폴리프로필렌 파이프로 난방 설치: 폴리프로필렌으로 난방 시스템을 만드는 방법

폴리프로필렌 파이프는 이전에 배관에 사용되었던 강철 및 주철 유사품을 성공적으로 대체하고 있습니다.현재 건설 중인 많은 개인 주택에는 폴리프로필렌을 기반으로 하는 난방 시스템, 온수 공급 장치 및 온수 공급 장치가 설치되어 있습니다.

또한 폴리프로필렌 파이프를 이용한 난방 설치도 쉽게 할 수 있습니다. 어쨌든 금속 시스템보다 플라스틱 시스템을 구축하는 것이 훨씬 쉽습니다.

폴리프로필렌을 기반으로 한 가열

폴리프로필렌 파이프로 난방 시스템이나 기타 시스템을 만들기로 결정한 경우 마스터는 플라스틱 호스 외에 추가 장비가 필요합니다.

특히 다음과 같은 재료, 장비 및 도구가 필요합니다.

• 파이프 가위 또는 파이프 절단기;
• 납땜 배관 기계;
• 호일 제거제;
• 밀봉 테이프(불소수지);
• 날카로운 칼;
• 탈지제(예: Tangit 물티슈);
• 필요한 피팅 범위;
• 줄자와 마커;
• 패스너, 나사 및 다웰.

난방 시스템을 생성해야하는 주요 재료 인 PP 파이프에주의를 기울여야합니다. 폴리프로필렌 파이프로 만든 난방 시스템은 다양한 등급의 재료를 사용하여 조립할 수 있기 때문입니다.

폴리프로필렌 파이프를 기반으로 설치된 주거용 건물의 난방 시스템은 이미 일상 생활에 친숙한 방식입니다. 실용성과 간단한 제조로 인해 폴리프로필렌은 큰 인기를 얻었습니다.

구체적인 조립 선택은 계획된 작동 조건에 따라 다릅니다.

분류 및 설계 매개변수

기존 GOST 표준(ISO10508)은 특정 작동 조건에서 이 재료를 사용할 수 있는 폴리프로필렌 호스의 분류를 설정합니다.

PP 파이프의 표시는 작동 매개변수를 명확하게 나타냅니다. 이러한 지정을 고려하면 특정 난방 시스템 구성에 맞는 재료를 선택하는 것이 쉽고 간단합니다.

긴 폴리프로필렌 제품은 일반적인 적용 분야와 작동 압력 값(4,6,8,10 ATI)에 따라 4가지 등급(1.2, 4.5)으로 나뉩니다.

• 클래스 1(최대 60°의 온수 시스템);
• 클래스 2(최대 70°C의 온수 시스템);
• 클래스 4(최대 70°C의 바닥 난방 및 라디에이터 시스템);
• 클래스 5(라디에이터 시스템 최대 90°C).

예를 들어, 저온 난방 시스템을 만들려면 폴리프로필렌 파이프가 필요합니다. 그런 다음 파이프 외부 표면의 지정에 따라 적절한 재료를 결정할 수 있습니다.

이 경우 클래스 4/10이라는 명칭이 붙은 호스가 매우 적합합니다. 이는 제한 온도 매개변수 70°C와 허용 작동 압력 제한 10 ATI에 해당합니다.

산업은 원칙적으로 보편적인 용도로 사용되는 제품을 생산합니다. 제조된 제품은 광범위한 분류를 지원합니다. 해당 자료에 대한 문서에서 PP 파이프 마킹 허용되는 매개변수의 표준 목록으로 표시됩니다(클래스 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).

각 브랜드 제품의 외부 표면에는 향후 가정 난방 설계의 작동 매개변수를 실제로 결정하는 적용 등급 지정이 있습니다.

따라서 자신의 손으로 폴리 프로필렌 하우스에서 난방을 계획 할 때 주요 재료는 일반적으로 마스터가 다음 항목에 정비례하여 선택합니다.

• 계획된 운영 매개변수로부터;
• 냉각수를 가열하는 방법;
• 적용된 규제 시스템에 대해.

또한 다음 매개변수를 사용하여 향후 난방 시스템의 서비스 수명을 계산하는 것이 좋습니다.

• 상위 값 Trab 및 Prab;
• 파이프 벽 두께;
• 외경;
• 안전 요소;
• 난방 시즌의 기간.

평균적으로 폴리프로필렌의 사용 수명은 최소 40년입니다.

PP 파이프로 시스템을 조립하는 단계

어떻게 하는지 보자 폴리프로필렌 파이프라인 설치 표준 및 규정을 고려합니다. 네트워크 생산을 시작하기 전에 향후 시스템 키트의 모든 부분을 주의 깊게 검사해야 합니다. 구성품(파이프, 피팅)은 상태가 양호해야 하며 깨끗하고 손상이 없어야 합니다.

한 제조업체의 부품만 사용하는 것이 좋습니다. 작업장의 주변 온도는 최소 + 5°C입니다.

폴리프로필렌 제품으로 난방 시스템을 조립하기 위한 부품 세트는 엔지니어링 프로젝트 건설에 필수 사용인 다양한 기술 구성 요소를 결합합니다.

시스템의 폴리프로필렌 부품은 세 가지 유형의 용접 중 하나를 사용하여 서로 연결할 수 있습니다.

1. 폴리 퓨즈.
2. 전기융합.
3. 대상.

난방 및 배관 시스템 조립을 위해, 그들은 뿐만 아니라 폴리프로필렌 파이프 및 부속품 용접용. 또한 금속 본체가 있는 차단 및 제어 밸브를 설치하는 데 필요한 특수 나사산 피팅도 생산합니다.

폴리프로필렌 파이프 자체의 나사 절단은 공장이나 집에서 수행되지 않습니다. 그들은 뜨거운 용접으로만 연결되고 냉간 용접으로는 덜 자주 연결됩니다.

설치 작업의 특징

설치에 사용되는 모든 구성품은 크기에 맞게 조정하는 경우, 파이프 커터로 자르다 또는 이러한 목적으로 특별히 고안된 가위.

이 도구를 사용하면 균일하고 깔끔한 절단이 가능하며 이는 고품질 연결을 만드는 데 중요한 포인트입니다.

이 도구를 사용하면 폴리프로필렌이 미래 난방 시스템의 특정 부분에 맞게 조정된 크기로 절단됩니다. 파이프 절단기는 다양한 기술 설계를 갖춘 도구입니다. 수동 기술은 일반적으로 작은 파이프에 사용됩니다.

"플라스틱에서 금속으로" 전환이 필요한 경우 온수 공급 및 난방 파이프라인에서 스레드(내부 또는 외부)가 있는 압입 황동(니켈 도금) 부싱이 장착된 피팅 전환만 사용해야 합니다. ). 표준 렌치용 프로파일이 없는 경우 스트랩 렌치를 사용하여 이러한 연결을 조입니다.

전통적으로 폴리프로필렌으로 만든 가열 파이프라인은 합금 방법을 사용하여 직접 손으로 조립합니다. 폴리퓨전 용접기. 이러한 종류의 장치에 대한 작업 장치 세트에는 다양한 직경의 플라스틱 파이프용으로 제작된 노즐 그룹이 포함되어 있습니다.

적합한 노즐을 선택하여 가열판에 설치하고 나사로 고정해야 합니다.

폴리프로필렌을 기반으로 한 난방 프로젝트를 건설하는 데 필요한 폴리퓨전 용접 기술 및 장치. 이 도구를 사용하면 회로의 개별 부품을 빠르고 쉽게 용접하고 복잡한 기술 단위를 만들 수 있습니다.

폴리퓨전 용접기의 전류 조절기가 설정되었습니다. 작동 온도, 일반적으로 250-270°C입니다. 장치가 완전히 예열될 때까지 기다려야 합니다. 작동 모드의 달성은 제어 LED로 표시됩니다.

일부 장치에는 1도의 정확도로 가열 온도를 결정하는 접촉 온도계가 장착되어 있습니다.

폴리프로필렌 용접 절차

단계별로 모든 작업은 일반적으로 다음과 같이 전개됩니다.

1. 필요한 슬리브 부분을 측정하고 자릅니다.
2. 날카로운 칼을 사용하여 작업 끝 부분을 30-40° 각도로 모따기합니다.
3. 슬리브가 피팅에 들어가는 부분을 측정하고 마커로 경계를 표시합니다.
4. 또한 회전 변위를 방지하기 위해 부품에 축 표시를 남겨 둡니다.
5. 트리밍 장치를 사용하여 조인트의 파이프 부분에서 플라스틱(상단)과 알루미늄(중간) 층을 제거합니다.
6. 특수 제품으로 작업(용접) 표면의 그리스를 제거하십시오.
7. 부품의 가열 절차를 진행합니다.

파이프에 비해 이 부분의 벽 크기가 더 두꺼우므로 피팅은 먼저 노즐과 함께 보드에 배치됩니다. 피팅은 용접기 노즐 본체에 꼭 맞아야 합니다. 자유로운 움직임(유격, 느슨함)이 있는 경우 피팅을 거부해야 합니다.

두 개의 개별 부품(폴리프로필렌 파이프와 피팅)을 용접하는 절차는 부품이 용해되도록 제출되는 명확한 순서를 제공합니다. 피팅은 항상 화재 현장으로 먼저 보내집니다.

다음으로 처리된 폴리프로필렌 파이프의 끝부분을 다른 노즐에 삽입합니다. 여기에서 맞춤 밀도는 전체 원주에서 균일한 접촉 기준을 충족해야 합니다. 두 부품 모두 표에 표시된 시간 동안 가열판 위에 보관됩니다.

제어 초가 지나면 부품이 노즐에서 제거되고 파이프가 피팅에 부드럽고 균일하게 삽입되어 연결됩니다(축 변위 제외).

파이프는 마커 표시까지 피팅 구멍으로 들어갑니다. 그러나 연결이 끝까지 이루어지지는 않습니다. 약 1mm의 내부 간격을 남겨 둘 필요가 있습니다.

폴리퓨전 장치를 사용하여 용융 온도까지 가열된 두 부품을 연결합니다. 여기서는 측면 및 축 방향 이동 없이 짧은 시간 내에 명확한 관절 동작을 수행하는 것이 중요합니다.

후에 납땜으로 PP 파이프 연결 부품이 결합된 장소는 최소 20초 동안 움직이지(고정) 유지되어야 합니다. 이 기간 동안 용융된 플라스틱이 경화되어 강력하고 밀봉된 접합부를 형성합니다.

최대 강도를 얻으려면 용접 조립품을 최소 1시간 동안 부하 없이 유지해야 합니다. 이 기술은 전체 난방 시스템을 조립하여 짧은 섹션을 만든 다음 이를 노드와 메인 라인으로 결합하는 데 사용됩니다.

선형 확장(압축) 설명

외부 및 내부 온도의 변동은 필연적으로 폴리프로필렌의 선형 팽창 또는 수축으로 이어집니다. 이러한 기능은 프로세스에서 고려되어야 합니다. PP 파이프라인 설치. 난방 시스템 배관의 특징적인 선형 변화가 적절하게 보상되지 않으면 이 조건으로 인해 전체 어셈블리의 서비스 수명이 단축됩니다.

폴리프로필렌 제품의 선형 팽창에 대한 보상은 재료 자체의 유연한 특성으로 인해 달성됩니다. 메인 라인을 올바르게 배치하면됩니다. 올바른 설치는 선형 확장 한계 내에서 파이프라인의 자유로운 이동을 보장하는 것을 의미합니다.

그러한 설치를 보장하는 방법은 무엇입니까? 매우 간단합니다. 설치 키트에는 고정 요소와 이동 요소로 구성된 특수 보상 장치와 표준 고정 클램프가 포함되어야 합니다.

다이어그램은 폴리프로필렌 파이프라인에 대한 선형 팽창 보상의 예를 보여줍니다. 방법 - 지지 브래킷의 최적 배치. 고정(NK) 및 이동(PC) 브래킷의 올바른 순서는 이동을 보상하는 데 도움이 됩니다.

선형 팽창은 파이프라인에 사전 응력을 가하여 보상할 수도 있습니다. 이 접근 방식은 확장 길이를 줄입니다. 이 경우 프리스트레스 방향은 선형 팽창 방향과 정반대입니다.

메인라인 설치의 특징

폴리프로필렌 라인을 깔고 중력 가열 장치 가장 낮은 지점을 향한 선의 최소 기울기를 0.5%로 결정하는 표준(GOST 21.602-79; GOST 21.602-2003)에 따라 수행됩니다. 이 경우 배수 탭이 있는 배수 장치를 가장 낮은 지점에 배치해야 합니다.

예를 들어 사고 발생 시 차단 밸브를 사용하여 해당 섹션을 차단할 수 있도록 파이프라인을 여러 섹션으로 나누어야 합니다. 현장에 설치하기 전에 제어 밸브와 스톱콕의 기능과 닫힘/열림 품질을 점검해야 합니다.

냉각수의 중력 이동으로 난방 시스템을 설치할 때 중요한 기술 기준은 경사입니다. 올바르게 실행된 경사는 구조물의 효율적이고 생산적인 운영의 핵심입니다.

라이저를 설치할 때 고정 지지대와 올바른 선형 팽창 보상 체계 구성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

필요한 라이저 보상 매개변수는 두 가지 방법으로 얻을 수 있습니다.

1. 이동식 지지대.
2. 보상 루프.

일반 가정용 부동산 내 난방 설치 옵션의 경우 원칙적으로 첫 번째 방법만 사용됩니다. 고정 지지대는 티 아래 및 위 영역 또는 파이프가 결합되는 위치의 라이저에 배치됩니다. 이러한 고정은 라이저의 침하를 방지합니다.

피팅 및 차단 밸브를 포함하여 난방 시스템 라인을 절연해야 합니다. 예외는 기본적으로 난방 라디에이터의 연속인 생활 공간에 직접 배치된 파이프 섹션입니다. 단열재로는 폴리우레탄폼 단열파이프를 사용하는 것이 편리합니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

난방기 배관의 예를 들어 특수공구를 사용하여 폴리프로필렌 제품을 가공하고 납땜하는 과정을 보여줍니다.

폴리 프로필렌을 기반으로 만들어진 파이프의 모양과 비즈니스에서의 사용은 손을 포함하여 난방 시스템 설치의 복잡성을 크게 줄일 수 있습니다. 이 현대 소재는 난방 시스템이 가스, 전기, 목재 보일러 등 내부 소스에서 전력을 공급받는 개인 주택 소유자에게 더 많은 기회를 열어줍니다.

폴리프로필렌 파이프로 파이프라인을 조립하는 동안 얻은 자신의 경험에 대해 알려주십시오. 기사에서 다루지 않은 유용한 기술적 뉘앙스를 사이트 방문자와 공유하세요. 아래 블록에 의견을 작성하고, 질문하고, 기사 주제에 대한 사진을 게시하십시오.