가스 파이프라인의 압력 테스트: 누출 제어 테스트 수행 방법
개인 주택의 가스화를 조직하는 가장 중요한 단계 중 하나는 가스 파이프라인의 압력 테스트입니다. 이를 통해 주 가스 본관에 연결되기 전에도 시스템이 올바르게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
제어 테스트는 가스 서비스 담당자가 수행합니다. 하지만 집주인이 작업 수행 절차와 규칙을 알고 있으면 나쁠 것이 없을 것입니다. 그렇지 않습니까? 이 정보는 가스 파이프라인의 설계 특징을 더 잘 이해하고 파이프라인 작동의 약점과 가능한 실패를 적시에 식별하는 데 도움이 될 것입니다.
이 기사에서는 기술 검사를 수행하는 절차, 가스 파이프라인 연결을 문서화하기 위한 요구 사항 및 개인 가스 네트워크에 대한 압력 테스트의 뉘앙스를 자세히 설명합니다.
기술 점검 수행
가스 네트워크의 제어 압력 테스트는 새로운 지점을 출시하기 전뿐만 아니라 수리 후에도 수행됩니다. 가스 파이프라인을 가동하기 전에 예정된 압력 테스트가 수행됩니다.
시스템 상태를 정기적으로 확인하는 동안 동일한 절차가 반복됩니다. 구현 과정에서 파이프에 이미 존재하는 결함과 용접 작업 중 발생한 결함을 탐지하는 것이 가능합니다. 모든 결함이 완전히 제거된 후에만 가스 시스템의 사용이 허용됩니다.
절차를 시작하기 전에 가스 파이프라인 상태에 대한 기술적 점검을 수행하는 것이 좋습니다. 기술적 수단을 사용하여 그러한 검사를 수행할 수 있도록 하는 지침과 도구가 있습니다.
검사는 한 팀이 수행하며, 두 명의 작업자가 단열 코팅 상태를 검사 및 평가하고, 또 다른 전문가가 누출 가능성이 있는 영역을 기록합니다.
이 경우에는 배관이나 부속품뿐만 아니라 우물, 가스관 등도 검사하여 가스 오염이 없는지 확인하는 것이 필요합니다.아주 작은 누수라도 감지되면 구조물 상태를 비상사태로 선포하고 문제를 즉시 해결합니다.
메인 파이프를 검사하는 작업자는 특정 안전 규칙을 따라야 합니다.
- 검사관은 특히 고속도로 근처에서 작업할 때 특수 조끼를 착용해야 합니다.
- 도로 근처 정기 점검은 교통량이 가장 적은 기간 동안 실시됩니다.
- 절연층의 파괴가 감지되면 즉시 손상된 부분을 검사하고 절연 상태뿐만 아니라 가스 파이프의 무결성에도 주의를 기울여야 합니다.
자세한 조사를 위해서는 구덩이를 파야 할 수도 있습니다. 일부 지역에서는 인프라로 인해 연구 장비를 사용하기 어려울 수 있습니다. 이러한 상황에서는 절연 코팅의 무결성을 보장하거나 파손 장소를 식별하기 위해 구덩이를 만드는 것이 필요합니다.
가스 파이프라인의 상태를 연구하는 또 다른 방법은 우물을 뚫는 것입니다. 이러한 구멍에 기구를 삽입하여 공기 상태를 분석하고 가스 누출 가능성을 감지할 수 있습니다.
이러한 종류의 절차를 수행할 때, 가스가 충전된 통신으로부터 3m 이상 떨어진 곳에서 모닥불을 사용하는 것은 허용되지 않는다는 점을 기억해야 합니다.
준비 작업 및 활동
가스 네트워크 섹션의 압력 테스트는 설계 결함을 식별하는 기술적으로 가장 진보된 방법으로 간주됩니다. 이 절차를 시작하기 전에 준비 조치를 완료해야 합니다.이는 안전 규정으로 인해 필요합니다.
먼저, 검사 대상과 관련된 기술 문서를 자세히 연구해야 합니다.
이 정보를 바탕으로 다음과 같은 요소의 위치는 다음과 같습니다.
- 그루터기;
- 계측 세트;
- 특수 센서 세트;
- 압축기.
다가오는 절차에 대한 규정은 압력 테스트 작업을 수행하는 직원과 필요한 안전 규칙을 준수하는 방법에 대한 지침에 대해 논의됩니다. 새로운 가스 파이프라인 시스템을 가동하기 전의 모든 통제 조치는 지역 가스 업계 직원이 수행합니다.
새로운 가스 파이프라인을 가동하기 전에 압력 테스트를 수행하는 기본은 가스화되는 개인 주택 또는 기타 시설 소유자의 해당 애플리케이션입니다. 그 외 모든 작업 가스 본관에 연결 가스 서비스 직원도 수행합니다.
압력 테스트는 가스 업계 직원은 물론 외부 및 내부 가스 네트워크에 대한 설치 작업을 수행한 기업 대표가 참석한 가운데 수행해야 합니다.
이 경우 전문가는 설계에 대한 실행 도면을 보유해야 합니다. 모든 활동은 가스 파이프라인 작동 지침에 따라 수행됩니다. 압력 테스트 전에 가스 파이프라인을 공기로 퍼지하여 가능한 오염 물질을 제거해야 합니다.
새로운 가스 네트워크 개시 허가는 성공적인 압력 테스트 후에만 얻을 수 있습니다. 전체 절차는 작업의 안전한 실행을 담당하는 한 사람만 감독해야 합니다. 이 전문가는 적절한 자격을 갖추고 있어야 합니다.
가스 플러그의 설치 및 제거는 일반적으로 가스 부문 감독의 책임이며, 이러한 작업은 최소한 네 번째 카테고리의 적절한 허가 및 자격을 갖춘 직원이 수행합니다.
압력 테스트 작업을 수행하는 전문가는 먼저 제공된 준공 도면과 네트워크 요소, 모든 장치 및 장치의 실제 위치를 확인합니다. 가스관. 데이터가 일치해야 합니다.
그런 다음 가스 장비의 제어 검사를 수행하여 올바르게 작동하는지 확인합니다. 측정 장치.
그런 다음 보호 장치가 제대로 작동하는지, 알람이 올바르게 연결되었는지, 시스템이 설정에 따라 잠겨 있는지 확인해야 합니다. 보일러 차단 밸브, 버너 등의 상태와 기능도 점검합니다.
가스 파이프라인의 제어 압력 테스트를 위한 모든 작업은 추가로 발급되는 허가를 발급하여 공식화해야 합니다. 이러한 문서는 자격을 갖춘 전문가에게만 발급될 수 있습니다.
가스 파이프라인 견고성 제어
위에서 설명한 절차를 통해 만족스러운 결과를 얻은 후에만 압착 작업을 시작할 수 있습니다. 이를 위해 시스템은 특수 압축기에 연결되고 파이프는 압력을 받는 공기로 채워집니다. 그런 다음 구조를 검사하여 결함이 있는지 확인합니다.
결함이 확인되면 제거되지만 시스템이 완전히 밀봉되면 일반 가스 본관에 연결됩니다. 준비 과정에서 특수 플러그를 제거하고 설치해야 하며 회전 요소는 나사산 연결로 교체할 수 있습니다.
일반적으로 압착 작업을 수행하는 절차는 다음 작업으로 구성되어야 합니다.
- 메인 라인에서 절차를 수행할 영역을 분리하려면 고압 밸브와 저압 네트워크 탭을 닫아야 합니다.
- 그 후 플러그가 삽입됩니다.
- 플랜지가 파손되면 션트 브리지가 사용됩니다.
- 시스템 내부에 존재하는 가스를 빼내려면 고무 천으로 만든 특수 슬리브를 사용하거나 일반적으로 응축수 수집기에 설치되는 양초를 통해 이 작업을 수행해야 합니다.
- 가스를 연소시키고, 이것이 안전하게 이루어질 수 없는 경우 안전한 보관을 위해 옮겨집니다.
- 이제 압력 게이지와 압축기를 연결하기 위한 어댑터를 설치해야 합니다.
- 확장된 시스템의 압력 테스트를 위해서는 핸드 펌프를 추가로 사용하는 것이 좋습니다.
일반적으로 제어 압력 테스트는 0.2MPa의 작동 압력에서 수행됩니다. 권장 압력 한계는 10 daPa/h입니다. 일부 산업에서는 내부 가스 파이프라인 압착에 0.1mPa의 압력을 사용하는 것이 권장되며 표시기의 허용 강하 수준은 60daPa/h 이하입니다.
주거 지역에 가스 파이프라인을 설치할 때를 포함한 비산업 시설에서는 500daPa/h의 압력으로 제어 압력 테스트가 수행됩니다. 이 경우 허용되는 압력 강하는 5분당 20daPa입니다. 액화 가스 저장용 탱크는 0.3MPa/h의 압력 테스트를 거쳤습니다.
만약에 시스템 내부의 압력 제어 시간 동안 안정적으로 유지되면 압착 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다. 이러한 상황이 발생하면 전문가가 시스템을 공기 덕트에 연결하는 호스를 제거합니다.
이 경우 공기 덕트와 가스 파이프 라인 사이에 설치된 차단 통신 상태를 점검해야합니다. 그런 다음 피팅에 플러그를 설치하십시오.
압력 테스트 중에 시스템의 안정적인 압력 수준을 달성할 수 없는 경우 절차 결과는 부정적인 것으로 간주됩니다. 이 경우 결함을 식별하고 제거하기 위해 시스템에 대한 기술 검사가 수행됩니다. 그런 다음 수행된 작업의 품질을 보장하기 위해 절차가 반복됩니다.
시스템에 안정적인 압력이 확립된 후에만 압력 테스트가 완료된 것으로 간주될 수 있습니다. 시스템 상태 확인이 만족스럽지 못한 경우 트렁크 연결 권한이 발급되지 않습니다.
가스 파이프 라인 가동을 거부하는 이유는 압력 테스트 중 위반을 저지른 것일 수도 있습니다.
압력 테스트가 완료된 후 구조물 내부의 압력은 대기압 수준으로 감소됩니다.그런 다음 필요한 부속품과 장비를 설치한 후 시스템을 10분 동안 작동 압력 하에 유지해야 합니다. 이 단계에서 분리 가능한 조인트의 견고성을 확인하려면 비누 에멀젼을 사용하십시오.
확인된 결함을 제거하려면 규칙에 따라 먼저 시스템의 압력을 대기압으로 줄여야 합니다. 압착이 실패한 후 용접 작업을 수행한 경우 물리적인 방법으로 품질을 확인해야 합니다.
절차는 운영 문서와 함께 저널에 기록됩니다. 검사 및 압력 테스트가 완료되면 작업 결과가 승인 인증서에 반영됩니다. 이 문서는 가스 파이프라인과 관련된 다른 기술 문서와 함께 보관되어야 합니다. 또한 압착 결과는 건설 여권에 기록됩니다.
개인 가스 파이프라인의 압력 테스트 예
작업 문서에는 제어 장비를 삽입하는 데 필요한 피팅이 선택되는 가스 파이프라인의 직경과 설계 특징이 나와 있습니다. 지하에 위치한 파이프 부분을 절단하여 일부 예비물을 남깁니다.
그 후, 압축기가 파이프에 연결되고 가스 파이프라인이 먼저 퍼지됩니다. 강력한 공기 흐름이 잔해, 남은 물, 기타 이물질을 시스템 밖으로 불어냅니다.
그런 다음 가스 시스템 끝에 플러그를 설치해야 합니다. 기본 입력이 있는 파이프의 한쪽 끝에 특수 어댑터를 설치해야 금속 장비를 플라스틱 구조물에 연결할 수 있습니다.
여기에는 압력 게이지와 탭이 설치됩니다. 필요한 모든 장치가 설치된 후 시스템에 공기가 공급되어 내부 압력이 원하는 한계에 도달합니다. 이제 압력이 안정적으로 유지되도록 제어 시간을 유지해야 합니다. 압력 게이지 판독값이 기록됩니다.
이는 개인 가스 파이프라인의 누출 여부를 확인하는 가장 간단한 절차입니다. 고압 및 중압 통신에서 이러한 작업을 수행하려면 특수한 고정밀 장비를 사용하고 적절한 자격을 갖춘 전문가를 초대해야 합니다.
몇 가지 중요한 점
가스 시스템의 공기 압력은 시스템이 주 가스 파이프라인에 연결될 때까지 일정하게 유지되어야 합니다. 압력 테스트에는 일반적으로 공기가 사용되지만, 불활성 가스를 사용하여 절차를 수행할 수도 있습니다.
기업에서 가스 파이프라인을 연결하는 경우 승인 인증서, 절차 책임자 지정 명령, 네트워크 및 장비 운영 지침, 안전 지침 등과 같은 관련 문서와 함께 절차를 문서화해야 합니다.
어떤 경우에는 압력 테스트를 받는 가스 파이프라인을 여러 섹션으로 나누어 별도로 점검하는 것이 좋습니다. 이를 위해 특수 플러그가 설치됩니다. 동일한 목적으로 차단 장치와 함께 선형 피팅을 사용할 수 있습니다.
이 경우 선택한 피팅의 유형과 허용되는 압력 강하를 연관시킬 필요가 있습니다. 이 값이 테스트에 필요한 것보다 낮으면 플러그를 사용해야 합니다.
주거용 건물, 관리 건물, 보일러실, 탈의실 및 기타 유사한 시설의 네트워크는 건물의 네트워크 입력에 있는 차단 장치부터 장비 연결 지점까지 전체 길이에 걸쳐 점검됩니다. 가스를 사용하는 거죠.
가스 파이프라인의 견고성을 테스트하는 작업을 수행하기 위해 압력계의 최적 정확도는 0.15이지만 정확도가 0.4-0.6인 장치를 사용할 수 있습니다. 0.01 MPa 미만의 압력에서 테스트를 수행하려면 V형 액체 장치를 권장합니다.
구조물을 트렌치에 부설하고 매설한 후 지하에 위치한 가스 파이프라인 부분에 압력을 가해야 합니다. 어떤 이유로 완전한 되메움이 불가능하다고 간주되는 경우 파이프를 최소 20cm의 토양층으로 덮어야 하며 강철 통신의 용접 조인트를 조심스럽게 단열해야 합니다.
압력 테스트를 시작하기 전에 테스트 압력을 받는 구조물 내부의 공기가 주변 토양과 동일한 온도에 도달할 때까지 기다려야 합니다.
다양한 출처의 장애물을 통해 설치된 네트워크의 견고성을 확인해야 하는 경우 통신을 용접한 직후, 케이스에 배치하고 토양으로 완전히 다시 채운 후, 그리고 다음과 같이 세 번 수행해야 합니다. 이 섹션은 일반 가스 파이프라인 시스템에 연결됩니다.
운영회사의 이의가 없으면 마지막 단계를 포기하는 경우도 있습니다. 방향성 드릴링을 사용하여 전환이 이루어졌거나 전환 아래에 용접이 없는 경우 이 섹션은 주 가스 파이프라인에 연결한 후 압력 테스트를 수행할 수 있습니다.
압착은 다음과 같은 방법으로 수행됩니다. 폴리에틸렌 파이프 용접 전환 현장에서는 고정밀 자동 장비 또는 내장 히터 시스템이 사용되었습니다.
가스 파이프라인을 활용하기 위한 추가 요구 사항, 기능, 방법 및 절차는 다음 문서에 설명되어 있습니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
이러한 유형의 절차에 대한 자세한 정보는 다음과 같습니다.
압력 테스트는 가스 파이프라인 시스템을 시작하기 전과 수리 후에 필요한 조치입니다. 가스 파이프라인의 충분한 수준의 안전성과 신뢰성을 보장하려면 지침과 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
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수리 후 가스 파이프라인 테스트 및 제어 압력 테스트는 서로 다른 활동이며 서로 다른 압력에서 수행됩니다. 모든 개념이 혼란스러워요!