배수 검사 우물 : 유형, 설계 및 설치 특징

높은 지하수위는 지하 구조물의 기술적 조건에 부정적인 영향을 미치는 수문지질학적 상황입니다.물이 콘크리트나 벽돌 구조물에 닿으면 점차적으로 그러나 극도로 지속적으로 파괴됩니다.

배수 시스템은 지하수위를 낮추고 물을 배수하도록 설계되었습니다. 기능적 부분 중 하나는 지하 통신의 검사 및 청소에 필요한 배수 검사 우물입니다.

설치 작업을 시작하기 전에 최적의 우물 유형을 결정하고 필요한 재료를 준비하고 설치 지침을 읽어야 합니다. 우리는 이러한 모든 질문을 자세히 연구했으며 이에 대한 답변이 이 기사에 나와 있습니다.

배수 검사 우물의 종류

배수 점검정은 상태를 모니터링하고 시스템을 주기적으로 청소하도록 설계된 지하 수력 구조물입니다.

계획에 따른 우물의 모양은 직사각형이거나 원형일 수 있습니다. 압력 및 비압 배수 시스템에 사용되지만 약간의 차이가 있습니다.

대개, 배수 회로 배열 비압력 방식에 따라 수행됩니다. 배수관에 의해 집수된 홍수 및 침투된 지하수가 중력에 의해 이동하는 배수 집수관이 상호 연결된 네트워크입니다.중력은 수집 및 처리 장소로의 흐름 이동을 자극합니다.

압력 시스템은 폐수의 강제 이동이 특징이며 펌핑 장비의 작동으로 인해 운송이 수행됩니다.

제거 및 폐기를 위한 저장 탱크 또는 처리를 위한 처리 시설로의 자발적인 이동이 불가능한 곳에 압력 시스템이 설치됩니다. 예를 들어, 배수구 아래에 저장 탱크를 설치할 수 없는 경우입니다.

두 가지 유형의 하수 시스템은 SNiP 2.0403-85 "하수도"에 따라 구성됩니다. 외부 네트워크 및 구조."

자유 흐름 또는 중력 시스템을 위한 배수 우물 건설 계획. 목과 작업실에는 사다리(+)가 장착되어 있습니다.

중력 네트워크의 구조

비압력 시스템을 설치할 때 다음을 계산하십시오. 배수관 경사. 메인을 일직선으로 놓고 가지를 우물과 연결합니다.

다음 지역에 검사 배수 우물을 제공해야 합니다.

• 검사 및 유지보수를 위한 직접 배수 배관;
• 배수 파이프라인의 연결 및 분기;
• 배수관 직경의 변화;
• 배수관의 경사 변화;
• 흐름 방향의 변화(회전식 우물).

배수 파이프라인의 직선 구간의 경우 검사 우물 설치가 필수인 최대 길이가 설정되었습니다.

이 값은 파이프라인 직경에 따라 달라집니다.

• 35m — Ø 150mm 이하;
• 50m — Ø 200 ~ 450 mm;
• 75m — Ø 500~600mm;
• 100m — Ø 700~900mm;
• 150m — Ø 1000~1400mm;
• 200m — Ø 1500~2000mm;
• 250-300m - Ø2000mm 이상.

직경에 대한 파이프라인 길이의 의존성은 모든 유형의 하수 시스템 건설 규칙을 규제하는 규제 문서에 나와 있습니다. 이는 수년간의 건설, 제어 및 유지 관리 관행을 기반으로 합니다.

검사 우물(계획상의 작업실)의 크기도 배수관의 최대 직경 D에 따라 달라집니다.

직사각형 우물의 값:

• 최대 Ø 600mm - 길이와 너비는 1000 mm;
• Ø 700mm 이상, - 길이는 D+400mm, 너비는 D+500mm입니다.

대부분의 검사정에는 둥근 모양의 작업실이 있습니다.

파이프 직경 D에 대한 웰 직경 Ø의 의존성:

• Ø 1000mm - D 600mm까지;
• Ø 1250mm — D 700mm;
• Ø 1500mm - D 800mm에서 1000mm까지;
• Ø 2000mm — D 1200mm.

트레이의 최소 회전 반경을 보장하기 위해 회전식 우물의 크기를 늘릴 수 있습니다.

구조물 바닥의 깊이와 관련된 검사 우물의 크기와 관련하여 몇 가지 유보 사항이 있습니다.

• 검사 우물의 깊이가 1.2m 이하인 경우 파이프라인이 150mm 이하인 경우 직경 700mm의 우물이 허용됩니다.
• 깊이가 3m 이상인 우물의 경우 작업실의 최소 크기는 1500mm 이상입니다.

얕은 검사 우물, 표면에서 실시할 수 있는 유지보수 및 점검을 검사라고 합니다. 수행자가 1m 이상의 깊이까지 잠겨야 하는 우물 구조는 사용 가능한 것으로 분류됩니다.

바닥이 최대 1.2m 깊이에 놓인 배수 시스템의 검사 우물은 일광 표면에서 검사 및 유지 관리를 제공하도록 설계되었습니다.

맨홀의 작업실 높이는 하단(베이스 플레이트)부터 목 상단 가장자리까지 측정됩니다.이는 배수 시스템의 깊이와 목적, 즉 기초에서 지하수 배수 또는 사유지 배수에 따라 다릅니다.

웰 넥은 작업실 내부의 사람과 장비에 대한 접근을 제공하며, 이에 가장 적합한 직경은 700mm입니다. 작업실로 내려가기 위해 검사실에는 브래킷이나 사다리가 장착되어 있습니다.

배수관용 트레이를 설치할 때 트레이 선반의 높이는 파이프의 최대 직경에 따라 결정됩니다. 트레이 선반의 상단 라인은 파이프 상단과 같은 높이여야 합니다.

배수 시스템 검사정의 설계 및 치수는 유지 관리를 위해 파이프라인에 대한 접근을 제공해야 합니다.

압력 네트워크용 검사정

압력 파이프라인에는 경사가 필요하지 않습니다. 표준 기능 외에도 압력 네트워크의 검사 우물은 장비의 설치, 조정 및 유지 관리를 위한 합리적인 장소를 형성합니다.

설치 위치에 설치됩니다.

• 차단 장비;
• 펌핑 스테이션;
• 고속도로와의 교차점에서.

작업실의 크기는 장착되는 장비에 따라 다릅니다. 부설 깊이는 영점 온도 침투보다 0.5m 더 깊어야 합니다. 이것이 불가능할 경우 우물 샤프트를 지정된 깊이까지 단열해야 합니다.

작업실 벽에서 파이프라인까지의 거리는 최소한 다음과 같아야 합니다.

• 0.3m Ø 400 mm 이하 파이프용;
• 0.5m Ø 500 - 600 mm 파이프용;
• 0.7m Ø 700 mm 이상의 파이프용.

작업실의 높이는 1.5m 이상이어야하며 우물을 낮추기 위해 철제 브래킷이나 사다리가 장착되어 있습니다.

배수 압력 네트워크에 대한 검사 우물은 차단 밸브, 펌프, 인접 분기 연결 지점 및 폐수가 우수 하수구로 배출되는 장소에 설치됩니다.

배수 검사 우물의 종류

비압 배수 시스템용 검사정은 다음 유형으로 구분됩니다.

• 선의;
• 회전식;
• 하나 또는 두 개의 연결 노드가 있는 노드.

조립식 철근 콘크리트 검사정의 표준 설계는 3.003.1-1/87 "지하 파이프라인용 조립식 철근 콘크리트 고체 성형 우물" 시리즈에 따라 개발되었습니다.

구조적으로 모든 유형의 하수 시스템의 검사 우물은 유입/유출 구멍의 수와 위치가 다릅니다.

선형 우물 파이프라인의 직선 부분에 설치되며 공급 및 배출의 두 가지 파이프가 있습니다.

회전 우물 파이프 직경과 작업실 크기에 따라 파이프라인의 허용 회전 각도가 특징입니다.

노드 우물 연결된 파이프라인이 액체 이동 방향으로 주 파이프라인과 예각을 갖도록 제작되었습니다.

다이어그램은 작업 챔버가 1000, 1200, 1500 mm (+)인 검사정에 대한 계획을 보여줍니다.

어떤 재료를 선택할 것인가?

맨홀은 산업용이거나 자체 제작할 수 있습니다. 원칙적으로 유정 설계는 운영 조직과 합의됩니다.

업계에서는 콘크리트, 폴리머 또는 복합재로 만들어진 기성 검사 배수정에 대한 다양한 옵션을 제공합니다. 자체 제작 우물은 추가로 벽돌이나 잔해로 만들 수 있습니다. 각 재료에는 장단점이 있습니다.

자신의 손으로 배수구를 잘 만들 때는 재료의 내한성과 내 습성을 고려해야합니다.

대부분의 배수 우물은 강화된 재료로 만들어집니다. 콘크리트 링.

콘크리트를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 물 부력에 대한 탁월한 저항성;
• 무거운 짐을 지탱하는 능력;
• 건설 현장에서 수동 생산 가능성;
• 저렴한 가격.

철근 콘크리트는 물보다 밀도가 약 2.5배 더 높습니다. 질량이 크고 주변 토양과의 마찰 계수가 높아 물의 부력을 잘 보상합니다.

그러나 대량의 콘크리트에는 단점이 있습니다.

• 리프팅 장비 사용의 필요성;
• 배수관의 입력 및 출력을 위한 구멍을 만드는 어려움;
• 설치 작업 기간 동안 진입로를 마련해야 할 필요성;
• 완전한 방수성을 달성할 수 없음.

복합 및 폴리머 검사 우물 공장에서 바로 사용할 수 있는 제품은 최대 400mm의 파이프라인에 사용할 수 있습니다.

플라스틱 맨홀의 구조는 건축 세트를 연상시키며 모양과 기능적인 부품이 서로 잘 들어맞습니다. 필요한 치수를 얻기 위해 플라스틱을 쉽게 절단할 수 있습니다.

현대 도시 계획에서는 폴리머 배수 우물을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

여기에는 여러 가지 이유가 있습니다.

• 설치 용이성;
• 다양한 피팅 선택;
• 높은 건설 속도;
• 견고함;
• 가벼운 무게.

폴리머 또는 복합 유정의 운송은 기존 화물 운송으로 수행됩니다. 우물을 조립하고 설치하는 데는 세 사람이면 충분합니다.

그러나 이러한 우물에는 단점도 있습니다.

• 높은 가격;
• 안정성 부족;
• 개별 설계 데이터에 따라 제조하는 것은 매우 비쌉니다.

플라스틱 우물을 구입할 때, 특히 우물이 도로 내에 설치된 경우에는 견딜 수 있는 하중에 주의를 기울여야 합니다.

벽돌 우물은 콘크리트 우물과 비슷한 장단점이 있습니다. 벽돌 우물의 또 다른 장점은 지정된 치수를 쉽게 달성할 수 있다는 것입니다. 그러나 이러한 우물은 건설하는 데 더 많은 시간이 필요합니다.

필요한 콘크리트 제품을 항상 사용할 수 있는 것은 아니기 때문에 필요한 치수를 얻기 위해 벽돌을 사용하는 것이 편리합니다.

검사 배수정 설치 방법

배수정 건설 작업이 시작될 때까지 파이프라인을 깔아야 하지만 되메우지는 마십시오.

건설 작업의 일반적인 진행 상황:

• 구덩이를 파다;
• 기초 장치;
• 바닥 설치 또는 생산;
• 트레이를 제작하거나 설치하는 단계;
• 우물의 작업실을 장착하는 단계;
• 작업실과 목의 상단을 장착하는 단계;
• 작업실 방수;
• 되메우기 및 해치 설치.

공장에서 바로 사용할 수 있는 검사정을 건설하는 옵션을 고려해 보겠습니다. 독립 건설의 경우 건설 단계가 유사합니다.

구덩이의 발달과 그 크기

구덩이 개발을 시작하기 전에 우물 바닥에 지하수가 없는지 확인해야 합니다. 물이 있으면 임시 배수구를 만들거나 주기적으로 펌핑해야합니다.

구덩이는 건설을 위해 계획된 우물의 치수에 따라 굴착됩니다. 구덩이의 바닥은 미래 구조의 바닥보다 커야합니다. 토양의 밀도가 낮고 구성에 점토 입자가 적을수록 굴착 모양을 "유지"하는 능력이 떨어집니다.

일반적으로 느슨하고 쉽게 부서지는 모래 토양에 구덩이를 만들 때 쓰레기를 제거하는 데 필요한 작업은 사양토 및 양토에 구덩이를 만들 때보다 훨씬 더 큽니다. 폐석의 흘림이 구덩이의 발달을 방해하는 경우 굴착 벽을 강화해야 합니다.

구덩이의 깊이는 배수관의 바닥 표시보다 35-40cm 더 큽니다. 파이프 마크는 레벨로 확인됩니다.

구덩이의 깊이가 사람 키보다 크면 지반 붕괴로 인한 사고의 위험이 있습니다. 완만한 ​​경사를 설치하고 벽을 강화하는 것이 필요합니다.

배수 우물 기초 건설

구덩이를 파고 나면 10-20mm 정도의 거친 자갈이나 쇄석을 바닥에 붓습니다. 준비 층 두께는 20cm이면 충분합니다.

구덩이 바닥의 흙이 건조하고 조밀한 경우 요철이 없어질 때까지 채워주면 되는데, 가장 중요한 것은 바닥의 유희나 기울어짐을 방지하는 것입니다.

거친 암석 위에 모래를 10-15cm의 층으로 부은 다음 충분히 적시고 완전히 압축합니다.좋은 수준의 기본 밀도는 사람의 발이 모래에 빠지지 않는 압축으로 간주될 수 있습니다(신발에 흔적이 남지 않음).

바닥 설치 또는 제작

바닥의 ​​시공은 맨홀의 전체 시공에 있어서 중요한 단계이다. 왜냐하면 바닥이 구조물의 전체 중량을 지탱하고 수직성을 결정하기 때문이다.

두 가지 옵션이 있습니다. 현장에서 수동으로 제작하거나 기성품으로 설치하는 것입니다.

옵션 1. 최소 2일 동안 물이 없는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 대부분의 바인더가 콘크리트에서 씻겨 나옵니다. 바닥의 ​​두께는 10~15cm 이상이어야 합니다.

바닥을 강화하기 위해 직경 6mm의 막대가 사용됩니다. 셀 크기가 약 10cm인 메쉬는 보강재로 만들어집니다.

먼저 콘크리트 양의 절반을 붓습니다. 바닥 부분이 설정된 후 메쉬를 깔고 콘크리트를 우물 바닥의 필요한 두께로 붓습니다. 바닥 둘레를 따라 보강재의 끝 부분을 콘크리트로 덮어야합니다. 이 디자인은 최대 10m 깊이의 우물에 적합합니다.

옵션 2. 완성된 바닥은 철근 콘크리트 슬래브로, 준비된 압축 베이스 위에 장착됩니다. 설치 품질은 건물 수준을 사용하여 확인됩니다.

기성 철근 콘크리트 바닥은 맨홀 깊이가 10m 이하인 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

모든 작업이 완료된 후 우물 바닥은 배출 파이프 바닥 지점보다 5-10cm 아래에 있어야 합니다.

파이프 수납 트레이 만들기

장착된 바닥에 시멘트 모르타르 층을 깔고 배수관용 바닥을 형성합니다. 마크는 레벨을 사용하여 확인됩니다.

완성된 플라스틱 우물의 바닥에는 일반적으로 필요한 트레이가 이미 있습니다.

플라스틱 우물을 설치할 때 유체 흐름 방향으로 바닥의 올바른 방향에 주의해야 합니다.

작업실의 첫 번째 링 설치

배수관을 먼저 수납 트레이 위에 놓아야 합니다. 해당 구멍은 수용 트레이 반대편의 첫 번째 콘크리트 링 바닥에서 잘립니다.

콘크리트 우물의 성형 부품 설치, 조인트 및 구멍 밀봉은 시멘트 모르타르 등급 100을 사용하여 수행됩니다.

배수관에 구멍을 뚫으려면 콘크리트 드릴로 구멍을 표시하고 뚫은 다음 큰 망치로 두드려야합니다.

플라스틱 우물의 작업실은 완전히 장착됩니다. 구덩이가 범람할 위험이 있는 경우, 우물은 흙으로 채워질 때까지 압력을 받습니다.

파이프를 플라스틱 우물로 절단하려면 견고성을 보장하기 위해 특수 크라운과 씰이 사용됩니다.

오버랩 및 넥 설치

철근 콘크리트 우물의 상단은 바닥 슬래브입니다. 저장 또는 수집 구조물의 샤프트에 접근하기 위한 표준 개구부는 직경이 700mm여야 합니다.

검사 우물의 개방은 600mm 이상부터 허용됩니다. 필요한 경우 네트워크 청소를 위한 장치의 자유로운 진입을 제공해야 합니다.

작업실 상단을 설치한 후 압력 배수를 위한 기능 장비를 설치합니다.

다음으로 우물 목이 건설되고 있습니다. 링의 수와 크기는 필요한 높이를 고려하여 선택됩니다.

일부 플라스틱 우물의 목 부분은 필요한 크기로 쉽게 절단할 수 있는 짧은 원뿔 모양의 파이프입니다.

목은 해치 아래 지지 링으로 덮여 있습니다.

우물의 전체 높이는 지면보다 낮아야 하며 해치를 위한 머리 공간을 제공해야 합니다.

플라스틱 우물의 경우 상단과 목은 씰에 설치된 모양의 부품입니다.

자체 제작의 경우, 도로 아래에 구조물을 설치할 경우 작업실 상부를 흙과 보행자, 차량의 무게를 견딜 수 있도록 제작한다. 바닥 제조 기술을 이용하여 철근 콘크리트로 제작되었습니다.

작업실 방수 처리

지표면이나 홍수물이 검사정에 닿을 수 있는 경우, 강수량이 가장 많은 기간 동안 벽을 검사정 높이보다 500mm 방수 처리하십시오.

을 위한 잘 방수 역청 매 스틱을 기반으로 한 코팅 방수가 사용됩니다.

• 우물의 바닥과 작업실에;
• 시멘트 이음새, 배수관 진입점.

또한 우물 외부의 파이프는 점토 자물쇠로 밀봉되어 있습니다.

역청 매스틱 대신 특수 방수 화합물을 사용할 수 있습니다. 우물의 내부 표면에는 방수 처리가 적용됩니다. 모르타르의 방수성을 높이기 위해 벽돌 모르타르에 첨가제를 첨가합니다.

모든 방수에는 제한된 사용 수명이 있으며 범위는 5~50년입니다(+).

마무리 작업: 해치 채우기 및 설치

우물 목에 장착 하수구 해치.

해치의 설치 수준은 코팅 유형에 따라 다릅니다.

• 도로에서 – 도로와 같은 높이;
• 그린존에 – 지면 위 50-70 mm;
• 아직 개발되지 않은 부분에서 – 지면 위 200mm.

우물 주변의 되메움재는 자갈-모래 혼합물로 만들어집니다.한 번에 약 20cm의 층을 부은 후 토양을 압축합니다. 압축을 촉진하기 위해 물을 쏟을 수 있습니다.

토양-식물층이 되메우기에 부분적으로 침투하는 것은 유기물을 포함하기 때문에 매우 바람직하지 않습니다. 시간이 지남에 따라 유기물은 분해되어 부피가 줄어들고 우물 주변의 토양은 가라앉습니다.

우물 해치는 플라스틱, 주철 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 하중 내구성에 주의를 기울일 필요가 있습니다. "L" 지정은 보행자 경로용으로 가볍고, "T" - 진입로용으로 무겁습니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

플라스틱 우물 설치:

플라스틱 우물의 비교:

배수구에 설치된 검사정은 유압 시스템의 일부입니다. 적절하게 설계하고 실행한 경우 5년마다 한 번의 유지 관리가 필요합니다. 또한 서비스 수명은 수십 년으로 측정됩니다.

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