폴리프로필렌 파이프 납땜: 작업 수행 규칙 및 가능한 오류 분석

파이프라인을 직접 조립할 수 있는 능력은 폴리프로필렌 제품의 확실한 장점입니다. 편리하고 가벼운 소재를 사용하여 하수도 시스템을 직접 구축하고 급수 시스템을 수리하고 현대화할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 조립식 요소를 서로 연결하는 세부 사항을 이해하는 것입니다. 동의하십시오. 이것은 고속도로의 견고성과 문제 없는 작동을 담당하는 작업의 중요한 부분입니다.

우리는 폴리프로필렌 파이프 납땜 방법, 작업에 사용되는 장비에 대한 자세한 정보를 제공하고 초보 용접공이 저지르는 가장 일반적인 실수도 나열합니다.

우리가 제공하는 정보는 문제 없는 커뮤니케이션을 구축하는 데 도움이 될 것입니다. 명확성을 위해 기사에는 그래픽 응용 프로그램과 비디오 가이드가 추가되었습니다.

폴리프로필렌 파이프 납땜의 특성

납땜 공정은 재료의 뚜렷한 열가소성 특성으로 인해 수행됩니다. 폴리프로필렌은 가열되면 부드러워져 플라스틱과 비슷한 상태가 됩니다.

기술에 대한 일반적인 설명

재료를 정상 온도 조건으로 되돌리면 구조가 정상 상태로 경화되는 데 도움이 됩니다. 이러한 특성은 기술 용어로 폴리퓨전 용접이라고 불리는 주요 납땜 기술이 되었습니다.

플라스틱 기반 배관 요소를 납땜하는 방법이 널리 보급되었습니다. 이 기술은 간단하며 최소한의 노력과 비용 투자가 필요합니다.

실제로 용접 부품을 결합하는 두 가지 방법이 사용됩니다.

1. 커플 링.
2. 똑바로.

결합방식. 용접 기술은 납땜 방법을 보여줍니다. 폴리프로필렌 파이프, 이 목적을 위해 성형 부품(커플링 또는 더 큰 외경의 파이프)을 사용합니다. 일반적으로 이 방법은 직경이 63mm를 초과하지 않는 플라스틱 파이프를 납땜하는 데 사용됩니다.

이 경우 두 부품을 용접하는 원리는 외부 원주를 따라 파이프가 녹는 부분과 내부 영역을 따라 커플 링 부분이 녹는 것을 기반으로 합니다. 그런 다음 두 부분이 단단히 결합됩니다.

커플링 조인트: 1 – 플라스틱 파이프, 2 – 커플링(또는 피팅 소켓), 3 – 납땜 인두의 발열체, 4 및 5 – 금속 노즐(블랭크)

직접법. 이 방법은 플라스틱 파이프의 작은 부분을 녹인 다음 서로 연결하는 것과 동일한 원리를 기반으로 합니다. 그러나 이 옵션에서 연결 요소는 동일한 직경의 두 개의 파이프이며 끝 표면으로 연결됩니다.

언뜻 보기에 폴리프로필렌을 납땜하는 이 간단한 방법은 접합 영역 처리 시 높은 정밀도와 납땜 과정에서 축을 따라 두 부품의 정밀한 정렬이 필요합니다.

직접 납땜: 4 – 납땜 인두의 가열 요소, 5 – 녹는 파이프 영역.플라스틱 파이프를 용접하는 이 기술은 국내 부문에서는 거의 사용되지 않습니다.

지정된 "핫" 기술과 함께 "콜드" 납땜 기술도 실행됩니다. 여기서는 폴리프로필렌의 구조를 연화시킬 수 있는 특수 용제를 활성 납땜 구성 요소로 사용합니다. 그러나 이 기술은 대중성이 높지 않습니다.

파이프 용접용 납땜 기계

커플링 방식과 직접 방식 모두 플라스틱 파이프를 특수한 납땜 방식으로 납땜해야 합니다. 용접 기계. 구조적으로 납땜 장비는 전기 다리미와 유사합니다.

장치의 기본은 제거 가능한 노즐이 설치된 표면에 다양한 직경의 금속 블랭크 인 거대한 금속 가열 요소입니다. 이 납땜 인두는 용접용 철.

이것은 폴리프로필렌 파이프용 납땜 인두(“철”)의 모습입니다. 플라스틱 납땜이 수행되는 간단한 전기 장치, 반자동

맞대기 용접용 납땜 기계의 설계는 복잡성이 증가하는 것이 특징입니다. 일반적으로 이러한 장비에는 발열체뿐만 아니라 용접되는 부품의 중심을 맞추는 시스템도 포함되어 있습니다.

일반적으로 직접 용접 장비는 기술 자체와 마찬가지로 국내에서는 거의 사용되지 않습니다. 사용 우선순위는 산업입니다.

가열 및 납땜의 추가 공정을 통해 용접할 부품의 정밀한 정렬을 수행하는 데 도움이 되는 보다 복잡한 장치입니다. 직접 용접 기술과 함께 사용

납땜 인두 외에도 마스터에게는 다음이 필요합니다.

• 가위 - 폴리프로필렌 파이프용 파이프 커터;
• 건설 테이프;
• 벤치 광장;
• 보강된 파이프용 면도기;
• 마커 또는 연필;
• 표면 탈지제.

고온의 장비에서 작업을 하기 때문에 반드시 두꺼운 작업용 장갑을 착용하시기 바랍니다.

폴리프로필렌 용접 절차

중요한 경고! 폴리머 재료 용접 작업은 환기가 잘 되는 환경에서 수행해야 합니다. 폴리머를 가열하고 녹이면 독성 물질이 방출되며 특정 농도에서는 인체 건강에 심각한 영향을 미칩니다.

폴리프로필렌을 용접하는 절차는 간단하지만 작업의 정밀도와 정확성이 필요합니다. 또한 불충분하거나 과도한 가열과 같은 일반적인 실수를 피해야 합니다.

가장 먼저 해야 할 일은 취업을 준비하는 것입니다.

1. 히터 고원에 필요한 직경의 블랭크를 설치하십시오.
2. 조절기 납땜 온도 260°С로 설정합니다.
3. 결합 부품을 준비하십시오 - 표시, 모따기, 탈지.
4. 납땜 스테이션을 켜십시오.
5. 작동 온도에 도달할 때까지 기다리십시오. 녹색 표시등이 켜집니다.

결합 부품(파이프-커플링)을 납땜 스테이션 블랭크에 동시에 배치합니다. 이 경우 폴리프로필렌 파이프는 한쪽 블랭크의 내부 영역에 삽입되고, 다른 블랭크의 외부 표면에는 커플링(또는 형상 부품의 소켓)이 삽입됩니다.

일반적으로 파이프 끝은 이전에 표시된 선의 경계를 따라 삽입되고 커플 링은 멈출 때까지 밀어 넣습니다. 가열된 블랭크에서 폴리프로필렌 부품을 경화할 때 기술의 중요한 뉘앙스, 즉 유지 시간을 기억해야 합니다.

유지 시간이 충분하지 않으면 재료의 확산 정도가 낮아져 접합 품질에 영향을 미칠 위험이 있습니다. 부품을 과도하게 노출시키면 제품 구조가 변형될 위험이 높습니다. 이는 땜납의 품질 저하를 초래합니다.

기술 매개변수가 서로 다른 파이프의 최적 시간 값을 나타내는 표를 사용하는 것이 좋습니다.

폴리프로필렌 파이프의 납땜 시간표

최적의 시간 동안 블랭크에 부품을 고정한 후 해당 부품을 제거하고 가열된 부품과 신속하게 결합합니다. 접합 절차는 납땜되는 부품의 정렬을 유지하면서 명확하고 신속하게(표의 시간에 따라) 수행되어야 합니다.

축을 따라 약간의 조정(1-2초 이내)이 허용되지만 부품을 서로 상대적으로 회전시키는 것은 허용되지 않습니다.

이것은 폴리프로필렌 파이프라인의 일부인 용접 구조의 모습입니다. 고품질 납땜은 파이프가 피팅으로 들어가는 지점의 특징적인 이음새로 표시됩니다.

폴리프로필렌 파이프의 표시된 납땜 시간은 작업 조건 및 재질 특성에 따라 조정될 수 있습니다.

예를 들어, 영하의 주변 온도에서 설치를 수행하는 경우 지정된 표준은 자연스럽게 공칭 값의 50%로 증가합니다. 각 개별 비표준 조건에 대해 테스트 납땜 방법을 사용하여 가열 시간을 선택합니다.

보강재를 납땜하여 파이프 연결

강화 폴리프로필렌 파이프를 올바르게 납땜하는 방법을 살펴보겠습니다. 여기서는 보호 재료를 제거하는 것이 필수입니다. 파이프 구조에 강화층(알루미늄 호일)이 있으면 추가 가열이 필요합니다. 그러나 그것은 중요한 것이 아닙니다.

일반적으로 이러한 제품은 직경이 증가하고 표준 납땜 인두 팁에 맞지 않습니다. 납땜 공정 전에 청소해야 합니다. 유리섬유 강화 파이프는 예외입니다. 표준으로 납땜되어 있습니다.

폴리프로필렌 파이프를 강화하는 기술이 다양하기 때문에 납땜 전에 다양한 가공 방법이 사용됩니다. 전통적으로 재봉사는 스트리핑에 사용됩니다.

이 이름에는 칼이 달린 금속 슬리브 형태의 특수 장치가 있습니다. 납땜할 파이프 끝부분에 시머를 놓고 파이프 축을 중심으로 회전 운동을 하여 강화층을 세척하여 플라스틱을 청소합니다.

강화 층이 플라스틱 파이프 벽의 중간 부분에 있으면 플라스틱 파이프 절단기라는 다른 처리 도구를 사용하는 것이 더 합리적입니다.

또 다른 장치는 강화 파이프 용접에 필요한 트리머입니다. 일반적으로 엔드 트리머는 벽 구조가 중앙 영역에 강화된 층을 포함하는 파이프에 사용됩니다.

이 장치는 절단 요소의 배치 및 디자인을 제외하면 재봉사와 크게 다르지 않습니다. 트리머로 처리 한 후 파이프의 끝 부분을 끝 부분과 정렬하고 강화 층의 일부를 전체 원주를 따라 2mm 깊이로 잘라냅니다. 이 처리를 통해 납땜을 결함 없이 수행할 수 있습니다.

오류가 용접 품질에 미치는 영향

서두르지 않고 신중하게 고려된 행동은 모든 작업을 망칠 수 있는 실수에 대한 보장입니다. 납땜 기술의 모든 작은 세부 사항을 고려하고 한 단계도 벗어나지 않아야 합니다.

설치된 프로필렌 급수 네트워크의 구성 요소 결함을 초래하는 일반적인 실수:

1. 파이프 표면의 그리스 필름이 청소되지 않았습니다.
2. 결합 부품의 절단 각도는 90° 값과 다릅니다.
3. 파이프 끝이 피팅에 느슨하게 끼워졌습니다.
4. 납땜할 부품의 가열이 불충분하거나 과도합니다.
5. 파이프에서 강화 층이 불완전하게 제거되었습니다.
6. 폴리머가 경화된 후 부품의 위치를 ​​수정합니다.

때로는 고품질 재료의 경우 과도한 가열로 인해 눈에 띄는 외부 결함이 발생하지 않습니다. 그러나 용융된 폴리프로필렌이 파이프의 내부 통로를 닫을 때 내부 변형이 나타납니다. 앞으로 이러한 장치는 기능을 잃게 됩니다. 빠르게 막히고 물의 흐름을 차단합니다.

잘못된 동작으로 인한 납땜 결함의 예입니다. 주인이 플라스틱 파이프를 과열시켜 내부에서 변형되었습니다.

끝 부분의 절단 각도가 90°와 다르면 부분을 결합하는 순간 파이프 끝이 경사진 평면에 놓이게 됩니다. 부품의 정렬 불량이 발생하는데, 이는 이미 수 미터 길이의 라인이 설치된 경우 눈에 띄게 나타납니다.

이러한 이유로 종종 전체 어셈블리를 다시 실행해야 합니다. 특히 파이프가 홈에 놓여 있는 경우.

접합 표면의 탈지 불량은 "거부 섬"의 형성에 기여합니다. 이러한 지점에서는 폴리퓨전 용접이 전혀 발생하지 않거나 부분적으로 발생합니다.

이러한 결함이 있는 파이프는 한동안 작동하지만 언제든지 파열이 발생할 수 있습니다. 또한 피팅 내부의 파이프가 느슨하게 끼워지는 것과 관련된 오류도 일반적입니다.

폴리프로필렌 파이프를 납땜할 때 흔히 저지르는 실수는 파이프 끝이 소켓에 꼭 맞지 않는다는 것입니다. 파이프는 림이나 표시선의 경계까지 연장되어야 합니다.

보강층을 불완전하게 세척하여 연결한 경우에도 비슷한 결과가 나타납니다. 일반적으로 고압 라인에는 강화 파이프가 설치됩니다. 잔여 알루미늄 호일은 납땜 영역에 비접촉 영역을 만듭니다.이때 누수가 자주 발생합니다.

가장 큰 실수는 서로 상대적인 축을 중심으로 스크롤하여 납땜된 요소를 수정하려는 시도입니다. 이러한 조치는 폴리퓨전 용접의 효과를 급격히 감소시킵니다.

그러나 개개의 점에서 유착이 형성되어 소위 "점착"이 발생합니다. 작은 인장력으로 "압정"이 연결을 유지합니다. 그러나 연결부에 압력을 가하면 땜납이 즉시 분해됩니다.

폴리프로필렌 파이프 용접에 대한 추가 정보는 이 기사.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

전문가에게는 항상 배울 점이 있습니다. 다음 비디오에서 폴리프로필렌으로 작업하는 방법을 볼 수 있습니다.

열간 납땜으로 폴리머 파이프라인을 설치하는 것은 편리하고 널리 사용되는 기술입니다. 가정 수준을 포함하여 통신 설치에 성공적으로 사용됩니다.

경험이 많지 않은 사람도 이 용접 방법을 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 기술을 올바르게 이해하고 정확하게 실행되도록 보장하는 것입니다. 그리고 기술 장비를 구입하거나 대여할 수 있습니다.

폴리프로필렌 파이프 납땜 경험이 있습니까? 독자들에게 정보를 공유해주세요. 아래 양식을 통해 해당 주제에 대한 의견과 질문을 남길 수 있습니다.