흡인 시스템: 유형, 디자인, 설치 선택 기준

생산 과정에서 실내 공기를 오염시키는 먼지와 같은 요소나 가스가 배출되는 경우가 많습니다.규제 요건에 따라 설계 및 설치된 흡인 시스템은 문제 해결에 도움이 됩니다.

이러한 장치가 어떻게 작동하고 어디에 사용되는지, 어떤 유형의 공기 정화 시스템이 있는지 알아 봅시다. 주요 작업 단위를 지정하고 흡인 시스템 설치에 대한 설계 표준 및 규칙을 설명합니다.

작동 원리

대기 오염은 많은 제조 공정에서 피할 수 없는 부분입니다. 공기 순도에 대해 확립된 위생 표준을 준수하기 위해 흡인 프로세스가 사용됩니다. 도움을 받으면 먼지, 흙, 섬유 및 기타 유사한 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

흡인은 오염원 바로 근처에 저압 영역을 만들어 수행되는 흡입입니다.

그러한 시스템을 만들기 위해서는 고도의 전문 지식과 실무 경험이 필요합니다. 흡입 장치의 작동은 기능과 밀접한 관련이 있지만 환기 시스템, 모든 환기 전문가가 이러한 유형의 장비의 설계 및 설치를 처리할 수 있는 것은 아닙니다.

최대 효율을 달성하기 위해 환기 및 흡인 방법이 결합됩니다. 생산 구역에는 환기 시스템을 갖추어야 합니다. 공급 및 배기 단지외부로부터 신선한 공기가 지속적으로 공급되도록 합니다.

흡인은 다음 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

• 분쇄 생산;
• 목재 가공;
• 소비재 제조;
• 흡입에 유해한 다량의 물질이 방출되는 기타 과정.

표준 보호 장비를 사용하여 직원의 안전을 보장하는 것이 항상 가능한 것은 아니며 열망은 작업장에서 안전한 생산 공정을 확립할 수 있는 유일한 기회일 수 있습니다.

흡인 장치는 산업 생산 중에 형성되는 공기 중 다양한 작은 오염 물질을 효과적이고 신속하게 제거하도록 설계되었습니다.

이 유형의 시스템을 사용하여 오염 물질을 제거하는 것은 경사각이 큰 특수 공기 덕트를 통해 수행됩니다. 이 위치는 소위 정체 구역이 나타나는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

이동식 환기 및 흡인 장치는 설치 및 작동이 쉽고 소규모 기업이나 가정 작업장에도 적합합니다.

이러한 시스템의 효율성을 나타내는 지표는 녹아웃되지 않는 정도입니다. 시스템에 유입되지 않은 유해 물질의 질량에 대해 제거된 오염 물질의 양의 비율.

흡인 시스템에는 두 가지 유형이 있습니다.

• 모듈형 시스템 - 고정 장치
• 모노블록 - 모바일 설치.

또한 흡인 시스템은 압력 수준에 따라 분류됩니다.

• 저기압 - 7.5kPa 미만;
• 중간 압력 — 7.5-30kPa;
• 고압 - 30kPa 이상.

모듈형과 모노블록형 흡인 시스템의 구성은 다릅니다.

다이어그램 설명: 1 - 먼지 배출원(곡물 처리 장비), 2 - 우산, 3 - 원심 팬, 4 - 공기 덕트, 5 - 사이클론, 6 - 집진 호퍼(+)

모노블록은 다음 요소로 구성됩니다.

• 팬;
• 분리 기호;
• 폐기물 보관.

분리기는 장치를 통과하는 공기를 정화하는 필터입니다. 폐기물 저장 시설은 고정식일 수 있습니다. 모노블록으로 내장되거나 제거 가능합니다.

이러한 장치는 기성품으로 구입하여 흡인 절차를 수행하기에 적합한 장소에 간단히 설치할 수 있습니다. 동시에 기존 중앙 집중식 시스템에 연결하는 것도 어렵지 않습니다.

모듈형 시스템은 설치가 더 어렵고 비용이 더 많이 들지만 모노블록 구조를 사용할 때보다 사용이 훨씬 더 효과적입니다. 이러한 시스템은 표준이 아니며 먼저 특정 조건과 작업을 고려하여 설계되었습니다.

다음과 같은 여러 가지 요소가 고려됩니다.

• 생산 현장의 특성;
• 기술 프로세스의 특징;
• 운송 매체의 품질 등

이는 일반적으로 다음으로 구성된 중앙 집중식 시스템입니다. 공기 덕트 세트 그리고 흡입블럭. 대기업의 경우 이러한 블록이 하나가 아닌 두 개 이상인 시스템을 사용할 수 있습니다.

공기 덕트의 재질은 이를 통해 운반되는 오염 물질의 특성과 양에 따라 다를 수 있습니다.

흡입 및 커버는 오염 물질이 제거될 영역에 최대한 가깝게 설치하되, 작업을 수행하는 직원에게 방해가 되어서는 안 됩니다.

철금속으로 만든 구조물은 가장 내구성이 뛰어나다고 여겨지지만 가격도 가장 비쌉니다. 어떤 경우든 공기 라인의 개별 섹션은 볼트 플랜지를 사용하여 밀봉되어 연결됩니다.

흡인 시스템의 장점은 다음과 같습니다.

• 디자인의 상대적 단순성;
• 다양한 유형의 생산 장비와의 호환성;
• 환경안전;
• 작업 자동화 가능성;
• 건물의 화재 안전 강화 등

이러한 설치의 단점은 무엇보다도 특히 설계가 잘못된 경우 에너지 비용이 증가하고 금속 공기 덕트의 마모 저항이 낮다는 것입니다. 적합한 디자인을 선택할 때 이러한 점을 고려해야 합니다.

디자인이 필요한 이유

모듈식 흡인 시스템을 만들려면 다음 요소의 설치를 설계하십시오.

• 국소흡입;
• 경사형 공기 덕트;
• 필터 시스템;
• 고압 팬 등

온보드 흡입, "우산", "대피소" 유형 구조물 등과 같은 다양한 모델의 장치를 국소 흡입으로 사용할 수 있습니다. 공기 덕트는 폐기물 수집 지점에서 외부 공간으로의 이동 지점까지 배치됩니다.

여과 시스템에는 실내에서 정화된 공기 덩어리를 제거하고 여과 후 흡입 지점으로 다시 되돌리는 작업이 포함될 수 있습니다.

대기업의 고정식 흡인 시스템은 실내의 특성, 오염 물질의 특성, 환기 시스템의 구성 및 기타 여러 지표를 고려하여 설계해야 하는 대규모 구조물입니다.

흡인 설치 프로젝트를 작성하기 전에 대상의 상태에 대한 기술적 조사를 수행해야 합니다. 이 단계에서는 시스템 결함을 식별하고 제거할 수 있습니다. 기존 환기 및 흡인 시스템도 유사한 점검을 받을 수 있습니다.

흡인의 효율성은 단위 시간당 공기 덕트를 통과하는 공기의 양에 따라 크게 달라집니다. 이 지표가 높을수록 구조물 설치 비용과 운영 비용이 더 많이 듭니다.

시스템 구성 요소를 올바르게 선택하면 초기 비용과 운영 비용 모두 크게 줄일 수 있습니다.

고정 흡인 시스템은 많은 모듈과 요소로 구성되며, 그 구성은 최대 효율성을 보장하기 위해 각 기업마다 별도로 선택됩니다 (+)

여기에는 공기 흡입에 적합한 장치 선택, 공급 공기 분포에 대한 유능한 계산 등이 포함됩니다. 결과적으로 시스템 부하가 줄어들고 필터 청소 빈도가 줄어들며 팬 수명이 늘어납니다.

일부 산업 시설 소유자는 청소 시스템을 선택할 때 저항이 가장 적은 경로를 따릅니다. 이는 사이클론 유형 설치의 매개변수에서 시작하여 단순히 공급업체에게 작동 조건(공기 흐름 및 오염 물질의 특성)을 알려줍니다.

결과적으로 다른 매개변수를 고려하지 않고 표에 따라 성능이 선택된 장치를 받게 됩니다. 숙련된 설계자들은 이러한 접근 방식이 일반적으로 비용을 증가시키고 장비 효율성을 감소시킨다고 말합니다.

사이클론 설치 비용이 높을수록 통과하는 공기의 양이 많아집니다. 기존 공기 분배 시스템을 최적화하는 경우 더 적은 공기 소비로 원하는 효과를 제공하는 흡입 장치와 필터를 선택할 수 있습니다.

이러한 장비는 더 저렴할 것이며 절감액은 총 비용의 약 1/3에 이를 수 있습니다. 그렇기 때문에 흡인 시스템용 장비를 선택하기 전에 기술적 전문성을 고려하고 숙련된 디자이너를 초대해야 합니다.

그러한 구조물의 설치 특징

상당한 양의 오염 물질이 흡인 시스템의 공기 덕트를 통해 운반되기 때문에 이러한 구조는 공급 환기 시스템과 달리 강도 요구 사항이 높아집니다.

제조에는 1.2 ~ 5.0mm 두께의 강철을 사용하고 피팅에는 덕트 재질보다 두께가 1.0mm 더 큰 강철을 사용하는 것이 좋습니다.

흡인 시스템의 공기 덕트는 최소 1.2mm 두께의 내구성 있는 강판을 사용해야 합니다. 분리 가능한 연결은 오염 물질로부터 시스템을 청소하는 과정을 용이하게 합니다.

서스펜션의 클램프로 흡입 공기 덕트를 고정하는 것은 금지되어 있습니다. 브래킷으로 고정된 클램프 사용만 허용되며 경우에 따라 체인을 고정하는 데 사용됩니다.

브래킷 사이의 최대 거리는 직경이 40mm를 초과하는 파이프의 경우 3m, 직경이 400mm 이하인 구조물의 경우 4m입니다. 이러한 매개변수는 충분한 구조적 강도를 보장하고 작동 중 공기 덕트 파손 위험을 줄여줍니다.

흡기 덕트의 또 다른 특징은 벽에 쌓인 먼지를 청소하기 위해 종종 분해해야 한다는 것입니다. 또한, 급격한 마모로 인해 개별 부품을 주기적으로 교체해야 합니다.

이러한 이유로 구조물 설치 시 잦은 분해 및 재조립으로 인해 빠르게 손상되는 기존 플랜지보다는 퀵 릴리스 연결 요소를 사용하는 것이 좋습니다.

흡인 시스템 설계 시 오염이 축적되는 것을 방지하려면 공기 질량의 예상 이동 속도에 따라 공기 덕트에 올바른 경사를 제공해야 합니다.

공기 흐름을 조절하기 위해 경사 댐퍼가 사용되는데, 이는 흐름에 대한 저항이 적고 오염 물질의 축적을 더 잘 방지합니다. 흡인 시스템에 제어 스로틀 밸브를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 공기 덕트를 올바른 각도로 배치하는 것이 매우 중요합니다.

구조물의 위치는 지정된 공기 유량에 따라 달라지며, 이는 제거되는 오염물질의 특성에 따라 결정됩니다. 따라서 약 20m/s의 속도를 보장하려면 60°의 경사가 필요하고, 45m/s의 속도에는 60° 미만의 각도 등이 필요합니다.

오염의 특성으로 인해 공기 덕트에 끈적한 먼지가 축적되는 것을 예측할 수 있는 경우 이러한 산업용 흡인 시스템은 처음에 기단의 최대 이동 속도를 고려하여 설계하는 것이 좋습니다.

소형 흡인 시스템에서는 적절한 직경의 폴리에틸렌 호스를 사용하여 흡인 장치를 설치할 수 있습니다. 이것은 편리하지만 시간이 지남에 따라 교체해야 하는 내구성이 좋지 않은 요소입니다.

구조물 청소 과정을 용이하게하기 위해 필름, 종이 및 기타 적절한 재료로 만들어진 특수 라이너가 공기 덕트 내부에 삽입됩니다. 일반 가정용 및 일부 산업용 팬은 성능이 상당히 높더라도 흡인 시스템에 적합하지 않습니다.

높은 부하에서 중단 없이 오랫동안 작동할 수 있는 향상된 내마모성을 갖춘 장치가 필요합니다.

저효율 흡인 시스템의 일반적인 문제는 공기 손실입니다. 이러한 현상을 방지하기 위해 전문가들은 권장합니다. 팬을 선택하세요 약간의 파워 리저브가 있습니다. 실제로 공기 손실은 계산된 데이터와 비교하여 30%에 달할 수 있습니다.

국소 흡입을 잘못 선택하면 전체 시스템에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 기술 프로세스의 특성을 고려하지 않고는 이러한 요소를 선택할 수 없습니다.

어떤 경우에는 "우산" 유형의 대피소가 효과적일 것이고, 다른 경우에는 "쇼케이스", 흄후드, 캐빈 등이 효과적일 것입니다. 이 점에 대해서는 특정 생산 현장의 기술자와 합의해야 합니다.

대부분의 흡인 설비는 정화된 공기를 대기 중으로 이동시키도록 설계되어 있지만 때로는 이러한 공기 덩어리가 생산 현장으로 반환되는 경우도 있습니다(+)

먼지로부터 거친 공기 정화를 위해 먼지의 특성에 따라 먼지 봉투, 비분할 먼지 챔버, 벙커형 굴뚝, 건식 사이클론 및 기타 유사한 장치가 사용됩니다.

스크러버는 중간 세척에 자주 사용되며 정밀 세척은 사이클론 유형의 전기 집진기 및 백 필터를 포함할 수 있는 도구 세트를 사용하여 수행되며 경우에 따라 고압 벤츄리 또는 기타 적합한 장치가 사용됩니다.

문제가 발생하는 이유

생산 현장에 흡인 시스템이 있더라도 정기적으로 공기 중의 오염물질 수준을 점검할 필요가 있습니다. 시스템이 정상적으로 작동하고 필터가 제대로 작동하지만 대기 오염이 여전히 너무 높습니다.

결함의 원인은 다음과 같습니다.

• 공기 덕트에 쌓인 먼지;
• 배기 팬 성능 저하;
• 너무 많은 공기 흐름;
• 신선한 공기의 유입이 부족합니다.

공기 덕트에 많은 양의 먼지가 쌓이면 이는 설계에 처음에 공기 질량의 이동 속도가 너무 낮음을 나타냅니다. 이 현상의 또 다른 이유는 흡인 시스템 요소 구성의 결함 때문입니다.

지나치게 날카로운 회전, 작은 경사가 있는 영역, 충분한 수의 청소 해치 부족 등이 있으면 시스템에서 먼지 입자를 적시에 제거하는 데 방해가 될 수 있습니다.

흡인 시스템이 결함이 있도록 설계 및/또는 설치되면 부하가 증가하고 곧 사용할 수 없게 됩니다.

잘못된 설치 또는 오류로 인해 시스템에 너무 많은 공기 손실이 발생하여 장치 성능이 전반적으로 저하될 수 있습니다. 여과 시스템의 부적절한 작동으로 인해 공기 누출이 발생할 수도 있습니다. 이러한 이유로 계산 시 해당 손실에 대한 충분한 비율을 포함하는 것이 좋습니다.

충분한 공기가 시스템을 통해 흐르고 있지만 시스템이 여전히 예상대로 작동하지 않는 경우 국부 흡입 쉘터의 설계를 재고해야 할 수도 있습니다.

최대량의 오염물질을 포집하여 실내 공기로 유입되는 것을 방지할 수 있는 위치에 배치해야 합니다. 이 구조는 직원의 작업과 이동을 방해하지 않도록 설계되었습니다.

고정 흡인 시스템에 대한 프로젝트를 작성하기 전에 공기 교환 규모와 시스템의 주요 매개변수를 결정하기 위해 생산 현장에 대한 기술 검사를 수행해야 합니다(+).

충분한 양의 신선한 공기가 실내로 유입되지 않으면 흡입 시스템을 작동할 공기가 충분하지 않게 됩니다. 증가된 공기 교환 효율을 보상하기 위해 생산 구역에 공급 공기 덕트가 설치됩니다. 회복과 함께 환기.

더운 매장에서는 외부에서 들어오는 공기를 가열할 필요가 없으며 벽에 구멍을 뚫고 댐퍼로 닫는 것만으로도 충분합니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

다음은 목재 산업을 위한 RIKON DC3000 모바일 흡인 시스템의 포장 풀기 및 설치에 대한 개요입니다.

이 비디오는 가구 생산에 사용되는 고정 흡인 시스템을 보여줍니다.

흡인 시스템은 위험한 오염물질로부터 산업 현장의 공기를 정화하는 현대적이고 안정적인 방법입니다.구조물을 정확하게 설계하고 오류 없이 설치한다면 최소한의 비용으로 높은 효율성을 발휘하게 될 것입니다.

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