작업장에서 스스로 환기하기: 공기 교환 시스템 배치를 위한 옵션 및 원칙
먼지 형성, 유독 가스 및 연기 방출과 관련된 작업에는 작업장과 실내에 배기 시스템을 설치해야 합니다. 대부분의 경우 작업장에서 직접 환기하는 것이 문제를 해결하는 가장 저렴한 방법입니다.
공기 교환 시스템을 구성하는 데는 다양한 옵션이 있습니다. 우리는 귀하가 다양성을 탐색하고 각 작업장 유형에 대한 건물 환기 기능을 고려할 수 있도록 도와드립니다. 자체 설치를 위한 가장 효과적이고 저렴한 옵션을 살펴보겠습니다.
기사 내용:
작업장의 환기 시스템 유형
실내 공기 순환 방법에 따라 두 가지 주요 환기 유형이 있습니다.
- 자연스러운;
- 강요된.
첫 번째 경우에는 실내와 실외의 온도차로 인해 공기 이동이 발생합니다.
두 번째로 작업장에 과도한 압력이나 진공을 생성하는 팬이 순환을 제공합니다. 이러한 유형의 환기를 기계식이라고도 합니다.
강제에는 다음 유형이 있습니다.
- 배기가스;
- 공급;
- 결합.
배기가스 환기를 통해 유해한 가스와 증기가 제거되고 깨끗한 공기가 작업장으로 자연스럽게 유입됩니다. 공급, 반대로 거리 공기의 흡입으로 인해 실내에 과도한 압력이 발생하고 배기 공기는 자연적인 개구부와 균열을 통해 작업장 밖으로 압착됩니다. 필요한 경우 입력 스트림을 가열, 청소 또는 가습할 수 있습니다.
결합된 작업장 환기 시스템을 공급 및 배기라고합니다. 공기 공급 및 제거 채널의 상대적 위치에 따라 변위 또는 혼합에 의해 순환이 발생할 수 있습니다.
공급 팬이 하단에 있으면 차가운 공기가 상승하여 따뜻한 공기를 대체합니다. 입구 채널이 상단에 있으면 차가운 흐름이 실내 전체에 분산되어 아래로 내려가 따뜻한 흐름과 혼합됩니다. 그런 다음 배기 공기는 배기 덕트를 통해 제거됩니다.
조직 방법에 따라 작업장의 환기는 두 가지 유형으로 나뉩니다.
- 현지의;
- 중앙 집중식.
첫 번째는 작업장에서 직접 유해물질을 제거하는 데 사용됩니다. 장비가 방 전체에 걸쳐 서로 멀리 떨어져 있는 경우 오염을 국지화하는 데 사용하는 것이 유리합니다.
보다 컴팩트한 기계 배열을 갖춘 소규모 작업장의 경우 중앙 집중식 후드를 설치하는 것이 좋습니다.
또한 적용 가능 하이브리드 환기 옵션, 일부 기계가 공통 시스템에 연결되어 있고 일부 기계에는 로컬 필터링이 있는 경우. 어떤 경우에는 작업장 전체에 미세먼지 및 기타 독성 물질의 확산을 방지하기 위해 원칙적으로 로컬 시스템만 우선시됩니다.
작업장 환기의 특징
작업장에서 일하는 것은 공기 중 독성 및 유해 물질의 존재와 관련이 있습니다. 그러한 건물의 환기 장치 설계 및 구성은 작업 유형과 유해 요인의 성격에 따라 달라집니다.
다양한 유형의 작업장에 대한 환기 시스템의 구성 및 매개변수에 영향을 미치는 주요 기능을 고려해 보겠습니다.
#1. 목공 작업장에서 먼지 제거
미세먼지는 목공 작업장의 주요 문제입니다. 이러한 입자 현탁액은 눈에는 눈에 띄지 않지만 24시간 동안 공기 중에 남아있을 수 있지만 폐로 흡입됩니다. 또한 모든 표면에 정착됩니다. 바람이 불거나 기계나 도구의 엔진이 시동될 때마다 공기는 다시 공중에 떠 있게 됩니다.
먼지 제거 시스템 구성 (포부) 많은 수의 먼지 소스와 다양한 칩 조각이 존재하기 때문에 복잡합니다. 이러한 이유로 각 기계에는 개별 여과가 가능한 흡입 호스를 연결해야 합니다.
그러나 호흡에 해로운 영향을 미칠 뿐만 아니라, 나무 먼지에는 화재 및 폭발성 특성도 있습니다.정전기 및 접지 구조 제거 측면에서 환기 시스템에 대한 요구가 증가합니다.
#2. 자동차 서비스 센터의 공기 정화
자동차 서비스 작업장은 대기 오염이 증가한 건물에 속합니다. 배기 가스, 일산화탄소 및 일산화질소, 에어로졸, 가솔린 증기, 페인트 및 기타 기술 유체가 지속적으로 존재하므로 환기 시스템 성능에 특별한 요구 사항이 적용됩니다. 공급 및 배기 장치의 전력은 권장 배수인 20 - 30으로 실내 전체 볼륨을 펌핑할 수 있도록 예비로 선택됩니다.
또한, 오염된 공기는 반드시 일반환기와는 별도의 배관을 통해 여과하여 배출해야 합니다.
#삼. 수리 및 단조 작업장의 환기
금속 절단 및 가공 시 용접 및 금속 가공 작업 중에 방출되는 전극, 연기, 연기 및 먼지의 연소 생성물은 국소 배기 후드를 사용하여 제거해야 합니다. 규제 대상 GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT RM 020-2001 [22], STO 221 노스트로이 2.10.64-2013 건설, 설치, 가스 용접 및 전기 용접 작업 중 안전 규칙.
수동 전기 용접의 경우 대략적인 생산성은 1500~4500,000m의 공기 교환 보장을 기준으로 선택됩니다.3*h/kg을 1시간 동안 연소된 전극의 무게로 나눈 값입니다.
반자동 용접으로 부피가 1700~2000,000m로 증가합니다.3*h/kg.
일반적인 공기 순환은 상부 계층의 경우 1:3, 하부 계층의 경우 2:3의 유입 대 배기 비율로 분배됩니다.
단조 작업장 환기의 특징은 과도한 열과 독성 가스를 제거해야 한다는 것입니다. 이를 위해 화로 위의 국소 흡입과 자연 환기가 사용됩니다.
권장 다중도에 따라 모든 유형의 작업장에 대한 환기 시스템의 성능을 계산할 때 추운 계절의 열 손실을 고려해야 합니다. 최대 매개변수를 선택하면 유해 물질의 신속한 제거가 보장되지만 동시에 공급 공기를 가열하는 데 비용이 필요합니다. 만약에 열회수 제공되지 않는 경우 다중성의 허용 가능한 하한에서 선택을 중지하는 것이 좋습니다.
작업장 환기 건물 옵션
자신의 작업장에 환기를 구축하는 가장 좋은 방법을 찾으려면 가장 적합한 옵션을 찾기 전에 가능한 많은 옵션을 검토해야 합니다.
이 검색을 용이하게 하기 위해 작업장에서 독립적으로 환기를 배치하는 가장 성공적인 솔루션을 예로 들어 보겠습니다.
옵션 #1 - 플라스틱 파이프의 배기 환기
이 프로젝트를 구현하기 위해 2.2kW 전기 모터가 장착된 중고 원심 팬 "달팽이", "달팽이"의 입구 구멍에 해당하는 목이 있는 40-50리터 배럴, 110mm 하수구 플라스틱 파이프가 사용되었습니다.
공기 덕트의 재질에 대한 몇 마디.환기를 위해 플라스틱 하수관을 사용하는 것은 주로 가격 때문에 상당히 인기 있는 옵션입니다. 플라스틱이나 강철보다 몇 배 저렴합니다. 환기용 공기 덕트.
그러나 하수관에도 단점이 있습니다.
- 온도가 +60도를 초과하는 장소에서는 사용할 수 없습니다.
- 정전기 방지 코팅이 없으므로 칩 및 먼지 제거 시스템에 사용하지 않는 것이 좋습니다.
- 직경이 환기 시스템의 표준을 충족하지 않아 다른 장비와 인터페이스하기가 어렵습니다.
이러한 단점에도 불구하고 대부분의 경우 하수관 공기 덕트로 성공적으로 사용되었습니다. 스크랩 자재로 환기 시스템을 구축하기 위해 고려된 옵션도 예외는 아닙니다.
이 프로젝트에서는 자물쇠 제조공 작업장 후드의 모든 주요 구성 요소를 손으로 제작했습니다. 완료된 작업 단계를 간략하게 설명하겠습니다.
그래서 먼저 원심 팬을 대대적으로 점검하고 개조했습니다. 수정 사항은 입구 파이프와 관련이 있습니다. 보다 정확하게는 팬이 없기 때문에 팬이 필요한 소용돌이 흐름 속도에 도달 할 수 있도록하는 작은 밀봉 배럴에서 새 배럴을 만들어야했습니다.
공기 역학을 고려하여 배럴에 측면 구멍을 만들고 플라스틱 파이프 조각을 접착하여 입구 흐름이 배럴의 내부 원주를 따라 흐르도록 했습니다. 그런 다음 전체 작업장을 따라 중앙을 따라 천장 아래에 플라스틱 파이프로 만든 공기 덕트가 설치되었습니다.
원심 팬은 배럴에 강력한 소용돌이 흐름을 생성하여 전체 시스템에 걸쳐 공기를 빠르게 펌핑합니다. 그 강도는 가장 먼 입구에서 앵글 그라인더의 톱날을 잡아줄 정도로 강력합니다.
배기 시스템의 매개변수는 다음과 같습니다.
- 엔진 출력 2.2kW;
- 팬 속도 2800rpm;
- 생산성 1000m3/시 – 1500m3/시간;
- 작업장에서 전체 공기량을 추출하는 데 필요한 시간은 5~10분입니다.
전체 시스템에는 집에서 만든 조절 가능한 플러그로 막혀 있는 6개의 공급 구멍이 있습니다. 이는 뚜껑에 컷아웃 슬롯이 있는 표준 플라스틱으로 만들어졌으며 이동 가능한 금속판에 동일한 슬롯이 한 축에 고정되어 있습니다. 서로 회전하면 공기 흐름이 조정됩니다.
옵션 #2 - KAMAZ 필터의 집진기
공장 먼지 제거 시스템은 상당히 비싸기 때문에 KamAZ, 트랙터 또는 콤바인과 같은 대형 트럭의 공기 필터를 기반으로 하는 가정용 집진기가 널리 보급되었습니다.
이러한 필터에 팬을 추가하면 최소한의 공간을 차지하고 작업장 어디든 쉽게 이동할 수 있는 좋은 공기 청정기를 얻을 수 있습니다.
이러한 시스템의 성능은 팬 전원을 선택하여 조절됩니다. 이러한 필터는 500~1000m의 공기량을 정화할 수 있습니다.3 유형에 따라 시간당. 최대 300~400m 용량의 팬에 연결할 수 있습니다.3/시간.
공기청정기 조립은 아주 간단합니다.이렇게 하려면 플랜지를 잘라내고 필터 길이만큼 축에 핀을 부착해야 합니다. 다음으로 팬을 플랜지에 붙이고 전체 구조를 필터에 나사로 고정합니다.
제조가 쉽고 비용이 저렴하기 때문에 이러한 필터를 여러 개 만들 수 있으며 작업장 전체의 공기를 크게 향상시킬 수 있습니다.
옵션 #3 - 목공 작업장의 흡인 시스템
제안된 먼지 제거 시스템의 주요 역할은 JET의 공장 칩 이젝터에 의해 수행됩니다. 매개 변수에 따라 이러한 장비의 비용은 15-40,000 루블입니다. 대부분의 모델에는 직물 집진기와 칩백이 있습니다.
이 옵션의 경우 탈착식 드럼 형태의 종이 필터 요소를 갖춘 최고의 모델 JET DC-1200CK가 선택되었습니다. 필터를 제거하지 않고도 큰 먼지를 제거할 수 있는 수동 내부 청소도구가 탑재되어 있습니다.
정전기로부터 최대한의 보호를 제공하고 공기 흐름에 대한 저항을 최소화하기 위해 환기 파이프가 선택되었습니다. 이러한 요구 사항은 아연 도금 강철로 만든 꼬인 파이프로 가장 잘 충족됩니다.
설치하는 동안 연결 노드의 전기 접점 신뢰성을 멀티미터로 확인했습니다. 필요한 경우 반대편에 두 개의 셀프 태핑 나사를 사용하여 접점을 강화했습니다. 전체 파이프라인이 접지되었습니다. 또한, 접합부를 알루미늄 테이프로 감아 견고함을 더했습니다.
소음과 먼지를 줄이기 위해 배기 장치를 작업장 외부의 인접한 보일러실로 옮겼습니다. 공급 파이프라인은 천장 아래 벽의 구멍을 통해 배치됩니다. 흡입 파이프는 작업장 중앙 부분의 천장에 고정되어 있습니다. 투명한 플라스틱으로 만든 2m 주름관이 그 위에 놓여 있습니다.
흡인 외에도 목공 작업장의 공기 교환은 공급 및 배기 환기를 통해 보장됩니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
워크샵의 후드 옵션 중 하나:
칩 펌프를 배치하는 가장 좋은 장소는 어디입니까? 이에 대한 자세한 내용은 다음 비디오에서 확인하세요.
작업장을 위한 이동식 후드 배치 옵션:
위에서 논의한 옵션은 작업장에서 독립적으로 환기를 구축하는 다양한 방법을 모두 다루지는 않습니다. 그러나 최소한 자신의 프로젝트를 구현하기 위한 올바른 방향을 선택하고 시행착오의 긴 경로를 피하는 데 도움이 될 것입니다. 실습에 따르면 작업장에 충분한 성능을 제공하는 환기 시스템을 직접 손으로 설계하고 설치하는 것이 가능합니다.
작업장의 환기 시스템에 대해 아직도 질문이 있습니까? 아니면 폐자재를 사용하여 효과적인 공기 교환 및 먼지 제거 시스템을 스스로 구성한 방법을 다른 사용자에게 알리고 싶습니까? 귀하의 경험을 공유하고 전문가에게 질문하십시오. 의견 블록은 이 간행물 아래에 있습니다.
