하수관 단열재 : 유형, 선택 규칙 및 설치 기술 개요

하수관의 작동은 추위를 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다.매우 낮은 온도에서도 시스템이 정상적으로 작동하려면 하수관에 대한 올바른 단열재를 선택하고 설치해야 합니다.

단열재는 다양한 범위로 시장에 나와 있으며 구매 결정이 때로는 매우 어렵습니다. 그렇지 않습니까? 이 문제를 해결하도록 도와드리겠습니다. 이 기사에서는 다양한 유형의 단열재에 대한 개요를 제공하고 단열재의 특성, 설치 기능 및 용도에 대해 설명합니다.

단열재 선택 규칙

건설 시장에는 다양한 단열재가 있지만 모든 단열재를 하수관 단열재로 사용할 수 있는 것은 아닙니다.

단열의 주요 임무는 출구를 가열하는 것이 아니라 외부 환경과 파이프를 순환하는 액체 사이의 열 교환을 줄이는 것입니다.

파이프 단열이 주요 기능인 보온 기능을 효과적으로 수행하려면 7가지 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 가능한 한 낮은 열전도 계수를 갖습니다.
• 오랫동안 속성을 유지합니다.
• 큰 온도 변화를 견딜 수 있습니다.
• 방수성이 우수합니다.
• 공격적인 환경 영향에 저항하십시오.
• 연소를 지원하지 않으며 독성 연기를 방출하지 않습니다.
• 설치가 쉬울 것.

절연 대상 외부 하수관 그리고 난방이 되지 않는 방에 본선을 깔았습니다. 유일한 예외는 겨울에도 0°C 이하로 떨어지지 않는 지역입니다.

다른 사람들에게는 유일한 질문은 방법과 재료의 선택입니다. 단열재는 제조사나 브랜드의 평판에 따라 선택되지만, 가장 확실한 방법은 제조되는 소재에 집중하는 것입니다.

생산된 다양한 단열재 제품을 더 잘 탐색하려면 3가지 규칙을 따라야 합니다. 해당 요구 사항을 충족하는 여러 재료가 발견되면 가장 저렴하고 설치가 쉽고 시장에서 오랫동안 알려져 있으며 잘 입증된 재료를 선택하십시오.

대부분 하수관은 미네랄 울, 팽창 점토, 스티로폼 및 폴리우레탄 폼 단열재로 단열되어 있습니다. 액체 단열재도 그 용도를 찾습니다. 이들 모두는 수동 절연에 사용됩니다.

그 외에도 파이프를 서리로부터 보호하기 위한 2가지 옵션이 더 있습니다. 토양층의 결빙 수준 아래에 놓고 활성 단열재를 사용하는 것입니다. 후자에는 케이블 절연이 포함됩니다.

미네랄 울 단열재

GOST 31913-2011에 의해 확립된 정의에 따르면 미네랄울은 암석과 금속 슬래그의 용융물을 생산하는 데 사용되는 섬유질 재료로 분류되어야 한다는 결론을 내릴 수 있습니다.

개념 자체는 3가지 유형의 재료를 결합합니다.

• 유리섬유;
• 광재;
• 돌양모.

두께와 섬유 길이, 열전도율, 내습성이 다르며 기계적 하중에 다르게 반응하지만 구성은 모두 동일합니다. 제조업체에 따라 생산되는 미네랄울의 특성도 다릅니다.

미네랄울의 기본은 암석이며 약 90%를 함유하고 있습니다. 나머지는 벤토나이트 점토와 페놀 기반 수지와 같은 첨가제에서 나옵니다.

미네랄 울은 주요 요구 사항을 충족합니다. 열전도율이 낮고 곰팡이, 곰팡이 및 화재에 대한 저항성이 있습니다. 이 소재에는 4가지 변형이 있습니다. 섬유가 수평, 수직, 공간적으로 배열되어 있고 주름이 있습니다.

미네랄 울은 자신에게 유리한 선택을 하기 전에 생각하게 만드는 여러 가지 특성을 가지고 있습니다.

단열재의 단점은 다음과 같습니다.

• 건강에 부정적인 영향을 미치는 포름알데히드 수지의 존재;
• 기계적 하중의 영향으로 수축하는 능력 및 결과적으로 "콜드 브릿지"의 출현;
• 높은 수분 흡수로 인해 단열재에는 우수한 방수 처리가 필요합니다.

면 단열재는 하수관의 개방형 부분을 배치하는 데 사용됩니다. 지상에 위치한 파이프 주위에 놓이지 않습니다.

젖으면 이러한 유형의 단열재는 품질이 거의 완전히 떨어지고 금속 지하 통신에 녹이 나타나는 경우가 많습니다.

미네랄울 단열재 설치는 3단계로 수행됩니다.

1. 호일 테이프는 나선형 형태로 파이프에 접착됩니다.
2. 파이프는 단열재로 단단히 포장되어 있습니다. 이 경우 관절의 솔기가 일치해야 합니다.
3. 배관테이프로 감싸서 단열재를 파이프에 부착합니다.

소재의 밀도가 낮고 수분을 잘 흡수한다는 점을 고려하면 방수 처리가 필요합니다. 이렇게하려면 호일이나 루핑 펠트를 사용하십시오. 단열재에 호일 층이 있으면 작업이 더 쉬워지지만 끝 부분은 여전히 ​​단열되어야 합니다.

유리솜으로 파이프 단열

미네랄울의 옵션 중 하나인 유리솜은 긍정적인 특성과 부정적인 특성을 모두 가지고 있습니다. 규암이나 모래 등의 원료로부터 얻은 천연재료입니다.

이 단열재의 열전도 계수는 0.028-0.034 범위입니다. 두께가 클수록 작아집니다. 평균 밀도는 150-200kg/mᶾ입니다.

그라스울을 생산하는 과정은 원료를 녹이고 온도를 1400⁰까지 올리는 과정으로 구성됩니다. 이 경우, 용융된 유리에 증기를 불어넣어 가는 실이 생기게 됩니다. 결합 용액, 폴리머 에어로졸을 함침시킨 다음 레벨링 및 성형을 위해 특수 롤러에 공급 한 다음 재료는 중합, 냉각 및 절단 단계를 거칩니다.

흡습성을 줄이기 위해 일부 제조업체는 기성 단열층을 사용하여 유리솜을 생산합니다. 호일 또는 유리 섬유 일 수 있습니다. 여기에는 다음과 같은 널리 사용되는 단열재가 포함됩니다. 우르사, 크나우프, 아이즈버. 유리섬유 단열재는 매트, 롤, 실린더 형태로 건설 시장에 출시됩니다.

슬래그울로 하수관을 단열하는 것이 가능합니까?

이 재료는 철 제련 기술의 부산물입니다. 슬래그 울은 느슨한 구조와 고로 제품의 특징 중 하나인 잔류 산도라는 매우 불쾌한 특징을 가지고 있습니다.

습기가 있는 조건에서는 이 물질로 분리된 표면에 산이 형성되어 금속과 플라스틱 모두에 부정적인 영향을 미칩니다. 슬래그울은 300°C의 온도에서 녹고, 열전도율은 0.46~0.48이고, 섬유 두께는 4~12 마이크론입니다. 환경친화성이 낮다

이 하수관 단열재의 수분 흡수 계수는 유리솜보다 높습니다. 이 재료는 온도 변화에 강하지 않으므로 수명이 짧습니다.

이러한 이유로 다른 면화 옵션과 마찬가지로 하수관 단열에는 거의 사용되지 않으며 지상 통신 구역 단열에만 사용됩니다.

미네랄울 생산의 출발 물질은 암석입니다. 현무암은 밀도가 25~200g/mᶾ이고 열전도율이 0.03~0.04로 낮은 내구성이 뛰어난 소재입니다.

온도 변화에 매우 강합니다. -60 + 200°C 범위에서 원래 특성을 잃지 않으며 온도가 1000°C 이상으로 올라가면 녹기 시작합니다.

현무암은 많은 유명 제조업체에서 롤, 매트, 실린더 등 다양한 형태로 생산됩니다. 가장 유명한 회사는 TechnoNikol, Rockwool, Knauff입니다.

스톤울 섬유는 슬래그울과 동일한 매개변수를 갖지만 훨씬 더 탄력적입니다. 따라서 깨지지 않고 호흡기에 들어가지 않으며 피부를 자극하지 않습니다. 그러나 이러한 유형의 미네랄 울에는 비용이 높고 강도가 부족하며 일부 브랜드의 재료에 동일한 페놀 물질이 있다는 단점도 있습니다.

파이프용 발포폴리스티렌 단열재

폼 쉘은 하수관 단열에 널리 사용되는 단열재입니다.구성의 2%는 1~5mm 크기의 작은 폴리스티렌 과립이고 나머지 98%는 공기입니다. 가스 형성제로 재료를 처리한 후 과립은 가볍고 탄력성이 있으며 서로 끌어당겨 서로 달라붙습니다.

프레스 후 고온 스팀 처리를 통해 소재에 원하는 모양이 부여됩니다.

기본적으로는 단지 폼이지만 계속해서 지속되도록 설계된 쉘 모양입니다. 폴리스티렌 폼 단열재(0.03-0.05)와 미네랄울의 열전도 계수 차이는 작습니다. 반구 모양의 껍질은 열을 매우 효과적으로 보존하는 작업에 대처합니다.

폼 쉘은 2개 또는 3개의 요소로 구성될 수 있습니다. 측면에는 고정 장치가 있는 자물쇠가 있습니다. 쉘은 파이프의 직경에 따라 선택되며 그 위에 배치된 후 제자리에 고정됩니다.

폼 플라스틱은 기계적 응력에 그다지 강하지 않기 때문에 제조업체는 알루미늄 호일, 유리 섬유 및 기타 재료로 외부 코팅된 쉘을 제공합니다.

열이 통과하지 못하도록 벽이 얇은 마이크로셀은 높은 단열 특성을 제공합니다. 단열 쉘의 수명은 약 50년으로 상당히 깁니다.

이 자료에는 일반 자료와 일반 자료의 두 가지 유형이 있습니다. 압출 폴리스티렌 폼. 후자의 특성은 더 높지만 비용도 크게 다릅니다.

많은 긍정적인 특성에도 불구하고 폴리스티렌 폼에는 단점도 있습니다. 자외선 복사를 용납하지 않으므로 열린 공간에 파이프를 설치할 때 태양으로부터 추가적인 보호가 필요합니다. 이 물질은 밀도가 높지만 깨지기 쉬우며, 연소 시 중독을 일으킬 수 있습니다. 그것이 생성하는 연기는 유독합니다.

설치 작업은 매우 간단하여 특별한 자격이 필요하지 않습니다. 하수관에 단열재 세그먼트를 배치한 후 서로 겹쳐서 서로에 대해 길이를 따라 200-300mm 변위됩니다. 냉교 현상을 방지하기 위해 단열 요소는 쿼터 또는 텅 앤 그루브 시스템을 사용하여 함께 결합됩니다.

연결이 완료되면 두 부분 모두 강하게 압축됩니다. 접점은 테이프로 접착되어 있습니다. 때로는 조인트가 접착제로 코팅되어 있지만 단열재는 재사용 가능성과 같은 이점을 잃습니다. 분해할 때 잘라야 합니다.

껍질은 함께 제공되는 보호 덮개로 덮여 있으며, 사용할 수 없는 경우 플라스틱 필름으로 간단히 포장됩니다.

쉘은 머리 위 경로와 용도 모두에 사용됩니다. 고속도로를 지하에 깔다. 이 단열재는 최소 직경 1.7cm, 최대 122cm의 파이프에 놓을 수 있으며 이미 직경 200mm의 실린더는 4개의 요소로 구성되며 대형 제품의 경우 8개가 될 수 있습니다.

하수관이 있는 트렌치는 먼저 약 0.2m 높이까지 모래로 채워진 다음 흙으로 채워집니다. 겨울이 매우 추운 지역에서는 폴리스티렌 폼 쉘 형태의 단열재에 절연 케이블을 추가하여 쉘 아래에 배치합니다.

폴리우레탄 폼 쉘

폴리우레탄 폼 실린더는 폼 실린더에 대한 좋은 대안입니다. 밀도가 높을수록 다르며 열전도 계수는 거의 동일합니다.

폴리우레탄 폼은 기계적 응력에 대한 저항력도 더 높습니다. 또한 강도 특성의 손실 없이 작동할 수 있는 온도 범위가 더 넓습니다.

폴리우레탄 쉘의 정상 온도 체계는 -180⁰ - +130⁰입니다. 이 물질은 또한 높은 화재 안전 표시기를 갖고 있습니다. 415⁰에서 불이 들어온 후 자체 소화됩니다.

단열재는 가로 또는 세로 래치가 장착된 반원통 형태입니다. 보호의 신뢰성을 높이기 위해 쉘은 잠금 장치가 있는 특수 아연 도금 케이스로 둘러싸이는 경우도 있지만, 단순히 특수 코팅으로 코팅하는 경우가 더 많습니다.

발포 폴리에틸렌의 적용

발포 폴리에틸렌은 종종 하수관의 단열재로 사용됩니다. 이것은 최대 40kg/mᶾ까지 밀도가 높은 물질은 아닙니다. 열전도 계수는 0.05 이내입니다.

-50°C - + 90°C 온도 범위에서 사용해도 특성이 변하지 않습니다.재료의 두께가 얇기 때문에 공간을 절약할 수 있으므로 파이프와 벽 사이에 매우 작은 간격이 있는 경우 사용이 정당화됩니다.

발포 폴리에틸렌은 습기에 장기간 노출되는 경우에도 잘 견딥니다. 내화성이 있습니다. 300⁰ 이상을 견딜 수 있습니다. 물질이 연소될 때 대기로 배출되는 물질에는 위험한 독소가 포함되어 있지 않습니다.

단열재의 장점은 가벼움과 내구성, 저렴한 가격입니다. 이 단열재는 다음과 같은 제조업체에서 생산됩니다. 매그니플렉스 그리고 페노폴, 에너고플렉스, 써모플렉스. 다양한 직경의 원통 형태와 롤 형태로 생산됩니다. 호일 단면 및 양면 옵션이 있습니다.

하수관 설치시 단열 옵션은 거의 사용되지 않으며 지하 및 지상에 위치한 통신 영역을 단열하는 데 사용됩니다.

파이프 단열에 호일 단열재 사용

대부분의 경우 자료는 다음과 같은 외부 커뮤니케이션에 사용됩니다. 금속 플라스틱 파이프. 폴고이졸에는 SRF와 FG의 두 가지 유형이 있습니다. 생산에는 골판지 또는 알루미늄 및 바인더 용 역청 폴리머 층과 같은 호일이 사용됩니다.

롤 형태로 판매됩니다. 이 소재는 내구성이 뛰어나고 환경 친화적이며 수명이 길다. 기후가 다른 지역에서 잘 입증되었습니다.

단열재로서의 발포고무

이 단열재는 천연 고무 또는 복합 고무를 기반으로 만들어집니다. 화재 안전성과 탄력성이 높은 것이 특징입니다. 이 재료를 사용한 파이프 단열은 접착으로 수행됩니다. 표면의 상호 침투로 인해 강한 솔기가 얻어집니다.

발포 고무의 구조는 폐쇄적이고 다공성입니다. 이로 인해 유연성이 향상되었습니다.건설 시장에서 이 단열재는 시트, 실린더, 롤 형태로 제공됩니다.

단열재는 이탈리아 회사와 같은 제조업체에서 생산됩니다. 케이플렉스, 독일 기업 아마플렉스 그리고 카이플렉스. 높은 비용으로 인해 발포 고무는 하수관 단열에 거의 사용되지 않습니다.

팽창된 점토를 이용한 하수 단열

이 재료는 지하에 매립된 하수관의 단열에 사용됩니다. 건조한 환경에서만 정상적인 기능이 가능하므로 따뜻하고 건조한 날씨에 단열작업을 진행합니다.

기술은 간단합니다.

1. 2겹의 멤브레인이 파이프 아래에 배치되고 시트가 트렌치 벽에 겹쳐집니다.
2. 팽창된 점토가 부어집니다.
3. 팽창된 점토 위에 겹치는 패널의 가장자리를 놓습니다.

습기에 노출되면 이 벌크 재료는 그 특성을 잃습니다. 온화한 기후의 지역에서 사용하는 것이 좋습니다. 단열재로는 그다지 효과적이지 않습니다.

이 재료의 기본은 점토이므로 모든 특성을 유지합니다. 팽창 점토는 화학적으로 불활성이며 부패 과정을 지원하지 않지만 날카로운 충격에 불안정하고 수분을 잘 흡수합니다.

재료의 밀도는 브랜드에 따라 다릅니다. 밀도, 모양 및 과립 크기가 다른 여러 유형의 팽창 점토가 있습니다. 고품질 팽창점토는 규칙적인 원형 모양과 균일한 내부 구조를 가지고 있습니다.

단열재로서의 단열 페인트

시각적으로 단열 페인트는 일반 페인트와 유사합니다. 어떤 형태의 표면에도 적용할 수 있다는 장점이 있습니다. 페인트 층은 보온병의 원리에 따라 작동하는 밀봉된 탄성 코팅을 형성합니다.

에너지 절약 특성이 높은 코팅은 다양한 유형의 진공 미세구, 아크릴 바인더, 금속 파이프 및 금형 표면의 녹 발생을 방지하는 개질 첨가제를 포함하는 다단계 시스템입니다.

미세구를 생산하려면 세라믹, 펄라이트, 발포 유리 및 단열 특성을 지닌 기타 물질이 사용됩니다. 페인트는 사용하기 매우 쉽고 내구성이 뛰어난 코팅을 만듭니다.

이러한 페인트로 코팅하는 효과는 미네랄 울이나 발포 폴리스티렌을 사용한 단열 효과와 동일합니다. 롤러나 브러시를 사용하여 수동으로 적용하거나 스프레이를 사용하여 적용합니다.

절연케이블은 언제 필요합니까?

하수관을 깊게 할 수 없기 때문에 지구 표면에 깔아 놓은 경우 가장 효과적인 단열 방법은 여러 재료와 전기 케이블.

다음 사진 선택을 통해 히팅 케이블 설치 과정을 익힐 수 있습니다.

파이프가 토양의 결빙 수준보다 낮은 깊이에 위치한 경우에도 동일한 단열 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

하수관을 땅에 묻지 않고 깔아놓는 이유는 지하수위가 높거나 암석구조의 토양, 영구동토층 때문일 수 있다.

제품에는 저항형 제품과 자체 제어형 제품의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 것 외에도 온도 조절 장치가 반드시 필요합니다. 싱글 또는 2코어일 수 있습니다. 가장 실용적인 옵션은 자기 조절 케이블, 과열로부터 효과적으로 보호하고 열전도율이 좋습니다.

온도가 낮아지면 저항이 감소하고, 온도가 높아지면 저항이 증가합니다. 세 번째 유형의 케이블인 구역형(zonal)은 특정 영역에만 열을 공급해야 할 때 사용됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

저자는 동결 수준 아래에 위치한 단열 파이프의 타당성에 대한 질문에 답합니다.

압출 폴리스티렌 폼으로 만든 단열 실린더 사용의 장점:

하수도 시스템의 문제없는 서비스는 주로 파이프 단열재의 품질에 달려 있습니다. 기존의 모든 하수관 단열 방법 중에서 기후 조건, 파이프 깊이 및 본선 특성에 맞는 방법을 선택해야 합니다.

하수관 단열에 대한 실무 기술이 있습니까? 축적된 지식을 공유하고, 기사 주제에 대해 질문하고, 토론에 참여하세요. 통신 블록은 아래에 위치합니다.