가스 굴뚝 단열: 굴뚝 단열을 위한 단열 옵션 및 기술
굴뚝 단열을 결정했지만 단열재를 선택할 수 없습니까? 다양한 조건에서 가스 굴뚝의 어떤 단열재가 가장 효과적으로 작동하는지 알려 드리겠습니다. 단열재의 유형을 고려하고 기술적 특성에 대해 자세히 살펴 보겠습니다.
가장 최적의 옵션을 선택하기 위해 먼저 굴뚝 설계와 건설에 사용되는 재료에 대해 알아 보겠습니다. 이는 가스 보일러의 효율성을 높이고 굴뚝의 최대 서비스 수명을 보장하는 단열 보호 장치를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
우리가 제안한 기사는 단열 작업 수행에 대한 규칙을 제공합니다. 우리의 권장 사항은 가장 합리적이고 간단하며 구현하기 쉬운 옵션을 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 제시된 정보는 독립적인 장인에게 매우 유용할 것입니다.
기사 내용:
가스 보일러 굴뚝을 단열하는 이유
보일러 파이프를 통과할 때 가열된 가스는 온도를 잃고 자체 열의 일부를 구조물 벽에 전달합니다. 그러나 동시에 가스는 외부로 배출되어야 합니다.
통풍의 품질은 굴뚝 파이프 벽의 온도에 따라 크게 달라집니다. 통풍이 충분하지 않으면 실내에 연기가 발생하고 폐기물 연소 생성물로 인해 중독될 위험이 있습니다.
연소 생성물 제거 효율, 즉 통풍의 품질은 응축 형성 순간을 극복하는 속도에 따라 달라집니다. 이 표시기는 주로 그것이 만들어지는 재료에 따라 결정됩니다. 굴뚝 파이프.
스테인레스 또는 아연 도금 강관을 굴뚝으로 사용하는 경우 결로 형성 기간은 2-3분 내에 발생하지만 표준 벽돌 굴뚝은 훨씬 더 많은 시간(약 30분)이 필요합니다.
응축이 나타나는 순간과 사라질 때까지 물과 연소 생성물의 활성 혼합이 일어나고 지속적인 반응의 결과 산성 용액이 나타납니다. 파이프에 부정적인 영향을 주어 파이프를 파괴하는 것은 바로 이 산입니다.
석면 파이프나 벽돌을 굴뚝으로 사용하는 경우 응축 잔류물이 벽에 흡수될 수 있습니다. 고품질의 단열재가 없으면 축적된 습기가 얼어 굴뚝을 파괴하게 됩니다.굴뚝 단열의 장점
가스 보일러에서 굴뚝 파이프를 적절하게 단열하면 상당한 이점을 확인할 수 있습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.
- 강수량의 영향을 줄입니다.
- 난방 시즌 동안 열 손실을 줄입니다.
- 향상된 견인 품질;
- 굴뚝의 모습;
- 굴뚝배관 외부에 형성되는 응축수의 양을 줄입니다.
위의 장점을 고려하면 가스 보일러 파이프의 단열이 간단하다는 것이 분명합니다. 작업을 수행하기 위해 다양한 단열재를 사용할 수 있으며 각 단열재는 물리적 특성뿐만 아니라 작업 특성도 다릅니다.
굴뚝 시스템 설치 규칙
단열재 및 작업 규칙을 검토하기 전에 굴뚝 설치 시 충족해야 하는 요구 사항을 이해해야 합니다. 표준을 위반하면 장비를 작동할 수 없게 될 수 있으므로 이 점은 매우 중요합니다.
굴뚝 덕트는 DBN V.2.5-20-2001 및 SNiP 2.04.05-91의 요구 사항을 준수해야 합니다. 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
- 굴뚝 파이프의 내부 직경은 가스 보일러의 출구 파이프 직경보다 커야합니다.
- 메인 파이프는 구부러지거나 가늘어지는 부분을 가질 수 없으며 수직으로 위치해야 하며 30도 이하의 경사는 허용됩니다.
- 전환 본선은 3회전을 초과할 수 없습니다.
- 파이프 외부 표면에서 가연성 물질로 만들어진 벽까지의 거리는 25cm, 불연성 물질로 만들어진 벽까지 – 5cm입니다.
- 굴뚝 요소 연결부의 단열은 조인트의 완전한 견고성을 보장해야 합니다.
- 지붕 통로 내에서는 연결이 허용되지 않습니다(굴뚝 파이프의 이 부분은 단단해야 합니다).
- 회전하는 장소에는 검사용 해치를 설치해야 합니다.
- 하단 부분 굴뚝 파이프 응축수를 수집할 수 있는 구조를 갖추어야 합니다.
- 윗부분은 지붕 능선 위로 50cm 이상 올라와야 하며 굴뚝 자체의 길이는 고품질 통풍을 제공해야 합니다.
가스 굴뚝 설치에 대한 표준 및 요구 사항을 준수하면 장비의 작동 효율성이 향상되고 굴뚝의 수명이 연장될 뿐만 아니라 화재 안전이 보장되고 실내 연기 위협이 제거됩니다.
가스 굴뚝의 종류
사용되는 재료에 따라 가스 굴뚝은 여러 유형으로 나뉘며 벽돌은 가스 제거에 실제로 사용되지 않습니다.
그러나 배기 파이프라인의 배관에는 벽돌이 사용되는 경우가 많습니다. 이것은 단순한 외장 벽돌이 아닙니다. 정사각형 모양이고 내부 부분은 둥근 단면을 가지고 있습니다.
스테인레스 스틸 굴뚝 파이프
금속 굴뚝이 가장 인기가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 높은 내식성을 특징으로 하는 스테인레스 스틸입니다.
스테인레스 스틸 구조의 주요 장점:
- 응축된 습기에 대한 내성;
- 강수에 대한 저항성;
- 가스 연소로 인한 그을음에 대한 화학적 저항성;
- 고온에 강함;
- 내부 매끄러운 표면은 마찰 계수를 줄여 그을음 침착을 최소화하면서 방해받지 않는 가스 통과를 보장합니다.
- 무게가 가볍기 때문에 표준 패스너를 사용할 수 있습니다.
- 간단한 설치로 벽이 크게 파괴되어 작업을 수행하는 데 어려움이 없습니다.
- 꽤 저렴한 가격.
기존의 스테인레스 스틸 파이프를 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 이는 다음과 같은 사실 때문입니다. 굴뚝 파이프 특수 등급의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며, 합금 원소를 첨가하여 응축수 형성으로 인한 산에 대한 저항력이 뛰어납니다.
벽돌 굴뚝 설치
현재 벽돌 굴뚝은 훨씬 덜 자주 사용됩니다. 왜냐하면... 주로 벽돌 가마용으로 제작되었으며 가스 모델로 적극적으로 대체되고 있습니다.게다가 설정하는 데에도 시간이 많이 걸립니다.
이와 함께 벽돌 굴뚝에는 다음과 같은 단점이 있습니다.
- 내부 표면이 거칠어 그을음 축적을 촉진하고 견인력을 감소시킵니다.
- 산에 의한 부식에 대한 불안정성. 재료의 흡습성으로 인해 결로 현상이 흡수되어 빠르게 파괴됩니다.
- 건설의 어려움. 조각 건축 자재로 만든 벽돌은 금속 또는 세라믹 모듈을 조립하는 것보다 훨씬 더 많은 시간이 걸립니다.
석면 또는 스테인레스 스틸 파이프 형태의 슬리브를 삽입하면 벽돌 굴뚝의 부정적인 특성을 제거할 수 있습니다.
석면 시멘트 파이프로 만든 굴뚝
이전에는 석면-시멘트 파이프가 가스 보일러 굴뚝 건설에 매우 널리 사용되었습니다. 재료의 다공성, 내부 벽의 거칠기 및 이상적인 단면과는 거리가 멀음에도 불구하고 석면-시멘트 파이프의 인기는 저렴한 비용 때문입니다.
이러한 단점을 피하려면 석면-시멘트 파이프로 만든 굴뚝은 밀봉된 조인트로 가능한 한 직선이어야 합니다. 단순한 시멘트 모르타르로는 충분하지 않으며 건조된 조인트는 실런트로 처리하거나 특수 밀봉 클램프를 사용해야 합니다.
일반적으로 작업은 어렵지 않습니다. 조인트가 제대로 밀봉되면 석면-시멘트 파이프로 만든 굴뚝은 스테인레스 스틸 파이프보다 결코 열등하지 않습니다. 그러나 적극적으로 사용하는 동안에는 3~5년을 넘지 않으며 그 이후에는 필수 교체가 필요합니다.
세라믹 파이프로 만든 연기 채널
세라믹 파이프로 만든 굴뚝은 신뢰성이 높고 내구성이 뛰어나며 공격적인 물질과 온도 변화에 대한 내식성이 뛰어납니다.
그러나 이와 함께 무거운 무게, 별도의 기초 건설 및 높은 비용이라는 단점도 있습니다. 하지만 이 모든 단점은 세라믹 굴뚝 수십 년간의 안정적이고 안정적인 작동으로 보호됩니다.
굴뚝 파이프의 단열재 종류
가스 굴뚝의 단열재 선택은 내열성과 화재 안전에 대한 높은 요구 사항으로 인해 상당히 제한적입니다.
분명히 인기 있는 시트 폼, 폴리스티렌 폼 및 유사한 폴리머는 작동하지 않습니다. 고온에 노출되면 쉽게 변형될 수 있을 뿐만 아니라 불꽃이 닿으면 발화될 수도 있습니다.
가스 굴뚝의 단열재는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
- 화재 안전 표준을 보장하는 최소 열전도율 지수
- 지붕 하중을 줄이기 위한 가벼운 무게;
- 기하학적으로 복잡한 영역의 간단한 단열을 위한 가소성 및 유연성;
- 화학 매질, 침전 및 응축에 대한 중성;
- 긴 서비스 수명.
이상적인 옵션은 미네랄 단열재를 사용하여 가스 보일러의 굴뚝을 단열하는 것입니다. 이전에는 저렴한 비용으로 인해 벌크 재료가 가장 많이 사용되었지만 효율성이 낮고 질량이 커서 위치를 잃었습니다.
그들은 현무암 미네랄과 유리 섬유로 만든 면모 단열재를 사용했습니다.이 재료는 높은 내화성을 특징으로하며 400도 이상의 온도를 견딜 수 있습니다.
미네랄울 그룹
미네랄울 클래스에는 슬래그 섬유, 유리 섬유, 암면 등의 재료가 포함됩니다. 세 그룹은 각각 섬유의 두께와 길이, 응력에 대한 저항성, 내습성 및 화재 안전성 등 구조가 다릅니다.
미네랄울의 기술적 특성을 이해하기 위해 각 그룹을 개별적으로 살펴보겠습니다.
유리솜의 기술적 특성
유리솜 섬유의 두께는 5~15미크론이고 길이는 15~50mm입니다. 탄력 있고 내구성이 뛰어나므로 유리 섬유는 피부에 파고들뿐만 아니라 호흡기에도 들어갈 수 있으므로 가능한 한 조심스럽게 재료를 작업해야합니다.
그라스울은 평균 흡습성을 가지며, 최대 가열 온도는 450°C입니다. 열전도 계수는 켈빈당 미터당 0.03~0.052와트입니다.
슬래그 울의 기술적 특성
슬래그 울 섬유의 두께는 4~12미크론이고 섬유 길이는 16mm이며 단열재의 기초는 고로 슬래그입니다. 이 물질은 매우 취약하고 흡습성이 있습니다.
슬래그울은 허용 가열 온도가 300°C임에도 불구하고 흡습성이 높아 가스 굴뚝 단열에 적합하지 않습니다. 또한, 이 소재는 잔류 산성이 특징이며 이는 금속에 부정적인 영향을 미칩니다.
스톤 울의 기술적 특성
단열재는 폐기된 반려암 현무암으로 만들어집니다.사실 그것은 미네랄 섬유로 만든 제품으로 스톤 울이라는 또 다른 이름을 가지고 있습니다. 섬유의 두께는 7미크론을 초과하지 않으며 길이는 최대 50mm입니다.
단열재를 생산할 때 암석을 부순 다음 녹여 가장 미세한 “실”을 뽑아냅니다. 300도까지 예열한 후 실을 프레스에 두 번 통과시킵니다. 결과 재료는 높은 내화성과 강도가 특징입니다.
석재 또는 현무암 울은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
- 낮은 열전도율 - 켈빈당 미터당 0.032 - 0.048와트;
- 소수성 – 수분이 표면에 자리잡기 때문에 내부로 들어갈 수 없습니다. 강수량에 대한 저항성.
- 변형에 대한 저항 및 저항 – 섬유의 혼합 배열(수직 및 수평)로 인해 최대 80kPa의 하중을 견딜 수 있습니다.
- 높은 내화성 – 재료는 강도를 잃지 않고 1100°C 이상의 온도를 견딜 수 있습니다. 그을음의 발화 온도가 1000°C를 초과하지 않는다는 점을 고려하면 이 소재는 거의 모든 연기 배출 시스템을 단열하는 데 적합합니다.
현무암 또는 암면은 가스 굴뚝 단열에 이상적인 솔루션이지만 비용이 저렴하기 때문에 유리솜도 사용할 수 있습니다.
단열재 방출 형태
미네랄울의 형태는 매트나 롤 형태이며, 동시에 특수 기능성 층과 요소로 보완될 수 있습니다. 예를 들어, 호일 층은 열을 반사할 뿐만 아니라 섬유의 풍화 작용도 방지합니다.
때로는 스트립으로 자른 라멜라 매트를 사용하는 것이 정당합니다. 굴뚝 모양을 쉽게 따라갈 수 있습니다. 압연 재료와 스티치된 광물 석판은 매우 실용적입니다. 둥근 굴뚝의 경우 현무암 섬유로 만든 원통 형태의 단열재가 이상적인 솔루션입니다.
실린더에는 컷이 있으며 일종의 드롭다운 슬리브를 나타냅니다. 손으로 실린더를 풀고 파이프 위에 올려 놓는 것으로 충분합니다. 이러한 단열재는 두께가 다르며 외부에 호일 코팅이 있을 수 있습니다.
다음으로 각 굴뚝 유형의 단열 기능과 단열재 사용 규칙을 더 자세히 고려할 것입니다.
가스 굴뚝 단열 방법
외부 또는 가열되지 않은 다락방에 위치한 굴뚝 부분에만 단열이 필요합니다. 이 경우 건물 정면에 고정된 배관은 벽을 통과하는 수평 부분을 포함하여 완전히 단열되어야 합니다.
단열 방법의 선택은 가스 굴뚝을 구성하는 재료에 따라 결정됩니다. 가스 보일러의 굴뚝 단열 작업은 설계뿐만 아니라 선택한 재료에 따라 달라집니다.
석면-시멘트 가스 굴뚝 단열
석면-시멘트 파이프를 근본적으로 다른 세 가지 방법으로 단열할 수 있습니다. 미네랄 울, 벽돌 또는 석고가 구현에 적합합니다.
벽돌로 단열
벽돌로 단열하고 벌크 단열재로 빈 공간을 채우는 것은 허용되지만 이 과정은 상당히 노동 집약적이고 시간 소모적입니다.
이 방법은 이미 벽돌 굴뚝이 있고 석면 시멘트 또는 아연 도금 강관이 슬리브로 사용되는 경우 가장 자주 사용됩니다.
석고로 굴뚝 파이프 단열
석면-시멘트 파이프는 접착력이 높아 미장을 단열재로 사용할 수 있습니다. 파이프 작업을 수행하기 전에 강화 메쉬를 고정해야 합니다.
용액은 다음 비율에 따라 준비됩니다.
- 체로 쳐진 슬래그 3개 부분;
- 시멘트 1부;
- 물과 라임 2부분.
용액은 두꺼운 플라스틱 농도를 가져야 합니다. 첫 번째 레이어는 20-30mm의 두께로 적용됩니다. 모든 후속 레이어는 이전 레이어가 건조된 후에만 적용됩니다. 페인팅이나 화이트워싱을 하기 전에 석고 표면을 샌딩해야 하며, 나타나는 균열은 퍼티로 채워야 합니다.
미네랄 울을 사용한 단열
작업은 파이프 외부에 미네랄 울 층을 고정하는 것으로 귀결됩니다. 작업을 시작하기 전에 파이프의 먼지를 제거하고 압연 단열재 층을 클램프로 고정해야 합니다. 미네랄울은 수분을 흡수할 수 있으므로 아연도금 강철 케이스 아래에 숨기는 것이 좋습니다.
돈을 절약하기 위해 다락방 안에 강철 케이스 없이도 할 수 있지만 강수량의 영향으로 미네랄 울의 서비스 수명은 2-3 년을 초과하지 않을 것입니다.
강철 굴뚝의 단열
스테인레스 스틸 굴뚝은 본질적으로 직경이 다른 두 개의 파이프로, 그 사이의 공간은 단열재로 채워져 있습니다. 샌드위치 파이프 형태로 기성품을 구입할 수 있습니다. 이 경우 초기에 단열재가 이미 설치되어 있으므로 단열재 없이 설치 작업을 수행하면 충분합니다.
하지만 샌드위치 파이프의 가격은 충분히 높기 때문에 건축 비용을 절약할 수 있습니다. 비슷한 디자인을 직접. 이렇게하려면 내부 파이프를 압연 미네랄 울 단열재로 감싸거나 동일한 재료로 만들어진 기성 쉘 또는 실린더를 사용하는 것으로 충분합니다. 외부 파이프는 스테인레스 스틸 대신 아연 도금 강철로 만들 수 있습니다.
다락방 내부에 단열을 수행하는 또 다른 방법은 되메우기를 사용하여 나무 상자를 설치하는 것입니다. 슬래그, 모래 및 팽창 점토는 벌크 재료로 사용할 수 있습니다.
상자가 지붕이나 덮개와 접촉하는 경우 화재 예방을 위해 강철판으로 보호 장치를 설치해야 합니다.
벽돌 굴뚝의 단열
벽돌 굴뚝은 전통적으로 강화 메쉬를 예비 고정하여 석고로 단열되었습니다. 이 방법의 장점은 비용이 저렴하고 단점은 효율성이 낮다는 것입니다. 열 손실은 1/4 이하로 감소합니다.
미네랄울 매트를 사용하면 벽돌 굴뚝의 단열 효율을 높일 수 있습니다.
단열재는 회반죽된 굴뚝에 단단히 고정되어야 하며, 이렇게 하면 냉교 현상이 제거됩니다.미네랄울은 수분을 쉽게 흡수한다는 점을 고려하여 수증기 차단 필름으로 덮은 다음 건축용 테이프로 고정해야 합니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
강철 가스 굴뚝의 단열:
연소로 인해 발생하는 가스를 고품질로 제거하려면 굴뚝 파이프의 단열이 필수적입니다. 미네랄 울은 이상적인 단열재로 간주되며 고품질의 안정적인 단열에 대한 모든 요구 사항을 충족하는 소재입니다.
기성품 절연 모듈을 구입하면 설치 작업 속도를 높이는 데 도움이 됩니다. 그러나 현무암으로 직접 단열을 수행하고 저렴한 비용으로 샌드위치 파이프와 유사한 것을 얻을 수 있습니다. 미네랄 울로 만든 실린더와 껍질을 사용하면 굴뚝 단열 과정의 속도가 크게 빨라질 수 있습니다.
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