DIY 금속 절단기 : 수제 제품 조립 다이어그램 및 절차
철강 절단과 관련된 작업을 수행하면서 많은 장인들은 특수 절단기를 사용하면 이 작업이 얼마나 쉬운지 깨닫기 시작합니다.
일반 그라인더를 사용하면 완벽하게 직선 절단선을 얻을 수 없다는 점에 동의하세요. 그러나 한 가지 문제가 있습니다. 공장에서 만든 제품은 많은 비용이 듭니다. 그렇기 때문에 가장 좋은 해결책은 이 기사에 제시된 단계별 지침에 따라 직접 손으로 금속 절단기를 만드는 것입니다.
절단기 장치
구조의 모든 구성 요소는 강철 합금으로 만들어져 기계의보다 균일 한 작동을 보장합니다. 플랫폼에는 견고한 금속 베이스가 있어 구조에 필요한 안정성을 제공합니다. 따라서 연마 휠이 절단되는 재료와 접촉할 때 장치가 뒤집히지 않습니다.
디자인 특징에 따라 기계는 고정되거나 접을 수 있습니다(제거 가능). 또한 일부 유형의 디자인에는 절단 시 금속 제품을 보다 안정적으로 고정하기 위한 바이스가 장착되어 있습니다.
가장 적합한 재료를 절단기의 기초로 사용할 수도 있습니다. 일반 그라인더. 하지만 조심하세요. 이 설치는 원형 톱의 원리로 작동합니다.
나만의 설치 만들기
오늘날에는 최소한의 배관 경험만으로도 누구나 자신만의 금속 원형톱을 만들 수 있습니다. 절단 기계는 절단 요소를 고속으로 회전시키기 때문에 작업자에게 위험할 수 있습니다.
그렇기 때문에 진정으로 안전한 설치를 위해서는 디스크 장치의 모든 설계 기능을 고려하고 조립을 시작하기 전에 계산을 수행해야 합니다.
또한 수제 제품을 만드는 데에는 자체 절차가 있습니다.
- 구동 벨트 및 컷팅 디스크용 케이싱을 준비하는 단계;
- 모터 및 연결 벨트 설치;
- 드라이브 풀리를 고정하기 위한 샤프트를 제작하는 단계;
- 디스크를 장착하고 진자를 고정하기 위한 샤프트를 만드는 단계;
- 절단기 설치용 프레임 구성;
- 프레임에 진자 설치 및 전기 배선 설치.
다음으로, 설치 테스트 실행이 수행되며, 그 동안 도구를 직접 구성할 수 있습니다.
출시의 성공은 계산의 정확성과 작업 중 순서 준수에 직접적으로 달려 있습니다.
종종 금속을 절단하는 과정에서 문제가 발생합니다. 절단 디스크로 고정된 너트가 점차 느슨해집니다. 이러한 상황을 방지하려면 드라이브 풀리를 왼쪽에 배치하고 샤프트의 디스크 자체를 오른쪽에 설치해야 합니다.
디스크 기반 절단기
미래 제품의 품질은 사용된 재료, 도구 및 특수 장치에 따라 달라집니다.
따라서 디스크를 기반으로 한 수제 절단기 제작 작업을 시작하기 전에 다음을 준비해야 합니다.
- 채널, 드릴;
- 용접 기계;
- 전기 모터;
- 베어링, 시동 체인;
- 샤프트, 코일;
- 나무 방패;
- 강판;
- 전기 회로용 상자;
- 스위치.
필요한 모든 것을 구입하고 준비한 후에는 절단기 조립을 직접 진행할 수 있습니다. 따라서 먼저 설치 기반용 프레임을 구축해야 합니다.
구조물의 모든 부분을 측정한 후 그라인더로 절단하고 용접을 시작합니다. 완성된 프레임은 다리의 진동 지지대에 고정되어 기계 작동을 크게 촉진합니다.
결과 테이블에는 채널이 장착되어 있으며 이 경우 가이드 축 역할을 합니다. 즉, 기계의 절단부분을 엔진에 연결하는 설계의 기초가 되는 것이다. 다음으로 모든 주요 부품이 채널에 직접 부착됩니다.
다음 단계에서는 모터와 절단 블레이드를 장착하기 위한 베이스인 다른 프레임을 용접해야 합니다. 이 경우 전기 모터의 출력은 약 1.5-2kW 여야합니다. 가장 좋은 옵션은 신뢰성과 내구성이 특징인 비동기식 모터입니다.
더 높은 출력의 전기 모터는 적절한 작업 속도를 제공할 뿐만 아니라 금속 절단 시 더욱 균일한 절단을 제공한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 절단 설치 설계를 시작하기 전에 이러한 세부 사항을 고려해야 합니다.
샤프트를 구조물에 연결하는 경우 어떤 방법을 선택하든 상관 없습니다.모터가 샤프트에 제대로 연결되어 있으면 기계가 올바르게 작동해야 합니다. 그러나 이는 V 벨트에서만 가능합니다.
모든 지지 베어링은 프레임 상단(채널)에 고정되어 있습니다. 모터와 샤프트를 고정하기 위해 일반 볼트와 너트가 사용됩니다. 전기 회로의 작동은 프레임 하단에 장착된 스위치가 있는 상자에 의해 보장됩니다.
수직 포스트는 슬리브를 사용하여 샤프트에 연결됩니다. 미끄러짐을 방지하기 위해 샤프트와 부싱이 작은 간격으로 연결되어 있습니다. 다음으로 채널의 로커 암이 부싱에 부착됩니다.
엔진 근처에는 견고한 스프링이 설치되어 있으며 볼트로 단단히 고정해야 합니다. 전기 모터는 로커암의 작은 부분 측면에 위치하고 샤프트는 반대쪽에 위치합니다. 샤프트의 움직임은 벨트 드라이브에 의해 보장됩니다.
무엇보다도 비상 정지 버튼 설치를 관리하는 것이 중요합니다. 이 경우 모터는 박스와 3극 회로 차단기를 통해 연결되어야 하며, 정지 버튼을 누르면 네트워크를 통해 직접 연결됩니다. 이렇게 하면 수제 구조물을 작동하는 동안 최대한의 안전이 보장됩니다.
우선 유휴 상태에서 직접 만든 설치의 작동을 확인하고 디자인의 신뢰성을 확인한 후에야 부드러운 금속 절단을 시도할 수 있습니다. 따라서 장치 작동의 모든 부정확성을 수정하려면 알루미늄부터 시작하는 것이 좋습니다.
작업 표면은 일반적으로 금속으로 만들어지지만 원하는 경우 목재나 두꺼운 합판으로 덮은 재료를 사용할 수도 있습니다. 추가 고정을 위해 바이스에 금속 제품을 고정할 수 있습니다.
일반 그라인더에서 설치
우선, 편안한 손잡이 역할도 하는 파이프로 틀을 만들어야 합니다. 한쪽에는 크로스바가 용접되어 있습니다., 앵글 그라인더용 구멍이 있습니다. 이동식 샤프트는 동일한 베이스에 배치되고 데스크탑에 고정됩니다. 반대편에는 스프링이 설치되어 있어 앵글 그라인더가 원래 위치로 돌아갈 수 있습니다.
또한 디스크가 걸렸을 때 발생하는 앵글 그라인더의 역 충격을 잊지 마십시오. 이러한 상황은 심각한 부상으로 이어질 수 있으므로 예방하는 것이 중요합니다. 이 경우 결과를 최소화하기 위해 폐쇄형 케이스가 설치됩니다.
가공되는 재료의 참여없이 디자인도 확인됩니다. 이런 방법으로만 기술자는 장치 작동의 모든 부정확성을 감지하고 제거할 수 있습니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
이 비디오에서는 절단기 제작에 대한 단계별 지침을 볼 수 있습니다.
이 비디오에서는 앵글 그라인더와 도어 힌지를 사용하여 간단하게 설치하는 방법을 배웁니다.
위에 제시된 지침을 바탕으로 외부 도움 없이 절단기를 만들 수 있습니다. 귀하에게 필요한 것은 구조 유형을 결정하고 재료를 선택하고 기본 도구 세트를 준비하는 것입니다.
이 기사에서는 금속 제품 절단 기계를 구성하는 단계별 프로세스를 제시하므로 디자인의 뉘앙스를 빠르게 이해하고 직접 수제 제품 제작을 진행할 수 있습니다.
이전에 금속 절단을 위해 유사한 설치를 수행한 경우 기사 아래 의견에 귀하의 경험을 공유하십시오. 아마도 당신의 이야기는 다른 독자들이 단절 구조를 구성하는 과정에서 실수를 피하는 데 도움이 될 것입니다.
