파이프 연결 배관 방법: 가능한 모든 옵션 개요

급수 시스템과 냉각수가 순환하는 회로가 그 역할을 완벽하게 수행하려면 해당 구성 요소가 올바르게 조립되고 올바르게 연결되어야 합니다. 배관공의 노력의 결과는 소유자와 이웃에게 문제를 일으키지 않도록 완벽해야 합니다. 동의하시나요?

시스템의 정상적인 작동을 보장하는 파이프를 연결하는 모든 현재 방법은 제안된 기사에 나와 있습니다. 우리는 연결 부품을 만드는 재료와 파이프라인 카테고리에 따른 기술 옵션을 자세히 설명했습니다. 우리의 팁은 완벽한 결과를 얻는 데 도움이 될 것입니다.

분리 가능한 배관 연결 개요

파이프를 연결하는 모든 알려진 방법은 분리형과 영구형의 두 가지 클래스로 분류될 수 있습니다. 차례로 분리 가능한 연결은 플랜지와 커플 링입니다. 영구 방법에는 소켓, 콜릿, 맞대기 용접 및 접착제와 같은 연결이 포함됩니다.

필요한 경우 분해한 후 원래 위치로 되돌릴 수 있는 연결부는 파이프라인의 유지 관리 및 수리를 크게 단순화합니다. 이러한 연결은 주로 내부 통신 구성에 사용됩니다.

이 방법의 장점은 구현이 쉽다는 것입니다. 여기에는 화학적 또는 열적 효과가 사용되지 않습니다.이 방법으로 연결된 파이프라인의 오작동을 쉽게 식별하고 제거할 수 있습니다.

특수 부품을 사용하여 배관 파이프 연결 시 단단히 고정됩니다. 분리형 조인트에는 플랜지와 피팅의 2가지 유형이 있습니다. 첫 번째는 대구경 파이프를 연결해야 할 때 사용되는 반면 두 번째는 가정용 파이프라인에 더 적합합니다.

그는 연결에 사용되는 폴리프로필렌 파이프와 피팅의 유형, 특성 및 표시를 숙지하게 됩니다. 다음 기사, 읽어 보시기 바랍니다.

배관 시스템에 사용되는 피팅은 제어점, 회전 및 분기에 설치됩니다. 그들은 주조되고 압축됩니다. 기능적 관점에서 다음 유형의 부속품을 구별할 수 있습니다.

이 다이어그램은 초보 배관공을 돕기 위한 것입니다. 파이프라인을 설치할 때 직면하는 특정 조건을 충족하는 피팅 선택을 용이하게 합니다.

특정 파이프라인의 특성에 따라 피팅 세트가 선택됩니다. 파이프에 부착하는 방법에 따라 피팅은 클램핑, 나사산, 프레스, 나사산, 용접 및 납땜에 사용할 수 있습니다.

풀어 주다 금속-플라스틱 파이프용 피팅, 압착 및 프레스 연결 형성에 사용됩니다. 폴리프로필렌 파이프를 연결하기 위해 접착 및 용접을 통해 연결하는 데 사용되는 피팅이 생산됩니다. 을 위한 구리 파이프 그들은 프레스 연결과 납땜을 위한 피팅을 생산합니다.

압축 피팅을 사용하여 금속 플라스틱 파이프라인을 조립하는 과정은 다음 사진 선택에 나와 있습니다.

소켓 연결 방법

소켓은 안정적인 연결을 생성하도록 설계된 장착 확장입니다.원리는 더 작은 단면을 가진 파이프의 끝이 더 큰 직경의 파이프에 삽입된다는 사실에 기초합니다. 연결은 소켓에 배치된 실란트를 사용하거나 물에 강한 성분으로 접착하여 밀봉됩니다.

이 유형의 연결은 내부 및 외부 하수 시스템, 압력 외부 수도 파이프라인 및 하수 네트워크용 중력 파이프라인을 설치할 때 사용됩니다.

파이프의 재질과 직경에 따라 소켓 조인트에 대한 여러 기존 옵션 중 하나가 선택됩니다. 씰링 링 포함, 링 없음, 용접, 접착.

링 씰 없이 연결

주철 파이프는 대부분 O-링 없이 연결됩니다. 삽입된 파이프를 짧게 하고 끝부분을 가공하여 흠집이나 시어머니가 남지 않도록 합니다. 연결식 파이프의 꼬리 부분이 소켓에 삽입됩니다.

그 결과 틈은 기름칠된 대마 밧줄이나 타르칠된 리넨 가닥으로 채워집니다. 먼저 씰을 링에 넣고 특수 나무 주걱이나 드라이버로 망치로 두드려 소켓에 코킹합니다. 재료의 끝부분이 파이프라인 내부로 들어가지 않도록 하는 것이 중요합니다.

소켓이 깊이의 2/3까지 채워질 때까지 실런트를 층별로 계속 놓으십시오. 마지막 층에는 처리되지 않은 실란트가 사용됩니다. 소켓의 나머지 공간을 시멘트로 채울 때 오일이나 수지는 접착력을 저하시킵니다.

용액을 얻으려면 시멘트 등급 300 - 400과 희석용 물이 필요합니다. 구성 요소는 9:1의 비율로 사용됩니다. 시멘트를 소켓에 압축하고 더 나은 고정을 위해 젖은 천으로 덮습니다.

최고의 품질의 씰은 팽창 시멘트를 사용하는 것입니다.사용 직전에 주성분을 담은 용기에 물을 2:1 비율로 넣고 잘 섞은 후 소켓에 부어서 준비합니다. 경화되면 시멘트는 스스로 압축되어 완전히 방수됩니다.

때로는 시멘트 대신 M400 시멘트와 고품질 석면 섬유를 2:1 비율로 만든 석면-시멘트 혼합물이 사용됩니다.

물은 건조 혼합물의 약 11 중량%의 양으로 놓기 직전에 첨가됩니다. 시멘트 기반 실런트 대신 역청, 실리콘 실런트, 점토를 사용하며 마지막 층은 역청 또는 유성 페인트를 적용하여 강화됩니다.

O-링을 사용한 소켓 연결

이 방법은 주택 내 하수 시스템을 설치할 때 가장 자주 사용됩니다. 소켓과 소켓에 삽입된 파이프 사이에 끼워진 고무 링이 단단히 연결됩니다. 따라서 이 방법은 간단할 뿐만 아니라 신뢰성도 높습니다.

밀봉 링은 연결되는 두 파이프 사이의 축 차이를 어느 정도 완화합니다. 그러나 이는 복합 파이프라인의 각 미터에 있는 축이 파이프 벽 두께 제한을 초과하지 않는 양만큼 이동하는 경우에만 해당됩니다.

이 조건을 위반하면 씰의 고르지 않은 변형으로 인해 누출 가능성이 높아집니다.

파이프를 소켓에 연결하는 절차. 결합할 부품을 먼지와 먼지로 청소합니다. 설치 중 O-링의 손상을 방지하기 위해 파이프의 부드러운 끝 부분에 비누, 글리세린 또는 특수 실리콘 그리스가 미리 윤활되어 있습니다. 이러한 목적으로 오일을 사용할 수 없습니다.윤활 외에도 15⁰ 각도로 더 작은 직경의 파이프 연결 끝 부분에 모따기를 만들어 링이 손상되지 않도록 보호합니다.

프리 파이프 생크가 소켓에 눌려지는 깊이를 결정하기 위해 밀봉 링이 일시적으로 제거됩니다. 그런 다음 파이프를 소켓에 멈출 때까지 배치하고 삽입된 부품이 소켓과 접촉하는 위치를 표시합니다.

설치하는 동안 파이프는 표시를 기준으로 0.9~1.1cm 정도 약간 밀려나오며, 이 거리는 온도 변동 중에 시스템에 나타나는 내부 응력의 균형을 유지합니다.

반지를 끼우기 전에 비눗물에 담갔다가 살짝 짜내는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 벨의 홈에 삽입하는 것이 크게 단순화됩니다. 정렬 불량을 최소화하기 위해 일부 제조업체에서는 90⁰ 대신 87⁰ 각도의 피팅을 생산하기 시작했습니다. 파이프가 비스듬히 소켓에 들어가고 링이 휘지 않습니다.

다양한 재질로 만들어진 파이프를 연결해야 할 경우 어댑터 파이프가 사용됩니다. 내경 등 파이프의 크기는 연결된 파이프의 외부 단면과 일치해야 합니다. 폴리머 파이프의 소켓이 주철 파이프에 연결된 경우 두 번째 파이프의 끝 부분에 이중 씰이 적용되고 파이프가 장착됩니다.

플라스틱 파이프라인의 접착 부분

PVC 파이프는 접착 방식을 사용하여 소켓에 연결됩니다. 접착력을 높이기 위해 소켓 내부와 삽입된 파이프의 꼬리 부분을 샌딩 처리하여 표면을 거칠게 만듭니다. 다음으로, 모따기를 제거하고 염화메틸렌을 프라이머로 사용하여 처리된 부분을 탈지합니다.

연결하기 전에 파이프의 호환성을 확인하십시오. 더 작은 직경의 파이프는 소켓에 자유롭게 들어가야 하지만 너무 많이 들어가서는 안 됩니다.그런 다음 접착제 적용 경계를 선으로 표시합니다. 이는 오류 없이 부품을 결합하는 데 도움이 됩니다.

연결된 요소의 표면 - 소켓 홈의 2/3 및 완전히 교정된 파이프 끝 부분을 균일하게 접착제를 바르다 얇은 층. 파이프는 소켓에 삽입되고 1/4바퀴 회전하여 연결되는 요소 간의 접촉을 개선합니다. 결합된 부분은 접착제가 굳을 때까지 고정됩니다.

폴리염화비닐 파이프를 접착하려면 특수 공격성 접착제가 사용됩니다. 이 과정은 용접과 유사하지만 고온에 노출되지 않으며 화학 반응으로 대체되어 파이프의 연결된 부분의 표면이 용해되어 공중합에 의해 하나의 전체로 변형됩니다.

이 과정은 20~30초 밖에 걸리지 않습니다. 조인트에 균일한 접착제 층이 나타나면 깨끗한 천을 사용하여 즉시 제거하십시오. 접착부터 연결의 완전한 안정화 및 파이프라인 누출 테스트까지 최소 하루가 소요됩니다.

기존 파이프라인을 수리하기 위해 성형 부품을 수리 커플링 형태로 사용하거나 소켓이 확장된 제품을 사용합니다. 파이프의 일부를 잘라내고 끝 부분을 모따기한 다음 끝 부분에 특수 접착제를 바릅니다. 커플링은 파이프라인 바닥에 배치됩니다.

긴 소켓이 있는 커플링은 멈출 때까지 파이프라인 상단에 배치되며, 필요한 경우 모양이 있는 부품이 그 위에 장착됩니다. 파이프라인 바닥과 연결될 때까지 모양 부분과 함께 커플링을 아래로 이동합니다. 슬라이딩 커플링이 위쪽으로 이동하여 조인트 영역을 덮습니다.

수리용 커플링은 내부에 측면이 없다는 점에서 일반 커플링과 다르므로 수리 과정에서 모든 파이프의 벨이 이를 통해 이동할 수 있습니다.

이 후에도 누출이 발생하면 조인트에 실리콘 실런트가 채워집니다. 하단과 상단은 운반되는 물질의 이동 방향에 따라 결정됩니다.

저항 용접을 사용하여

이 파이프 연결 방법을 사용하려면 용접기가 있어야 합니다. 기계식이거나 수동식일 수 있지만 요소를 필요한 온도로 가열하는 특수 도구가 장착되어 있어야 합니다.

소켓 기술을 사용할 때 칼 모양의 장치를 사용하여 파이프를 연결합니다.금속으로 제작되어 파이프의 외부 표면을 가열하도록 설계된 슬리브와 내부에서 부품을 녹이는 맨드릴(핀)로 구성된 세트입니다.

중요한 점은 키트 선택입니다. 해당 매개변수는 어셈블리의 직경과 일치해야 합니다.

저항 용접을 이용한 파이프 소켓 연결 기술은 간단합니다.

1. 삽입된 파이프에 제한적인 클램프가 배치됩니다. 파이프 가장자리와 클램프 사이의 거리는 소켓 깊이에 2mm를 더한 값과 같아야 합니다. 클램프의 내경과 연결되는 파이프의 외경의 차이는 0.2mm 여야 합니다.
2. 키트는 먼저 장치에 설치하면 가열됩니다.
3. 벨을 맨드릴에 놓고 파이프의 부드러운 꼬리를 슬리브에 멈출 때까지 놓습니다.
4. 지정된 시간 동안 가열이 수행됩니다.
5. 동시에 키트에서 부품을 제거하고 연결하면서 녹은 재료가 굳을 때까지 부품이 움직이지 않도록 유지합니다.

용접 이음새를 검사하여 이음새의 뒤틀림, 보이드 및 불균일성을 식별합니다.

허용 온도를 초과할 경우 나타나는 부품의 외부 표면에 결함이 없어야 합니다. 외부에서 볼 때 용접부는 대칭 비드 모양이어야 하며 너비가 동일하고 파이프 둘레에 고르게 분포되어 있어야 합니다.

슬리브-맨드릴 세트는 다양한 직경에 대해 개별적으로 선택됩니다. 발열체의 표면은 특수 성분으로 코팅되어 있습니다. 그렇지 않으면 녹은 물질이 달라붙게 됩니다.

벽 두께가 최대 1cm인 파이프의 롤러 최대 높이는 최대 2.5mm입니다. 이 크기가 1cm를 초과하는 파이프의 경우 롤러 높이 3~4mm가 허용되는 것으로 간주됩니다. 용접 조인트의 가장자리는 파이프 벽 두께의 10% 이하로 서로 오프셋될 수 있습니다.

PP 파이프 용접 기술 상세 여기에 주어진다. 우리가 제안한 기사의 내용을 숙지하는 것이 좋습니다.

직경이 50mm 이상이고 벽 두께가 4mm 이상인 폴리머 파이프의 용접은 디스크 가열 요소가 있는 고정식 또는 이동식 장치를 사용하여 수행하는 것이 좋습니다.

클램프 피팅 적용

콜릿 파이프 연결 개념은 클램핑 또는 콜릿 피팅을 사용하는 것을 의미합니다. 도움을 받으면 다양한 재료로 만들어진 파이프라인 요소의 접이식 관절 변형을 구현하는 것이 가능해집니다. 구현의 특징 여기에 설명되어 있습니다. 클램프 피팅은 파이프의 유형과 직경에 따라 선택됩니다.

플라스틱 파이프의 결합 알고리즘은 다음과 같습니다.

1. 캘리브레이터를 사용하여 필요한 파이프 단면의 구멍을 교정하고 챔퍼 리무버를 사용하여 내부 챔퍼를 제거합니다.
2. 끝에서 너트를 풀고 피팅에서 원형 씰을 제거하여 피팅을 분해합니다.
3. 파이프 끝에 유니언 너트를 놓은 다음 피팅 콜릿을 놓습니다.
4. 피팅 생크를 파이프 내부에 삽입하고 완전히 끼워지도록 힘을 가합니다.
5. 너트를 피팅 본체에 수동으로 조입니다.
6. 두 번째 파이프에도 동일한 조작을 반복한 다음 연결할 부품을 결합하고 1~2회전 조이지 않고 유니온 너트를 조입니다.

파이프가 손상되지 않도록 너트를 조심스럽게 조이십시오. 이 과정에서 클램핑 링이 변형되어 파이프 끝과 피팅 카트리지 측면이 서로 밀착됩니다.

이 유형의 조인트는 작은 직경의 파이프에 최적입니다. 탈착식 연결부가 콤팩트하고 조립 시간이 거의 걸리지 않으며 조인트의 내구성이 매우 뛰어납니다.

숙련된 배관공은 조임 너트를 조일 때 첫 번째 회전을 손으로 한 다음 스패너를 사용할 것을 권장합니다.

푸쉬-인 연결은 주로 구리 파이프라인 조립에 사용됩니다.

스레드 연결의 형성

스레드는 스레드 연결을 만드는 데 사용되는 나선형 또는 나선형 표면입니다. 배관 시스템에서 나사형 파이프 연결을 사용하는 것은 고전적인 설치 방법입니다.

관절을 주기적으로 모니터링할 수 있는 경우에 사용됩니다. 실은 다양한 요인의 영향으로 약해지는 경향이 있습니다.

스레드를 사용하여 요소를 연결하려면 적절한 단면을 가진 두 부품을 나사로 조이기만 하면 됩니다. 나사를 풀어 분리하기도 쉽습니다.

파이프 스레드에는 다양한 유형이 있습니다. 각각은 스레드가 적용되는 표면의 프로파일, 방향, 위치 및 스레드 시작 수와 같은 매개 변수로 특징 지어집니다.

가장 널리 사용되는 파이프 스레드 유형 목록은 다음과 같습니다.

• 원통형 또는 Whitward;
• 원뿔형;
• 둥근;
• NPSM

첫 번째는 문자 G로 지정되며 2개의 정확도 등급이 있습니다.프로필은 시각적으로 이등변삼각형과 유사합니다. 정점에는 55⁰의 각도가 있습니다. 인치 스레드를 사용하여 견고성에 대한 특별한 요구 사항이 적용되는 최대 직경 6인치의 파이프라인 섹션을 연결합니다. 더 큰 직경의 경우 용접이 사용됩니다.

인치형 원추형 나사산은 원추형 연결에 사용되며 파이프 외부에 만들어진 원추형 나사와 파이프 내부에 원통형 나사의 접합을 만드는 데 사용됩니다. 문자 R은 외부 스레드를 표시하고 내부 스레드(Rc, LH)는 왼쪽을 향합니다. 실런트는 스레드 자체에 실런트를 더한 것입니다.

자주 분해되는 배관이음장치를 연결하는 데에는 지수전, 수도꼭지, 환나사 등이 주로 사용됩니다. 이는 Kr 기호로 표시됩니다.

표에는 파이프에 대한 주요 스레드 매개변수가 요약되어 있습니다. 자신의 손으로 잘라. 인치 스레드의 중요한 값은 피치입니다. 이는 인접한 능선이나 골 사이의 거리입니다. 전체 길이에 따른 값은 변경되지 않습니다. 그렇지 않으면 스레드가 작동하지 않습니다.

NPSM 스레드 프로파일은 삼각형 모양과 60⁰ 각도를 갖습니다. 인치 단위의 크기 범위는 1/16에서 24까지입니다. 이 미국 표준 스레드는 원통형 스레드 유형입니다. 프로파일 각도의 크기 만 국내와 다릅니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

저자는 하수구 설치 중에 파이프를 연결할 때 발생하는 뉘앙스와 문제에 대해 이야기합니다.

이 비디오의 저자는 자신의 문제를 해결하는 방법을 공유합니다.

파이프를 올바르게 연결하는 것은 매우 중요합니다. 조인트는 항상 파이프라인의 가장 약한 지점이었습니다. 잘못 수행하면 결과적으로 누출, 막힘, 때로는 파이프 파열이 확실히 발생합니다.

따라서 배관 통신 설치를 직접 시작하기 전에 기존의 모든 연결 방법을 연구해야 합니다. 문제가 복잡해 보인다면 언제든지 배관공에게 연락할 수 있습니다.

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