가스 보일러 유지 관리 : 정기 유지 관리 및 주요 수리

24시간 내내 보일러를 작동하면 마모가 증가합니다.난방 및 온수 난방 장비의 작동이 안전해야 한다는 데 동의하십니까? 가스 장치의 정기 검사 및 수리가 수행되는 이유.

기존 결함을 식별하여 예방하면 긴급 상황 발생을 예방할 수 있습니다. 가스 보일러의 유지 관리는 누가 수행해야 하며 여기에는 어떤 조치가 포함됩니까? 이 기사에서 자세히 고려할 것은 바로 이러한 질문입니다.

당사의 자료에는 서비스 활동의 주요 단계에 대한 설명과 유지 관리의 단계별 사진이 포함되어 있습니다. 또한 보일러 및 구성 요소의 유지 관리에 대한 비디오를 선택했습니다.

서비스 업무

가스 보일러를 사용하는 모든 사용자는 장기간 작동을 기대합니다. 그러나 장비의 내구성은 여러 요인에 따라 달라집니다.

보일러가 중단 없이 작동하면 작동 요소와 구성 요소가 빠르게 마모되고 천연 가스 공급이 불안정해 값비싼 장치가 조기에 고장나게 됩니다.

가스보일러 장비의 고장은 보증 및 사후 보증 서비스를 통해 적시에 예방해야 예방할 수 있습니다.

규정에 따르면 첫 번째 유지보수는 보증 기간 종료 후 6개월 후에 실시해야 합니다.

기술 검사 및 문제 해결 빈도는 기술 부서 대표와 장비 소유자 간의 합의에 따라 설정됩니다.

정기 검사 중에 가스 업계 담당자는 다음 사항에 주의를 기울입니다.

지속적인 유지 관리 활동 사이에 확인된 가스 장치의 오작동은 계약이 체결된 조직의 직원이 가스 보일러 소유자의 요청에 따라 제거됩니다.

보일러 유지 관리는 세 가지 문제를 동시에 해결하도록 설계되었습니다.

1. 제어 장치 자동 조절.
2. 버너가 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
3. 사용 중인 장비의 내부 가열 요소의 현재 상태를 확인합니다.

나열된 각 측면은 초기 수준에서 효율성을 유지하고 보일러 시스템 전체의 "수명"을 연장하는 데 가장 중요합니다.

또한 가스보일러의 유지보수 작업을 수행하는 가스 작업자는 수도꼭지 및 금속 파이프라인의 연결 상태를 검사해야 합니다. 그는 환기 성능을 평가해야 하며 연기 채널, 단위의 견고성.

정기 검사 중에 가스 연소를 육안으로 모니터링하고 필요한 경우 버너를 조정합니다. 연결의 견고성은 비누 용액이나 가스 감지기를 사용하여 평가됩니다.

가스 보일러를 유지 관리하는 동안 전체 시스템의 기술 상태를 평가해야 합니다. 연결의 견고성, 탭의 작동성, 환기 라이저 및 굴뚝에 통풍이 있는지 확인해야 합니다.

확인된 모든 위반 사항은 발견 즉시 즉시 시정되어야 합니다. 부품 및 메커니즘의 작동성이 복원되고 수리가 불가능한 경우 교체가 수행됩니다.

필요한 경우 가스 가열 장비의 부품 및 구성 요소는 서비스 계약이 체결된 가스 작업장에서 수리됩니다.

문제에 대한 전문적인 솔루션

언뜻보기에는 보일러 장치의 예방 유지 보수 조치를 수행하는 데 복잡한 것이 없습니다. 하지만 가스 보일러를 직접 설치하고 청소해서는 안됩니다. 그리고 그것은 단지 경험의 문제가 아닙니다.

이러한 중요한 절차는 결함 진단에 필요한 정확한 장비를 갖춘 자격을 갖춘 전문가만이 수행해야 합니다.

보일러 장비 유지 관리의 품질은 기술자의 전문성에 직접적으로 달려 있습니다. 따라서 이러한 작업은 특별한 허가를 받은 전문가에게만 맡겨야 합니다.

예상치 못한 상황이 발생하는 경우 마스터는 정확하고 신속하게 대응할 수 있으므로 부당하게 심각하고 때로는 치명적인 결과를 방지할 수 있습니다.

현재 SNiP의 6.2항에 따르면 보일러 장비 서비스는 자체 긴급 파견 서비스를 갖춘 허가받은 조직에서 수행해야 합니다.

주요 가스 보일러 제조업체는 전국 모든 지역에 브랜드 서비스 센터를 개설하지 않기 위해 유지 관리 분야 전문 조직에 라이센스를 발급합니다.

훌륭하고 안정적인 가스 보일러를 선택하는 방법에 대한 정보에 관심이 있을 수 있습니다. 우리의 다른 기사.

특정 범위의 작업 수행에 대한 인증서 외에도 이러한 조직은 제조업체가 생산한 장비에 대한 기술 문서에 대한 전체 액세스 권한을 받을 뿐만 아니라 보증 교체를 위해 새 보일러 구성 요소를 받을 수 있는 기회도 받습니다. 인증된 회사 목록은 일반적으로 제조업체의 웹사이트에 나열되어 있습니다.

서비스 조직을 선택하고 계약을 작성할 때 다음 두 가지 매개변수에 중점을 두어야 합니다.

1. 작업을 수행할 수 있는 라이센스가 있는지 확인하여 보일러 제조업체의 인증을 받았습니다.
2. 동일한 도시 또는 지역에 서비스 센터가 위치하므로 현장 기술자의 응답 시간이 단축됩니다.

대부분의 경우, 보일러가 완전히 가동되기 전에 서비스 계약이 체결됩니다. 향후 작업 목록과 완료 기한이 명확하게 명시되어 있습니다.

계약에 대한 보충 자료로 시스템의 모든 설계 기능, 구성 요소 및 요소의 전체 목록, 유지 관리 시기를 지정하는 보일러 여권이 첨부됩니다.

서비스 조직이 제공하는 업무는 세 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 일상적인 유지 보수 – 장치의 기술적 상태를 평가하고, 임박한 고장을 식별 및 제거하고, 난방 시즌에 대비하고 여름 활동이 중단되기 전에 장치를 완료한 후 장치를 준비하기 위해 정기적인 예방 유지 관리가 수행됩니다.
2. 가입자의 요청에 따른 서비스 – 시스템의 위반 및 손상을 식별하고, 가스 장치 또는 개별 부품의 성능을 진단하고, 고장 및 오작동을 제거하기 위한 조치가 포함됩니다.
3. 대대적인 개조 – 외부 요인이나 장비 고장으로 인해 발생하는 긴급 상황에서 장치 고장이 발생한 경우 수행되는 일련의 조치입니다.

장비의 예방 유지 관리 빈도는 다음에 따라 다릅니다. 설치된 장치의 목적 그리고 그 디자인.

정기적인 유지 관리 및 정밀 검사를 위한 필수 "절차" 목록과 실행 빈도는 각 특정 모델에 대해 제조업체에서 제공합니다.

평균적으로 1년에 2회 정기점검을 권장합니다. 가열 회로에 포함된 장치와 DHW 시스템 장치.

이렇게 중요한 행사의 마감일을 지키지 못하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 따라서 배관이 막히면 난방 시스템이 고장날 수 있으며, 가스 파이프라인 감압 – 폭발 및 화재의 원인이 됩니다.

현재 서비스의 기본 단계

상황을 완전히 제어하려면 다양한 부품과 구성 요소를 서비스할 때 어떤 작업이 수행되는지 이해해야 합니다. 보일러 발전기의 정기 유지 관리에는 청소, 점검 및 조정이라는 세 가지 주요 작업 유형이 포함됩니다.

가스 장비를 정비하기 전에 시스템과 가스 공급 장치를 꺼야 합니다. 연결이 끊긴 시스템은 약간 냉각되어야 합니다.

1단계 - 가열 회로 검사

이 단계에서는 운영 체제의 현재 상태에 대한 일반적인 아이디어가 형성됩니다.

먼저 기술자는 문서와 보증 봉인을 확인하여 가스 기기의 설치가 두 가지 주요 규제 문서의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

1. SNiP - 위생 건축 법규 및 규정.
2. "러시아 연방 가스 산업의 기술 운영 및 안전 요구 사항 규칙."

가스보일러는 가스와 전기를 동시에 사용하는 설비이기 때문에 전기부품도 육안검사 대상이다.

가스보일러의 외관검사는 보호케이스를 분리한 후 눈에 보이는 모든 요소를 ​​순차적으로 검사하여 부품의 마모 정도를 확인합니다.

보일러 장치의 상태를 점검하는 것은 다음 사항을 명확히 하기 위한 것입니다.

• 장치 구조의 무결성;
• 가스 밸브 압력;
• 가능한 경우 점화 전극;
• 가스 공급 연결 상태;
• 전자 성능;
• 비상 기계의 서비스 가능성.

이 단계에서는 스와핑을 제어하고 수행합니다. 팽창 탱크, 이는 시스템 요소를 보호하고 냉각수 팽창 중에 생성되는 압력을 보상하도록 설계되었습니다.

기술 검사 중에는 장치 자체, 보호 장치 및 가스 통신의 상태를 육안으로 확인하고 장비를 사용합니다.

보일러 유형에 따라 냉수의 압력 수준은 1.1-1.3bar입니다. 가열 후 압력이 장치 여권에 지정된 권장 표준을 초과하지 않는지 확인하는 것이 중요합니다.

2단계 - 시스템 요소 청소

작업을 시작하기 전에 보일러를 비우십시오. 그 후 그들은 가스 버너를 검사하기 시작하고 화염의 품질과 방향을 결정합니다.

이렇게 하려면 순차적으로 제거하고 청소하십시오.

• 고정 와셔 - 설치된 열교환기에 대한 버너 토치의 위치를 ​​조절하는 장치
• 공기 센서 – 공기와 가스의 혼합 비율을 조절하도록 설계되었습니다.
• 화염 감지기 센서 – 트랙션 표시기가 악화되면 신호를 생성합니다.
• 점화 장치 전극 – 가스-공기 혼합물의 점화를 담당합니다.

모든 금속 구조는 고온과 탄소 침전물의 영향으로 시간이 지남에 따라 변형될 수 있습니다.

보일러의 핵심 작동요소인 버너에 스케일이 막히는 것을 방지하려면 특수 브러시를 사용하여 적시에 청소해야 합니다.

버너가 정상적으로 작동하는 동안 화염은 파란색의 원뿔 모양을 갖습니다. 황색을 띠는 색상은 오염을 나타냅니다.

보일러 배기 가스를 측정하고 분석하면 보일러의 주요 작동 요소의 작동을 확인하고 버너 설정과 공급된 가스 구성의 적합성 및 연소의 완전성을 평가하는 데 도움이 됩니다.

연료 연소실의 화재 구역과 토치에 직접 접촉하는 보일러의 모든 부품을 청소해야 합니다. 이 작업은 부드러운 솔과 진공청소기를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다.

인젝터를 청소할 때 강모로 인해 표면이 손상될 수 있는 금속 브러시를 사용하지 마십시오.

별도로 보일러의 가스 채널을 통해 나사를 풀고 공기를 불어 넣으십시오. 버너로의 가스 공급관을 제거하고 분해하여 압력을 가해 퍼지합니다.

난방 시스템에는 두 개의 필터 요소가 장착되어 있습니다. 첫 번째는 유압 장치에 있고 두 번째는 냉수 탭에 있습니다. 이러한 필터는 또한 세척을 통해 염분 침전물을 주기적으로 청소해야 합니다.

유지 관리를 수행하면서 기술자가 발견한 모든 결함을 제거하고 결함이 있는 부품과 어셈블리를 새 부품으로 교체해야 합니다.

3단계 - 제어 자동화 확인

현대식 보일러에는 자동 제어 시스템이 장착되어 있으며, 그 주요 목적은 사람의 지속적인 감독 없이 장치의 작동을 보장하는 것입니다. 자동화의 복잡성 정도는 매우 다를 수 있습니다.

그러나 모델에 관계없이 주요 요소는 다음과 같습니다.

• 온도조절기 – 보일러의 냉각수 온도 설정 매개변수를 유지하는 역할을 하는 조절 장치입니다.
• 가스 밸브 - 가스 공급을 열고 차단하도록 설계되었습니다.
• 가스 피팅 – 보일러 제어 회로의 명령을 처리하도록 설계된 액추에이터.
• 제어 장치 – 변화하는 환경 조건에 따라 장치를 제어하기 위한 복잡한 알고리즘을 구현하도록 설계된 전자 장치입니다.
• 최소 및 최대 압력 스위치 – 접점 그룹에 작용하는 멤브레인으로, 압력이 설정 값 이하/이상으로 떨어지거나 증가하는 경우 장치를 끕니다.

이 기술은 "고통스럽게" 장력이 규칙적으로 떨어지는 것을 견뎌냅니다. 마스터의 임무는 전자 시스템의 문제, 부품에 발생할 수 있는 문제를 신속하게 감지하고 올바르게 감지하는 것입니다. 자동화 조정.

DHW 시스템에 공급하도록 설계된 가스 보일러에 연결된 보일러도 매년 점검하고 정기적으로 조정해야 합니다.

보일러 안전 시스템의 기능을 확인하고 장비의 취약한 부분을 식별하기 위해 기술자는 비상 상황 발생을 시뮬레이션합니다. 시스템을 시작한 후 그는 경보 작동 속도, 차단 밸브 및 기타 장치의 견고성을 모니터링합니다.

자동화가 제대로 작동하지 않으면 장치가 분해되고 손상된 멤브레인이 새 멤브레인으로 교체됩니다.

가스배관 입구부분도 검사대상입니다.부식 및 기타 손상 여부를 검사합니다.

마스터는 파이프의 외부 표면과 연결부에 특별한 주의를 기울여 집에 배치된 전체 섹션에 걸쳐 가스 공급 파이프라인의 무결성을 보장해야 합니다.

플랜지형, 나사형 및 조립식을 포함하여 가스 경로의 모든 연결부에 누출 테스트가 이루어졌습니다. 가스 파이프라인의 압력을 측정합니다. 필요한 경우 가스 피팅을 조정하십시오. 파이프 표면에서 페인트가 벗겨진 부분을 다시 칠합니다.

보일러 장치의 모든 구성 요소를 조정한 후 기술자는 제조업체에서 권장하는 매개변수를 설정합니다.

마지막 단계에서는 보일러의 최종 점검을 실시합니다. 마스터는 수행된 검사 품질에 대한 개인적인 책임을 서명으로 확인하여 인증 문서를 작성합니다. 마지막으로 그는 다음 서비스 기간을 나타내는 메모를 작성합니다.

대대적인 수리를 진행합니다

제품 여권에 명시된 작동 기간이 만료되면 가스 보일러는 기술 진단을 받게 됩니다. 엔지니어링 및 기술 조치의 주요 임무는 장비의 추가 안전 작동 가능성을 결정하는 것입니다.

가스 가열 장비의 기술적 특성을 복원하기 위해 대대적인 수리가 수행됩니다. 필요에 따라 마모된 부품과 기능 장치를 교체합니다.

진단 외에도 주요 서비스의 일부로 다음이 수행됩니다.

1. 열교환기를 세척합니다.
2. 모든 폐쇄된 보일러 구성품을 종합적으로 검사하고 청소합니다.

적절하게 수행된 일련의 조치는 후속 작동 기간 동안 가스 장비의 적절한 작동을 보장합니다.

부적절한 유지관리로 인해 열교환기 코일에 스케일이 발생하면 장비의 효율이 점차 저하됩니다.

열교환기는 보일러 장치 가동일로부터 처음 5년 후에 스케일을 제거합니다. 대부분의 서비스 조직에서는 2년에 한 번씩 예방적 세척을 수행할 것을 권장합니다.

보일러 열교환기를 세척하는 간단한 절차로 스케일 형성 단계의 문제를 제거할 수 있습니다.

대청소를 수행하려면 장치 케이스를 제거하고 장치의 모든 분리 가능한 부품을 분해하십시오. 별도로 열교환기를 분해하고 펌핑장을 이용하여 화학시약으로 깨끗이 세척합니다.

이 세척을 통해 수년에 걸쳐 열교환기의 파이프라인과 핀에 형성된 모든 스케일을 제거할 수 있습니다. 그 후 보일러가 조립되고 시스템에 냉각수가 채워집니다.

가스 보일러 자체와 이로 연결되는 가스 파이프라인을 정비하는 것 외에도 굴뚝 상태를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다.

가스 기기에서 연소 생성물을 제거하고 통풍을 생성하도록 설계된 연기 채널 청소는 마스터가 수행해야 하는 활동 목록에 포함되지 않습니다.

그는 추가 비용을 내고 이 작업을 수행할 수 있습니다. 원하는 경우 굴뚝을 직접 청소할 수 있습니다. 적어도 1년에 한 번은 세탁하는 것이 좋습니다.

불가항력 상황에서 보일러 작동

비상 상황이 발생하면 가능한 한 빨리 문제에 대응하고 보일러를 작동 상태로 되돌리도록 노력해야 합니다. 고장이 발생하는 경우 난방 시즌에만 발생합니다.

그 이유는 장치가 장기간 중단 없이 최대 전력으로 작동하는 경우가 가장 많기 때문입니다.

가장 부적절한 순간에 장치가 고장나고 오랜 시간 동안 한계에 도달하여 부품이 빠르게 마모될 수 있습니다.

종종 가스 시스템에 공급되는 저품질 연료는 종종 동일한 비참한 결과를 초래합니다.

서비스 계약을 체결한 소유자는 조직에 전화만 할 수 있습니다. 요청을 받은 수리 팀은 현장에 도착하여 문제를 해결합니다.

서비스 센터는 항상 보일러 기록을 보관하므로 방문 팀의 전문가가 집에 설치된 가스 보일러의 특정 모델에 해당하는 필요한 도구 세트와 예비 부품을 가지고 현장에 도착합니다.

그러나 난방 시즌이 성수기에는 수리 인력이 손실을 입는 상황이 있습니다. 그리고 마스터는 우리가 원하는 만큼 빨리 요청을 충족시키지 못할 수도 있습니다. 이 경우 일부 소유자는 "개인 소유자"의 서비스에 의존합니다.

하지만 처음으로 만나는 가스 직원에게 전화하는 것이 최선의 선택이 아니라는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 그리고 주인이 지불해야 할 금액도 적지 않습니다. 결국, 긴급 상황에서 마스터가 높은 전문 수준으로 수리를 수행할 수 있다고 보장하는 사람은 아무도 없습니다.

따라서 이러한 상황을 방지하고 불필요한 비용을 절약하려면 추운 날씨가 시작되기 전에 정기적인 기술 점검을 수행하는 기회를 무시해서는 안됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

가스 보일러 유지 관리 중 일련의 작업에 대한 비디오:

버너 청소를 위한 비디오 가이드:

가스 보일러를 정기적으로 유지 관리하면 새로운 문제를 조기에 식별하고 장비 작동이 가족 구성원의 건강과 생명에 위협이 되기 시작하는 지점까지 상황을 가져오지 않습니다..

가스 보일러를 진단하기 위해 긴급하게 기술자에게 전화해야 하는 상황에 직면하셨나요? 아니면 유지보수 과정에서 추가 서비스 비용을 지불해야 했나? 귀하의 상황에 대해 알려주십시오. 아마도 귀하의 경험이 다른 가스 장비 소유자에게 유용할 것입니다. 기사 아래에 의견을 남겨주세요.