자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들고 설치하는 방법 - 비밀 및 설치 함정, 단계별 가이드

슬라이딩 게이트는 기존 스윙 게이트의 대안입니다.구조는 가이드, 쉴드, 프레임, 롤러 및 전기 드라이브(옵션 요소)로 구성됩니다. 세부 사항은 많지만 기본적인 뉘앙스를 알면 손으로 슬라이딩 게이트를 만드는 것은 문제가되지 않습니다. 슬라이딩 메커니즘에는 안전성, 간단한 제어 시스템, 편리한 자동화 등 여러 가지 장점이 있습니다.

슬라이딩 게이트의 설계 및 작동 원리

디자인은 여는 방법에서 이름을 얻었습니다. 게이트 리프는 울타리, 즉 게이트 개구부의 평면을 따라 이동하므로 공간을 덜 차지합니다.

슬라이딩 게이트 장치에는 세 가지 유형이 있습니다.

레일;
교수형;
콘솔

레일의 슬라이딩 게이트 설계에는 하단에 롤러가 있습니다.전체 구조가 그 위에 있고 그들의 도움으로 캔버스가 움직입니다. 롤러 지지대는 노면에 놓인 레일 위로 이동합니다. 게이트는 측면 롤러가 부착된 브래킷으로 상단 부분에 고정됩니다.

이러한 게이트의 롤백은 개구부 너비와 같습니다.

디자인 단점:

레일은 통로의 전체 폭에 걸쳐 위치합니다.
후자는 끊임없이 흙으로 막혀 있고 겨울에는 눈과 얼음으로 막혀 문을 여는 데 문제가 있습니다. 따라서 레일을 주기적으로 청소해야 합니다. 결빙 문제를 해결하는 히팅 케이블을 설치할 수 있지만 이로 인해 설치 비용이 증가하고 추가 에너지 비용이 발생합니다.

후자의 디자인에는 게이트가 롤러 위에서 움직이는 상부 빔이 포함됩니다. 이것이 통로의 높이를 제한하는 것입니다. 탈착식 상단 빔으로 게이트를 설치할 수도 있습니다. 그러나 이는 설계를 복잡하게 만들고 신뢰성을 떨어뜨립니다. 제거 가능한 빔은 또한 재정적 비용의 증가를 의미합니다. 게이트의 너비는 롤백의 길이와 같습니다.

세 번째 유형의 개폐식 게이트는 오늘날 다른 유형보다 더 자주 사용됩니다. 그것은 개방 영역 외부에 위치한 롤러 지지대에 관한 것이며 어떤 것에 의해서도 제한되지 않습니다. 디자인은 첫 번째 버전과 동일한 브래킷을 사용합니다.

이 유형의 슬라이딩 게이트는 개구부 너비보다 1.5배 더 깁니다. 추가 부품은 주요 구조에 대한 균형추 역할을 하며 사다리꼴 또는 삼각형 구성을 갖습니다. 게이트가 움직일 수 있는 공간이 늘어납니다. 이 다양성 아래 더욱 강력한 기반이 구축됩니다.

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캔틸레버 슬라이딩 게이트 장치에는 상단 및 하단 포수라는 두 가지 요소가 더 추가되었습니다.캔버스를 닫았을 때 캔버스의 균형을 유지합니다. 요소는 관문의 반대쪽 기둥에 있습니다. 이 경우 하단 캐처에는 닫을 때 콘솔이 놓이는 선반이 있습니다.

디자인 특징

도면을 생성하려면 개구부 너비와 슬라이딩 게이트 높이라는 두 가지 매개변수가 사용됩니다. 정지된 모델을 제조하는 경우 후자는 순전히 작동 품질을 위해 중요합니다. 다른 경우에는 크기는 외부 디자인 모양을 고려하여 선택됩니다.

앞으로는 개인 주택 건설에 자주 사용되는 캔틸레버 버전을 고려할 것입니다.

제조용 도면

슬라이딩 게이트 도면은 설계의 단순성이라는 관점에서 접근해야 합니다. 여기에는 두 가지 중요한 요소가 있습니다.

캔틸레버 빔;
두 개의 롤러 베어링.

첫 번째는 두 번째에 위치하며 해당 위치를 따라 이동합니다. 게이트 자체는 일반적으로 전기 용접을 사용하여 빔 상단에 부착됩니다. 롤러는 개구부 외부에 설치됩니다.

이 두 요소는 모두 완제품입니다. 철물점에서 구입할 수 있습니다. 게이트 자체의 무게에 따라 다양한 섹션과 크기의 콘솔과 롤러가 판매됩니다. 비록 우리가 제작한 콘솔과 롤러 캐리지를 제공하는 장인들에게 경의를 표해야 하지만 자신의 손으로.

캔틸레버 도어 리프는 평평한 재료로 덮인 프레임입니다. 오늘날에는 골판지가 자주 사용됩니다. 우리는에 대한 자세한 기사를 가지고 있습니다 골판지에서 손으로 문을 만드는 법. 이전에는 보드나 금속 시트로 피복되어 있었습니다. 인기 있는 옵션 중 하나는 단조 강철 장식 요소가 있는 프레임입니다. 이것이 신뢰성에 영향을 미치는 게이트의 바람과 같은 지표를 줄이는 것입니다.즉, 풍량이 작을수록 신뢰성이 높아진다.

프레임을 만들기 위해 다양한 단면의 프로파일 파이프가 사용됩니다. 단면적이 큰 외부 파이프, 작은 단면으로 내부 채우기를 위해.

아래의 기성 도면에 따라 손으로 슬라이딩 게이트를 만들 수 있습니다. 구조의 크기를 고려하여 기초로 삼을 수 있습니다.

캔틸레버 슬라이딩 게이트의 다이어그램은 특별한 기술 교육을 받지 않은 사람도 이해할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 게이트 구조의 치수를 계산하는 데 필요한 필수 측정을 올바르게 수행하는 것입니다.

높이 및 너비 데이터

우선, 문의 너비는 개구부의 너비, 즉 입구 기둥 사이의 거리에 따라 결정됩니다. 마지막 매개변수는 자동차의 폭(사이드미러 사이의 거리)을 고려하여 계산됩니다. 그리고 이 크기에 각 측면에 30-50cm가 추가됩니다.

문 자체는 개구부뿐만 아니라 기둥의 일부도 덮을 수 있도록 각 측면에서 10cm 더 커야합니다. 이렇게 하면 구조물을 측면에서 볼 때 구조물과 기둥 사이에 틈이 없는지 확인할 수 있습니다.

너비를 계산할 때 자동차가 사이트에 어떻게 들어가는지 고려하십시오. 도로가 게이트에서 끝나는 경우 계산은 변경되지 않습니다. 90° 각도로 들어갈 때도 마찬가지입니다. 각도가 작을 경우 기둥 사이의 거리를 늘려야 합니다.

자동차와 기둥 사이의 간격을 줄이는 것이 전부입니다. 그리고 도로가 더럽거나 눈이 쌓이면 미끄러질 때 차가 미끄러질 가능성이 높습니다. 이 경우 작은 간격으로 인해 장대에 부딪히는 것을 막을 수는 없습니다. 따라서 이 경우 개구부의 너비를 각 측면에서 10-20cm 더 늘려야 합니다.

슬라이딩 게이트의 높이와 관련하여 이 크기는 울타리의 높이와 일치해야 한다는 의견이 있습니다. 외부에서 볼 때 이러한 구조는 미적으로 더 좋아 보입니다. 모든 사람이 이 매개변수를 독립적으로 결정합니다. 그러나 높이가 클수록 슬라이딩 게이트 자체가 무거워지고 바람도 더 커집니다. 따라서 구조 비용과 조립 복잡성이 증가합니다.

균형추 계산

위에 표시된 대로 균형추의 길이는 개구부 너비의 절반과 같습니다. 슬라이딩 게이트가 무겁지 않은 경우 (300-400kg) 입구 너비의 1/3을 기준으로 길이를 취할 수 있습니다.

균형추 구성이 직사각형인 경우 동일한 크기를 사용할 수 있습니다.

부속품의 강도 계산

피팅의 강도는 슬라이딩 게이트의 수명에 영향을 미치는 주요 지표입니다.

액세서리에는 다음이 포함됩니다.

두 개의 롤러 베어링;
하부 지지대;
두 명의 포수;
롤러가 장착되는 기둥에 위치한 지지 브래킷입니다.

일반적으로 이 모든 것은 세트로 판매됩니다. 제조업체는 재료의 두께가 서로 다른 다양한 구성 요소 모델을 제공합니다. 선택은 슬라이딩 게이트의 무게에 따라 다릅니다.

슬라이딩 게이트 계산에 접근할 때는 구조물의 치수뿐만 아니라 구조물을 조립할 재료의 무게도 고려해야 합니다.

게이트 무게에 따른 구성 요소 및 부속품 선택에 대한 일반 규칙

크기가 다른 슬라이딩 게이트는 우선 제품의 무게가 다르다는 것을 의미합니다. 다양한 기술 및 운영 특성을 가진 구성 요소가 선택되는 마지막 매개 변수를 기반으로 합니다. 다음은 ALUTECH 회사의 다양한 캔틸레버 유형 게이트용 피팅의 특성입니다.

1100-1500kg

사유지에 설치되지 않은 가장 무거운 문입니다.생산 시설에 설치됩니다.

액세서리의 특성:

롤러. 권장 전체 크기: 190x480x175mm. 롤러 직경 – 100mm. 여기서는 첫 번째 지지대가 3.4톤, 두 번째 지지대가 1.5톤의 하중을 견딜 것이라는 점을 고려합니다.
5mm 두께의 강철로 만든 바닥 캐처. 권장 크기: 188x153x100mm.
상부 캐처는 4mm 두께의 강철로 만들어졌습니다. 크기는 동일합니다.
지지빔. 5mm 두께의 강철로 제작되었습니다. 높이 및 너비 – 130x135mm.

800-1000kg

순서대로 모두 동일한 크기:

롤러 – 100x251x138.5mm. 휠 직경 - 61mm.
하단 포수 – 강철 두께 4mm. 크기: 140x101x95mm.
상부 캐처 – 두께 3.5mm.
지지 빔 – 두께 4.5mm. 높이 및 너비 크기: 89x74.

600-700kg

동일한 순서의 피팅 특성:

롤러 – 80x167x112mm. 휠 직경 – 55mm.
하단 캐처 – 금속 두께 3.5mm. 크기: 100x82x80mm.
상부 포수 – 두께 3-3.5mm.
지지대 – 두께 3.5-4 mm. 높이, 너비: 70x60mm.

300-500kg

액세서리의 특성:

롤러 – 178x90x117.8mm. 휠 직경 - 43mm.
하부 캐처의 크기는 100x96x67mm입니다. 금속 두께 – 3mm.
상부 포수 - 두께 3mm.
지지 빔 – 벽 두께 3.6 mm. 크기 60x55mm.

특별한주의를 기울여야 할 유일한 것은 구성 요소가 만들어지는 재료입니다. 예를 들어 S355 등급과 같은 고강도 강철이어야 합니다.

추가 계산

캔틸레버 슬라이딩 게이트의 기초 건설에는 세 가지 옵션이 사용됩니다. 하나는 문자 "P" 모양입니다. 즉, 이들은 콘크리트 스트립이 놓이는 두 개의 묻혀 있는 기둥입니다. 그리고 이 전체 구조는 단일체로 강화되어야 합니다.이 경우 기둥을 놓는 깊이는 토양의 동결 깊이보다 커야합니다.

이것은 다소 복잡하고 시간이 많이 걸리는 옵션이므로 개인 주택 건설에서는 매립 스트립 또는 두 개의 독립 기둥을 사용합니다. 세 가지 경우 모두 기초 구조물 위에 채널이 배치되어 슬라이딩 게이트 롤러의 지지대 또는 베이스가 됩니다. 기초 아래 준비된 거푸집에 놓인 강화 그리드에 부착됩니다. 고정 방법: 전기 용접.

기초 자체의 크기는 다음과 같습니다.

누워 깊이는 집을 짓는 지역의 토양 동결 깊이에 10-15cm를 더한 것입니다.
길이는 균형추의 길이와 같습니다.

너비가 더 어렵습니다. 이 매개변수는 입구 개구부의 너비에 따라 달라집니다. 후자가 클수록 기초가 넓어집니다.

슬라이딩 게이트 설치 제한 사항

슬라이딩 게이트 설치에는 특별한 제한이 없습니다. 설치 작업을 방해하는 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들어:

제거해야 할 구조물의 롤백 라인에 나무가 자라고 있습니다. 잠을 잘지 말지는 개발자가 결정합니다.
게이트 구역에 지상 또는 지하 통신이 있는 경우.
롤백 존에는 일종의 건물이 있습니다. 이웃의 울타리일 수도 있습니다.
릴리프의 직진성이 없음.

캔틸레버 슬라이딩 게이트 제작 및 설치 단계

자신의 손으로 슬라이딩 게이트를 만들고 설치하는 단계별 지침은 건설 작업 순서입니다.

통로의 너비를 고려하여 게이트의 크기를 결정합니다.
캔버스 그림 만들기. 프레임과 클래딩을 고려하여 무게를 결정합니다.
액세서리 선택 및 구매.
지지 기둥 설치.금속이거나 금속 프로필로 만들거나 벽돌, 콘크리트 블록, 석재와 같은 벽돌 재료로 조립할 수 있습니다.
기초 건설: 마킹, 굴착, 채널이 용접된 강화 격자 설치, 콘크리트 모르타르 붓기.
피팅 설치. 채널이 철근 프레임에 연결되고 콘크리트가 타설되기 전에도 롤러 지지대가 채널에 부착됩니다.
슬라이딩 게이트 설치.
구조를 페인팅합니다.

재료 및 도구

여기서는 수행중인 건설 작업에 따라 구분할 필요가 있습니다. 도어 리프 프레임 조립 및 기초 공사입니다. 따라서 첫 번째 건설 작업에는 다음 재료가 필요합니다.

프로파일 파이프. 옵션 중 하나 - 60x40x2mm 섹션이 프레임을 조립하는 데 사용됩니다. 캔버스 내부 요소의 섹션은 40x20x2mm입니다.
슬라이딩 게이트 커버: 골판지, 보드, 강판 등

프레임을 조립하려면:

용접 기계.
프로파일 파이프를 연결하기 위한 연결 각도를 설정하는 데 사용되는 코너입니다.
프레임 요소를 고정하기 위한 클램프입니다.

슬라이딩 게이트의 기초를 구축하려면 다음 재료가 필요합니다.

콘크리트 모르타르를 혼합하기 위한 시멘트, 쇄석 및 모래.
롤러 베이스용 채널 번호 20. 이것이 유일한 선택은 아닙니다.
강화 그리드용 직경 10-12mm의 강철 보강재입니다.

콘크리트 혼합 도구에는 삽과 콘크리트 믹서가 포함됩니다. 토양 파기 용 - 삽, 지렛대.

필요한 요소가 하나 더 있습니다 - 모기지. 이는 트랩 및 지지 브래킷 설치 수준에서 벽돌 또는 블록 워크에 삽입되는 강철 앵글입니다. 기둥이 강철 파이프 또는 기타 압연 금속이라면 모기지를 부착할 필요가 없다는 것이 분명합니다.피팅 자체는 용접을 통해 금속 표면에 직접 부착됩니다.

반동 장치용 부품 준비

이 단계에서는 지지 빔과 롤러를 준비해야 합니다. 롤러 베어링은 기성품이거나 손으로 만든 요소입니다. 채널 스탠드에 설치하고 용접하기만 하면 됩니다. 롤러 사이의 거리는 슬라이딩 캔틸레버 게이트의 두 가지 설계 매개변수인 무게, 크기에 따라 달라집니다.

벽돌 기둥 놓기

문의 지지 기둥은 전체가 벽돌로 만들어질 수 있습니다. 그러나 더 안전한 옵션이 있습니다. 이를 위해 프로파일 파이프 또는 단면이 둥근 일반 파이프를 베이스로 설치한 다음 벽돌로 늘어서 있습니다. 내장된 부품도 파이프에 용접됩니다.

모든 지지 구조물과 마찬가지로 기둥도 하중을 지탱하는 요소입니다. 따라서 M300 이상의 등급 콘크리트의 견고한 기초가 그 아래에 부어집니다. 최적의 산란 깊이는 토양 동결 수준보다 낮습니다.

각 기둥 아래:

우물이 파졌습니다.
바닥은 10-15cm 층의 거친 모래로 덮여 있지만 세밀한 쇄석으로 대체 될 수도 있습니다.
직경 10-12mm의 보강재로 만들어진 보강 프레임과 삼각형 또는 정사각형 형태의 단면이 내부에 삽입됩니다.
콘크리트를 붓고 28일 동안 방치해야 브랜드 파워를 얻을 수 있습니다. 이 시간이 지나면 구조를 로드할 수 있습니다.

강화 프레임을 형성하는 단계에서 구덩이에 프로파일 파이프를 설치하고 프레임에 용접해야합니다. 파이프는 엄격하게 수직으로 배치되어야 합니다.

벽돌 클래딩은 아래 사진과 같이 표준 기술을 사용하여 수행됩니다. 여기서는 내장된 부품이 파이프에 어떻게 부착되어 있는지 명확하게 볼 수 있습니다.

구덩이 표시 및 토양 굴착

채널 및 롤러 지지대의 기초는 토양의 지지력을 고려하여 선택됩니다. 가장 간단한 옵션은 원주형입니다.

직경 200mm의 정원용 드릴로 최소 2개의 구멍을 만듭니다. 그것은 모두 균형추의 길이에 따라 다릅니다. 드릴을 사용하면 모든 것이 더 쉽고, 빠르고, 편리해집니다.
내부에는 보강재로 제작된 보강프레임이 설치되어 있습니다. 단면은 원형, 정사각형 또는 삼각형일 수 있습니다.
지지 채널이 프레임에 용접됩니다. 보강 구조물을 설치하기 전에 용접을 수행할 수 있습니다.
콘크리트 용액을 우물에 붓는 것.

슬라이딩 게이트용 스트립 기초를 만드는 것이 더 어렵습니다. 여기서는 많은 양의 발굴 작업이 있을 것입니다.

표시는 지상에 이루어집니다.

피트 길이 – 게이트 평형추의 길이;
너비는 게이트 구조의 길이에 따라 달라집니다.
깊이 - 토양 동결 깊이보다 10-15cm 아래.

우리가 자신의 손으로 만든 작업에 대해 이야기하는 경우 삽을 사용하여 흙을 제거합니다.

임베디드구조물 제조

일반적으로 스트립 기초는 수직으로 설치되고 전체 프레임과 동일한 보강재로 만들어진 상인방으로 연결된 두 개의 그리드 형태의 보강 구조로 보강됩니다. 그리드 셀의 크기는 기초가 받는 하중에 따라 달라집니다. 피팅의 직경은 10-12mm입니다.

내장된 구조물은 기초 트렌치 외부에 조립됩니다. 채널 지지대가 즉시 용접됩니다. 이를 강화하기 위해 여러 개의 추가 철근을 후자에 용접할 수 있습니다.

구덩이에 내장 요소 설치

여기에는 두 가지 요구 사항이 있습니다.

전체 내장 구조는 채널이 지지 기둥에 단단히 밀착되도록 설치됩니다.
채널은 정확히 수평으로 배치되어야 합니다.

게이트 자동화를 위한 전기 배선

쉽게 열고 닫을 수 있도록 슬라이딩 게이트를 자동화하기로 결정한 경우 기초 형성 단계에서도 전기 모터 및 자동화 시스템에 전기 배선을 배치해야 합니다. 이렇게 하려면 키트에 포함된 케이블을 사용하거나 개방 장치 제조업체의 권장 사항에 따라 구입하십시오.

와이어는 보호 튜브에 넣어야 하며 플라스틱이나 금속일 수 있습니다. 여기서 습기가 내부로 들어 가지 않는 것이 중요합니다. 따라서 파이프 끝이 밀봉되어 있습니다.

누워있는 장소가 기초입니다. 파이프는 보강 케이지에 부착됩니다.

구덩이 콘크리트

슬라이딩 게이트 설치 단계에서는 M300 이상의 콘크리트 솔루션이 사용됩니다. 매립 구조물을 설치하고 채널을 가로 방향과 세로 방향으로 동시에 수평 정렬한 후 콘크리트 타설이 시작됩니다.

혼합 과정에서 용액에 들어간 공기를 제거하기 위해 깊은 진동기를 사용하여 혼합물을 압축하여 부어 넣습니다. 기포는 콘크리트 구조물의 강도를 감소시킵니다.

용접

이 단계에서 롤러 캐리지가 지지 채널에 용접됩니다. 후자의 설치 위치는 미리 결정됩니다. 롤러는 무거운 하중, 특히 굽힘을 받기 때문에 용접은 전체 둘레를 따라 수행됩니다.

지지대 근처에 첫 번째 롤러를 올바르게 설치하는 것이 중요합니다. 일반적으로 이는 채널을 따라 지지대에서 10cm 떨어져 있습니다.

용접을 시작하기 전에 롤러 캐리지를 분해하는 것이 좋습니다. 이는 두 부분으로 구성됩니다.

조정 볼트로 지지대;
금속 스탠드에 장착된 롤러.

먼저 첫 번째 것을 채널 지지대에 용접한 다음 두 번째 것을 그 위에 놓거나 오히려 볼트 위에 놓고 너트로 누릅니다.

널링 엔드 롤러 고정

이것은 롤러의 반대쪽 기둥에 설치되는 롤러의 하부 게이트 캐처입니다. 이를 위해 지지 콘솔이 롤러 캐리지에 배치됩니다. 포수는 그 위에 10-15cm 장착됩니다. 여기에 내장 부품을 설치하고 벽돌에 삽입해야 합니다.

고정은 전기 용접으로 이루어집니다.

브라켓 상부 가이드 스톱 패스너

여기의 모든 내용은 하단 요소와 동일합니다. 고정은 전기 용접으로 모기지에 수행됩니다. 유일한 것은 포수의 위치를 변경해야 할 경우를 대비하여 용접이 부분적으로 수행된다는 것입니다. 이는 롤러 지지대를 사용하여 슬라이딩 게이트를 최종 조정할 때 자주 발생합니다.

새시 만들기

슬라이딩 게이트 리프는 리프와 균형추의 두 부분으로 구성됩니다. 후자는 마감재로 꿰매어지지 않으므로 하나의 프레임으로 조립됩니다. 샤시는 외장형이므로 2프레임 제품입니다.

외부는 단면이 더 큰 프로파일 파이프로 만들어집니다. 지지하는 구조입니다. 내부는 더 작은 단면의 파이프로 조립됩니다. 여기에 게이트 트림이 부착됩니다. 동일한 재료로 만들어진 여러 개의 크로스 멤버는 구조의 강성을 증가시키며 이는 구조를 집중적으로 사용하는 동안 중요합니다.

캔버스가 준비되자마자 지원 콘솔이 캔버스에 연결되거나 오히려 낮은 프로필에 연결됩니다. 여기에는 전기 용접도 사용됩니다.

페인팅 및 설치

캔버스를 조립한 후:

모든 용접 조인트는 그라인더 또는 그라인더로 처리됩니다.
구조가 탈지되었습니다.
프라이머가 적용됩니다.
그린.

페인트가 건조된 후 게이트는 실제로 지지 빔 내부에 있어야 하는 롤러 위에 배치됩니다.상단에는 아래 사진과 같이 프레임이 지지 브래킷에 삽입됩니다. 자신의 손으로 슬라이딩 게이트 프레임을 설치하는 것은 간단한 과정입니다.

롤러 베어링 위치 조정

슬라이딩 게이트 설치가 완료되면 롤러 캐리지를 조정해야 합니다. 캐리지는 지지 채널에 용접되지 않습니다. 지지대에 용접되는 스터드 또는 볼트로 고정됩니다. 게이트를 설치한 후에는 개구부를 기준으로 정렬해야 하기 때문입니다.

네 가지 유형의 정렬이 사용됩니다.

높이별로. 이를 통해 필요한 매개변수로 도로 표면 위에 구조물을 설치할 수 있습니다. 자동 게이트를 사용하는 경우 이 조정을 통해 전기 구동 메커니즘의 기어와 랙 사이에 필요한 간격을 설정할 수 있습니다.
가로질러. 이는 프레임과 개구부 평면 사이에 간격이 유지되는 설치를 허용합니다.
을 따라. 캐리지는 동일한 축에 정렬됩니다.
개구부 평면에 수직인 평면의 수평성입니다. 이것이 게이트의 수직성을 보장하는 유일한 방법입니다.

자동화 설치

슬라이딩 게이트를 자동으로 열고 닫는 메커니즘은 다음과 같습니다.

기어를 갖춘 전기 구동;
고문;
게이트가 최종 위치 중 하나에 도달하면 드라이브를 끄는 2개의 리미트 스위치;
신호등.

조립 프레임은 지지 레일 옆 드라이브 아래에 장착됩니다. 4개의 볼트로 고정되어 있습니다. 톱니형 랙은 지지 빔의 전체 길이를 따라 지지 빔 측면에 용접됩니다. 이 작업은 게이트가 열린 상태에서 수행됩니다.

다음으로 리미트 스위치 2개를 설치합니다. 게이트 가장자리에 있는 하나는 열림용이고 뒤쪽 부분은 평형추 앞쪽 가장자리에 있는 닫힘용입니다.

마지막 스테이지

게이트 마무리는 여기에서 수행됩니다. 마감재에 대한 가장 저렴한 옵션은 골판지입니다. 게이트 구조의 내부 프레임을 완전히 덮을 수 있도록 길이로 절단됩니다. 시트는 하나의 물결로 겹쳐서 놓여 있습니다. 고정은 넓은 와셔가 있는 금속 나사를 사용하여 수행됩니다.

골판지 대신 보드, 샌드위치 패널, 철판을 사용할 수 있습니다.

슬라이딩 게이트의 개찰구

슬라이딩 게이트에 게이트를 설치하는 것은 유혹적인 제안이지만 이러한 솔루션은 여러 가지 불쾌한 뉘앙스와 관련이 있습니다.

그런 문으로 들어가는 것은 불편합니다. 이는 프레임 하단의 높이 때문이며, 넘어야 합니다. 이런 문으로 자전거나 카트를 끌고 들어가는 것은 매우 불편하다.
키가 큰 사람이 문 개구부에 들어가는 것도 문제이므로 몸을 많이 굽혀야 합니다.
잘려진 부분은 게이트 구조의 강성을 감소시킵니다.
슬라이딩 게이트 게이트에는 오목형, 숨김형 또는 소형의 두 가지 유형의 핸들이 설치됩니다. 둘 다 가장 편리한 옵션은 아닙니다.

따라서 슬라이딩 게이트 옆에 게이트를 별도의 기능 요소로 설치하는 것이 좋습니다.

서비스

수동 개방 슬라이딩 게이트가 만들어진 경우, 즉 자동화 및 드라이브가 없는 경우 정기적인 유지 관리는 금속 부식 영역과 회전 부품(롤러)의 윤활 영역을 제거하는 것으로 귀결됩니다. 이러한 절차는 게이트의 수명을 연장하고 왜곡 없이 원활한 작동을 보장합니다.

설계에 전기 드라이브를 추가하면 예방 조치의 수가 늘어납니다.

먼지로부터 랙과 장비를 청소합니다.
광전지 및 리미트 스위치 청소;
전압 점검.

랙과 기어에 윤활유를 바르지 마십시오. 금방 먼지로 덮일 것입니다.

흔한 실수

자신의 손으로 캔틸레버 슬라이딩 게이트를 만드는 것은 어렵지 않습니다. 하지만 어떤 점을 놓치면 시간이 지나면 제대로 작동하지 않는 디자인이 될 수 있습니다.

흔한 실수:

측정이 잘못되어 슬라이딩 게이트의 치수에 영향을 미쳤습니다.
롤러 캐리지의 기초가 잘못 부어졌습니다. 배치 깊이에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 얕은 구조는 토양을 들어올리는 과정에서 변형되고 이동하기 시작합니다. 이는 게이트가 롤러 위에서 움직일 수 없다는 것을 보장합니다.
균형추를 짧게 만든 경우. 균형은 슬라이딩 게이트 작동의 중요한 지표입니다. 캔버스의 무게가 균형을 이루지 못하면 전체 구조가 "끄덕거리게" 됩니다. 이러한 상황은 높은 굽힘 하중을 받는 롤러에 영향을 미칠 수 있습니다.
문짝은 단단해야 합니다. 이는 바람과 하중의 영향으로 구조물이 받는 변형에 저항할 수 있는 유일한 방법입니다. 따라서 보강재는 중요한 요소입니다. 그들이 없으면 문을 만들 수 없습니다.
조정 패드 없이는 롤러를 설치할 수 없습니다.
지지 레일의 단면은 게이트의 길이 및 무게와 일치해야 합니다. 비율을 잘못 선택하면 레일이 변형되고 롤러 캐리지가 빨리 마모됩니다.

슬라이딩 게이트 디자인의 단순함은 제품 품질에 영향을 미치는 많은 뉘앙스를 숨깁니다. 그 중 하나라도 소홀히 하면 건설에 투자한 돈을 잃을 수 있습니다. 결국 부적절한 작동과 작동은 향후 고장으로 이어지는 불쾌한 순간을 초래합니다.

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