대수층의 깊이에 따라 많은 것이 달라집니다. 때로는 10미터도 안 걸어야 그곳에 도달할 수 있고, 때로는 대수층 우물 수십, 심지어 수백 미터에 이릅니다. 이 모든 것이 드릴링 방법과 타이밍에 영향을 미칩니다. 우물을 건설하는 데는 현대 해석의 오거에 충격 로프와 회전이라는 두 가지 주요 방법이 있습니다.

수동 드릴링을 위한 수제 드릴링 장비는 단일 설계에 따라 제작됩니다. 드릴링 장비는 삼각대 형태로 만들어집니다.

첫 번째 경우 드릴링 진행 중 베일러라고 불리는 좁고 무거운 발사체를 사용합니다. 그것은 삼각대에 부착된 블록 위로 던져진 밧줄이나 케이블에 매달려 있습니다. 모터가 달린 윈치를 사용하여 드릴을 샤프트에서 빼내는데, 원하는 경우 수동으로 수행할 수도 있습니다.

발사체는 수 미터 높이에서 광산 바닥으로 여러 번 떨어졌습니다. 그것은 토양을 느슨하게 하며 그 일부는 베일러의 구멍으로 떨어집니다. 0.5m 정도 땅 속으로 깊이 들어간 후 드릴을 트렁크에서 제거합니다. 껍질은 청소되어 광산에 다시 던져집니다. 이 과정은 물에 도달할 때까지 반복됩니다.

충격 로프 방법은 매우 오래되었으며, 수천 년은 아니더라도 수세기 동안 사용되었습니다. 베일러를 만드는 것은 상대적으로 쉽습니다. 4-5mm 두께의 강판 또는 Ø 110-120mm의 두꺼운 벽 파이프와 용접 기계 작업 기술이 필요합니다. 그리고 보조원과 함께 작업이 훨씬 더 빨리 진행되지만 베일러만으로 작업할 수도 있습니다.

충격 드릴링의 장점은 가용성 뿐만이 아닙니다. 베일러는 신뢰할 수 있으며 암석을 제외한 거의 모든 토양을 통과합니다. 사양토 또는 양토 층을 극복해야 하는 경우 베일러는 바닥에 밸브가 없는 좁은 원통형인 적절한 크기의 유리로 교체됩니다.

베일러는 모래, 쇄석, 자갈 및 자갈 퇴적물 등 모든 유형의 비점착성 토양을 들어 올리는 데 사용됩니다. 우물 바닥을 청소하고 광산 작동 중에 미사 침전물을 제거하는 데 사용됩니다.

유리는 벽에 달라붙고 압축되는 자체 능력으로 인해 구멍에 고정되어 있는 점토 암석을 효과적으로 파괴합니다.수동 충격 로프 드릴링에서는 베일러와 유리가 필요에 따라 교대로 사용됩니다.

베일러를 통과하는 통로가 크게 줄어들면 양토 또는 사질 양토 지붕을 만났음을 의미하므로 유리로 교체됩니다. 우물에서 파괴된 토양이 더 이상 유리 구멍에 남아 있지 않으면 베일러로 교체됩니다.

한 "세션"에서는 샤프트를 1미터씩 깊게 할 수 있지만, 이 수치는 약 20-40cm로 더 적당하지만 이는 쇼크 로프 방법의 단점입니다. 작업하는 데 오랜 시간이 걸립니다. 점토질의 플라스틱 토양에서는 오거나 코일 드릴을 사용하는 것이 더 효과적입니다.

수동 드릴링에서는 타격 로프 방법과 회전식 방법을 결합하는 것이 가장 자주 필요하므로 다이어그램에 표시된 최소 발사체 세트를 비축하는 것이 좋습니다

오거 설치의 작업 도구는 하단에 드릴이 있는 막대 기둥입니다. 도구는 문자 그대로 지면에 나사로 고정되어 있으며 부분적으로 블레이드로 고정되어 있습니다.

주기적으로 느슨해진 흙과 함께 오거를 표면으로 제거하고 붕괴된 덤프가 있는 면을 베일러로 청소합니다. 그럼 다시 송곳으로 드릴, 각 회전마다 땅속으로 더 깊이 침투합니다.

샤프트가 깊어짐에 따라 막대가 점차 증가합니다. 먼저, 로드 1개를 부착하여 드릴 스트링의 길이를 늘립니다. 상부가 웰헤드와 거의 수평이 되면 두 번째, 세 번째 등을 부착합니다.

드릴은 수동으로 회전하거나 전기 모터 로터를 사용하여 회전할 수 있습니다.로드를 올바른 수직 위치로 고정하기 위해 산업용 이동식 드릴링 장비는 베드에 부착된 수직 프레임을 사용합니다. 이 원리를 사용하면 자신만의 기계를 만들 수 있습니다.

다이어그램은 집에서 만든 드릴링 장비의 버전과 그 결과를 보여줍니다. 우물 드릴링을 위한 비교적 컴팩트한 장치

심화와 동시에 유정은 케이싱됩니다. 뚫린 구멍에는 파이프가 설치되어 있으며 직경은 발사체의 동일한 크기보다 1-2cm 더 큽니다. 케이싱 링크는 나사 또는 용접을 통해 단일 구조로 연결됩니다.

압력을 가하여 케이싱된 우물에 다량의 물을 공급하는 경우 베일러를 사용하지 않고도 바닥을 청소할 수 있습니다. 이 방법은 전문 팀에서 성공적으로 사용되었습니다. 물은 느슨해진 토양을 침식하여 표면까지 씻어냅니다.

드릴링 유체는 작업 속도를 여러 번 가속화하지만 주변의 모든 것은 흙이 섞인 물로 넘치게 됩니다. 그리고 이런 식으로는 바위가 많은 토양을 통과할 수 없습니다. 자신만의 드릴 장비를 만들기 전에 이 모든 것을 고려해야 합니다. 또한 목표와 목적을 결정해야 합니다.

한두 개의 우물만 건설하는 데 단위가 필요한 경우 실행의 철저함에 대해 너무 걱정할 필요가 없습니다. 그러나 견고하고 내구성이 뛰어난 시추 장비는 유정 시추 사업을 시작하는 좋은 이유가 될 수 있습니다.

다음 중 하나에서 취수 우물을 뚫는 방법에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다. 인기 기사 우리 사이트.

타악기 드릴링 장비 제조

베일러가 있는 삼각대는 모든 것이 독창적인 것처럼 단순한 디자인입니다.그 치수는 "눈으로" 추정할 수 있으며, 여기서는 특히 정밀한 엔지니어링 계산이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 베일러를 부착할 삼각대의 높이는 이 드릴보다 약 1미터 커야 합니다.

만약에 드릴링 작업 집 지하에서 수행되는 경우 구조물의 크기는 천장 높이에 따라 제한됩니다.

임팩트 로프 드릴링은 무거운 발사체, 즉 베일러를 사용하여 수행됩니다. 높은 곳에서 던져지면 토양이 붕괴되어 베일러 내부의 구멍을 채운 후 장치를 제거하고 청소합니다.

열린 공간에서는 베일러를 더 높이 매달아 충격력을 높일 수 있습니다. 그러나 너무 높게 만들지 마십시오. 효과적이지 않습니다. 베일러 자체는 상당히 무거워야합니다. 토양을 효과적으로 풀려면 밑창에 노치를 만들거나 날카로운 모서리를 갈아내는 것이 좋습니다.

드릴링을 위한 최적의 길이는 드릴러가 드릴 상단에 자유롭게 도달하여 케이블을 연결하거나 분리할 수 있도록 1.8~2.2m 사이로 간주됩니다. 그러나 수동 드릴링에서 가장 좋은 베일러 길이는 1.0 - 1.2m로 간주됩니다. 이 크기를 사용하면 예를 들어 양토가 붙어있을 때 비어 있지 않은 경우 손으로 발사체 바닥에 도달 할 수 있습니다.

케이블 충격 드릴링에는 길이가 약 1.2~2.0m인 베일러가 사용됩니다. 발사체는 토양을 부수고 대량으로 표면으로 끌어당길 수 있을 만큼 무거워야 합니다.

베일러는 대부분 금속 파이프 조각으로 만들어지며 원하는 금속 두께는 4-6mm입니다.

이러한 드릴링 장치를 만들려면 다음 작업을 수행해야 합니다.

적당한 크기의 파이프를 준비합니다.
발사체 바닥에 밸브를 만드십시오.
보호 메쉬를 위에 용접하십시오.
손잡이나 "귀"를 삶아 로프를 고정합니다.
발사체 바닥을 날카롭게하거나 금속 조각이나 두꺼운 와이어 조각으로 여러 개의 "톱니"를 용접하십시오.
금속 파이프로 삼각대를 만드세요.
블록, 윈치, 엔진을 설치하여 샤프트에서 발사체를 들어 올리세요.
베일러에 로프를 묶고 구조물을 조립합니다.

베일러 밸브에는 특별한 주의가 필요합니다. 작은 직경의 발사체는 볼 밸브를 사용합니다. 베일러 직경의 절반보다 약간 큰 직경의 금속구가 그 역할에 적합합니다.

적합한 공이 없으면 스크랩 재료로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 목적을 위해 납탄과 에폭시 수지의 혼합물이 자주 사용되며, 플라스틱이나 고무로 만든 일종의 어린이용 공이 주조 주형의 역할을 합니다.

베일러의 리드 밸브는 유리 바닥의 틈을 막는 둥근 금속 조각과 이를 닫아주는 스프링으로 구성됩니다.

볼의 크기보다 작은 직경의 구멍이 있는 와셔를 바닥에 용접하여 튀지 않도록 합니다. 같은 목적으로 보호 그릴에서 어느 정도 떨어진 상단에 스토퍼가 배치됩니다. 이는 볼의 위쪽 움직임을 제한하는 금속 조각입니다. 철망은 큰 흙 조각이 베일러에서 떨어지는 것을 방지합니다.

밸브 볼은 뾰족한 가장자리나 금속 톱니 수준 아래로 떨어지면 안 됩니다. 그렇지 않으면 충격의 힘을 흡수하게 됩니다. 반면에 "치아"를 너무 길게 만들어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 토양의 일부가 베일러 내부로 들어가는 것을 허용하지 않습니다.

베일러 본체의 상단 1/3에 창문이 잘려 있습니다. 가득 찬 베일러 내부에 쌓인 흙을 제거해야 할 때 필요합니다.

베일러용 볼 밸브를 만들려면 직경이 약 60mm인 금속 볼이 필요합니다.이러한 요소는 대형 베어링에서 제거할 수 있습니다.

또 다른 밸브 옵션은 꽃잎 밸브입니다. 그것은 금속 조각으로 만들어졌습니다. 리드 밸브는 베일러 바닥의 스프링에 부착된 둥근 문처럼 보입니다. 발사체가 아래쪽으로 이동하면 토양 압력에 의해 밸브가 열리고 스프링이 밸브를 닫고 토양을 내부에 유지합니다. 때로는 이러한 밸브가 고무 조각으로 밀봉되어 있지만 반드시 그럴 필요는 없습니다.

드릴링하는 동안 집에서 만드는 베일러 토양을 너무 적게 포착하는 것으로 밝혀졌으며 아마도 디자인을 약간 수정해야 할 수도 있습니다. 때로는 장치 하단의 여유 공간을 약간 열어야 할 때도 있습니다. 발사체가 너무 가벼우면 무게를 줄여야 합니다.

이를 위해 베일러의 상부를 콘크리트로 채우는 경우도 있습니다. 그러나 이동식 조인트 상단에 추가 하중을 간단히 부착할 수 있습니다.

임팩트 로프 드릴링용 삼각대는 금속 파이프로 만들 수 있지만 단기 사용의 경우 150-200mm 목재와 같은 내구성 있는 목재도 적합합니다.

점성이 있는 토양에서는 밸브가 없는 베일러 유형이 효과적일 수 있습니다. 발사체 내부에 조밀한 토양이 채워져 자연스럽게 유지됩니다. 이러한 장치는 측면의 좁은 수직 구멍을 통해 청소됩니다.

가능하고 필요하다면 두 개의 다른 베일러를 만들어 서로 다른 토양에서 사용해야 합니다. 베일러는 모래와 흙으로부터 완성된 우물을 청소하는 데에도 사용됩니다. 그러나이 상황에서는 그렇게 큰 발사체를 만들 필요가 없으며 약 0.8-1.0 미터 길이의 장치가 가능합니다.

오거 드릴링 머신 건설

이러한 설치의 프레임은 삼각대 형태로 만들 수 있지만 더 자주 스탠드에 장착되고 수평 구조로 상단에 연결되는 수직 가이드로 만들어집니다. 기계 프레임은 작업 기둥을 단단히 고정해야 합니다. 드릴 비트 우물에서 추출할 때 확장 가능한 막대를 사용합니다.

다이어그램은 스위블, 드릴, 전기 윈치 및 기어 모터(+)가 있는 금속 프레임의 드릴링 장비의 구조를 명확하게 보여줍니다.

드릴은 다음과 같이 만들어집니다.

금속 스트립을 몇 바퀴 돌려 약 1.5m 길이의 좁은 금속 파이프 부분에 용접하여 나사산과 같은 것을 만듭니다.
칼은 오거의 가장자리에 부착되어 있으며 절단 가장자리는 수평과 비스듬해야합니다.
칼은 날카롭게됩니다.
내부 나사산이 있는 티는 드릴의 상단 가장자리에 나사로 고정되거나 용접됩니다.
동일한 직경의 금속 파이프 섹션이 준비됩니다. 드릴 스트링의 길이를 더욱 늘리기 위해 오거 파이프도 포함됩니다. 이것들은 바벨입니다.
이 파이프 조각에 나사산을 절단하여 연결하거나 잠금 핀으로 고정하기 위해 구멍을 뚫습니다.

그러나 드릴로드의 길이를 늘리려면 커플 링 또는 잠금 연결도 매우 성공적으로 사용됩니다. 드릴링 데릭은 금속 파이프, 채널 또는 목재로 만들 수 있습니다. 가장 중요한 것은 드릴 스트링을 단단히 고정한다는 것입니다.

프레임 상부에는 블록이 설치되어 있으며, 윈치와 연결되어 드릴비트로 파이프 스트링을 들어올리는 역할을 한다. 타워는 다음과 같은 경우에만 필요하다고 믿어집니다. 우물 드릴링 깊이가 8미터가 넘습니다. 그것 없이도 작은 구조물을 뚫을 수 있지만 작업은 여전히 어려울 것입니다.

드릴 로드의 길이를 늘리면 스트링이 상당히 무거워지므로 윈치가 달린 전기 모터를 사용하여 스트링을 들어올립니다. "습식" 드릴링을 수행하려는 경우 드릴도 전기 모터를 사용하여 회전합니다.

전문가들은 이러한 목적에 가장 적합한 옵션을 일반 220V 콘센트에서 전원을 공급받을 수 있는 60-70rpm에서 2.2kW의 표준 장치로 간주합니다. 3MP 31.5, 3MP 40 또는 3MP 50과 같은 모델이 적합할 수 있습니다. .

스위블은 구동 모멘트가 전기 모터에서 드릴로드로 전달되는 요소입니다. 이를 통해 시추 유체도 광산에 공급됩니다. 드릴 로드는 이 장치의 움직이는 부분에 고정되어 있습니다. 특수 밀봉 파이프는 드릴링 유체용으로 설계되었습니다.

다이어그램은 소형 드릴링 장비용 스위블의 설계를 보여줍니다. 측면 파이프를 통해 플러싱액이 샤프트(+)로 공급됩니다.

스위블은 드릴링 중에 끊임없이 움직이기 때문에 제대로 수행되지 않으면 매우 빠르게 파손될 수 있습니다. 이러한 일이 발생하지 않도록 하려면 두 가지 규칙을 따라야 합니다. 제조에는 고강도 강철만 사용하고 장치의 고정 요소와 이동 요소 사이에 최소 간격을 확보해야 합니다.

이미 언급했듯이, 자체 제작한 유정 굴착 장비를 제작할 때 매우 엄격한 규칙은 없습니다. 대부분의 경우 충격 로프 방법과 회전 드릴링을 동시에 사용할 수 있는 하이브리드 구조가 구성됩니다.

이 디자인에서는 동일한 프레임이 배열되므로 디자인을 변경하지 않고도 한 방법에서 다른 방법으로 전환할 수 있습니다.

이것은 결합형 드릴링 장비의 변형으로, 케이블 타악기 및 오거 드릴링 모두에 사용할 수 있습니다.

전문적으로 참여하고 싶다면 드릴링 우물그렇다면 직접 제작하거나 임대하는 것보다 모든 부품을 외부에서 구입하는 것이 좋습니다. 숙련된 선반공에게 이러한 모든 요소를 주문할 수 있습니다. 유압을 사용하여 작업을 수행하려면 기어박스가 포함된 안정적인 전기 모터와 모터 펌프, 호스 및 호스를 구입해야 합니다.

스위블, 전기 모터, 윈치를 구입한 후 프레임과 드릴을 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 설치의 모든 부분을 정확하고 신속하게 서로 맞출 수 있습니다. 더 긴 막대를 드릴에 연장하려면 약 3.3m의 여유를 두고 프레임을 만드는 것이 좋습니다.

회전 및 잠금 장치를 만드는 데는 고품질 강철을 사용해야 합니다. 왜냐하면 구조물의 이러한 부분은 드릴링 과정에서 가장 높은 하중을 받기 때문입니다.

집에서 만든 드릴링 장비의 회전을 직접 만들 수도 있지만 이러한 장치의 산업 모델을 사용하는 것이 더 쉽고 안정적입니다.

경화 강철은 수제 드릴링 장비를 만드는 데 그다지 적합하지 않습니다. 가공 후 추가 연삭이 필요하므로 일반 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 막대에 테이퍼형 나사산보다는 사다리꼴형 나사산을 사용하는 것이 가장 좋습니다.

충분한 강도 특성을 가지며 모든 터너가 이러한 스레드를 처리할 수 있습니다. 그러나 테이퍼 실로 막대를 만들려면 전문가를 찾아야합니다.

30m 이상의 깊이까지 드릴링하려면 벽 두께가 5-6mm인 파이프로 막대를 만드는 것이 좋습니다.벽 두께가 3.5mm인 일반 파이프는 이러한 하중을 견딜 수 없습니다. 드릴을 만들려면 합금강이 아닌 일반 강철을 사용하는 것이 좋습니다. 그러면 용접 과정에서 문제가 발생하지 않습니다.

단단한 토양을 뚫을 때는 고강도 산업용 드릴 비트를 사용하는 것이 좋습니다. 세 개의 칼날이 있는 발사체를 사용하면 좋은 효과를 얻을 수 있습니다. 작동 중에는 순환 회전이 사용되어 토양을 최대한 효율적으로 풀 수 있습니다.

수동 작업을 위한 드릴링 도구는 다양한 디자인으로 제공됩니다. 숟가락과 코일 모델은 물론 드릴 비트도 있습니다. 숟가락 드릴은 모래 토양, 양토, 점토와 같은 플라스틱 토양에 효과적입니다. 이러한 드릴의 커터는 일반적으로 버킷 형태로 만들어집니다. 적절한 직경의 파이프로 이러한 드릴을 직접 만들 수 있습니다.

조밀한 양토에서는 코일 드릴을 사용할 수도 있습니다. 이 장치는 코르크 따개처럼 설계되었으며 절단 요소는 소위 제비꼬리라고 불리는 포크 모양으로 되어 있습니다. 스네이크 오거의 대안은 아이스 오거이지만 그다지 효과적이지 않을 수 있습니다.

단단한 암석에서는 끝 각도가 110~130도인 드릴 비트가 가장 잘 작동합니다. 끌은 다양한 경도의 암석을 파괴하도록 설계되었으므로 모양이 매우 다를 수 있습니다.

드릴 비트는 단단하고 부드러운 토양 작업에 적합합니다. 이러한 드릴은 스크랩 재료로 만들 수 있습니다

복잡한 지질 구역을 시추하려면 두 개의 서로 다른 드릴을 사용하여 두 단계의 시추를 사용하는 것이 더 나을 때도 있습니다. 먼저 직경 약 80mm의 좁은 드릴을 사용하여 드릴링을 수행합니다.이러한 탐색적 드릴링 후에는 필요한 크기의 우물을 얻기 위해 더 큰 직경의 드릴을 사용하여 작업이 수행됩니다.

윈치의 리프팅 용량은 최소 1톤 이상이어야 합니다. 전기 윈치 외에도 일부 장인은 즉시 다른 기계식 윈치를 설치합니다. 예를 들어 케이싱 파이프가 막힌 경우와 같은 경우에 더 효과적으로 대처합니다. 전기 모터와 윈치에는 서로 다른 두 개의 제어 패널을 사용하는 것이 좋습니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

비디오 #1. 자체 제작한 드릴링 장비의 시각적 개요:

비디오 #2. 충격 로프 및 오거 드릴링을 위한 결합형 드릴링 장비 옵션:

비디오 #3. 케이블 충격 드릴링에 베일러 사용:

우물 시추용 수제 장비는 엔지니어링 작업을 위한 공간을 남겨두는 매우 복잡한 장치가 아닙니다. 그러나 이러한 장치의 구성 요소와 메커니즘은 드릴링 과정에서 상당한 부하를 경험한다는 점을 기억해야 합니다. 따라서 재료는 내구성이 있어야 하며, 작업은 최대한 잘 이루어져야 합니다.

실제로 드릴링 장비를 조립하고 사용하는 개인적인 경험을 공유하고 싶으십니까? 기사의 주제에 대해 질문이 있거나 불분명한 내용을 명확히 하고 싶으십니까? 아래 블록에 의견을 적어주세요.

알렉세이

답변

흥미롭게 읽었습니다. 새로운 Kulibins가 여전히 Rus에서 탄생하고 있다는 사실을 알게 되어 기쁩니다. 수제 설치를 사용하는 경우 100m 더 깊이 들어가는 것이 문제가 될 것 같습니다. 내 동생과 나도 한때 드릴링 장비를 만들려고 시도했지만 모든 것이 그림을 벗어나지 못했습니다. 다른 사람에게 지불하는 것보다 여전히 저렴했지만 매우 비싼 것으로 나타났습니다. 자세한 도면은 어디서 구할 수 있나요?

알렉산더

얼마 전 나는 우물을 직접 뚫어야 했습니다. 나는 친구에게서 집에서 만든 오거형 드릴링 장비를 빌렸습니다. 제 생각엔, 어떤 번거로움도 없이 만들고 작동하기 가장 쉬운 기계라고 생각합니다. 결과적으로 저는 이 장치를 사용하여 깊이 12m의 우물을 만들었고 모든 준비 작업과 시추 작업에 약 반나절을 소비했습니다. 그 결과 상당한 금액을 절약했습니다.