구리 파이프 납땜: 단계별 작업 분석 및 실제 사례

가정 장인은 건설 및 수리 작업을 직접 수행하려고 노력하므로 가족 예산을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 고품질 결과에 대해 절대적으로 자신감을 가질 수 있습니다. 따라서 그들은 구리 파이프 납땜과 같은 새로운 기술과 기술을 습득해야 합니다.

구리 파이프에서 통신을 조립하고 연결하는 방법을 알려 드리겠습니다. 여기에서는 연주자에게 필요한 소모품과 도구가 무엇인지 알아볼 수 있습니다. 일상생활에서도 유용한 기술을 통해 뛰어난 성능 특성을 지닌 파이프라인을 독립적으로 조립할 수 있습니다.

구리 납땜: 배워야 하는 이유

구리 파이프라인은 실제로 거의 사용되지 않습니다. 그 이유는 재료 비용이 상당히 높기 때문입니다. 그러나 구리 파이프라인은 당연히 최고로 간주됩니다.

이 금속은 내열성, 유연성 및 내구성 측면에서 다른 모든 재료를 능가합니다. 구리 파이프라인 가열 조립 후에는 콘크리트에 부어 넣거나 벽에 숨길 수 있습니다. 작동 중에는 아무 일도 일어나지 않습니다.

구리 파이프라인은 서비스 수명이 설치된 건물의 서비스 수명과 비슷하기 때문에 최고로 간주됩니다.

이는 난방이나 배관용 자재를 선택할 때 고려해 볼 가치가 있습니다. 장기적인 운영 측면에서 볼 때 더 높은 비용은 그만한 가치가 있습니다. 구리가 갖는 우수한 성능 특성 외에도 설치가 매우 쉽습니다. 납땜의 어려움에 대한 "무서운 이야기"는 가장 자주 과장됩니다.

구리는 납땜하기가 매우 쉽습니다. 표면에는 공격적인 세척제를 사용할 필요가 없습니다. 많은 저융점 금속은 접착력이 높아 땜납 선택이 단순화됩니다.

금속이 녹을 때 산소와의 격렬한 반응이 일어나지 않기 때문에 값비싼 구리 플럭스는 필요하지 않습니다. 납땜 과정에서 파이프는 변형되지 않으며 모양과 치수는 변경되지 않습니다. 필요한 경우 결과 솔기를 납땜 해제할 수 있습니다.

구리 부품 납땜 방법

납땜은 구리 부품을 결합하는 가장 좋은 방법으로 간주됩니다. 작동 중에 용융된 납땜이 요소 사이의 작은 간격을 채워 안정적인 연결을 형성합니다.

이러한 화합물을 얻는 가장 일반적인 두 가지 방법이 있습니다. 이것은 고온 및 저온 모세관 납땜입니다. 그들이 어떻게 다른지 알아 봅시다.

고온 연결의 특징

이 경우 구리 요소를 결합하는 과정은 +450도를 초과하는 온도에서 발생합니다. 상당히 내화성이 있는 금속을 기반으로 한 구성: 은 또는 구리가 땜납으로 선택됩니다.

기계적 손상과 고온에 강한 내구성 있는 솔기를 제공합니다. 이러한 연결을 솔리드라고 합니다.

고온 모세관 납땜 과정에서 온도가 450C를 초과하며 내화 납땜 BAg 또는 BCuP가 연결을 형성하는 데 사용됩니다.

소위 하드 솔더링의 특징은 금속을 어닐링하여 연화시키는 것입니다. 따라서 구리의 강도 특성 손실을 최소화하려면 완성된 용접부를 인위적으로 불어넣거나 부품을 찬물에 담그지 않고 자연적으로만 냉각해야 합니다.

견고한 연결은 직경이 12~159mm인 파이프에 사용됩니다. 가스배관 연결에는 고온 브레이징이 사용됩니다.

배관에서는 직경이 28mm를 초과하는 부품의 단일체 접합을 위해 수도관을 조립하는 과정에서 사용됩니다. 또한 이 연결은 파이프를 순환하는 액체의 온도가 +120도를 초과할 수 있는 경우에 사용됩니다.

고온 납땜은 난방 시스템 조립에도 사용됩니다. 장점은 이전에 설치된 시스템을 먼저 해체하지 않고도 분기를 배열할 수 있다는 것입니다.

부품의 저온 납땜

연납 또는 저온 납땜은 구리 부품을 연결하는 작업으로 +450C 이하의 온도가 사용됩니다. 이 경우 주석이나 납과 같은 부드럽고 저융점 금속이 땜납으로 선택됩니다.

이러한 납땜으로 형성된 솔기의 너비는 7mm에서 50mm까지 다양합니다. 생성된 화합물을 소프트(soft)라고 합니다. 하드보다 내구성은 떨어지지만 여러 가지 중요한 장점이 있습니다.

저온 납땜 과정에서 소위 소프트 조인트가 형성됩니다. 솔리드에 비해 내구성이 떨어지므로 가스배관 연결시에는 사용할 수 없습니다.

주요 차이점은 납땜 공정 중에 금속이 어닐링되지 않는다는 것입니다. 따라서 그 강도는 동일하게 유지됩니다.

또한 저온 납땜 시의 온도는 고온 납땜 시만큼 높지 않습니다. 따라서 더 안전한 것으로 간주됩니다. 소위 소프트 연결은 6~108mm의 작은 직경의 파이프를 조립하는 데 사용됩니다.

배관의 저온 연결 구리 파이프 수도 본관 및 난방 네트워크 설치에 사용되지만 순환하는 액체의 온도는 +130도 미만입니다. 가스 파이프라인의 경우 이러한 유형의 연결 사용은 엄격히 금지됩니다.

그 과정에서 무엇이 필요할까요?

고품질 연결을 위해서는 특별한 재료와 도구가 필요합니다. 우선, 부품의 사전 세척된 표면을 처리하려면 플럭스가 필요합니다. 이는 베이스에서 산화물을 제거하고 용융된 땜납의 흐름을 개선하며 표면 장력을 감소시킵니다.

이 외에도 다음이 필요합니다. 구리 작업용 납땜. 고온 용접의 경우 납이 포함되지 않은 재료가 선택됩니다. 포장에는 '무연' 또는 '무연'이라는 문구가 표시되어야 합니다.

저온 납땜의 경우 주석, 구리, 비스무트 및 은을 포함할 수 있는 저융점 납땜이 선택됩니다. 저온 솔더는 3mm 와이어 형태로 제공됩니다.

플럭스는 납땜 유형에 따라 선택됩니다. 판매 중에는 특수 브러시를 사용하여 편리한 포장으로 다양한 구성을 찾을 수 있습니다.

일하려면 도구가 필요합니다. 가장 먼저, 파이프 커터. 도움을 받으면 부품을 원하는 크기로자를 수 있습니다.구리라는 부드러운 소재가 주름지지 않도록 고품질의 도구를 선택하는 것이 중요합니다.

버를 제거하려면 모따기 제거제가 필요합니다. 그렇지 않으면 한 부품을 다른 부품에 삽입할 수 없습니다. 파이프 내부 표면을 청소할 때도 브러시 또는 브러시가 사용됩니다.

또 다른 필요한 도구는 파이프 확장기. 도움을 받으면 연결되는 부품 중 하나의 직경을 늘릴 수 있으며 파이프의 단면적이 동일하기 때문에 수행해야 합니다.

구리 요소를 가열하는 데 다양한 도구가 사용됩니다. 대부분 저온 납땜을 선택합니다. 가스 버너, 좁은 방향의 불꽃을 가지고 있습니다.

이 경우 가스 장비는 프로판과 부탄의 혼합물 또는 순수 부탄을 사용하는 실린더에서 작동합니다. 그러한 충전물 중 하나는 3-400개의 관절에 충분합니다.

장치는 효율적으로 작동하며 버너로 가열하면 파이프가 몇 초 안에 가열됩니다. 고온 납땜은 프로판-산소 또는 아세틸렌-공기의 가스 혼합물을 사용하여 수행됩니다.

또한 구리 부품과 함께 작동하도록 설계된 특수 전기 납땜 인두를 사용하여 납땜을 수행할 수 있습니다. 이 장치는 경납과 연납 모두에 사용할 수 있습니다. 납땜 인두는 네트워크에 연결되어 화염 작업이 불가능한 곳에서 사용됩니다. 이 장치에는 클램핑 플라이어와 제거 가능한 전극이 장착되어 있습니다.

이러한 도구 외에도 파이프라인을 설치하려면 마커나 연필, 줄자, 망치 및 건물 수준이 필요합니다.

구리 제품의 납땜 기술

도구와 재료가 준비되면 납땜 과정을 시작할 수 있습니다. 우리는 다음 순서로 모든 작업을 수행합니다.

부품을 필요한 길이로 자릅니다.

구리 파이프를 절단하는 데는 다양한 도구를 사용할 수 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 도구는 수동 파이프 절단기입니다. 균일한 절단을 보장하려면 파이프를 공구에 수직으로만 잡으십시오.

롤러와 블레이드 사이의 부품을 고정하고 그 주위로 파이프 커터를 회전시킵니다. 한 바퀴를 돌릴 때마다 조정 볼트를 약 1/3바퀴씩 조이는 것을 잊지 마십시오. 파이프 커터를 사용하면 절단이 매끄럽고 파이프 내부에만 버가 나타납니다.

파이프 커터로 부품을 자르는 것이 가장 좋습니다. 도구의 품질이 높은 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 구리 파이프의 변형을 피할 수 없습니다.

그러나 동시에 제품의 직경이 약간 감소하므로 바람직하지 않습니다. 쇠톱으로 절단하면 부품의 변형을 방지할 수 있습니다. 하지만 이 경우 제거해야 할 버가 많이 있으므로 절단면의 경사를 줄이기 위해 템플릿을 사용해야 합니다.

파이프 컷이 구겨지거나 타원화되면 설치 간격의 크기가 확실히 변경되므로 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다. 그 값은 0.02-0.4mm 범위에 있어야 합니다. 간격이 작으면 땜납이 들어갈 수 없습니다. 간격을 늘리면 모세관 효과가 나타나지 않습니다.

절단 결과, 최종 절단 각도가 최소이고 원통형 끝이 있는 부품이 생성됩니다. 부품의 버(Burr)를 제거하고 내부 표면을 브러시로 청소한 후 탈지하십시오. 같은 방법으로 두 번째 파이프 조각을 자릅니다. 우리는 파이프 확장기를 사용하고 망치를 사용하여 두 번째 파이프의 직경을 늘립니다.

연결된 파이프를 고품질로 청소하는 것은 필수입니다. 부품 내부에 액체의 이동을 방해하는 버(burr)나 버(burr)가 남아 있어서는 안 됩니다.

부품이 서로 어떻게 맞는지 확인하고 결과로 발생하는 설치 간격의 치수를 확인합니다. 이는 표준과 정확히 일치해야 합니다. 두 번째 부분을 청소하고 탈지합니다.연결 길이가 부품 직경과 같아야 함을 기억하면서 파이프의 전체 단면에 걸쳐 작업을 수행합니다.

파이프 표면에 플럭스를 도포합니다.

기술의 법칙에 따르면 납땜 구리 파이프, 플럭스 층을 부품에 적용해야 합니다. 우리는 구성을 취하고 조인트 내부에 위치할 파이프의 외부 표면에 브러시로 조심스럽게 적용합니다.

우리는 매우 신중하게 수술을 수행합니다. 우리는 최소한의 솔루션을 수집하여 부품 전체에 완전히 배포하려고 노력합니다. 표면에 과잉 플럭스가 남아 있어서는 안 됩니다.

납땜 전 부품 연결

플럭스가 부품에 적용되면 부품을 결합해야 합니다. 이 작업은 오염 물질 입자가 젖은 표면에 닿지 않도록 충분히 신속하게 수행되어야 합니다. 피팅이나 소켓으로 작업하는 경우 요소를 완전히 연결합니다.

이렇게 하려면 끝까지 회전하십시오. 회전 과정에서 부품이 제자리에 "떨어질" 뿐만 아니라 플럭스가 설치 간격에 최대한 고르게 분산됩니다.

결합되는 부품 내부에 플럭스가 균일하게 분포되도록 하려면 부품을 돌려 연결부를 주의 깊게 검사해야 합니다. 파이프 표면에 과도한 플럭스가 나타나면 깨끗한 천이나 냅킨으로 즉시 제거하십시오.

플럭스는 공격적인 화학 성분이므로 부품에 플럭스를 남기는 것은 금지되어 있습니다.

압축 링을 기반으로 한 피팅으로 탭 납땜은 다음 순서로 수행됩니다.

저온 납땜 중 조인트 형성

소프트 연결 시에는 저융점 솔더와 저온 플럭스 사용이 필수입니다. 난방을 위해 프로판과 공기의 혼합물 또는 프로판과 부탄과 공기의 혼합물로 충전되는 표준 또는 소형 가스 버너를 사용할 수 있습니다. 특수 전기 납땜 인두를 사용할 수도 있습니다.

우리는 버너를 가져다가 켜고 불꽃을 파이프 연결부로 향하게합니다. 화염과 부품 사이에 위치한 접촉 패치는 지속적으로 움직여야 합니다. 이는 요소가 고르게 가열되도록 하는 데 필요합니다. 우리는 때때로 납땜을 사용하여 장착 간격을 만집니다. 충분히 가열되면 땜납이 녹기 시작합니다.

부품이 열로 녹일 만큼 뜨거워지면 납땜 부위에 납땜이 공급됩니다.

이런 일이 발생하자마자 버너를 옆으로 움직여 땜납이 모세관 틈을 완전히 채울 수 있도록 하십시오. 땜납이 아직 녹기 시작하지 않았다면 계속 가열하세요. 저온 납땜의 특징은 납땜이 특별히 가열되지 않는다는 것입니다. 가열된 연결 요소의 열로 인해 녹아야 합니다.

솔더가 모세관 틈을 완전히 채운 후에는 자연 조건에서 냉각되도록 해야 합니다. 결과적으로 부드러운 연결은 강도가 낮으므로 뜨거울 때 만지는 것은 금지되어 있다는 점을 기억해야 합니다.

또 다른 중요한 점. 납땜 과정에서 구리를 과열하지 않는 것이 매우 중요합니다. 그렇지 않으면 금속에 적용된 플럭스가 파괴되어 산화물을 용해 및 제거할 수 없게 되어 연결 품질에 심각한 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

따라서 솔더 파우더와 함께 플럭스를 사용하는 것이 좋습니다. 부품의 온도가 땜납을 가열하기에 충분할 때 분말이 녹고 용융액 방울이 플럭스 내부에 보입니다.

어떤 이유로 불꽃을 사용할 수 없는 경우에는 전기로 구동되는 납땜 기계가 사용됩니다. 이러한 장비는 전원 공급 장치, 전기 집게 및 납땜 인두 세트입니다.

가열 및 납땜 인두와의 연결 형성 절차는 위에서 설명한 절차와 다르지 않습니다. 유일한 주의 사항: 버너로 가열할 때보다 부품을 완전히 예열하는 데 시간이 덜 걸릴 수 있습니다.

고온 납땜 중 이음매 형성

이러한 납땜 과정에서 부품을 가열하기 위해 가스 버너도 사용됩니다. 연료는 프로판과 산소 또는 아세틸렌과 공기의 혼합물로 공급됩니다. 아세틸렌-산소 혼합물을 사용하는 것이 가능합니다.

전문가들은 부품을 고르고 빠르게 가열할 것을 권장합니다. 즉 가열과정이 짧아야 한다. 장치에서 가스 연소는 낮은 강도의 밝은 파란색 불꽃을 생성해야 합니다.

납땜 시 구리 부품을 가열하려면 편안한 손잡이와 압력 조절 기능을 갖춘 특수 전기 납땜 인두를 사용할 수 있습니다.

가열이 최대한 균일하도록 향후 연결을 따라 버너를 원활하게 이동합니다. 구리가 약 750C까지 가열되면 어두운 체리색으로 변합니다. 이때 납땜을 해주세요.

더 잘 데우려면 버너로 조금 데워도 됩니다. 그러나 동시에 땜납은 버너가 아닌 연결부의 가열된 부분에서 녹아야 한다는 점을 기억해야 합니다. 이상적으로는 최소한의 가열로 연결을 제공해야 하며, 이 경우 땜납이 즉시 녹아 처음으로 장착 간격을 채울 것입니다.

당장은 효과가 없을 수도 있지만 경험이 쌓이면 결과가 좋아질 것입니다. 틈을 납땜으로 완전히 채운 후 연결부를 식히십시오. 이때는 만지지 않는 것이 좋습니다. 냉각된 솔기를 철저히 닦아 남은 플럭스를 제거하십시오.

가스 토치를 이용한 구리 파이프라인 납땜 기술의 상세 분석 기사에 나와있는, 그 내용을 숙지하시기 바랍니다.

구리 파이프 납땜시 안전 예방 조치

초보 장인은 구리 파이프를 올바르게 납땜하는 방법에 관심이 있지만 동시에 안전을 잊어버립니다. 이것은 할 수 없습니다. 구리는 열전도율이 높기 때문에 일종의 보호 장치 없이는 부품을 손에 잡을 수 없다는 점을 이해해야 합니다.

부주의와 부주의 구리 파이프라인 조립 열 화상을 입을 수 있습니다. 최대 0.3m 길이의 작은 요소는 보호 장갑으로만 다루거나 펜치로 고정합니다.

플럭스 작업 시에도 주의가 필요합니다. 이것은 매우 공격적인 구성입니다. 납땜 과정에서 플럭스가 피부에 묻은 경우 즉시 작업을 중단하고 비눗물로 피부에 묻은 플럭스를 씻어내야 합니다.그렇지 않으면 열 화상뿐만 아니라 화학적 화상도 피부에 나타날 수 있습니다.

구리 부품 납땜은 모든 안전 규칙을 준수하여 주의 깊게 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 화학 화상이나 열 화상 등 부상을 입을 수 있습니다.

작업복도 올바르게 선택해야합니다. 합성섬유는 절대 적합하지 않습니다. 인공섬유는 고온에 매우 민감합니다. 쉽게 녹아 불이 붙기 때문에 작업할 때에는 천연 면 소재의 두꺼운 옷을 선택하는 것이 가장 좋습니다.

또 다른 중요한 점. 부품이 가열되면 플럭스가 타기 시작합니다. 그 증기는 인간에게 위험합니다. 따라서 동관 납땜 작업을 하는 공간은 환기가 잘 되어야 합니다.

경험이 풍부한 장인들이 처음 납땜을 시작하는 사람들에게는 파이프 스크랩에 대한 첫 번째 연습을 조언합니다. 실습에 따르면 3~4개의 독립적인 연결이 완료되면 이미 파이프라인 설치를 시작할 수 있습니다. 이 경우 시스템을 바닥에 조립한 다음 납땜을 시작하는 것이 좋습니다.

완성된 파이프라인은 깨끗한 뜨거운 물로 철저히 헹구어 부품 내부의 땜납과 플럭스를 제거해야 합니다.

납땜할 때 저지르는 기본적인 실수

구리 파이프를 납땜하는 과정은 매우 간단하지만 약간의 경험이 필요합니다. 초보자는 일을 하다 보면 실수를 하는 경우가 많습니다.

주요 내용을 고려해 봅시다:

• 연결되는 부품 표면에 결함이 있습니다. 이러한 결함은 파이프 절단 과정에서 나타날 수 있습니다. 결함 위에 납땜을 하면 솔기가 약해집니다.
• 요소가 연결된 영역의 오염. 부품은 절단 및 청소 후에 탈지해야 합니다.
• 설치 간격의 폭이 부족합니다.규칙에 따르면 단면적이 6~108mm인 부품의 경우 간격 치수는 7~50mm여야 합니다.
• 부품의 가열이 충분하지 않습니다. 이 경우 땜납이 기판과 제대로 융합되지 않습니다. 이러한 솔기는 작은 하중에도 쉽게 부러집니다.
• 플럭스는 파이프 표면 전체를 덮지 않습니다. 산화물이 부품 표면에 남아 있어 이음새의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
• 연결 영역이 과열되었습니다. 플럭스 연소와 산화물 및 스케일 형성을 유발합니다. 결과적으로 연결 품질이 급격히 저하됩니다.
• 핫 연결을 확인하는 중입니다. 솔기의 품질을 확인하기 전에 파이프가 냉각되었는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 연결이 필연적으로 변형되고 강도가 약해집니다.
• 안전 규칙을 무시합니다. 납땜은 고온에서 공격적인 화학 물질을 사용하여 수행됩니다. 보호복, 마스크, 장갑이 필요합니다.

초보 마스터가 부품의 가열 정도를 독립적으로 결정하는 것은 어려울 수 있으므로 전문가를 초대하고 그의 지도하에 첫 번째 연결을 만드는 것이 좋습니다.

그는 구리 파이프로 가열 회로를 구성하는 방법을 소개합니다. 다음 기사에 익숙해지는 것이 좋습니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

다음 비디오에서 구리 파이프 납땜에 대한 더 흥미로운 정보를 배울 수 있습니다.

비디오 #1. 고온 구리 납땜의 특징:

비디오 #2. 구리 피팅을 올바르게 납땜하는 방법:

비디오 #3. 납땜에는 어떤 종류의 플럭스가 있나요?

구리 파이프를 직접 납땜하는 것은 가정 재주꾼에게 확실히 도움이 될 유용한 기술입니다. 구리 파이프라인은 매우 오랜 시간 동안 문제 없이 사용됩니다.이러한 부품의 비용이 상당히 높다는 점을 고려하면 자체 조립 비용을 많이 절약하고 매우 합리적인 가격으로 고품질 파이프라인을 얻을 수 있습니다.

납땜으로 구리관을 연결한 경험이 있으신가요? 아마도 작업 수행의 뉘앙스에 대한 지식이 있습니까? 아래 블록에 의견을 작성하고, 질문하고, 기사 주제에 대한 의견과 사진을 공유하십시오.