콘크리트 바닥 연삭 : 방법, 단계별 지침, 결함 제거

누워있는 일 콘크리트 항상 체력과 인내가 필요했습니다.주차장, 창고 또는 사람들이 일할 기타 시설을 위해 부지를 타설한 경우 콘크리트 바닥은 항상 광택 처리됩니다. 이것은 노동 집약적인 작업이므로 시멘트 석재를 가공할 때 특별한 도구, 인내 및 정확성이 필요합니다.

연삭이 필요한 이유는 무엇입니까?

때로는 표면을보다 정교하게 보이게하려면 콘크리트 바닥을 연마하는 과정이 필요하다는 의견을들을 수 있습니다. 대리석이나 석회석 칩(파쇄된 돌)으로 다시 채운 장식용 바닥에 대해 이야기하는 경우, 콘크리트를 연마하면 실제로 표면을 평평하게 하고 최종 연마를 위해 준비할 수 있습니다.

콘크리트 바닥을 설치하기 위한 이 계획은 SNiP 표준에 따라 특정 품질의 콘크리트 바닥 표면이 필요한 상점, 지붕이 있는 구역에서 자주 사용됩니다. 또한 많은 상점과 상업 기업에서는 위생 기준에 따라 바닥을 정기적으로 습식 청소해야 합니다. 그라인딩 콘크리트는 매끄러운 바닥뿐만 아니라 상당히 높은 품질의 코팅도 제공합니다.

건설 현장, 창고 및 생산 작업장에는 장식 유형, 건설 현장 및 내부 위치에 대한 의문의 여지가 없습니다. 대형 창고, 주차장 또는 작업장을 건설하는 동안 바닥 샌딩은 다음과 같은 일반적인 이유로 수행됩니다.

1. 넓은 지역에 콘크리트를 붓는 작업은 여러 세션에 걸쳐 수행됩니다. 혼합물의 품질, 가소성, 퍼짐성 및 수축성은 다양할 수 있습니다. 따라서 5-6개의 콘크리트 믹서를 베이스에 언로드한 후 거푸집에서 돌출된 능선, 혹, 조인트 및 이음새가 콘크리트 표면에 남아 있게 됩니다. 모든 결함을 샌딩해야 합니다.
2. 콘크리트 표면의 최상층은 항상 품질이 좋지 않습니다. 바닥은 모래와 시멘트의 균열과 먼지로 덮여 있습니다. 샌딩하지 않으면 이 모든 것이 발과 차량 바퀴 아래에서 부서질 것입니다. 따라서 표면을 샌딩해야 합니다.
3. 시설 고객, 특히 생산 작업장인 경우 콘크리트 바닥 표면의 특정 품질을 요구 사항에 포함시킵니다. 후속 먼지 제거 및 콘크리트 바닥 페인팅에는 샌딩이 필요합니다.

자신의 차고나 작업장을 소유한 많은 개인 소유주도 실내에서 바닥을 모래로 덮는 것을 선호합니다. 추가 마무리가 계획되어 있지 않더라도. 이는 단순한 패션에 대한 찬사가 아니라 안전 규정을 준수하는 것입니다.

콘크리트 바닥의 돌출된 결함에 신발이 걸려 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 따라서 현장에 콘크리트를 타설하는 것만큼 고품질의 바닥 그라인딩이 중요합니다.

콘크리트 청소 방법

콘크리트 바닥 연삭 기술의 선택은 콘크리트, 표면 품질 요구 사항 및 연삭기의 성능에 직접적으로 좌우됩니다. 가장 간단한 경우 집에서 콘크리트 바닥을 연삭 부착물이 있는 일반 연삭기로 샌딩할 수 있습니다. 콘크리트 먼지로 인한 질식을 방지하려면 측면 송풍기를 사용하거나 건설용 진공 청소기를 사용하여 그라인딩해야 합니다.

산업 규모에서 수동 연삭은 일반적으로 모서리나 접근하기 어려운 곳의 사소한 결함을 제거하는 데 사용됩니다. 작업의 주요 부분은 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다.

1. 연삭 휠의 작업 영역에 물 유제를 공급합니다. 이것은 습식 샌딩 옵션입니다.
2. 유제 없이 콘크리트 표면 연삭은 물 없이 수행됩니다. 건식방식입니다.
3. 결합된 처리 옵션, 전처리 - 물 없이 최종 분쇄는 에멀젼으로 수행됩니다.

구체적인 방법은 작업 범위, 필요한 표면 품질 및 연삭 속도에 따라 선택됩니다. 결합된 방법은 일반적으로 많은 수의 움푹 들어간 곳과 수리 패치가 있는 매우 오래된 저품질 콘크리트 바닥을 연마하는 데 사용됩니다.

콘크리트의 특성

최고 품질의 콘크리트 바닥은 무겁고 고품질의 콘크리트를 사용하여 얻어집니다. 추가 처리를 위해 현장을 타설하는 경우 M200 등급 콘크리트가 사용됩니다. 프로젝트에 바닥 경도에 대한 추가 요구 사항이 있는 경우 M300 혼합물로 채워집니다. 이러한 코팅은 특수 도구를 사용해도 가공하기 어렵지만 그 결과 매끄러운 상태로 만들 수 있는 상당히 고품질의 표면이 탄생합니다.

실내 공간과 수송용 격납고는 콘크리트 혼합물 M150-M200으로 채울 수 있습니다. 이러한 콘크리트를 연삭하는 것은 더 저렴한 비용으로 수행되지만 코팅이 경화되고 경화되는 데 더 많은 시간이 필요합니다. 그렇지 않으면 무거운 하중에서 균열과 움푹 들어간 곳이 나타날 수 있습니다.

어쨌든 바닥 표면 샌딩을 시작하기 전에 다음을 수행해야 합니다.

1. 돌출된 보강재(있는 경우)가 있는 균열 및 영역을 확인합니다.
2. 새로운 콘크리트 바닥의 표면을 더 조밀하고 단단하게 만드는 특수 솔루션으로 처리하십시오.

이것은 소위 콘크리트 경화 촉진제입니다. 다양한 혼합 옵션이 있지만 일반 콘크리트에는 일반적으로 염화칼슘이 사용됩니다.

건식 샌딩

이 공정은 물이나 유제 없이 수행됩니다. 따라서 연삭 기계는 엄청난 양의 먼지를 공기 중으로 배출합니다. 먼지 구름을 제거하려면 건설용 진공 청소기의 배기 암을 연삭 휠 라이닝에 연결하십시오.

건식 콘크리트 분쇄법은 작업 과정에서 표면의 품질을 직접 제어할 수 있기 때문에 더 간단하고 편리한 것으로 간주됩니다. 바닥의 ​​부위에 따라 특성이 다를 수 있으므로 작업 도구가 콘크리트를 얼마나 깊이 절단하는지, 위험이나 칩이 있는지 지속적으로 확인하는 것이 중요합니다.

가벼운 콘크리트와 장식용 필러가 있는 바닥은 건식 방법으로 샌딩 처리됩니다. 때로는 연삭의 최종 단계 전에 콘크리트 표면이 물에 약간 젖어 있습니다. 이는 주철 컵이나 기타 절단 도구의 가열을 줄이기 위해 수행됩니다. 결과적으로 연삭 후 표면의 품질이 향상됩니다.

유제 처리

습식법은 소량의 액체 폴리머를 첨가하여 물을 사용하는 방식입니다. 연삭 공정 중에 절삭날이 매우 뜨거워지며 물을 추가하면 마모와 부식 위험이 줄어듭니다. 또한, 콘크리트 표면이 과열되어 바닥에 균열이 생길 위험이 있습니다.

연삭기 내부의 특수 노즐을 통해 물이 분사됩니다. 절삭 공구에 유제를 직접 뿌리는 것은 권장되지 않습니다.품질이 향상되지 않으며 바닥에 얼룩이 생길 수 있습니다.

습식법은 공구의 회전속도가 높기 때문에 최대 생산성으로 연삭을 수행하거나 표면 품질이 향상되도록 기계를 구성할 수 있습니다. 오래되고 무거운 콘크리트 바닥에서는 약간의 광택도 얻을 수 있습니다.

또한, 젖음은 작업 조건을 약간 개선하며, 소음이 적고 공기 중으로 먼지가 올라오는 양으로 연삭이 발생합니다.

습식 방법의 유일한 단점은 콘크리트 먼지와 유제가 혼합된 엄청난 양의 점성 습식 슬러지가 나타나는 것입니다. 연삭 품질을 평가하려면 이를 제거해야 합니다.

도구

필요한 표면 품질과 사용된 장비에 따라 선택됩니다. 가장 간단한 옵션은 앵글 그라인더용 교체 가능한 연삭 휠입니다.

연삭 도구는 예를 들어 주철 베이스에 장착된 꽃잎 형태로 간단할 수 있습니다. 접근하기 어려운 곳의 콘크리트 마무리 연삭에 사용됩니다.

대부분의 콘크리트 연삭 도구는 청동과 주철로 만들어집니다. 일반적으로 프로필의 원은 컵 모양을 가지므로 일상 생활에서는 이를 연삭 컵이라고 부릅니다. 절삭날은 휠 본체를 밀링하여 형성됩니다.

꽃잎은 1~2줄로 배열되며 나선형 기어 모양이다. 대부분의 경우 절단 표면은 2열 섹터 체인 형태로 만들어집니다.

강력한 연삭기에는 둥근 주철 베이스가 있는 휠 또는 "석재"가 장착되어 있으며, 절삭날은 이미 경사 블레이드 또는 사다리꼴 형태(프랑크푸르트)로 만들어졌습니다.이 도구를 사용하면 콘크리트 바닥을 더 빠른 속도로 연삭하여 재료를 최대 깊이까지 포착할 수 있습니다.

예비 연삭은 초경판이 있는 커터 또는 거친 입자가 있는 연마재(No. 40-No. 60)를 사용하여 수행됩니다. 이 도구를 사용하면 "혹"과 튀어 나온 잔해를 거칠게 벗겨냅니다.

다음으로 마지막 단계에서는 800-1300 단위의 입자가 400 단위인 주철 컵이 사용됩니다.

마무리 연삭에는 다이아몬드 칩이 있는 주철 절단기가 사용됩니다. 이 도구는 화강암이나 현무암 충전재로 무거운 콘크리트를 처리하는 데 사용할 수 있습니다.

장비

연삭에는 여러 유형의 장비를 사용할 수 있습니다. 가장 저렴한 옵션은 앵글 머신이지만 그 기능은 최대 몇 평방 미터의 콘크리트 바닥에 충분합니다.

콘크리트 현장의 완전한 연삭은 전기 기계 또는 더 자주 휘발유 기계를 사용하여 수행됩니다. 원칙적으로 바닥은 한 번에 3-4 컵으로 처리됩니다. 한쪽 바퀴로 연마하면 표면에 흠집이 남고 가공면이 약간 고르지 않을 수 있습니다. 동시에 작동하는 3개의 휠이 더 많은 콘크리트 덩어리를 절단하지만 가장 중요한 것은 연삭면의 수평을 맞추는 것입니다.

콘크리트 바닥을 통과할 때마다 품질이 향상되고 표면이 수평이 되며 경사면과 파도가 제거됩니다. 정밀한 연삭을 위해서는 공냉식 도구를 갖춘 더 무거운 기계가 사용됩니다.

마지막 단계에서는 무거운 주철 프랑크푸르트가 부드러운 원으로 대체되는 가벼운 다림질 또는 연마 기계가 사용됩니다. 회전 속도가 증가하고 연삭이 스무딩으로 변합니다. 이 경우 결함은 잘리지 않고 콘크리트 바닥 표면으로 매끄러워집니다.

샌딩 지침

타설 후 콘크리트 바닥은 필요한 강도와 경도를 얻어야 합니다. 이 과정은 콘크리트에서 수십 년 동안 진행되며, 60~70년 동안 작동한 후에야 재료가 분해되기 시작합니다.

첫 번째 경화 단계는 6~7일 후에 끝납니다. 무거운 콘크리트를 사용한 경우 일주일 후에 콘크리트 바닥 준비를 시작할 수 있습니다. 이상적으로는 타설 후 20~21일 후에 거친 샌딩을 시작할 수 있습니다. 더 일찍 도구를 가지고 나가는 것은 의미가 없습니다.

가장 인내심이 없는 경우, 이 시간 동안 측정을 하고 혹이나 구멍이 있는 표면에 표시를 적용하도록 조언할 수 있습니다. 콘크리트 바닥의 결함 위치에 따라 적절한 연삭 방식이 선택됩니다.

준비

새로운 콘크리트 바닥은 일반적으로 최소한의 결함을 가지지만 이것이 미래에 균열이나 칩이 나타나지 않을 것이라는 의미는 아닙니다. 주요 수축(전체의 70~80%)은 3일 후에 끝납니다. 그러나 미래 균열의 시작은 즉시 눈에 띄게 될 것입니다. 동시에 보강 메쉬가 올라갈 수 있는 위치를 확인해야 합니다. 표시가 필요하지만 콘크리트 바닥이 최대 강도에 도달할 때까지는 얼어붙은 바닥에서 임의의 잔해를 잘라내거나 녹아웃하는 작업이 필요하지 않습니다.

금속 물체는 예외입니다. 콘크리트용 절단 디스크가 있는 그라인더로 즉시 절단해야 합니다. 하루가 지나지 않은 경우 수리 패치를 작성할 수 있습니다.

오래된 콘크리트 바닥의 균열, 움푹 들어간 곳, 칩 등을 그라인더로 잘라내어 벽에서 손상되지 않은 콘크리트를 최소 5mm 제거합니다. 이런 방식으로 균열과 칩이 계속해서 발생할 수 있는 콘크리트 덩어리의 손상을 제거하는 것이 일반적으로 가능합니다.수리 혼합물을 붓기 전에 깊은 침투 프라이머로 균열을 코팅하는 것이 좋습니다. 수리 혼합물은 액체로 부어지며, 상단에 "상단"을 남겨두어 신선한 콘크리트의 수축을 보상해야 합니다.

일주일 후에는 그라인더로 잘라내어 주 바닥 표면 수준까지 샌딩해야합니다. 같은 방법으로 콘크리트 표면의 다른 모든 균열과 결함을 문지르고 샌딩해야 합니다.

표면이 칠해진 오래된 콘크리트 바닥이든 새 스크리드이든 관계없이 현장에는 항상 결함과 경사가 있습니다. 예를 들어, 차고나 창고 바닥의 오래된 콘크리트에서는 신발 밑창이나 차량 바퀴에 의해 표면이 마모됩니다.

원한다면 바닥 작업의 흔적도 볼 수 있습니다. 높이 차이는 일반적으로 7-8mm를 초과하지 않지만 매우 오래된 현장에서는 콘크리트 바닥이 보강 그리드까지 마모될 수 있습니다. 연삭하기 전에 금속 메쉬를 놓아서 이러한 표면을 복원해야 하며, 그 끝은 오래된 보강재로 묶여 있습니다.

그라인딩 전 콘크리트 바닥 점검

다음 단계는 연삭 준비 전체 과정에서 가장 어려운 단계로 간주됩니다. 콘크리트 스크리드 표면의 실제 형상을 결정하는 것이 필요합니다. 연삭 맵을 작성하려면 이 작업을 미리 수행해야 합니다. 이는 초기 단계에서 연삭을 위한 올바른 시작 영역을 선택하는 데 도움이 됩니다.

베이스보드 사이 방을 가로질러 뻗어 있는 페인트 코드를 사용하여 작은 방의 콘크리트 바닥의 윤곽을 확인할 수 있습니다. 베이스보드 자체를 제거하고 장력 코드의 위치를 ​​건물 높이에 맞게 조정해야 합니다.

1-2개의 빔이 있는 레이저 레벨이 사용하기 더 편리한 것으로 간주됩니다.일반적으로 측정하기 전에 콘크리트 바닥 표면의 가장 낮은 지점을 선택합니다. 이것이 지지면이 될 것입니다. 평면에 한 방향으로 명확하게 표현된 큰 경사가 없으면 여기에서 연삭을 시작할 수 있습니다. 이 결함은 완성된 공간 내부에서 손으로 콘크리트 바닥을 타설할 때 자주 발생합니다.

레이저 레벨을 설치한 후에는 자를 사용하여 콘크리트 표면을 따라 세로 및 가로 방향으로 50-70cm마다 빔의 거리를 측정해야 합니다. 측정값을 평면도에 전송하면 콘크리트 현장의 표면 지도를 얻을 수 있습니다.

연삭이 시작되기 전날 콘크리트 바닥에서 잔해물을 제거하고 건조시킨 후 강화 현탁액으로 처리해야 합니다. 페인트 롤러를 사용하여 표면에 용액을 적용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 더 빨리 작동합니다. 또한 액체를 여러 번 도포해야 합니다.

이는 일반적으로 도구를 변경하기 전에 수행됩니다.

1. 거친 샌딩, 레벨링, 결함 채우기 및 경사 절단 전.
2. 콘크리트 바닥을 최종적으로 연마하기 전에 프랑크푸르트는 연마재 컵으로 교체됩니다.
3. 준결승 바닥 그라우팅.
4. 콘크리트 바닥을 광택 마감으로 연마하기 전.

함침 용액을 절약할 수도 있습니다. 예를 들어, 콘크리트 주차장이나 주차 공간을 연마하거나 콘크리트 위에 추가 바닥재를 깔 계획인 경우입니다. 그러나 콘크리트 바닥이 마감될 내부 공간의 경우 서스펜션을 사용한 연마가 필수로 간주됩니다.

콘크리트 기초 연삭

일반적으로 새 바닥에서의 작업은 샌더를 굴리는 것으로 시작되지 않습니다. 연삭의 첫 번째 단계에서는 먼저 거친 부분 결함과 혹을 잘라야 합니다. 가장 큰 결함은 망치와 끌로 제거할 수 있습니다.예를 들어, 거푸집 공사 보드 뒤에 "능선"전체 스트립이 남아있는 경우 전기 착암기를 사용하는 것이 좋습니다. 결함이 있는 부분은 그라인더와 한 쌍의 연마 디스크를 사용하여 수동으로 샌딩해야 하는 경우가 많습니다.

연삭기로 결함 부위를 즉시 잘라낼 수도 있지만 항상 편리한 것은 아닙니다. 강력한 장치에는 몇 센티미터의 결함을 제거할 수 있는 넓은 그립 밴드가 있습니다. 종종 보호 스커트로 인해 마스터는 "범프"를 잘라야 하는 위치를 볼 수 없습니다.

절삭 공구는 부하가 안정적인 경우에만 고품질 연삭을 제공합니다. 1개의 원을 사용하든 3개의 원을 사용하든 상관없습니다. "포크" 방법을 사용하여 콘크리트 바닥의 결함을 절단하는 것은 위험하며 쉽게 구멍을 뚫고 콘크리트를 깨뜨릴 수 있습니다.

콘크리트 연삭을 처음 경험하는 경우 바닥 표면이 최대한 부드럽고 평평한 곳에서 그라인더로 작업을 시작하는 것이 좋습니다. 기계는 바닥에 가해지는 하중과 이동 속도에 따라 조정되어야 합니다. 그라인딩을 하면 현장 전체 표면의 콘크리트가 제거되므로 바닥이 손상될 염려가 없습니다. 전체 영역에서 5~10mm를 제거해야 하므로 가장 평평한 영역에서 기계를 조금만 점검해도 콘크리트 바닥 연삭 결과가 손상되지 않습니다.

설정 후 연삭기는 모서리 또는 가장 높은 "혹"의 가장자리로 이동하고 비디오에서와 같이 연속적인 연속 줄무늬로 샌딩이 수행됩니다.

주기적으로 15~20분마다 기계를 정지하여 슬러지나 먼지를 제거하고 콘크리트 바닥 표면의 품질을 점검한 후 공구를 냉각시킵니다.

샌딩을 시작하기 전에 기계의 작동 주기, 기계가 얼마나 오랫동안 계속 작동할 수 있는지, 냉각을 위해 기계를 얼마나 자주 정지해야 하는지 알아보는 것이 도움이 될 것입니다.

넓은 면적을 처리할 계획이라면 산업용 장비를 임대하는 것이 좋습니다. 이를 통해 더 빠르게 샌딩할 수 있을 뿐만 아니라 더 높은 수준의 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

흔히 발생하는 실수와 이를 방지하는 방법

주인에 따르면 정확히 무엇이 잘못되었는지에 대한 이해는 작업이 완료된 후에 나옵니다. 콘크리트 바닥을 그라인딩하는 것은 어렵고 시간이 오래 걸리므로 결함을 제거하려면 이미 처리된 표면으로 돌아가야 합니다.

공구 과열

휠의 절단면에는 엄청난 마모 하중이 가해지기 때문에 강력한 도구라도 바닥 연삭 과정에서 매우 뜨거워질 수 있습니다. 자동차에 팬이 내장되어 있더라도 마찬가지입니다. 따라서 주로 작은 면적은 건조한 상태로 샌딩 처리되고 넓은 표면은 습식 처리됩니다.

공구 외에도 모터와 기어박스가 과열됩니다. 출력과 회전 속도가 감소하여 콘크리트 분쇄 품질이 저하됩니다. 따라서 품질 저하 없이 그라인더가 처리할 수 있는 영역을 확인하려면 설명서를 살펴봐야 합니다. 장비가 과열된 경우 옆으로 뒤집어 놓고 10~15분 동안 식히는 것이 좋습니다.

마모된 도구를 사용한 연삭

숙련된 장인이 여러 세트의 원을 사용하여 콘크리트 바닥에서 작업합니다. 공구는 점차 마모되어 그에 따라 생산성이 저하됩니다. 연삭 속도를 높이기 위해 기계에 압력을 가하는 것은 추가 밸러스트를 장착하는 것과 마찬가지로 의미가 없습니다. 이렇게 하면 장치 자체와 콘크리트 표면이 모두 손상됩니다.

또한 연삭의 첫 번째 단계에서 가장 두꺼운 비드와 혹을 잘라야 할 때 공구가 고르지 않게 마모될 수 있습니다. 결과적으로 광택이 나는 표면에 나선과 뱀이 나타납니다. 원이 하나의 작업 모서리(4-5 대신)만으로 콘크리트를 절단한다는 것을 나타내는 그림이 나타나면 교체해야 합니다.

그라인더를 다루는 실제 기술은 매우 중요합니다. 숙련된 작업자는 힘과 소리를 통해 공구가 심하게 마모되어 교체해야 하는 순간을 판단할 수 있습니다.

잘못된 연삭 경로

사전 샌딩은 항상 콘크리트 바닥의 가장 큰 혹이나 가장 높은 지점 근처의 평평한 표면에서 시작됩니다. 주요 임무는 튀어 나온 표면을 잘라내어 동일한 평균 수준으로 만드는 것입니다.

따라서 예비 단계에서는 이러한 "언덕"을 중심으로 원을 그리며 연삭을 수행하여 점차 정상에 접근합니다. 연속적으로 스트립을 사포질하면 결함이 사라지지 않습니다. 주기적으로 레이저 레벨을 켜고 눈금자를 사용하여 콘크리트 바닥의 레벨이 얼마나 되었는지 확인해야 합니다.

콘크리트 부지의 표면에 뚜렷한 경사가 없지만 작은 "구멍"이 점재하는 경우 "모어"방식을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 연삭은 먼 모서리에서 시작되고 기계의 궤적은 호를 따라 주기적으로 움직이는 것과 유사합니다. 잔디를 깎을 때 손낫을 사용하는 것과 거의 같은 방식입니다.

마지막 단계는 콘크리트 바닥을 평평하게 만드는 것입니다. 연삭은 잔디 깎는 기계가 잔디밭에서 작업하는 것처럼 스트립으로 수행됩니다. 작업이 끝나면 바닥면의 높이를 확인하고 장식 마무리를 진행할 수 있습니다.

샌딩 후 결함을 제거하는 방법

가장 일반적인 문제는 도구의 표시와 표시입니다. 결함을 제거하는 가장 쉬운 방법은 더 미세한 마감으로 샌딩하는 것입니다. 현장이 무광택이라면 새틴 광택이 나타나도록 다이아몬드 도구로 콘크리트를 수정하는 것으로 충분합니다. 그런 다음 프라이머를 바닥에 바르면 일반적으로 결함이 숨겨지며 일반적으로 콘크리트는 매우 매끄럽고 평평해 보입니다.

추가 연마를 위해 표면에 결함이 있는 경우 마무리 기술을 변경해야 합니다. 광택을 위해 연마하는 대신 중간 연마를 통해 여러 겹의 바니시를 바닥에 깔아 놓습니다. 결과적으로 딥리스크(Deep Risk)를 완전히 폐쇄할 수 있습니다.

콘크리트 바닥을 직접 샌딩하려면 인내심과 결과에 대한 관심이 필요합니다. 콘크리트 가공 과정에는 기술적인 비밀이 없기 때문에 장비를 주의 깊게 다루면 결과는 항상 '좋음'으로 평가됩니다. 섬세한 작업 - 콘크리트 바닥 연마는 전문가에게 맡기는 것이 가장 좋습니다.

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