고압 강관 제조의 특징 - 적용 범위
어려운 조건에서도 작동하는 커뮤니케이션을 만들기 위해 고품질의 내구성이 뛰어난 소재가 사용됩니다.이음매 없는 고압 강철 파이프는 환경과 작업 환경의 모든 영향을 견딜 수 있기 때문에 대부분의 기업에서 요구됩니다. 생산 중에는 GOST 표준을 고려해야 합니다. 그렇지 않으면 통신을 할 때 강철 파이프를 사용할 수 없습니다.
철강 제품에 대한 일반 정보
강철은 파이프 제조에 사용되는 신뢰할 수 있는 재료입니다. 추가적인 열적 또는 화학적 처리로 인해 환경의 부정적인 영향에 면역이 됩니다.
강관 여러 유형으로 나뉩니다.
- 원활한;
- 보일러실;
- 프로필;
- 전기 용접
이러한 제품에 대한 모든 주 표준은 GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78에 지정되어 있습니다.
문제의 제품이 처리되었습니다. 내식성을 높이기 위해 표면은 녹 흔적을 제거하는 특수 성분으로 코팅됩니다. 이로 인해 성능 특성이 향상됩니다. 어떤 경우에는 플라스틱 또는 기타 부식 방지 플라스틱 재료가 금속 위에 적용됩니다.
고압 이음매 없는 강관은 냉간 압연 또는 열간 압연 기술을 사용하여 생산됩니다. 제품은 여러 기준에 따라 분류됩니다.
- 사용된 재료의 종류;
- 단면의 재료 구조의 무결성에 의해;
- 사용된 제조 방법에 따라;
- 내부 형식으로;
- 기술적 목적에 따라.
제조업체는 또한 여러 제품 클래스를 구별합니다.
- 첫 번째 클래스는 표준 또는 가스. 액체, 기체 또는 벌크 물질을 공급하는 데 사용됩니다. 전기 케이블을 지하에 놓을 때 보호용 "케이싱"으로 첫 번째 클래스가 선택되는 경우가 많습니다.
- 두 번째 클래스는 고압 강관으로 대표됩니다. 이는 압력을 받는 석유 제품 및 기타 연료를 공급하기 위한 파이프라인을 만드는 데 적합합니다.
- 세 번째 클래스는 고온의 압력 하에서 작동 매체를 공급하도록 설계되었습니다. 식품이나 화학 산업에서 사용하는 것이 좋습니다.
- 네 번째 클래스는 드릴링 산업에 사용됩니다.
- 다섯 번째 클래스는 차량 조립, 가구 또는 지지대 제조에 사용되기 때문에 구조적인 것으로 간주됩니다.
- 여섯째는 기계공학 분야에 사용하기 적합하다.
고압 강철 파이프는 산업 현장에서 발견되며 고속도로 설치에 사용됩니다.
심리스 공법을 이용한 강관 제조의 특징
직경과 두께는 GOST에 의해 지정됩니다. 탄소 또는 스테인레스 합금강이 생산에 사용됩니다. 합금 금속은 제조 과정에서 발생하는 어려움으로 인해 더 비싸기 때문에 선택은 파이프의 최종 비용에 따라 크게 달라집니다.
몇 가지 생산 기술이 있습니다.
- 단조;
- 그림;
- 압박;
- 임대
임대는 구현하기가 더 쉽습니다. 더 일반적입니다. 대량생산에 최적입니다. 단조는 더 조밀한 금속 구조를 얻기 위해 사용됩니다.
열간압연방식
이 제조 방법을 사용하려면 특수 장비, 주조, 단조 또는 열간 압연 블랭크가 필요합니다. 제조상의 어려움은 가열과 관련이 있습니다. 매우 높은 온도에서 적절한 가소성이 달성되기 때문입니다. 발열로 인해 이러한 공작물로 작업하기가 어렵습니다.이는 또한 벽 두께의 균일성을 제어하는 것을 더욱 어렵게 만듭니다.
고압 강관 생산 단계:
- 공작물은 용광로에서 결정화가 발생하는 온도까지 가열됩니다. 금속의 종류마다 다릅니다. 재료가 심하게 과열되면 화학적 조성과 특성이 변화됩니다. 따라서 생산 시 온도 조건을 유지하는 데 상당한 주의를 기울입니다.
- 플라스틱 상태에서는 공작물에 원하는 모양과 크기가 부여됩니다. 프레싱은 고압에서 수행됩니다. 가소성에도 불구하고 이 단계에서 공작물의 형상을 변경하는 데 어려움이 발생합니다. 이는 점도 증가, 열 발산 및 용융 금속의 기타 특성 때문입니다.
- 프레스 후 파이프의 형상이 부정확해졌습니다. 이를 변경하려면 공작물이 롤러를 통해 구동됩니다. 고압 강관에는 주어진 직경과 벽 두께가 주어집니다. 제품이 늘어나는 경우가 있습니다.
- 제품을 물로 냉각시키고 교정합니다. 온도 감소는 단계적으로 수행됩니다. 너무 빨리 냉각하면 강관이 부서지기 쉽습니다. 결정화 시 재료의 구조에서 발생하는 응력을 줄이기 위해서는 교정이 필요합니다. 그렇지 않으면 강도가 약해지며, 작은 충격에도 파열될 수 있습니다.
- 금속이 냉각된 후 제품은 필요한 수의 부품(한 섹션의 지정된 길이에 따라 다름)으로 절단됩니다. 마무리 단계에서는 끝 부분이 처리됩니다.
이 기술은 직경이 작거나 벽 두께가 작은 옵션을 얻는 것을 허용하지 않습니다.
냉간성형법
이 방법을 사용하면 드로잉을 통해 파이프가 얻어집니다.공작물 가공시 온도는 섭씨 450도를 초과하지 않으며 이는 재료의 물리적 특성을 변화시키기에 충분하지 않습니다. 이 기술은 벽 두께가 얇고 외경이 작은 고압 강관을 생산하는 데 적합합니다.
냉간 성형 방법은 열간 압연과 유사하지만 몇 가지 차이점이 있습니다.
- 피어싱 기계는 지속적으로 찬물로 작업물을 냉각시킵니다. 다른 모든 공정은 저온에서 수행됩니다. 결과적으로 탄성은 거의 완전히 손실되지만 강관에 원하는 모양과 크기를 부여하는 데 충분합니다.
- 교정을 위해 공작물을 재가열하고 냉각시킵니다. 이 절차를 어닐링이라고 합니다.
이러한 유형의 생산 기술이 더 일반적입니다. 이제 제조업체는 점차 외국 장비로 전환하고 있습니다.
다양한 매개변수에 따른 분류
철강 제품의 분류는 사용된 생산 방법과 결과 벽의 두께에 따라 수행됩니다.
생산 기술에 따른 분류:
- 원활한 열간 변형;
- 이음매 없는 열 변형 또는 냉간 압연 방법;
- 나선형 솔기를 이용한 전기 용접 방법;
- 직선 솔기로 전기 용접되었습니다.
구조나 파이프라인을 설계할 때 벽 두께에 따른 강관 분류가 고려됩니다. 제품 비용, 최대 하중, 무게 및 기타 기술적 특성은 이 표시기에 따라 다릅니다. 여러 가지 유형이 있습니다:
- 특히 벽이 두껍습니다.
- 벽이 두꺼운;
- 얇은 벽으로 둘러싸인;
- 특히 벽이 얇습니다.
외경 표시기는 선택을 결정하는 기준으로 간주됩니다.
일부 강관은 제품의 부식 방지 특성을 높이는 화합물로 외부가 코팅되어 있습니다.이 경우 폴리머로 표면을 보호하는 절차는 선택 사항으로 간주됩니다.
내식성은 중요한 매개변수로 간주됩니다. 시스템용 파이프를 선택할 때 주의하십시오. 물- 또는 가스 공급. 금속 성분에 소량의 아연을 첨가하면 높은 습도로 인한 부정적인 영향으로부터 금속을 보호할 수 있습니다.
고압 아연 도금 강관은 훨씬 더 비싸지만 사용 신뢰성이 높은 것이 특징입니다. 아연도금 공정은 준비된 환경에서 이루어지며 전기화학적 작용을 포함합니다.
적용 범위
솔기가 없기 때문에 제품의 강도가 높아지므로 누출 가능성이 최소화됩니다. 고압 강관 적용 분야:
- 유압 시스템 설치용;
- 에너지에. 이음매 없는 구조와 고온에 대한 높은 저항성으로 인해 가치가 높습니다. 따라서 열 공급 시스템을 만드는 데 적합합니다.
- 이 파이프는 정유 산업에서 파이프라인을 만드는 데 사용됩니다. 다양한 불순물을 첨가하면 금속은 화학물질에 면역이 됩니다.
- 강도가 높기 때문에 제품에 높은 압력을 가하는 토양 변위에 실질적으로 영향을 받지 않습니다.
- 기계공학에서. 그러나 높은 비용으로 인해 덜 일반적입니다.
이러한 유형의 파이프를 사용하는 주요 이유는 낮은 무게와 높은 강도입니다. 현대적인 제조 방법으로 비용이 절감됩니다.
고압 강관은 러시아 및 외국 기업에서 생산됩니다. 마킹 시 최대 압력, 직경 및 벽 두께에 관한 주요 매개변수가 표시됩니다. 이렇게 하면 고속도로 설치에 적합한 유형을 더 쉽게 선택할 수 있습니다.
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열간변형 이음매 없는 강관 제조 기술.
이음매 없는 고압 파이프 생산.
