비파괴 테스트 중에 사용되는 방법-주요 작업

파이프라인은 용접으로 서로 연결된 수많은 파이프로 구성된 고속도로입니다. 후자는 제대로 수행되지 않을 수 있으며 이로 인해 용접 파열이라는 돌이킬 수 없는 결과가 초래됩니다. 따라서 파이프라인을 가동하기 전에 파이프라인에 대한 비파괴 테스트가 수행됩니다.

품질 관리는 얼마나 중요합니까?

파이프 주요 구조물은 내부와 외부 모두에서 심각한 하중을 받습니다. 따라서 용접 품질 관리에 특별한 주의를 기울입니다.

용접 공정 파이프의 금속을 녹이는 고온과 관련이 있습니다. 이때 구조가 변경됩니다. 용접 공정 기술을 따르지 않으면 냉각 후 이음새 내부에 결함이 형성됩니다. 용접된 금속이 불균일해집니다.

결함 유형:

1. 외부. 솔기 표면에서 명확하게 보입니다. 이 범주에는 2mm 이하의 깊이에서 금속 내부에 위치한 결함도 포함됩니다.
2. 내부도 깊습니다. 2mm보다 더 깊은 위치에 있습니다.

파이프라인 조인트의 결함은 모양과 위치가 다릅니다. 그중에는 표준 이름과 특정 이름에 결함이 있습니다.

1. 균열. 너비보다 몇 배 더 긴 결함입니다. 이것은 용접에서 가장 위험한 순간이며 종종 파열로 이어집니다. 균열은 두 가지 범주로 나뉩니다. 솔기 내부와 외부 모두에 위치할 수 있습니다.균열을 통해 종종 발생합니다. 그들은 가장 위험합니다.
2. 모공도 껍질이다. 금속 용접 과정에서 방출되는 가스로 인해 형성되는 구형 결함(모양은 다를 수 있지만 항상 속이 비어 있음)입니다. 내부 그룹에 속해 있습니다.
3. 분화구. 이는 실제로 파이프라인 용접 표면에 형성된 기공(작은 함몰)입니다. 나타나는 이유는 용접 아크가 끊어지기 때문입니다. 크레이터의 위험은 크레이터가 나타나는 곳에서 용접 두께가 감소한다는 것입니다. 그리고 이것은 관절의 강도에 영향을 미칩니다.
4. 언더컷. 파이프 끝과 용접부 사이의 경계에 형성됩니다. 이로 인해 두 금속 사이의 접촉 면적이 감소합니다. 이러한 영역에서는 특히 파이프라인의 부하가 증가할 때 내부 응력이 증가합니다.
5. 급증. 이것은 용접 표면에 적용되는 금속 층입니다. 상위 레이어와 하위 레이어는 실제로 아무것도 연결되어 있지 않은 것으로 나타났습니다. 연결 단면적은 GOST에서 요구하는 것과 동일하지 않습니다.
6. 침투력 부족. 내부 유형의 결함. 파이프라인 연결 내부에는 필요한 특성을 갖지 않는 금속이 있다는 사실이 특징입니다. GOST에서 요구하는 것보다 낮은 온도의 영향으로 생성되었습니다. 따라서 이러한 영역의 하중으로 인해 금속의 응력이 빠르게 증가하여 후속 파열로 인한 변형이 발생합니다.
7. 용접 금속은 다공성입니다. 이들은 여전히 ​​동일한 기공 또는 공동이며 크기가 작고 용접 조인트의 전체 부피(전체 또는 섹션)에 고르게 분포됩니다.
8. 용접 금속 내부의 이물질. 그 이유는 용접공의 열악한 작업 때문입니다. 용접 작업을 시작하기 전에 접합할 모든 표면을 철저히 청소합니다. 일반적으로 금속 브러시와 탈지제가 사용됩니다.준비가 이루어지지 않으면 잔해물이 용접부에 들어가 강도가 저하됩니다.
9. 탈진. 이는 용접 기술이 무너지고 전극 아크가 접합부의 금속을 통과하는 경우입니다. 같은 이유로 반대편에도 처짐이 형성됩니다.

파이프라인 용접 조인트의 결함

이러한 모든 문제가 파이프라인 작동에 영향을 미치지 않도록 제어가 수행됩니다. 오늘날에는 다양한 방법이 사용되지만 모두 비파괴 범주에 속합니다. 파괴적인 기술도 있지만 실험실 연구에 사용됩니다. 다른 모든 경우에는 비파괴적입니다.

다음과 같은 이유로 편리합니다.

• 연구 중인 물체를 잘라내어 실험실로 가져갈 필요가 없습니다.
• 모든 공정은 용접 현장에서 수행됩니다.
• 제어를 수행하려면 무게가 가볍고 소형 장비가 필요합니다.

파이프라인의 비파괴 테스트에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 진단은 숙련된 전문가가 수행합니다. 동시에 통제 규칙과 규정은 엄격하게 준수됩니다.

비파괴 검사에는 어떤 방법이 사용됩니까?

다양한 재료, 장치 및 기술을 사용하는 파이프라인의 비파괴 테스트에는 여러 유형이 있습니다.

기초적인:

1. 시각 및 측정 제어.
2. 방사선학적 결함 탐지.
3. 초음파를 사용합니다.
4. 자기 결함 감지.
5. 모세관 방법.

시각적 측정

이러한 유형의 파이프라인 검사는 시각적 및 측정 장비를 사용한 파이프 연결 검사를 기반으로 합니다. 따라서 이 기술은 외부 결함만 감지합니다.

이 비파괴적 방법은 수행하기 간단하지만 정확하지 않습니다. 이러한 유형의 제어는 필수입니다. 이는 다른 비파괴적 방법으로 넘어가기 전에 수행됩니다.결국, 표면의 결함을 발견한 후에는 완료하는 데 비용이 더 많이 드는 다른 단계로 넘어갈 필요가 없습니다. 이러한 조인트는 즉시 거부될 수 있습니다.

구현의 용이성을 위해 일반적으로 캘리퍼 또는 눈금자와 같은 간단한 측정 장치가 사용됩니다. 측정하기 전에 결함이 있는 부분을 알코올, 산 또는 기타 용매로 청소합니다.

예를 들어 균열이 작은 경우 돋보기를 사용하여 도움을 받으세요. 이러한 유형의 비파괴 검사를 수행하기 위한 전제 조건은 결함의 모양과 크기를 결정하는 것입니다.

파이프라인의 시각적 측정 비파괴 테스트

방사선 결함 탐지

파이프라인의 비파괴 테스트 중 가장 정확한 방법 중 하나로, 용접의 사소한 결함도 식별할 수 있습니다. 동시에 정확한 위치가 결정됩니다.

이 기술은 기존의 엑스레이를 기반으로 합니다. 파이프라인 요소의 금속 연결을 스캔하고 이를 X선 필름에 표시하는 작은 설치가 사용됩니다.

초음파 비파괴 검사

이 기술은 금속 내부의 음향 변화를 기반으로 합니다. 균질하다면 소리는 특성과 방향을 바꾸지 않고 전달됩니다. 도중에 결함이 발견되면 변경 사항이 나타나고 수신기에 반영됩니다. 변화의 주요 매개 변수는 소리의 속도입니다.

비파괴 기술의 본질:

• 매우 높은 진동 주파수를 갖는 초음파가 증폭기에서 방출됩니다.
• 그것은 용접을 통과합니다.
• 예를 들어 균열이나 껍질과 충돌하면 내부 표면(공동)에서 반사되어 방향이 바뀌고 수신기로 돌아갑니다.

굴절각이 클수록 균열이나 기타 결함이 커집니다.

파이프라인의 초음파 비파괴 테스트

자기 비파괴 테스트

투자율이라는 용어가 있습니다. 이는 자기파가 일정 시간 동안 금속을 통과하는 현상입니다. 이 표시기가 감소하면 재료 내부에서 파도가 진행되는 동안 장애물이 발생하여 구부러지기 시작했습니다. 따라서 속도는 떨어지고 이동 시간은 늘어났습니다.

파이프라인 용접 조인트의 비파괴 테스트를 수행하려면 특수 장비가 사용됩니다. 그것의 도움으로 전자기파는 금속을 통과합니다. 먼저 분말을 표면에 붓거나 내부에 철이 함유된 현탁액을 붓습니다. 미네랄은 결함이 있는 부위 주변에 모입니다.

자기학이라는 또 다른 옵션이 있습니다. 여기서는 분말이나 현탁액 대신에 자성필름을 사용합니다. 금속의 모든 결함이 표시됩니다. 제어 절차가 끝나면 필름을 결함 탐지기에 놓고 정보를 읽습니다. 소리일 수도 있고 이미지의 형태일 수도 있습니다.

침투성 비파괴 검사

이 기술을 사용하면 침투제라고 불리는 특수 액체를 사용하여 파이프라인 시스템의 용접 결함을 감지할 수 있습니다. 이들의 주요 특성은 모세관 변화가 있더라도 물질에 침투하는 것입니다.

이러한 액체에는 다음이 포함됩니다.

• 둥유;
• 테레빈;
• 벤젠;
• 변압기 오일 등

침투액이 배관 조인트의 금속을 통과했다면 이는 결함이 있다는 것을 의미합니다. 통과하지 못하면 모든 것이 정상입니다.

비파괴 테스트 프로세스:

• 액체 형태의 초크 또는 카올린이 파이프라인의 용접 조인트에 적용됩니다.
• 적용된 층이 건조된 후 건조한 부분이 제거됩니다.
• 등유는 나머지 층 위에 도포됩니다.
• 30분 후에는 관절의 뒷면을 확인해야 합니다.
• 거기에서 등유 누출이 발견되면 이음새에 결함이 있는 것이고, 그렇지 않으면 연결이 안정적인 것입니다.

오늘날에는 금속 결함을 보다 명확하게 식별하는 데 도움이 되는 물질이 침투제에 추가됩니다. 주로 두 가지:

• 적색안료;
• 발광물질.

첫 번째는 낮 동안 해당 지역의 자연 채광을 제어할 때 사용됩니다. 두 번째 밤에는 자외선 램프를 사용합니다.

침투제 도포

테스트 대상이 아닌 파이프라인의 비파괴 테스트 무거운 짐, 유압식 또는 공압식 등 더 간단한 방법으로 수행할 수 있습니다. 이를 위해 물이나 공기가 각각 압력을 받아 파이프라인으로 유입됩니다.

첫 번째 경우에는 연결부의 반대쪽, 즉 파이프 외부의 누출을 식별하여 비파괴 검사를 수행합니다. 두 번째에서는 용접에 적용되는 폼이 추가로 사용됩니다. 거품이 나기 시작하면 결함이 있는 것입니다.

비파괴 파이프라인 검사 방법을 사용하면 파이프 연결의 무결성과 품질을 더 쉽게 확인할 수 있습니다. 특히 X선 및 초음파와 관련된 결함 탐지 기능을 사용하면 용접 결함 탐지 확률이 거의 100%에 가까워졌습니다. 또한 이러한 제어를 통해 결함이 있는 위치, 결함 수, 크기 및 모양을 확인할 수 있습니다.

파이프라인의 비파괴 테스트를 위해 보다 복잡한 방법을 사용해야 한다고 생각하십니까? 아니면 시스템에 물/공기를 공급하여 해결할 수 있습니까? 댓글에 적어주세요. 기사를 소셜 네트워크에 공유하고 북마크에 저장하세요.

또한 비디오에서 용접 검사 방법에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.

출처:

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
• https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html