비개착식 파이프 설치 방법: 방법의 특징 + 작업 예
새로운 파이프라인을 건설할 때나 기존 통신선을 수리하거나 교체할 때 비개착식 파이프 부설이 적극적으로 사용됩니다.
다양한 방식을 통해 현장의 복잡도나 건물의 밀도에 따라 최적의 방식을 선택할 수 있습니다.
이 자료에서는 무개착 파이프라인 설치 방법과 그 특징에 대해 자세히 설명합니다.
기사 내용:
BPT의 장점 및 특징
굴착에 비해 트렌칭의 확실한 장점은 다음과 같습니다.
- 작업 시간 단축;
- 편의 시설 복원 비용 최소화;
- 평소와 같이 인프라 시설의 운영을 유지합니다.
- 환경적으로 민감한 지역에 대한 영향을 줄입니다.
무개착 파이프라인 부설 방법의 선택은 필요한 우물의 직경, 지형과 토양의 특성, 부설되는 파이프의 재질, 기존 통신 장치의 유무에 따라 달라집니다.
많은 구현 옵션이 있지만 그 중에는 재활, 토양 펀칭 및 천공, 수평 방향 드릴링의 네 가지 주요 방법이 있습니다.
위생공법을 이용한 배관재구축 및 교체
복구 방법은 감사 과정에서 기존 파이프라인의 전체 또는 부분 교체 필요성이 밝혀진 경우에 사용됩니다.
위생의 도움으로 다음 문제가 효과적으로 해결됩니다.
- 파이프라인 부분의 막힘 및 균열 형성;
- 나무 뿌리에 의한 지역 통신 지점 파괴;
- 부식으로 인한 파이프 파열 위험.
통신 상태와 할당된 작업에 따라 리라이닝 또는 개조 기술을 사용합니다.
리라이닝 기술 또는 "파이프 인 파이프"
리라이닝은 직경을 크게 줄일 수 없는 파이프라인에 사용되는 재활 옵션입니다. 금속 파이프의 실제 수명이 다하고 다음 돌파구까지 계속 작동할 우려가 있는 경우 먼저 칼슘 침전물, 녹 및 모래를 제거합니다.
폴리에틸렌 라이너는 슬리브 형태로 준비되며, 먼저 전체 길이를 따라 고르게 분포된 고분자 조성물로 내부부터 채워집니다. 이 폴리머 스타킹은 물이나 공기의 압력 하에서 파이프 내부를 곧게 펴는 동시에 이전에 적용된 조성물이 파이프라인 벽에 인접하도록 뒤집어 놓습니다.
호스가 마모된 파이프라인의 전체 부분을 채운 후 온도의 영향을 받아 중합 공정이 수행됩니다. 결과적으로 통신 강도와 처리량이 모두 증가합니다.
또 다른 리라이닝 기술에는 새로운 것을 놓는 것이 포함됩니다. 폴리프로필렌 파이프 기존의 오래된 것 내부에서. 이러한 방식으로 직경 200-315mm의 강철, 세라믹, 석면-시멘트, 주철, 콘크리트 및 철근 콘크리트 파이프라인이 교체됩니다.
장소에 있다는 점을 고려해야합니다. PVC 파이프 연결 약 15mm의 솔기가 형성되고, 이로부터 기존 파이프의 내경과 새 파이프의 외부 표면 사이의 간격을 측정해야합니다.
플라스틱 파이프는 유압 저항이 낮기 때문에 직경이 감소하더라도 처리량이 저하되지 않습니다.
혁신 기술을 사용하여 파이프라인 업그레이드
또 다른 재활 옵션은 개조입니다. 이는 파괴되고 땅에 압축되어 종종 직경이 더 큰 새로운 파이프라인을 위한 보호 쉘을 생성하는 기존 통신에 대해 훨씬 덜 온화한 태도를 취하는 것과 다릅니다.
이러한 트렌치 없는 파이프 배치에는 특수 장비가 필요합니다. 절단 리브가 장착된 확장 콘이 있는 공압 충격 기계가 사용됩니다. 기사 아래의 비디오는 콘이 6mm 강철 파이프에 어떻게 대처하는지 명확하게 보여줍니다.
작업 메커니즘은 견인 케이블에 고정된 후 PVC 파이프로 만들어진 모듈이 점차적으로 부착되며 길이는 우물의 너비에 따라 600~1000mm까지 다양합니다. 공압 호스는 압축기에 연결된 후 안전 케이블과 함께 연결된 모듈을 통과합니다.
교체되는 파이프라인의 입구가 확장되고 공압식 충격 기계가 삽입됩니다.통신을 따라 이동하면서 그녀는 통신을 끊는 동시에 누워 있는 재료를 뒤로 당깁니다.
토양 펀칭 방법
토양 펀칭은 또한 다양한 변형으로 수행됩니다. 이것은 미세 터널링 기술, 공압 펀치 사용, 방향성 오거 드릴링, 제어 및 제어되지 않은 천공입니다.
이러한 비개착식 설치 방법은 각각 통신 위치에 따라 요구되며 관련성이 있습니다.
파이프 케이스 또는 비유도 천공 방법
이 방법을 사용하면 케이싱 파이프가 토양에 압착되는 동시에 제거됩니다. 샘플링에는 오거가 사용되는 경우가 더 많고, 압축 공기와 물 세척이 사용되는 경우는 적습니다.
통제되지 않은 천공은 모든 유형의 토양에 사용되지만, 응집력이 없는 토양의 경우 및 큰 돌이 있는 경우 케이싱이 토양에 의해 압축되거나 진행이 차단될 때 어려움이 발생할 수 있습니다.
작업 준비 단계에서 케이싱 파이프는 펑크 축을 따라 명확하게 구덩이에 배치됩니다. 가능한 장애물로 인해 두 개의 파이프를 사용하여 이동 궤적을 조정할 수 있습니다. 그 중 하나는 필요한 것보다 더 큰 직경으로 선택되고 필요한 직경의 파이프 문자열이 그 안에 배치됩니다.
외부 파이프는 일종의 케이스 역할을 하며 작업 파이프라인을 보호합니다. 이는 철도 또는 트램 트랙뿐만 아니라 무거운 하중이 걸리는 고속도로 아래에서 설치가 수행되는 경우에 중요합니다.
직경의 차이는 일반적으로 150-250mm이며 파이프 간 거리는 시멘트-모래 모르타르로 채우는 백필에 따라 달라집니다.이는 작업 파이프의 토양 압력을 줄이고 운송으로 인한 부하를 줄이며 근처에 있는 다른 통신의 영향으로부터 보호합니다.
케이싱 파이프 세그먼트의 길이는 3~12미터입니다. 부설 과정에서 순차적으로 용접됩니다.
제어된 천공의 차이점
이 방법은 케이싱 전면에 고정된 강판인 휩스톡(whipstock)을 추가로 사용한다는 점에서 통제되지 않은 천공과 다릅니다. 유압 실린더를 사용하여 올려 펑크 방향을 수정합니다.
두 경우 모두 마찰을 줄이기 위해 벤토나이트 용액을 사용하는데, 벤토나이트 용액은 파이프라인 설치 후 펌핑되어 여과 후 재사용이 가능합니다.
펑크 방법을 사용하여 파이프를 놓는 기술에 대한 자세한 내용은 다음에서 읽을 수 있습니다. 이 자료.
밀도가 높은 토양에 공압 펀치 사용
공압식 펀치를 사용하여 토양을 뚫는 것은 비굴착 굴착의 정확도가 상대적으로 높기 때문에 가장 저렴하고 빠르며 가장 효과적인 방법입니다.
이 방법은 유압 잭을 위한 추가 정지 장치를 제작할 필요가 없으며 작고 운반하기 쉬운 장비를 사용하며 건설 현장 준비를 위한 최소한의 요구 사항을 부과합니다.
압축 공기로 인해 충분한 충격 에너지가 발생하며, 그 영향으로 최대 80m 길이의 개방형 강철 파이프가 고강도 토양으로 구동됩니다.평균 산란 속도는 시간당 15m입니다. 설치 후 파이프는 물과 압축 공기로 토양을 청소합니다. 대구경 파이프는 수동으로 청소됩니다.
마이크로터널링 기술의 장점
마이크로터널링 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. 케이싱 및 작업 파이프는 강철뿐만 아니라 세라믹, 유리 섬유, 주철 및 철근 콘크리트로도 만들어집니다. 잭킹 스테이션을 다시 설치하지 않은 평균 주행 거리는 100~250m입니다.
거리 범위는 토양의 종류, 마이크로 터널 단지에 장착된 펀칭 프레임의 힘, 사용된 파이프의 재질에 따라 달라집니다. 파이프가 견딜 수 있는 압축력의 크기에 따라 달라집니다.
방향성 오거 드릴 장치 사용
오거 설치를 사용하는 것은 마이크로 터널링에 대한 저렴한 대안입니다. 이러한 설치를 통해 중력 통신에 중요한 설계 경사를 준수하고 고정밀도로 케이싱 파이프를 배치할 수 있습니다.
유사 및 크고 단단한 흙이 포함되어 있으면 사용이 제한될 수 있습니다. 주행 거리는 일반적으로 80m를 초과하지 않습니다.
중공축 오거를 사용하면 수용 피트를 개발하지 않고도 드릴링을 수행할 수 있습니다.
수평방향 드릴링 방식
아마도 이것은 무개착 배관에 존재하는 모든 방법 중 가장 비용이 많이 드는 방법일 뿐만 아니라 가장 첨단 기술이기도 합니다.
HDD는 장거리 천공 및 대구경 배관 부설이 필요한 경우뿐 아니라, 개인 소유물이나 공공물체와 가까운 곳에 소구경 배관을 부설해야 하는 경우에도 사용됩니다. 문화적 가치.
이 공정에서는 파이프를 당길 때 마찰을 줄이고 발달된 토양을 부유 상태로 유지하여 쌓인 재료의 압축을 방지하며 장비를 냉각 및 윤활하고 발달된 토양을 표면으로 운반하는 굴착유체를 사용합니다.
굴착유체는 벤토나이트를 물로 희석하여 제조됩니다. 이는 특수 첨가제가 복합적으로 함유된 천연 광물입니다. 결과적인 현탁액은 운하의 붕괴를 방지하고 투수성 토양에서도 기능을 수행할 수 있으므로 지하수를 부분적으로 또는 완전히 펌핑할 필요가 없습니다.
물이 포화된 토양에서 수평 방향 드릴링을 수행하려면 드릴링 유체의 압력 및 유속을 정밀하게 제어해야 하며 준비 시 특수 첨가제를 사용해야 합니다.
용액을 제조하기 위한 물은 바로 근처에 위치한 수역에서 채취되므로 미네랄 염의 존재와 지하수의 pH를 고려해야 합니다. 이러한 매개변수가 현탁액의 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다. 이 접근 방식은 통제되지 않은 침식을 방지합니다.
HDD 작업 수행은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
- 드릴링 궤적 계획;
- 작업장 준비;
- 파일럿 유정 실행;
- 우물 확장 단계;
- 역방향 당김;
- 영토 회복.
계획의 각 사항을 고려해 봅시다.
계획 단계 및 유정 궤적 계산
시추를 시작하기 전에 우물의 궤적을 계산하고 계획해야 합니다.
경로의 길이와 깊이뿐만 아니라 다음과 같은 가능한 장애물도 고려하십시오.
- 토양 압축, 다공성 및 끈적임;
- 수분 함량 및 지하수 수준;
- 큰 돌과 암석의 존재;
- 시추 구역에 인접한 지하 구조물.
가능한 위험이 식별되고 응급 서비스 및 교통 경찰국에 알림이 전송됩니다.
드릴링 궤적의 그림이 작성되거나 표시가 영역 표면에 직접 만들어집니다. 심각한 엔지니어링 접근 방식에서는 드릴의 진입 및 진출 각도와 로드 스트링의 최소 허용 곡률 반경을 고려합니다.
설치 시 가장 큰 부하는 파일럿 우물 확장과 파이프라인 부설 중에 발생하므로 계산은 장비 출력에 맞게 조정됩니다.
수평 방향 시추 현장 구성
HDD 콤플렉스는 현장으로 배송되어 언로드된 후 작업 현장에 전시됩니다. 드릴링 프레임의 경사각을 확인하고 설치물을 고정해야 합니다.
이러한 고정이 없으면 드릴 자체, 드라이브 및 드릴 프레임이 더 빨리 마모되므로 고정을 무시해서는 안됩니다. 그런 다음 서스펜션 및 설치 엔진용 믹서를 테스트 실행하고 유압 시스템 호스의 연결이 안정적인지 확인해야 합니다.
파일럿 웰 실행
파일럿 드릴링은 일련의 막대를 당기기에 충분한 작은 직경으로 유정 궤적의 전체 길이를 통과하는 것으로 구성됩니다.첫 번째 세그먼트는 가이드 로드에 로드되고 나사산 연결부는 윤활 처리되어 드릴 헤드에 연결됩니다. 이 장치는 위치 확인 시스템 트랜스미터, 드릴 블레이드 자체 및 서스펜션 공급 필터로 구성됩니다.
그런 다음 벤토나이트 용액이 공급되고 압력이 조정되어 현탁액이 호스를 통해 드릴 로드로 통과하고 드릴 헤드의 배럴, 필터 및 노즐에 들어간 다음 필요한 압력으로 빠져나갑니다.
설치 작업자는 드릴 헤드의 세로 축을 기준으로 토양 표면에 수직으로 입구 구멍을 만든 후 드릴링하여 막대 스트링을 연속적으로 늘립니다.
위치 확인 시스템 운영자는 드릴링 위치, 깊이 및 각도를 표시하고 계획된 궤적을 확인하고 방향 조정이 필요한 경우 실제 궤적을 그립니다. 드릴 헤드가 출구 지점에 나타나면 파일럿 드릴링이 완료됩니다.
유정 확장 및 터널 건설 단계
파일럿 드릴링 과정에서 75-100mm 너비의 우물이 형성되며 이는 작은 직경의 통신을 배치할 때 충분합니다. 우물의 직경이 필요한 것보다 좁은 경우 리머 리머가 반대 방향으로 당겨집니다.
종종 이 단계는 통신 배치와 결합된 다음 회전 확장기 뒤에 회전 장치가 설치되어 배치된 재료가 비틀리지 않습니다.
어떤 경우에는 조임에 필요한 힘을 고려하여 터널의 크기에 따라 필요한 직경의 재료를 놓을 수 있도록 우물이 별도로 확장됩니다.
우물 벽에 대한 재료의 마찰을 줄이기 위해 굴착 유체의 공급과 함께 역 당김도 수행됩니다. 스트링이 로드 길이만큼 조여지면 HDD 작업자는 서스펜션 공급을 끄고 회전을 멈추고 로드를 분리한 후 설치 작업을 재개합니다.
확장기가 웰 입구에서 나타날 때까지 절차를 반복합니다.
공사완료 및 조경복원
무개착관 설치가 완료되면 설치 엔진이 꺼지고, 기존 통신선이 분리되고 커넥터, 스위블 및 필터가 제거됩니다.
모든 장치는 흙을 청소하고 방수 윤활제로 처리합니다. 서스펜션의 나머지 부분은 펌핑되고, 구덩이는 채워지며, 가능하면 자연적이거나 자연에 가까운 풍경이 복원됩니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
개인 음모에서 즉석 수단으로 우물 시추:
리라이닝 방법 사용에 관한 비디오:
개조의 원리는 강관을 파괴하는 것입니다.
컴팩트 HDD 설치 사용을 위한 단계별 지침:
무개착식 통신 방법을 사용하려면 특수 장비와 특정 장치를 사용해야 합니다. 그러나 짧은 거리에서는 일반 전기 제품을 사용하여 직경 50-100mm의 우물을 뚫을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 계산을 올바르게 수행하는 것입니다.
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