니다.
- 플라스틱이 완전히 굳을 때까지 기다리세요.
- 완성된 형태를 분해합니다.손상 여부를 검사하고 날카로운 모서리를 잘라냅니다.
그런 다음 슬래브 포장용 플라스틱 몰드를 사용할 수 있습니다. 이 유형의 템플릿은 서비스 수명이 깁니다. 상업적 목적으로 포장용 석판을 생산할 수 있습니다.
액체 플라스틱을 준비하는 동안 유해 물질이 방출됩니다. 방의 정상적인 환기를 관리하고 호흡기를 포함한 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
금형
금속으로 만들어진 템플릿은 기계적 응력에 강하고 오랫동안 사용됩니다. 습한 환경과 상호 작용할 때 금속이 부식되지 않도록 보호하기 위해 포장용 슬래브 주형의 표면은 바니시 또는 페인트로 코팅됩니다.
템플릿을 만들려면 프로파일 파이프, 모서리, 스트립 등이 적합하며 부품은 모든 유형의 용접으로 연결됩니다. 성형 해제 과정을 용이하게 하기 위해 제품은 접을 수 있도록 만들어졌습니다. 이렇게하려면 루프와 연결 요소를 설치하십시오.
금형을 만들려면 다음이 필요합니다.
- 치수 매개변수를 사용하여 세부 도면을 생성합니다. 조립 과정에서 도면을 엄격히 준수하십시오.
- 재료를 선택하세요. 표면에 균열, 구멍 또는 기타 손상이 없는 금속 부품을 선택하십시오.
- 필요한 길이로 조각을 자릅니다. 마이터 박스를 사용하여 모서리의 균일성을 보장합니다.
- 부식으로부터 부품을 청소하십시오. 공작물은 녹을 제거하고 광택 처리합니다. 작은 연마 입자는 압축 공기 분사로 제거됩니다.
- 경첩과 연결 요소가 부착된 위치를 표시합니다.
- 용접으로 공작물을 연결하십시오. 부품을 용접하려면 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 필요한 특수 장비와 경험이 필요합니다. 사용할 수 없는 경우 자격을 갖춘 용접공에게 문의할 수 있습니다.부상과 화상을 방지하려면 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
- 경첩과 연결 요소를 설치하십시오.
그 후, 금형의 내부 치수가 도면과 일치하는지 확인합니다. 측면과 각도의 비율이 정확하면 향후 포장용 슬래브의 개별 요소를 쉽게 결합할 수 있습니다.
생산 및 운영 팁
금형을 직접 제작하여 독창적인 제품 디자인을 만들 수 있습니다. 몇 가지 규칙을 따르면 포장용 슬래브에 스탬프를 찍는 것이 더 쉬워집니다.
- 운반용 손잡이를 만드세요. 템플릿에는 핸들이 장착되어 있습니다. 이는 완제품의 제거를 단순화합니다.
- 여러 템플릿을 동시에 사용하세요. 이를 통해 작업 속도가 빨라지고 동시에 더 많은 양의 제품을 얻을 수 있습니다.
- 측면이 균일한지 확인하십시오. 템플릿의 벽은 바깥쪽으로 이동할 수 있습니다. 안쪽으로 기울이면 콘크리트가 굳은 후 거푸집을 분해하지 않고는 타일을 제거할 수 없습니다.
- 진동 테이블을 사용하십시오. 용액에서 기포를 제거하려면 다음을 사용하십시오. 진동 테이블. 이는 콘크리트의 강도를 증가시킵니다.
- 매번 붓기 전에 내부 표면에 윤활유를 바릅니다.
사람은 템플릿을 만들고 싶은 자료를 독립적으로 결정합니다. 장기간 작동을 위해 기계적 손상에 강한 재료로 만든 금형이 사용됩니다. 몇 가지 규칙을 고려하면 포장용 석판을 만드는 과정을 용이하게 할 수 있습니다.
석판 포장용 금형을 직접 만들기로 결정한 이유를 댓글로 알려주세요. 나중에 다시 보려면 이 기사를 북마크에 추가하세요.
주제에 대한 비디오 : 포장용 석판 용 DIY 금형
