강철 파이프의 절연 강화 - 신뢰할 수 있는 부식 방지 방법

강철 파이프라인의 주요 문제점 중 하나는 부식 발생입니다.이는 습기, 공격적인 토양 또는 표류에 노출되었을 때 발생합니다. 이 문제는 액체 매체를 통과하는 지하 파이프라인과 관련이 있습니다. 이 문제를 해결하기 위해 강관의 고강도 단열재가 사용되며, 그 기술과 재료는 작동 조건에 따라 달라집니다.

표면 처리에 대한 일반적인 설명

이 방법은 강관 표면에 다층 코팅을 적용하는 작업을 포함합니다. 이는 외부 환경과의 접촉을 제거하고 결과적으로 부식 과정이 발생합니다. 처리는 생산 중이나 완제품 설치 전에 수행할 수 있습니다. 강관의 고강도 강화 단열재(VUS) 생성에 대한 주요 규제 문서는 GOST 9.602 2005입니다.

고도로 강화된 단열 기술에 대한 정보:

• 단열재 – 역청, 폴리머 코팅;
• 파이프 직경 - 가공 기술에 따라 57~830mm;
• 고속도로의 목적은 냉수, 석유 제품, 가스, 하수를 운송하는 것입니다.
• 작업 환경 온도 - -15C ~ +40C;
• 파이프라인 설치 방법 - 지하, 표면, 수중.

이 방법의 핵심은 여러 보호 층을 형성하는 것입니다. 더 나은 접착력을 위해 파이프에 대한 열 효과는 다양한 적용 단계에서 발생합니다. 표면은 사전 처리되어 부식 영역, 페인팅 및 오래된 보호 재료가 제거됩니다. 먼지도 제거됩니다.

중요 - 파이프라인을 완벽하게 보호하려면 조인트(커플링, 소켓)에 강화 절연을 적용해야 합니다.

GOST 9.602 2005에 따른 요구 사항

규제 문서에는 고도로 강화된 절연체 형성 조건, 재료 요구 사항 및 절연층의 특성이 설명되어 있습니다. 이 기술은 지상에 설치된 모든 유형의 파이프라인에 사용됩니다. 을 위한 가스 파이프라인 최대 압력 제한이 있습니다. 1.2 MPa를 초과해서는 안됩니다. 지하 탱크 및 강철 통신 구조물 보호를 위해 매우 강화된 단열재가 사용됩니다.

표는 이러한 유형의 코팅에 대한 운영 및 기술 요구 사항을 나타냅니다.

이러한 매개변수는 제품 제조 과정과 작동 중에 제어됩니다. 두께는 외부 쉘을 손상시키지 않고 두께 게이지 또는 유사한 도구를 사용하여 확인됩니다. 수리하는 동안 보호 층의 무결성이 복원됩니다. 그 특성이 나머지 코팅의 특성과 일치하는 것이 중요합니다.

조언 - 단열재를 수동으로 설치한 후 표면의 10%를 점검합니다. 이는 원 주위의 4개 지점에서 수행됩니다.

세부정보 - 고도로 강화된 단열재 개요

고도로 강화된 단열재의 기술적, 작동적 품질은 선택한 재료와 그 사용 기술에 따라 달라집니다. 선택할 때 습기로부터의 보호 정도 외에도 추가 요소가 고려됩니다.

• 설치의 복잡성;
• 저장 요구 사항;
• 운송 요구 사항.

강화된 단열재의 각 유형은 별도로 고려해야 합니다.

폴리머

가공은 파이프 제조(공장) 또는 특별 준비 작업장에서 이루어집니다. 첫 번째 층을 형성하기 위해 강철과의 접착력이 높은 열경화성 수지가 사용됩니다. 그런 다음 추가 코팅이 적용됩니다. 롤 형태의 소재와 매스틱을 사용합니다.

고도로 강화된 폴리머 단열재의 종류:

• 2층 - 기계적 및 열처리 후 프라이머(열경화성 수지) 층이 파이프에 적용됩니다. 그런 다음 보호 쉘이 압출 성형되어 형성됩니다. 폴리에틸렌;
• 3층 - 핫멜트 폴리머 하위층이 프라이머 위에 설치됩니다. 그 후 보호 쉘이 적용됩니다. 이는 제품 사용 온도 범위를 증가시킵니다.
• 결합된 3층 - 프라이머 다음의 두 번째 보호 영역은 접착 베이스가 있는 폴리에틸렌 테이프입니다. 1겹으로 설치되며 두께는 0.45mm 이상입니다.

폴리머 재료 사용의 장점:

• 기계적 강도;
• 강관 밀봉의 신뢰성;
• "현장" 조건에서 수리(보호층 복원)를 수행하는 능력.

단점은 처리 비용이 상대적으로 높다는 것입니다.

중요 - 폴리머 기반 단열재의 총 두께는 1.8mm 이상이어야 합니다.

매스틱(역청) 코팅

기본 카테고리에 속합니다. 공장이나 현장에서 제작하여 설치현장으로 보내드립니다. 가공에는 폴리머 또는 고무 첨가제가 포함된 역청 조성물이 사용됩니다. 내열성, 신축성, 신축성이 향상되었습니다.

그러나 기계적 강도가 낮기 때문에 크라프트지, 강화 유리 섬유와 같은 보호 층을 설치해야합니다.

마스틱(역청) 강화 단열재 분류:

• 줄자 베이스는 역청 또는 asmol 프라이머입니다. 역청 테이프(2mm)가 그 위에 설치됩니다. 외부 보호층은 크라프트지 또는 폴리머 랩입니다.
• 마스틱. 절연 매스틱은 역청 또는 폴리머 기반 프라이머에 적용됩니다. 유리 섬유는 보호 장치를 형성하는 데 사용됩니다.
• 열수축성. 이 기술은 현장에서 파이프라인을 수리하는 데 사용됩니다. 이 소재는 매스틱 층으로 열수축이 가능합니다. 접착 베이스가 있는 내부 면.

강관의 매스틱(역청) 단열재를 신속하게 도포하여 파이프라인의 신속한 설치가 가능합니다. 그러나 보호층의 기계적 강도가 약하기 때문에 파이프의 보관 및 운송에 특별한 요구 사항이 적용됩니다.

중요 - 작업 환경 온도가 최대 +130C인 고속도로의 경우 역청-고무 구성을 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 경우에는 내열성 보호 재료가 선택됩니다.

결합된 VUS

이러한 방법들의 단점을 보완하기 위해 역청층과 폴리머층을 활용한 복합기술이 개발되었다. 파이프 제조 단계, 준비 작업장 또는 경로에서 매우 강화된 단열재를 적용하는 것이 가능합니다. 이는 방습 특성을 유지하면서 기계적 강도를 증가시킵니다.

결합된 강화된 단열재의 층 순서는 다음과 같습니다.

1. 준비 레이어. 역청 성분이 사용됩니다. 어떤 경우에는 폴리머-아몰 성분을 사용하는 것이 가능합니다.
2. 기본 보호. 폴리에틸렌 폴리머 역청 테이프로 구성됩니다.
3. 외부 껍질. 폴리머, 최소 두께 0.6mm.

재료를 선택할 때 호환성이 고려됩니다. 동일한 열팽창을 갖는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 박리 및 누출이 발생할 수 있습니다. 새로운 응용 기술의 도입은 테스트 후에만 발생합니다.

강관의 고강도 강화 단열재 형성 방법 선택은 프로젝트의 작동 조건 및 기술 요구 사항에 따라 영향을 받습니다. 파이프라인의 위치에 따라 다양한 VSS 기술을 사용할 수 있습니다.

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파이프에 단열재 적용. 역청 필름.