구리 납땜 용 납땜 : 납땜 유형 및 특성 + 선택 팁
구리 파이프는 가스, 물, 석유 제품, 냉각수 및 기타 중요한 자원을 운반하는 글로벌 또는 로컬 통신 시스템의 부품입니다. 개별 조각을 단일 네트워크로 결합하기 위해 구리 납땜이 사용됩니다. 시스템이 작동되는 조건에 따라 선택됩니다.
적절하게 설계된 연결은 전체 단지의 견고성을 보장하고 제공된 구성이 환경으로 누출되는 것을 방지합니다. 그리고 잘못된 연결로 인해 앞으로 많은 문제가 발생할 수 있습니다.
땜납의 유형을 이해하고 특정 상황에서 어느 것이 더 나은지 살펴 보겠습니다.
기사 내용:
납땜이란 무엇입니까?
솔더는 여러 구성 요소로 만들어진 순수 금속 또는 열가소성 합금입니다. 구리 부품을 공통 통합 네트워크에 연결하도록 설계되었습니다.
이 원리에 따라 수행되는 두 조각을 결합하는 기술을 납땜이라고 합니다.
이 기술의 주요 장점 중 강조할 가치가 있는 것은 다음과 같습니다.
- 변형 없는 연결;
- 가공된 부품의 원래 형태 보존;
- 내부 긴장이 없습니다.
- 생성된 솔기의 뛰어난 강도와 높은 견고성;
- 강렬한 가열을 포함한 다양한 온도 조건에 대한 접착 영역의 저항성;
- 시스템 형식을 변경해야 하는 경우 솔기 부분을 간단하게 분리할 수 있습니다.
납땜은 납땜 인두, 가스 토치 또는 토치와 같은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 작업 직전에 해당 부위의 표면 결함과 기술 오일을 철저히 청소한 후 작업이 시작됩니다.
파이프 조각을 연결하는 과정은 쉽고 빠르지만 기본 안전 규칙을 반드시 준수해야 합니다. 문제와 부상을 방지하려면 손에 두꺼운 작업용 장갑을 착용하고, 특수 고글이나 마스크로 얼굴과 눈을 가리고, 두꺼운 앞치마로 옷을 보호해야 합니다. 이는 잠재적인 사고로부터 기술자를 보호합니다.
구리 파이프용 땜납의 분류
고품질의 안정적인 구리 파이프 납땜을 위한 납땜은 다양한 부품으로 만들어집니다. 제품은 모양과 화학 성분이 서로 다릅니다.
연결 요소의 유형과 매개변수는 구리 부품으로 만들어진 파이프 시스템의 후속 작동 영역에 따라 결정됩니다.
녹는점 차이
온도 처리 수준에 따라 땜납은 세 가지 유형으로 구분됩니다.
- 낮은 온도;
- 중간 온도;
- 높은 온도.
낮은 온도 변종은 150~450°C 범위에서 녹습니다. 부품의 원래 물리적 매개변수는 변경되지 않습니다.연결 부분에는 깔끔하지만 너무 강하지 않은 솔기가 만들어집니다. 과부하가 걸리지 않는 난방 및 급수 네트워크에 사용하도록 고안되었습니다.
최대 130°C 온도의 냉각수를 운반하는 통신 시스템에 설치된 최대 직경 10cm의 파이프의 견고성과 무결성을 보장합니다.
중간온도 그리고 높은 온도 재료는 450~1100/1850°C 범위의 온도에서 부드러워집니다. 외부 영향에 민감하지 않고 가장 내구성 있고 강력한 연결을 보장합니다.
중온 또는 고온 납땜으로 연결된 영역은 기계적 손상에 대한 저항성을 나타내며 활성 열 부하를 침착하게 견뎌냅니다.
화학적 조성에 따른 분리
화학적 조성에 따라 현대적이고 실용적인 땜납은 연질, 용해성 및 경질, 내화물로 구분됩니다.
첫 번째 범주에는 다음 항목이 포함됩니다.
- 선두 – 순수 납만 함유하고 180~230°C의 온도에서 녹습니다.
- 주석 – 주석으로 구성되어 있으며 220°C에서 용융되어 내구성과 연성 이음매를 생성합니다.
- 납주석 – 주석이 15~90% 함유될 수 있습니다. 이러한 요소의 용융 온도는 183-280 °C입니다.
- 주석-구리 – 97%는 고품질 주석으로, 3%는 구리로 만들어졌습니다. 가장 인기있는 제품 중 하나이며 합리적인 가격으로 판매됩니다. 내식성이 우수하고 견고한 연결을 형성하십시오.
- 구리와 은 - 구리 95%, 은 5%. 이 제품은 고강도 특성이 특징이며 조각 사이에 안정적인 접착력을 제공합니다.
부드럽고 저융점 구성 요소는 직경 6~108mm의 파이프를 단일 단지로 결합하는 데 사용됩니다. 접합 부위에는 7~50mm 폭의 깔끔한 솔기가 형성됩니다.
납은 인체 건강에 해로운 요소로 간주됩니다. 납 함유 납땜의 사용은 아파트, 개인 건물, 기업 또는 공공 기관에 물을 공급하는 네트워크에서 엄격히 금지됩니다. 이 금지 사항은 다른 유형의 통신에는 적용되지 않습니다.
단단한 내화성 재료는 고온 가공에 적합합니다.
- 은과 아연이 결합된 구리 – 구리 30%, 은 44%, 아연 26%가 함유되어 있습니다. 접착 영역은 강도가 좋고, 연성을 유지하며, 부식에 효과적으로 저항하고 열 전도성이 향상됩니다.
- 인이 함유된 구리 – 구리 94%와 인 6%의 합금입니다. 납땜 공정에는 플럭스를 사용할 필요가 없습니다. 강력하고 안정적인 연결을 제공하지만 낮은 주변 온도에서는 부분적으로 탄력성을 잃습니다.
- 은 – 납땜 중에는 플럭스의 필수 사용이 필요합니다. 우수한 연성과 높은 내식성을 갖춘 강력하고 안정적인 솔기를 생성합니다. 단순한 금속으로 만든 유사체보다 훨씬 비싸며 널리 사용되지 않습니다.경제성이 있고 배관 연결 품질에 대한 요구가 증가하는 곳에 사용됩니다.
내화 납땜을 사용하여 직경 28mm의 가스 통신 네트워크, 가열 라인 및 수도 본관을 포함하여 직경 12~159mm의 파이프 복합체가 설치됩니다.
오버랩 조인트를 만들 때 고전적인 구리-인 또는 기타 요소를 사용할 수 있습니다. 이 커플링 옵션은 최대의 구조적 강도를 보장하고 파이프라인의 작동 수명을 늘립니다.
연납은 일반적으로 사용하기 쉽도록 코일 형태로 만들어집니다. 솔리드 요소는 길이가 다른 와이어 형태로 제공됩니다.
Flux - 기능 및 목적
유량 구리 파이프 납땜을 위한 특정 기술 재료입니다. 부품의 표면을 산화 및 슬래그로부터 보호합니다. 용접 이음매와 산소의 접촉을 방지합니다. 조인트의 전반적인 품질을 향상시키고 우수한 강도와 최적의 연성을 제공합니다.
구리 파이프 납땜용 플럭스는 다양한 일관성으로 제공됩니다.
가장 많이 찾고 인기있는 것 중 :
- 반죽;
- 가루;
- 액체.
형태의 물질 납땜 페이스트 구리 파이프는 다른 재료보다 비싸지만 높은 가격을 충분히 정당화합니다. 구입 후 즉시 사용하기에 적합하며 성능 향상을 위해 기술자가 구성에 아무것도 추가할 필요가 없습니다.
페이스트는 접합 부위를 가장 정확하고 고품질로 밀봉해야 하는 중요한 납땜을 위해 구매됩니다. 물질은 구리 표면에 쉽게 놓이고 잘 접착되며 가열 중에 처리 영역 전체에 잘 분포됩니다.
완성된 솔기는 깔끔하게 보이고 시스템의 모든 조각의 접착 무결성을 보장합니다. 작업 완료 후 물질의 잔류물이 쉽게 제거됩니다.
분말제품 저렴한 가격에 판매되며 특수 용기에 잘 보관됩니다. 강화된 내화성 납땜과 함께 최대 효율이 입증됩니다. 치료 부위에 균일하게 적용하기 어렵기 때문에 편의성이 떨어지는 것으로 간주됩니다.
액체 물질 닫힌 병으로 판매됩니다. 이 제품은 부드러운 납땜과 정상적으로 접촉하고 구리 표면에 쉽게 접착되어 높은 결합 강도를 제공합니다.고품질 연결을 보장하기 위해 액체 플럭스와 솔더는 항상 별도로 사용되지 않고 동시에 사용됩니다.
일관성에 관계없이, 구리 조각을 제거한 후 즉시 플럭스를 적용해야 합니다. 이 순간을 무시하면 금속 표면이 다시 산화물로 덮혀 균일하게 가공할 수 없게 됩니다.
플럭스 처리 후 부품을 즉시 납땜해야 합니다. 이렇게 하면 이물질이 작업 표면에 침투할 가능성이 제거됩니다.
부품을 연결할 때 주의와 주의를 기울여야 합니다. 플럭스가 피부에 접촉하면 열 화상뿐만 아니라 화학적 화상도 유발합니다.
이런 일이 발생하면 즉시 납땜을 중단하고 다량의 비눗물로 피부에 묻은 물질을 씻어내야 합니다.
플럭스 품질 요구 사항
개인용 및 산업용 플럭스에는 몇 가지 요구 사항이 있습니다.
물질은 다음 기준을 충족해야 합니다.
- 솔더보다 낮은 구조 밀도 및 점도 표시기(올바른 교체를 위해)
- 작업 표면에 고르게 분포하는 능력;
- 산화막 용해;
- 구리 원소의 재산화 방지;
- 공격적인 고온에 대한 내성;
- 통신 시스템의 수평 및 수직 섹션 모두에서 납땜을 수행하는 기능;
- 깔끔하고 미적인 솔기를 만듭니다.
고품질 플럭스를 사용하면 납땜으로 인해 형성된 먼지와 오물이 파이프 요소에 외관을 손상시키는 흔적을 남기지 않고 쉽고 빠르게 제거됩니다. 연결은 안정적이며 수년 동안 구조적 무결성을 유지합니다.
인기있는 재료 유형
시중에는 구리 파이프 납땜을 위한 다양한 플럭스가 있습니다.
가장 널리 사용되는 물질은 다음과 같습니다.
- 높은 부식 방지 능력으로;
- 구성에 고귀한 재료가 포함되어 있습니다.
- 로진을 기반으로합니다.
부식 방지 플럭스는 여러 가지 복잡한 요소, 용매 및 인으로 구성됩니다. 가열 과정에서 액체에 용해되어 반응하여 유기 성분을 형성합니다.
솔기 부분을 산화 및 조기 부식으로부터 보호하십시오. 납땜 영역에서 과도한 수분의 배수를 촉진합니다.
두 번째 유형의 플럭스에서 주요 활성 성분은 살리실산입니다. 사용하는 동안 에탄올, 금 함유 물질 및 산업용 바셀린 성분에 용해됩니다.
추가적인 복잡한 가공이 필요하지 않은 완벽하게 매끄럽고 깔끔하며 미적인 연결 솔기를 만듭니다. 처리 부위에 인접한 파이프의 재질을 손상시키지 않습니다.
클래식 활성 플럭스에는 로진과 일정량의 나트륨 염이 포함되어 있습니다.이 물질은 뚜렷한 보호 특성을 가지며 파이프라인을 부식으로부터 효과적으로 보호합니다. 로진은 얇고 내구성이 뛰어난 보호 필름으로 솔기를 덮고 나트륨 염은 산화 과정을 억제합니다.
이 플럭스는 합리적인 가격으로 판매되며 강력하고 안정적인 연결을 제공합니다. 그러나 완성된 용접은 여전히 눈에 잘 띄고 구리 배관의 외부 부분에서 즉시 눈에 띕니다.
종류와 기본 구성에 관계없이 플럭스는 1밀리미터의 간격도 피하면서 가능한 한 균일하게 도포되어야 합니다. 금속 부분에 이 코팅이 없으면 시간이 지남에 따라 파이프가 녹슬기 시작하므로 교체해야 합니다.
올바른 납땜을 선택하는 방법은 무엇입니까?
올바르게 선택된 솔더는 많은 노력 없이도 복잡한 통신 시스템을 구성하는 데 도움이 됩니다. 집에서 일하는 경우 저온에서 녹는 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
일상 생활에서 고온 경화 요소를 사용하는 것은 작업 합금을 600-900도까지 가열해야 하기 때문에 문제가 됩니다. 특별한 장비 없이 이를 달성하는 것은 매우 어렵습니다.
고온에서 녹는 금속 및 그 파생물의 사용에는 약간의 위험이 따릅니다. 가공 중에 벽이 얇은 구리 파이프가 손상되거나 화상을 입을 수도 있습니다.
이런 일이 발생하지 않도록 하려면 강하지만 녹는점이 낮은 연납을 사용하고 벽이 두꺼운 구리 통신을 위한 하드 옵션을 남겨 두는 것이 합리적입니다.
가스 네트워크에 구리 파이프를 연결하려면 은 함유 납땜을 선택해야 합니다. 이 제품은 최대 솔기 강도, 진동 중립성 및 외부 및 내부 영향에 대한 높은 저항성을 제공합니다.
은에 대해서는 조금 더 많은 비용을 지불해야 하지만 시스템의 안전성, 신뢰성 및 내구성은 시간이 지남에 따라 모든 재정적 비용을 보상할 것입니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
비디오에서는 구리 파이프를 납땜하는 방법에 대해 설명합니다.
다음 비디오에서는 집에서 구리 파이프를 납땜하기 위해 어떤 플럭스를 선택해야 하는지 설명합니다.
연납을 이용한 동관 납땜 방법:
솔더를 적절하게 사용하면 구리 파이프를 단일 시스템에 빠르고 쉽게 연결할 수 있습니다. 완성된 솔기는 깔끔하고 어떤 구성에서도 네트워크의 견고성을 보장합니다.
더 이상 귀중한 자원의 유출이나 낭비를 걱정할 필요가 없습니다. 고품질 솔더의 도움으로 일체형 단지로 결합된 이 라인은 소유자의 지속적인 관심이나 노력 없이도 안정적으로 작동하고 오랫동안 지속됩니다.
