가스 파이프라인용 폴리에틸렌 파이프: 폴리에틸렌 파이프라인 배치의 유형 및 특성
이전에는 산업 및 가정용 통신을 설치할 때 주철, 강철, 구리로 만든 파이프가 사용되었습니다. 강도, 내마모성 및 화학물질에 대한 불활성 측면에서 금속 제품보다 열등하지 않은 폴리머의 출현으로 파이프 재료는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리부틸렌 등으로 생산되기 시작했습니다.
가스 파이프라인용 폴리에틸렌 파이프는 실용적이고 유연하며 가벼워서 운송과 설치가 훨씬 더 쉽다는 것이 입증되었습니다. 개인 주택을 가스화하기로 결정한 경우 폴리에틸렌 파이프 설치의 기술적 특성, 조건 및 방법에 대해 더 자세히 배우는 것이 좋습니다.
기사 내용:
가스 파이프라인용 HDPE 파이프
저밀도 폴리에틸렌은 가스 파이프라인 요소 제조에만 사용되는 것이 아닙니다. 또한 물 공급, 하수, 보호 기술 파이프라인 등 기타 통신 설치에도 사용됩니다. 파이프 유형은 구성, 특성 및 표시가 다릅니다.
요구 사항에 따라 생산되는 가스 운송용 제품에 중점을 두겠습니다. GOST R 50838-2009 (구식 - GOST R 50838-95).
유형 및 크기
가스용 폴리머 압력 파이프는 폴리에틸렌으로만 구성되거나 추가 층으로 강화될 수 있습니다.
따라서 세 가지 유형이 있습니다.
- 노란색 줄무늬로 표시된 것을 포함한 폴리에틸렌;
- 내부 또는 외부에 공압출층이 있는 폴리에틸렌;
- 열가소성 보호 쉘이 있는 폴리에틸렌으로 설치 전에 제거해야 합니다.
모든 유형의 파이프 재료는 GOST 5542 표준을 준수하는 다양한 가스를 수송하도록 설계되었으며 산업 및 가정용 원료 또는 연료로 사용됩니다. 파이프라인 사용에 대한 제한이 허용됩니다. 압력 – 1.2 MPa, 최대 작업. 온도 -/+40°С.
산업용 제품은 5-24m, 0.25m의 배수로 공급되지만 평균 길이보다 더 자주 공급되므로 특수 장비로 운송하기에 편리합니다(예: 13m) 코일에 얇은 파이프를 감는 데는 길이가 다르지만 더 많은 것이 필요합니다. 종종 200, 500, 700m의 코일을 찾을 수 있으며 다른 길이의 제품을 생산할 수도 있지만 고객과의 합의가 있어야만 가능합니다.
벽과 슬레이브의 두께에 따라 다릅니다. 파이프 압력은 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- PE-80. 벽 두께 – 2-3mm, 작동 중입니다. 압력 – 3-6MPa; 가스 및 수도관에 적합합니다.
- PE-100. 벽 두께 – 3.5mm, 작동 중입니다. 압력 - 8-12MPa; PE 80의 개량형으로 내열성과 밀도가 향상된 것이 특징입니다.
이름의 PE (옵션 - PE, PE)는 폴리에틸렌이고 숫자 80과 100은 폴리에틸렌 등급입니다.
경제적 타당성의 관점에서 PE 100 등급은 고압 가스 파이프라인을 설치할 때 또는 특별한 경우에 사용됩니다. 예를 들어 낡고 낡은 본선을 재건축하거나 0.6 MPa 이상의 압력.
기술적 특성 및 표시
공장에서 제조된 폴리에틸렌 파이프에는 GOST R 50838-2009에 나열된 요구 사항이 적용됩니다. 여기에는 외관 및 기술 속성에 대한 권장 사항이 포함됩니다.
색상 측면에서 변동 가능성은 다음과 같습니다.
- PE 80 – 노란색;
- PE 100 – 노란색, 주황색, 검정색이며 노란색/주황색 줄무늬가 고르게 분포되어 있습니다.
이 문서는 또한 일정한 내부 압력에서의 저항성, 파단 연신율, 균열 전파 저항성, 열 안정성 및 용접성과 같은 특성에 대한 표준을 명시합니다.
마킹은 재료의 품질에 영향을 주어 균열, 부기 등을 유발해서는 안됩니다.
문자와 숫자는 읽기 쉽고, 읽기 쉽고, 이해할 수 있어야 합니다. 필수 항목은 다음과 같습니다.
- 제조업체의 상표 또는 이름;
- 파이프의 상징;
- 제조 일자;
- 공칭 직경/벽 두께;
- 약속;
- 고스트
나머지 데이터(국가명, 배치 번호 등)는 원하는 대로 제공됩니다.
예를 들어, 샘플 중 하나를 살펴보겠습니다.
Sfera LLC PE 80 SDR 11 - 150x10.5 가스 GOST R 50838-2009
- LLC "Sfera" - 제조업체
- PE-80 – 폴리에틸렌 파이프 유형
- SDR 11 – 표준 크기 비율
- 150 – 직경
- 10.5 – 벽 두께
- GAZ-목적
- GOST R 50838-2009 – 규제 문서
마킹을 통해 파이프가 가정용 또는 산업용으로 적합한지, 의도한 목적과 직경에 맞는지 쉽게 판단할 수 있습니다.
폴리에틸렌의 장점과 단점
폴리에틸렌의 장점으로 인해 천연 가스와 같은 위험한 유형의 연료를 운송하는 데 사용됩니다.
주요 장점은 다음과 같은 특성을 포함합니다.
- 전기 절연 특성. 폴리에틸렌은 완전한 유전체이며 전류를 전도하지 않습니다. 설치 중에는 접지가 필요하지 않습니다.
- 공격적인 화학물질에 대한 내성, 토양이나 생산 중에 포함될 수 있습니다.
- 부식 없음, 습한 환경에서의 사용 가능성.
- 플라스틱, 덕분에 파이프라인은 토양 이동, 동결 중 팽창 및 수격 현상으로부터 보호됩니다.
- 음향 진동 전달에 대한 수동성.
내마모성의 정도는 상당히 높습니다. 최신 가스용 PE 파이프 제조업체는 30~50년의 보증을 제공합니다.
단점은 광파괴와 같은 폴리에틸렌의 특성을 포함합니다. 이는 재료가 자외선의 영향으로 빠르게 노화되고 부서진다는 것을 의미합니다. 태양 복사에 대한 폴리에틸렌의 저항성을 어떻게든 향상시키기 위해 검정색 안료가 안정제로 재료에 첨가됩니다.
다른 단점으로는 운반되는 물질의 작동 온도 범위가 작다는 점, 산소 투과성, 외부 온도에 대한 기술적 특성의 의존성 등이 있습니다.
나열된 단점으로 인해 폴리에틸렌 파이프로 만든 가스 파이프 라인은 지상에서만 사용되며 금속 유사체는 열린 공간에 설치됩니다.
폴리에틸렌 가스관 설치
개인 주택이나 산업 시설에 가스 파이프 라인을 독립적으로 설치하는 것은 금지되어 있습니다. 이는 라이센스에 의해 정당화되는 이러한 유형의 작업을 수행할 수 있는 라이센스와 권리를 가진 조직에 의해 수행되어야 합니다. 그녀는 또한 점검, 테스트 또는 수리 작업과 같은 향후 유지 관리 작업도 수행합니다.
먼저 건설 작업을 수행하고 설계 견적 패키지를 작성하며 측지 정렬 축을 구축할 수 있는 권한을 얻습니다. 그런 다음 경로 계획, 토공사, 운송 및 파이프 배치, 설치를 포함한 준비를 수행합니다. 용접 도구. 그런 다음 파이프 설치 및 용접과 같은 설치 작업을 직접 시작합니다.
파이프 연결 방법 개요
폴리에틸렌은 가열하면 특성이 변하고 녹는다는 점에서 다릅니다. 이 품질은 영구적인 가스 파이프라인 연결을 만드는 데 사용됩니다. 파이프 용접.
용접 방법에는 두 가지가 있습니다.
- 대상, 모양의 요소를 사용하지 않고;
- 전기융합, 전기 저항 피팅을 사용합니다.
첫 번째 방법은 산업 목적, 대구경 파이프 용접에 사용되며 두 번째 방법은 중앙 메인에서 가정용 가스 분기를 생성하는 데 사용됩니다.
분리 가능한 연결이 필요한 경우 세 번째 방법이 사용됩니다. 압축. 파이프의 끝은 압축 피팅으로 연결되어 있으며 필요한 경우 제거하거나 교체할 수 있습니다.
먼저 용접이 어떻게 수행되는지 살펴 보겠습니다. 준비 작업은 동일한 계획에 따라 수행됩니다.
- 설치 재료 및 도구의 선택 및 검증. 히터, 스크레이퍼, 트리머를 청소하고 폴리에틸렌 잔여물과 먼지를 제거한 후 용제로 닦아냅니다. 마찰 표면과 부품은 윤활 처리됩니다. 직경에 적합한 라이너와 클램프를 선택하십시오.
- 용접 매개변수 선택. 도구가 프로그래밍되고 특정 매개변수가 가열 장비의 메모리에 입력됩니다.
- 작업 영역 준비. 파이프의 끝 부분을 모래, 부착된 점토, 먼지로 청소하고 닦아냅니다. 자유 끝은 플러그로 덮여 있습니다. 산화된 끝부분은 스크레이퍼로 청소합니다.
- 파이프 고정 및 센터링. 용접하기 전에 타원성을 제거해야 파이프의 끝이 중심에 맞춰진 다음 서로 정확히 반대되는 원하는 위치에 고정됩니다.
- 처리 종료. 끝 부분의 표면에서 0.1-0.3mm 두께의 칩이 제거됩니다. 끝과 끝이 연결된 부분 사이의 간격은 0.3mm를 넘지 않아야 합니다. 청소 후에는 오염을 허용하지 않고 용접해야 합니다.
준비 작업이 끝나면 용접이 수행됩니다.
맞대기 용접 연결 녹은 끝 부분의 "융합"으로 인해 발생합니다. 디스크 작업 요소가 있는 가열 도구를 사용하여 녹일 수 있습니다.
용접 공정 중에는 용융 온도 및 시간, 끝단의 압력, 업세팅 기간, 업세팅 중 압력 및 냉각 시간과 같은 기준을 고려하는 것이 중요합니다.
작업 순서:
신뢰할 수 있는 솔기의 징후는 균일하고 균일한 상처, 힘을 가하여 파이프를 분리할 수 없다는 것입니다. 융합 방법을 사용하는 용접 조인트는 매우 강한 것으로 간주되며 추가적인 밀봉 조치가 필요하지 않습니다.
두 번째 방법 - 전기융합 – 연결 요소(커플링, 어댑터, 벤드, 티)가 있는 것이 특징입니다.피팅 내부 표면에 금속 나선이 부착되어 있으며 전류에 의해 가열되어 폴리에틸렌을 녹입니다. 결과적으로 피팅은 파이프와 함께 "함께 성장"하여 영구적인 연결을 형성합니다.
폴리에틸렌 가스 파이프를 연결하기 위한 요소를 선택할 때와 절차 중에 전류 전압, 용접 및 냉각 시간과 같은 매개변수를 고려하는 것이 중요합니다.
이 기술은 맞대기 용접보다 간단하며 다음 순서로 발생합니다.
최신 용접기에는 디스플레이가 있는 제어판이 장착되어 있습니다. 배관의 종류에 따라 선택된 프로그램에 따라 절차가 진행됩니다.
분리 가능한 연결 가스 파이프라인을 건설할 때 극히 드물게 사용됩니다. 이를 위해 피팅도 사용되지만 가열하지 않고 기계적으로 고정됩니다.
연결 요소는 페룰과 하우징의 두 부분으로 구성됩니다. 나사산 부품을 조인 결과 강력하지만 불안정한 연결이 이루어집니다. 추가적인 신뢰성이 필요한 경우 피팅의 일부를 볼트와 너트로 조입니다.
HDPE 가스 파이프라인 건설 규칙
폴리에틸렌 파이프를 설치하고 작동할 때 가스 파이프라인과 장비의 서비스 가능성과 사용자의 안전을 보장하기 위해 많은 규칙을 준수해야 합니다.
고속도로 건설에는 많은 금지 사항이 있습니다. 예를 들어, 암석이 많고 융기가 많은 토양과 2종 침하 토양에서는 HDPE 파이프를 사용하여 가스를 전도하는 것이 불가능합니다. 지진이 발생하기 쉬운 지역이고 지진도가 6포인트 이상인 경우 통신을 위한 다른 재료를 사용해야 합니다.
HDPE 파이프를 사용하려면 여러 가지 조건을 충족해야 합니다. 예를 들어, 가파른 경사면에서는 트렌치의 침식 가능성으로부터 가스 파이프라인을 보호하고 이를 강화하기 위한 추가 조치를 취해야 합니다.
지하 수집가나 수로, 하수구 또는 전력 통신, 우물, 폴리에틸렌 파이프를 통과할 때 금속 케이스에 넣어집니다. 가스 파이프라인 표면에서 케이스 내벽까지의 거리는 최소 10cm입니다.
두 개 이상의 가스 파이프라인을 하나의 트렌치에 배치할 수 있지만 각 분기는 유지 관리 또는 수리를 위해 접근 가능해야 합니다.
기온이 -40°C 이하로 떨어지는 북부 지역에서는 설치 깊이가 2.0~3.2m로 늘어납니다.
케이스에 가스 파이프라인을 배치하고 이를 가스화되는 집에 삽입하는 방법을 배우게 됩니다. 다음 기사, 국가 재산의 모든 소유자에게 읽어볼 것을 권장합니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
전기융합 용접 규칙:
맞대기 용접의 특징에 대하여:
HDPE 파이프 용접기는 어떻게 작동합니까?
산업 및 주거 시설의 가스화를 위해 폴리에틸렌 파이프를 사용하는 것이 전통적이 되었습니다.
HDPE는 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있는 소재로 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 가스 파이프라인의 설치는 폴리에틸렌 용접 기술에 대한 경험과 지식이 있는 가스 네트워크 설치자가 독점적으로 수행해야 합니다.
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