가스 파이프라인의 제어 튜브: 목적 + 케이스 설치 규칙
가스 파이프라인을 지하에 설치하면 많은 이점이 있습니다.그들은 도시 건물의 외관과 교외 경관을 망치지 않으며, 교통 이동을 방해하지 않으며, 기존 건물을 강제로 이전하지 않습니다. 그러나 파이프 자체와 파이프를 통과하는 매체를 모두 모니터링하기 어렵다는 중요한 단점이 있습니다.
가스 파이프라인의 제어 튜브가 시스템 상태를 모니터링하는 데 어떻게 도움이 되는지 알려드리겠습니다. 이 장치의 디자인 특징을 소개하겠습니다. 위치 옵션과 설치 규칙을 살펴보겠습니다.
우리가 제시한 기사를 통해 가스 파이프라인 시스템에 제어 튜브가 어디에 어떤 순서로 설치되는지 알아볼 수 있습니다. 케이스 및 반원형 케이스에 부착하는 기능을 숙지하세요. 지하 파이프라인의 기술적 상태를 모니터링하는 것이 얼마나 필요한지 이해하게 될 것입니다.
지하 가스관 상태를 감시하는 목적
트렌치에 설치된 가스 파이프라인은 지상 경로와 마찬가지로 정기적인 검사가 필요합니다. 물론, 공개적으로 배열된 통신에서 발생하는 것처럼 순전히 기계적 손상의 위험이 있는 것은 아닙니다. 그러나 가스 작업자는 자신의 상태에 대해 걱정할 이유가 없습니다.
파란색 연료를 운반하는 파이프가 땅에 잠겨 있는 경우:
- 가스 파이프라인의 기계적 상태를 모니터링하는 것은 어렵지만 가스 파이프라인의 벽은 토압, 구조물 및 보행자의 무게, 파이프라인이 고속도로나 철도 선로 아래를 통과하는 경우 지나가는 차량의 영향을 받습니다.
- 적시에 부식을 감지하는 것은 불가능합니다. 이는 활성 성분을 포함하는 토양 자체인 공격적인 지하수로 인해 발생합니다.원래의 기술적 특성의 손실은 경로 깊이까지 침투하는 기술적 유체로 인해 촉진됩니다.
- 파이프 또는 용접 조인트의 무결성 위반으로 인한 견고성 손실을 판단하는 것은 어렵습니다. 견고성 상실의 원인은 일반적으로 금속 파이프라인의 산화 및 녹, 폴리머 구조의 단순한 마모 또는 조립 기술 위반입니다.
트렌치에 가스 파이프라인을 설치하는 것은 공격적인 토양을 중성 특성을 지닌 토양으로 완전히 교체하는 것을 포함하며 기술 액체가 유출될 수 있는 장소에 설치하는 것은 완전히 금지되어 있음에도 불구하고 특별한 장치 없이는 화학적 공격으로부터 완전히 보호되는 것으로 간주할 수 없습니다. .
견고성 상실로 인해 모든 가스 물질에 적합한 가스 누출이 위로 돌진합니다.토양의 기공을 통해 침투한 가스 독성 물질이 표면으로 올라와 가스 파이프라인 위의 모든 생명체에 대해 부정적인 구역을 만듭니다.
파이프를 떠나는 파란색 연료가 땅에 일종의 구멍을 "발견"하여 축적되면 가스 누출로 인해 쉽게 심각한 재난이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 더운 여름에 단순히 햇빛에 노출되어 가열되면 축적된 가스 연료의 폭발이 거의 불가피합니다.
또한 가스 누출은 가스 생산 및 가스 운송 조직에 상당한 재정적 손실을 수반합니다. 또한 가스 파이프라인 케이싱에 모니터링용 제어 튜브가 설치되지 않은 경우 법원에 갈 가치조차 없는 의견 불일치가 발생할 수 있습니다.
가스 파이프라인에 케이스가 필요한 이유는 무엇입니까?
지하 가스 통신 설치시 철강 또는 폴리에틸렌 가스관, 통과하는 매체의 압력을 견딜 수 있습니다. 강도 특성은 최대 2.0-2.2m의 토양 두께로 인해 발생하는 하중에 맞게 설계되었지만 표준 압연 파이프는 위에서 가능한 운송 하중에 대해 설계되지 않았습니다. 가스 본관 위에.
가스가 소비자에게 이동하는 파이프라인이 다른 통신 라인 아래를 통과하는 것이 바람직하지 않다는 것도 고려되지 않았습니다. 지질학적, 수문지질학적 제한도 있으며, 이에 따라 가스 파이프라인은 확립된 표준보다 높게 설치되어야 합니다.
SNiP 42-01-2002의 요구 사항에 따라 다른 엔지니어링 구조물을 교차하지 않는 배치 경로를 찾는 것이 불가능한 경우 파이프라인 간의 안전한 수직 거리를 보장해야 합니다. 이는 0.2미터 이상이므로 결과적으로 가스 파이프라인의 깊이가 변경됩니다.
암석층이나 불안정한 지하수위가 표준 깊이 표시에 가스관을 설치하는 데 방해가 되는 경우 가스관의 설치 깊이도 변경됩니다.
라인에 추가 부하가 불가피한 경우 가스 파이프라인을 보호하는 방법은 무엇입니까? 이 모든 경우에 강철 합금, 폴리에틸렌 또는 유리 섬유로 만들어진 견고한 원형 또는 반원형 케이스인 케이스가 사용됩니다. 이것이 파란색 연료의 경로를 손상으로부터 보호하는 것입니다.
가스 파이프라인 보호 장치를 설치할 때 케이싱에 놓인 파이프의 상태를 모니터링하는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 라인맨, 광산업 직원 및 가스 공급 구조의 어려운 작업을 용이하게 하기 위해 가스 파이프라인에 제어 튜브가 설치됩니다.
가스 파이프라인 위에 제어 장치가 있는 케이스를 설치하기 위해 가능한 모든 전제 조건을 나열합니다.
- 지하가스 본관의 위치는 주거용 건물이나 공공건물과 가깝습니다.
- 얕은 깊이에 가스 파이프라인을 설치합니다.
- 운송 경로 아래 설치: 자동차, 전차, 철도 선로.
- 전기 용접 금속 파이프 및 폴리에틸렌 유사체에 나사산 연결 또는 용접이 있습니다.
- "교차로", 즉 난방 네트워크 및 기타 통신 라인 위 또는 아래 0.2m 통로.
- 입력하다 집에 가스 공급 파이프 내력벽과 바닥의 수직 교차점을 통해.
- 보호 카펫을 사용한 제어 및 측정 지점 구성. 도시 및 기타 인구 밀집 지역 내에서는 200m마다 전체 경로를 따라 설치됩니다. 사람이 거주하지 않는 지역에서는 500m마다 설치됩니다.
가스 파이프로 바닥을 건너는 것뿐만 아니라 입구와 배치를 제외하고 위의 모든 옵션 지하철 출구 표면적으로는 케이스 가장자리 중 하나에 컨트롤 튜브가 설치되어 있습니다.
문제가 있는 용접 부위에 설치하는 경우에도 튜브를 부착하기 위한 베이스로 케이스가 아닌 반원형 금속 케이스를 사용하는 것이 허용됩니다.
제어 튜브는 모니터링하기 편리한 위치에 배치됩니다. 저것들. 모니터링 작업을 수행하기 위한 가스 작업자의 접근 방식이 가능하고 안전하며 허가가 필요하지 않은 측면에서.
두 개의 가스 파이프라인이 건축 규정에 따라 허용되는 하나의 트렌치에 배치된 경우 파이프가 연결된 케이스의 위치는 두 시스템 모두의 추적을 보장해야 합니다.
케이스는 새로 건설된 가스 파이프라인 라인과 기존 지점 모두에 토양을 뚫거나 밀어서 설치됩니다. 고속도로, 고속도로, 내력벽 및 기타 구조물의 경계를 넘어 양쪽 가장자리에서 2m까지 확장되어야 합니다.
컨트롤 튜브 디자인
표준에 따른 케이스 상단에서 지표면까지의 최소 거리는 0.8m, 최대 거리는 3.0m입니다.운반 하중이 계획되지 않은 장소에서는 케이스 위 토양의 최소 두께를 0.6m로 줄일 수 있으며, 횡단된 토양 두께에 따라 표면까지 연장되어야 하는 제어 튜브의 높이가 결정됩니다.
구조적으로 이 제어 장치는 말 그대로 가스 파이프라인의 케이스 또는 반원형 케이싱의 한쪽 끝이 고정된 튜브입니다. 두 번째는 표면으로 가져와 플래퍼 뚜껑이나 단단히 조인 나사 플러그가 있는 커플 링이 장착되어 있습니다.
기술 표준에 따라 가스 파이프라인의 케이싱 또는 케이싱에 설치되는 제어 튜브의 직경은 32mm와 57mm입니다. 그러나 고객이 요구하는 크기로 생산할 수 있습니다. 이 경우 일련의 튜브를 생산하기 위해 프로젝트가 개발되고 품질 요구 사항이 있는 사양이 승인됩니다.
튜브 설치 및 고정 규칙
제어 튜브는 파이프 재질과 보호 시스템에 따라 가스 파이프라인의 케이스 또는 반원형 케이싱에 부착됩니다.
세 가지 주요 설치 방법이 있습니다.
- 베이스에 용접된 반원형 금속 케이스와 함께 제어 튜브를 설치합니다.강철 또는 폴리에틸렌 파이프를 깔고 최대 0.2m까지 모래로 부분적으로 채운 후 케이싱 없이 가스 파이프라인 경로의 일반 제어 지점으로 배치됩니다.
- 안장과 폴리머에서 강철로의 어댑터를 사용하여 폴리에틸렌 케이스에 부착합니다. 케이스를 설치하기 전에 컨트롤 튜브를 고정하기 위한 구멍을 뚫습니다.
- 튜브 베이스를 강철 케이스에 용접합니다. 용접된 어셈블리는 가스 파이프에 미리 뚫린 구멍을 사용하여 배열됩니다.
튜브가 가스 파이프라인에 직접 용접되지 않은 경우 베이스와 파이프 사이에 모래 층이 있어야 합니다. 튜브 자체는 플라스틱 필름으로 싸여 있거나 방수 프라이머로 코팅되어 있습니다.
유리섬유로 제작된 차세대 케이스에서는 제조 공정 중에 제어 튜브 부착 지점이 설치됩니다. 이 솔루션은 설치 프로세스를 크게 단순화합니다.설치 전에 튜브를 나사로 조이고 조인트를 밀봉한 후 가스 파이프라인이 있는 구덩이를 흙으로 채웁니다.
제어관 상단의 디자인과 배열은 배출되는 표면의 유형에 따라 수행됩니다. 단단한 덮개(콘크리트 슬래브, 아스팔트)가 있는 경우 보호 캡이나 카펫을 그 위에 덮습니다. 딱딱한 덮개가 없으면 튜브를지면에서 0.5m 위에 놓고 180도 부드럽게 구부립니다.
가스 파이프의 기술적 상태와 운반되는 가스의 밀도를 모니터링해야 하는 라인맨은 제어 튜브를 통해 가스 분석기 호스 또는 압력계 센서를 삽입하고 계기 판독값을 읽습니다. 그가 수집한 데이터는 설문조사 로그에 입력됩니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
다음 비디오에서는 가스 파이프라인을 정비하고 기술 상태를 모니터링하기 위한 모든 유형의 구조 및 장치를 소개합니다.
가스 파이프라인 설치 및 설치의 미묘한 차이에 대한 정보는 자신의 자산을 중앙 집중식 가스 공급 장치에 연결하려는 교외 지역 소유자에게 유용할 것입니다.
물론 이 정보는 가스 탱크와 파이프를 배치하여 자율 네트워크를 구성하려는 사람들에게 매우 유용할 것입니다. 컨트롤 튜브를 설치하면 지하 시스템의 상태를 모니터링하는 것이 훨씬 쉬워집니다.
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