유리 섬유 파이프 선택 방법 : 주요 제조업체의 생산 특성 및 검토

유리와 폴리머의 긍정적인 특성의 조합 덕분에 유리 섬유 파이프는 환기 덕트 배치부터 석유 화학 경로 배치에 이르기까지 거의 무제한의 적용 가능성을 가지고 있습니다.

이 기사에서는 유리 섬유 파이프의 주요 특성, 마킹, 고분자 복합재 제조 기술 및 복합재의 작동 범위를 결정하는 바인딩 구성 요소의 구성을 고려할 것입니다.

또한 제품 품질에서 중요한 역할은 제조업체의 기술 역량과 명성에 의해 결정되기 때문에 최고의 제조업체에 주목하면서 중요한 선택 기준을 제시할 것입니다.

유리섬유의 일반적인 특성

유리 섬유는 유리 섬유 구성 요소와 바인더 필러(열가소성 및 열경화성 폴리머)를 포함하는 플라스틱 소재입니다. 상대적으로 낮은 밀도와 함께 유리 섬유 제품은 강도 특성이 좋습니다.

지난 30~40년 동안 유리섬유는 다양한 목적의 파이프라인 제조에 널리 사용되었습니다.

고분자 복합재는 극한 조건(석유화학, 항공, 가스 생산, 조선 등)에서 작동하도록 설계된 구조물 생산에서 유리, 세라믹, 금속 및 콘크리트를 대체할 수 있는 가치 있는 대안입니다.

고속도로는 유리와 폴리머의 품질을 결합합니다.

1. 가벼운 무게. 유리섬유의 평균 무게는 1.1g/cc입니다. 비교를 위해 강철과 구리의 동일한 매개변수는 각각 7.8과 8.9로 훨씬 더 높습니다. 가벼워서 설치작업과 자재운반이 용이합니다.
2. 부식 저항. 복합재의 구성 요소는 반응성이 낮으므로 전기화학적 부식 및 박테리아 분해가 발생하지 않습니다. 이 품질은 지하 전력망용 유리섬유를 선호하는 결정적인 근거입니다.
3. 높은 기계적 성질. 복합재료의 절대인장강도는 강철에 비해 열등하지만, 비강도 매개변수는 열가소성 폴리머(PVC, HDPE)에 비해 훨씬 우수합니다.
4. 날씨 저항. 경계 온도 범위(-60 °C..+80 °C), 젤코트 보호층으로 파이프를 처리하면 자외선에 대한 내성이 보장됩니다. 또한 이 소재는 바람(한계 – 300km/h)에도 강합니다. 일부 제조업체는 파이프 피팅이 내진성이 있다고 주장합니다.
5. 내연성. 불연성 유리는 유리섬유의 주성분이므로 불이 붙기 어려운 소재입니다. 연소시 유독가스인 다이옥신이 방출되지 않습니다.

유리 섬유는 열전도율이 낮아 단열 품질을 설명합니다.

복합 파이프의 단점: 연마 마모에 대한 민감성, 기계적 가공으로 인한 발암성 먼지 형성 및 플라스틱에 비해 높은 비용

내부 벽이 마모됨에 따라 섬유가 노출되고 부서져 입자가 운반되는 매체에 들어갈 수 있습니다.

유리섬유 파이프 제조 기술

완제품의 물리적, 기계적 특성은 생산 기술에 따라 달라집니다. 복합 보강재는 압출, 인발, 원심 주조 및 코일링의 네 가지 방법으로 생산됩니다.

기술 #1 - 압출

압출은 성형 도구를 통해 끈적이거나 점성이 높은 재료를 연속적으로 압축하는 기술 프로세스입니다. 수지를 분쇄된 유리섬유 및 플라스틱 경화제와 혼합한 후 압출기에 공급합니다.

완제품에는 바인더가 유리 섬유로 무작위로 채워져 있기 때문에 연속적인 강화 프레임이 없습니다. 장갑 벨트가 없으면 파이프의 강도에 영향을 미칩니다.

고성능 압출라인을 사용하면 프레임 없는 복합제품을 저렴한 가격에 얻을 수 있지만 기계적 성질이 낮아 수요가 제한적이다. 폴리머 매트릭스의 기본은 폴리프로필렌과 폴리에틸렌입니다.

기술 #2 - 인발성형

Pultrusion은 단면이 일정하고 직경이 작은 긴 복합 요소를 제조하는 기술입니다. 가열된 성형 다이(+140°C)를 통과하면 열경화성 수지가 함침된 유리섬유 소재로 만들어진 부품이 "당겨 나옵니다".

결정적인 영향이 압력인 압출 공정과 달리, 압출 장치에서는 당기는 동작이 이 역할을 수행합니다.

인발 성형 설비의 주요 작업 장치: 섬유 공급 단지, 폴리머 탱크, 예비 성형 장치, 열 성형 장치, 당김 벨트 및 절단기

기술적 과정:

1. 스풀의 섬유 실은 폴리머 욕조에 공급되어 열가소성 수지로 함침됩니다.
2. 처리된 섬유는 예비 성형 장치를 통과합니다. 즉, 실이 정렬되어 원하는 모양을 갖게 됩니다.
3. 경화되지 않은 폴리머가 다이에 들어갑니다. 여러 개의 히터를 사용하여 최적의 중합 모드가 생성되고 드로잉 속도가 선택됩니다.

경화된 제품은 연신기로 당겨져 조각으로 절단됩니다.

인발 성형 기술의 특징:

• 가공 가능한 폴리머 - 에폭시, 폴리에스테르 수지, 비닐;
• 그리기 속도 — 혁신적으로 최적화된 "인발 성형" 폴리머를 사용하면 브로칭 속도를 4-6m/분으로 높일 수 있습니다. (표준 – 2-3m/분);
• 작업 영역 준비: 최소 – 3.05*1 m(당김력 최대 5.5 t), 최대 – 1.27*3.05 m(당김력 – 18 t).

출력은 완벽하게 매끄러운 외부 및 내부 벽과 높은 수준의 강도 특성을 갖춘 파이프입니다.

인발 성형으로 생산된 유리섬유의 특성: 굽힘 시 파괴 응력 – 700-1240MPa, 열전도도 – 0.35W/sq.m°C, 인장 탄성도 – 21-41GPa

이 방법의 단점은 초기 제품의 품질이 아니라 기술 자체와 관련이 있습니다.반대 주장 : 높은 비용과 생산 공정 기간, 상당한 하중을 위해 설계된 대구경 파이프 제조 불가능.

기술 #3 - 원심주조

스위스 회사 호바스 원심성형기술을 개발하여 특허를 받았습니다. 이 경우 회전금형을 이용하여 파이프 외벽부터 내벽까지 생산이 이루어진다. 파이프라인에는 분쇄된 유리 가닥, 모래 및 폴리에스테르 수지가 포함되어 있습니다.

원자재는 회전하는 매트릭스에 공급되며 파이프라인의 외부 표면 구조가 형성됩니다. 생산 과정에서 고체 성분, 필러 및 유리 섬유가 액체 수지에 혼합됩니다. 촉매의 영향으로 중합이 더 빠르게 진행됩니다.

결과적으로 다층의 매끄러운 벽이 형성됩니다. 원심분리 "스프레이" 기술 덕분에 파이프 구조는 박리 및 기체 입자 없이 단일체이고 균질합니다.

추가 이점:

• 초기 제품의 치수 정확도가 높습니다(회전 금형의 내부 단면은 완제품의 외부 직경에 해당함).
• 모든 두께의 벽을 주조하는 능력;
• 고분자 복합재의 높은 링 강성;
• 파이프 피팅 외부와 내부의 매끄러운 표면을 얻습니다.

유리 섬유 파이프 원심 생산의 단점은 에너지 집약도와 최종 제품의 높은 비용입니다.

기술 #4 - 프로그레시브 와인딩

가장 널리 사용되는 기술은 연속 와인딩입니다. 파이프는 냉각 공정을 통해 맨드릴을 유리섬유와 폴리머로 교체하여 생성됩니다. 생산 방법에는 여러 하위 유형이 있습니다.

나선형 링 기술

파이버 스태커는 원주 주위에 스레드가 있는 다이가 있는 특수 링입니다.

작동 요소는 움직이는 프레임의 축을 따라 지속적으로 움직이며 나선형 선을 따라 섬유를 분배합니다.

프레임 회전 속도가 변경되고 스태커가 이동하면 유리 섬유의 각도가 변경됩니다. 파이프 끝에서 링은 역방향 모드로 작동하고 최소 경사로 나사산을 배치합니다.

이 방법의 주요 장점:

• 고속도로 전체 표면에 걸쳐 균일한 강도;
• 인장 하중에 대한 우수한 내성 - 균열이 제외됩니다.
• 다양한 직경의 제품과 복잡한 구성의 섹션 생성.

이 기술을 사용하면 고압에서 작동하도록 설계된 고강도 파이프(펌프 및 압축기 엔지니어링 네트워크)를 얻을 수 있습니다.

나선형 테이프 권선

이 기술은 이전 기술과 유사하지만 스태커가 좁은 섬유 리본을 공급한다는 차이점이 있습니다. 패스 수를 늘려 조밀한 강화층을 얻을 수 있습니다.

생산에는 나선형 링 방법보다 저렴한 장비가 필요하지만 "테이프" 권선에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다.

• 제한된 성능;
• 섬유를 느슨하게 배치하면 파이프라인의 강도가 감소합니다.

나선형 테이프 방법은 낮고 중간 정도의 압력에서 파이프 피팅을 제조하는 데 적합합니다.

종횡법

연속 와인딩이 수행됩니다. 스태커는 세로 및 가로 섬유를 동시에 배치합니다. 역방향 움직임은 없습니다.

움직이는 코일은 회전하는 맨드릴 아래에 사용되어 세로 강화 섬유를 공급합니다. 벌크파이프를 생산할 때에는 많은 수의 보빈을 사용해야 한다.

방법의 특성:

• 단면적이 최대 75mm인 파이프를 만들 때 주로 사용됩니다.
• 나선형 방법과 마찬가지로 축 방향 나사산에 장력을 가할 가능성이 있습니다. 이로 인해 강도가 달성됩니다.

종횡 기술은 생산성이 매우 높습니다. 기계를 사용하면 축 및 링 보강 비율을 광범위하게 변경할 수 있습니다.

교차층 교차 종단 기술

Kharkov 엔지니어의 개발은 국내 제조업체에서 요구됩니다. 비스듬하게 감기면 스태커는 연결 스레드 묶음으로 구성된 "베일"을 생성합니다. 테이프는 이전 회전과 겹치면서 약간의 각도로 프레임에 공급됩니다. 링 보강이 형성됩니다.

전체 맨드릴의 가공이 완료되면 섬유는 롤러로 롤링됩니다. 나머지 결합 폴리머는 제거되고 강화 코팅은 압축됩니다.

롤링을 사용하면 필요한 최소 플라스틱 함량을 얻을 수 있습니다. 경화된 복합재의 유리 비율은 약 80%입니다. 이는 높은 강도와 ​​낮은 가연성을 제공하는 최적의 결과입니다.

경사 널링의 특징:

• 유리섬유의 밀도;
• 생산된 파이프의 직경은 무제한입니다.
• 축을 따라 연속적인 강화가 없기 때문에 높은 유전 특성.

"교차층" 유리섬유의 탄성 계수는 ​​다른 기술에 비해 열등합니다. 층간 균열의 위험으로 인해 고압 파이프라인을 생성할 때 이 방법을 구현할 수 없습니다.

유리 섬유 파이프 선택 매개 변수

유리 복합 파이프의 선택은 강성 및 설계 압력, 연결 구성 요소 유형, 벽의 설계 특징 및 연결 방법 등의 기준에 따라 결정됩니다.중요한 매개변수는 첨부 문서와 각 튜브에 약식 표시로 표시되어 있습니다.

경도 및 압력 등급

유리 섬유의 강성은 외부 하중(토양의 무거움, 교통량)과 내부에서 벽에 가해지는 압력을 견딜 수 있는 재료의 능력을 결정합니다. ISO 표준화에 따라 파이프 피팅은 여러 강성 등급(SN)으로 분류됩니다.

각 클래스의 최대 허용 작동 압력 수준: SN 2500 – 0.4 MPa, SN 5000 – 1 MPa, SN 10000 – 2.5 MPa

유리섬유 파이프라인의 벽 두께가 증가함에 따라 강성도도 증가합니다.

공칭 압력(PN)에 따른 분류는 전체 사용 수명(약 50년) 동안 +20 °C의 온도에서 안전한 액체 압력에 대한 제품의 등급을 표시합니다. PN의 측정 단위는 MPa입니다.

Hobas와 같은 일부 제조업체에서는 분수를 사용하여 두 매개변수(압력 및 경도)의 결합 특성을 나타냅니다. 경도(SN)가 2500 Pa이고 작동 압력이 0.4 MPa(클래스 PN - 4)인 파이프는 4/2500으로 표시됩니다.

바인더 재료의 종류

파이프의 성능 특성은 바인더 유형에 따라 크게 달라집니다. 대부분의 경우 폴리에스터나 에폭시 첨가제가 사용됩니다.

PEF 바인더의 특징

벽은 유리섬유와 모래 첨가제로 강화된 열경화성 폴리에스테르 수지로 만들어졌습니다.

사용된 폴리머는 다음과 같은 중요한 특성을 가지고 있습니다.

• 낮은 독성;
• 실온에서 경화;
• 유리 섬유에 대한 안정적인 접착력;
• 화학적 불활성.

PEF 폴리머를 사용한 복합 파이프는 부식 및 공격적인 환경에 노출되지 않습니다.

적용 범위: 주택 및 공동 서비스, 취수, 처리장 파이프라인, 산업 및 가정용 하수. 작동 제한: +90 °C 이상의 온도, 32 기압 이상의 압력

에폭시 수지의 특성

바인더는 재료의 강도를 증가시킵니다. 에폭시드가 포함된 복합재의 온도 제한은 최대 +130°C이고, 최대 압력은 240기압입니다.

추가적인 장점은 열전도율이 거의 0이므로 조립 라인에 추가적인 단열이 필요하지 않습니다.

이 클래스의 파이프는 PEF 제품보다 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 에폭시 바인더가 포함된 유리섬유 파이프라인은 석유 및 가스, 석유화학 산업, 항구 인프라 조직에 사용됩니다.

복합 파이프의 벽 디자인

설계에 따라 1층, 2층 및 3층 유리 섬유 파이프로 구분됩니다.

단층제품의 특성

파이프에는 보호 라이닝이 없으므로 비용이 저렴합니다. 파이프 피팅의 특징: 지형이 어렵고 기후가 혹독한 지역에서는 사용이 불가능합니다.

또한 이러한 제품은 신중한 설치가 필요합니다. 큰 트렌치를 파고 모래 "쿠션"을 배치합니다. 그러나 이로 인해 설치 작업 비용이 증가합니다.

이중층 파이프의 특징

제품 내부에는 고밀도 폴리에틸렌 필름 코팅이되어 있습니다. 보호 기능은 내화학성을 높이고 외부 하중 하에서 라인의 견고성을 향상시킵니다.

그러나 석유 산업 파이프라인의 밸브 작동으로 인해 2층 수정의 약점이 드러났습니다.

• 구조 층과 라이닝 사이의 접착력이 부족하여 벽의 견고성이 위반됩니다.
• 영하의 온도에서 보호 필름의 탄성 저하.

가스가 포함된 매체를 운반할 때 라이닝이 벗겨질 수 있습니다.

2층 파이프라인의 목적은 탈기된 물질을 운반하는 것입니다. 복합 파이프는 폐수 펌핑, 하수구 설치 및 수도 본관에 적합합니다.

3층 파이프의 매개변수

유리 섬유 파이프의 구조:

1. 외부 폴리머 층(두께 1-3mm) – 기계적, 화학적 저항성이 향상되었습니다.
2. 구조층 – 제품의 강도를 담당하는 구조적 층입니다.
3. 라이너(두께 3-6mm) – 유리섬유로 만들어진 내부 쉘.

내부 레이어는 부드러움과 견고함을 제공하고 내부 압력의 주기적 변동을 완화합니다.

3층 유리섬유 파이프의 물리적, 기계적 특성으로 인해 가스 함유 및 액체 매체 운송을 위한 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

유리섬유 본선 결합 방법

연결 방법에 따라 복합 파이프 피팅의 범위는 4개 그룹으로 나뉩니다.

그룹 번호 1 - 소켓-장부 조인트

탄성 고무 개스킷은 파이프 끝 스파이크의 상호 홈에 장착됩니다. 시트 링은 전자 제어 장비를 사용하여 형성되므로 정확한 배치와 치수가 보장됩니다.

유틸리티 네트워크의 위치와 운송 매체의 유형에 따라 고무 씰 유형이 선택됩니다. 파이프 피팅에는 필요한 링이 장착되어 있습니다.

그룹 No. 2 - 씰과 스토퍼가 있는 종형 장부

지상 파이프라인을 건설할 때 파이프라인에 대한 축방향 힘의 영향을 보상할 필요가 있습니다. 이를 위해 씰 외에 마개도 배치됩니다.요소는 금속 케이블, 폴리염화비닐 또는 폴리아미드로 만들어집니다.

스토퍼는 장부 끝에 있는 종 모양의 구멍을 통해 환형 홈에 설치됩니다. 리미터는 고속도로 요소의 축방향 이동을 허용하지 않습니다.

그룹 번호 3 - 플랜지 연결

성형 피팅 또는 금속 파이프를 사용하여 복합 파이프라인을 결합합니다. 유리섬유 플랜지의 연결 치수가 규제됩니다. GOST 12815-80.

플랜지 고정을 위해 패스너용 구멍이 있는 특수 "발"이 파이프 바닥에 제공됩니다. 연결 측면의 너비는 파이프라인의 매개변수에 따라 달라집니다.

그룹 No. 4 - 접착 고정

영구 연결 방법 - "냉각" 경화 폴리에스테르 성분을 첨가한 강화 유리 재료의 구성이 끝 부분에 적용됩니다. 이 방법은 라인의 강도와 견고성을 보장합니다.

보호 내부 레이어 표시

파이프 제품의 생산 방법을 사용하면 내부 층의 다양한 구성으로 제품을 생산할 수 있으며, 이는 운송 매체에 대한 파이프라인의 저항을 결정합니다.

다양한 제품이 4개 그룹으로 나누어져 있습니다. HP 카테고리의 유리섬유 파이프는 최대 +90°C까지의 정기적인 액체 펌핑을 쉽게 견딜 수 있으며, 제한 pH 값은 14를 초과해서는 안 됩니다.

국내 제조업체는 보호 코팅에 다음 표시를 사용합니다.

문자 지정은 허용되는 사용 범위를 반영합니다.

• ㅏ – 연마재가 포함된 액체 운송;
• 피 – 식수를 포함한 냉수의 공급 및 제거;
• 엑스 – 화학적으로 공격적인 가스 및 액체 환경에서의 사용은 허용됩니다.
• G – 온수 공급 시스템(75°C 제한)
• 와 함께 – 산도가 높은 액체를 포함한 기타 액체.

보호 코팅은 최대 3mm의 층으로 도포됩니다.

주요 제조업체의 제품 검토

제시된 다양한 제품 중에는 수년간 긍정적인 평판을 얻은 평판 좋은 브랜드가 있습니다. 여기에는 Hobas(스위스), Steklokompozit(러시아), Amiantit(독일, 스페인, 폴란드에 생산 시설을 갖춘 사우디아라비아의 우려 사항), Ameron International(미국) 회사의 제품이 포함됩니다.

젊고 유망한 복합 유리 섬유 파이프 제조업체: Poliek(러시아), Arpipe(러시아) 및 Fiberglass Pipe Plant(러시아).

제조업체 #1 - HOBAS 브랜드

브랜드 공장은 미국과 많은 유럽 국가에 있습니다. Hobas 그룹 제품은 우수한 품질로 전 세계적으로 인정을 받았습니다. 폴리에스테르 바인더가 포함된 GRT 파이프는 유리섬유와 불포화 폴리에스테르 수지를 이용한 원심 주조 기술을 사용하여 제조됩니다.

Hobas 파이프 시스템은 하수, 배수 및 물 공급 시스템, 산업용 파이프라인 및 수력 발전소에 널리 사용됩니다. 지상 설치, 마이크로 터널링 및 드래그가 허용됩니다.

Hobas 복합 파이프의 특성:

• 직경 - 150-2900 mm;
• SN 경도 등급 – 630-10,000;
• PN 압력 수준 – 1-25(PN1 – 비압력 파이프라인);
• 내부 라이닝 부식 방지 코팅의 존재;
• 넓은 pH 범위에서 산성 환경에 대한 내성.

엘보우, 어댑터, 플랜지 파이프 및 티 등 성형 부품의 생산이 확립되었습니다.

제조업체 #2 - Steklokompozit 회사

Steklokompozit 회사는 Flowtech 유리 섬유 파이프 생산 라인을 구축했으며 생산 기술은 연속 와인딩입니다.

수지성 물질을 이중 공급하는 장비가 사용됩니다.내부층에는 첨단 수지를 사용하고, 구조층에는 저렴한 조성물을 적용한다. 이 기술을 사용하면 재료 소비를 합리화하고 제품 비용을 줄일 수 있습니다.

Flowtech 파이프의 범위는 300-3000mm, 클래스 PN – 1-32입니다. 표준영상은 6, 12m 이며, 요청시 0.3~21m 이내 제작도 가능합니다.

제조업체 #3 - Amiantit 브랜드

Amiantit Flowtite 파이프의 주요 구성 요소는 유리 섬유, 폴리에스테르 수지, 모래입니다. 사용되는 기술은 다층 파이프라인 생성을 보장하는 연속 와인딩입니다.

유리섬유 구조는 6개 층으로 구성됩니다.

• 부직포 테이프로 만든 외부 권선;
• 전력층 - 잘게 잘린 유리섬유 + 수지;
• 중간층 – 유리섬유 + 모래 + 폴리에스터 수지;
• 재층 전력;
• 유리사 및 수지 라이닝;
• 부직포 유리섬유로 만든 보호 코팅.

수행된 연구에 따르면 10만 주기 이상의 자갈 처리로 보호 코팅의 손실이 0.34mm에 달하는 높은 내마모성을 보여주었습니다.

Flowtite 제품의 강도 등급은 2500 – 10000이며 요청 시 SN-30000 파이프를 생산할 수 있습니다. 작동 압력 – 1-32 기압, 최대 유속 – 3 m/s (깨끗한 물의 경우 – 4 m/s)

제조업체 #4 - Poliek 회사

Poliek LLC는 유리섬유로 만들어진 Fpipes 파이프 제품의 다양한 변형을 생산합니다. 제조 기술(연속 경사 종횡 권선)을 통해 최대 직경 130cm의 3층 파이프를 만들 수 있습니다.

고분자 복합 재료는 케이싱 파이프, 물 리프팅 기둥 링크, 물 공급 파이프라인 및 난방 시스템을 만드는 데 사용됩니다.

유리 섬유 하수관의 범위는 62.5-300mm, 고압 제품은 62.5-200mm, 환기 덕트는 200-300mm, 우물 케이싱은 70-200mm입니다.

유리 섬유 파이프 외에도 시장에서는 강철, 구리, 폴리프로필렌, 금속 플라스틱, 폴리에틸렌 등 다른 재료로 만든 많은 제품을 제공합니다. 보다 저렴한 가격으로 인해 난방 시스템 설치, 물 공급, 하수, 환기 등 다양한 가정용 분야에서 적극적으로 사용됩니다.

다음 기사에서 다양한 재료로 만들어진 파이프의 특성을 익힐 수 있습니다.

• 금속 플라스틱 파이프 : 유형, 기술적 특성, 설치 특징
• 폴리프로필렌 파이프 및 피팅: 파이프라인 조립용 PP 제품 유형 및 연결 방법
• 후드용 플라스틱 환기 파이프: 유형, 특성, 용도
• 구리 파이프 및 부속품: 구리 파이프라인 배열의 유형, 표시, 특징
• 강관 : 유형, 범위, 기술적 특성 개요 및 설치 뉘앙스

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

유리 섬유 파이프 사용의 제조 기술 및 타당성 :

연속 및 주기적인 섬유 와인딩 기술 비교:

개인 주택 건설에서는 유리 섬유 파이프가 거의 사용되지 않습니다. 주된 이유는 플라스틱 제품에 비해 비용이 높기 때문입니다. 그러나 산업 분야에서는 복합재의 품질이 높이 평가되고 낡은 금속 라인이 유리 섬유 라인으로 일괄 교체되고 있습니다..

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