DIY 수영장 방수 : 기술 검토 + 단계별 작업 예

새로운 디자인의 출현에도 불구하고 콘크리트 그릇을 만드는 것은 고정식 수영장을 만드는 데 가장 일반적인 옵션입니다.그러나 이 물질은 습기를 흡수하는 경향이 있으며, 이로 인해 구조가 파괴됩니다.

동의합니다. 인공 저수지를 건설하는 데 많은 돈을 쓰고 몇 년 안에 균열을 발견하고 싶지는 않습니다. 적시에 수영장을 방수 처리하면 콘크리트 그릇에 결함이 나타나는 것을 방지할 수 있습니다.

가장 효과적인 수분 보호 방법에 대해 설명하고 방수 장벽 구축 기술을 단계별로 설명합니다.

수영장을 방수 처리하는 이유는 무엇입니까?

콘크리트는 강하고 내구성이 뛰어난 재료이지만 다공성이 증가하는 것이 특징입니다. 소재의 두께에 스며든 수분은 쉽게 흡수되어 오랫동안 유지되어 곰팡이 발생에 유리한 환경이 됩니다.

영하의 온도에 노출되면 이러한 벽은 차가운 도체로 변하고 액체가 얼어 구조물에 균열이 생기고 기계적 파괴가 발생합니다.

다공성 구조로 인해 콘크리트 또는 철근 콘크리트 덩어리는 구조로 물이 침투하는 것을 방지할 수 없습니다.

수영장 그릇 내부 표면에 물이 채워져 있기 때문에 안정적인 방수 설치는 의심의 여지가 없습니다. 그러나 파괴는 외부에서도 일어날 수 있다.

콘크리트는 토양, 습도가 높은 공기, 강수 등 환경으로부터 수분이 흡입될 때 소위 액체의 "모세관 흡입"이 특징입니다. 이와 관련하여 수영장 그릇의 외부에도 반드시 방수 조치가 적용됩니다.

개별 콘크리트 슬라브 또는 블록으로 수영장 그릇을 만들 때 품질이 좋지 않은 방수로 인해 솔기 부분의 모르타르가 점진적으로 파괴 및 침출되고 활성 누출이 발생합니다.

종종 수영장의 벽은 별도의 블록으로 만들어집니다. 이 경우 연결 솔기가 위험합니다. 연결 모르타르의 강도는 콘크리트 슬라브의 강도보다 현저히 낮습니다. 따라서 그러한 장소에 물이 스며 들기 시작하면 액체 질량의 압력의 영향으로 재료가 빠르게 붕괴됩니다.

처음에는 한 방울의 누출이 있고 그 다음에는 용액 입자를 씻어내는 작은 방울이 누출되어 적절한 누출로 변합니다.

수영장 그릇 방수 재료는 세라믹 클래딩 또는 폴리머 마감용 접착제와 호환되어야 합니다(+).

콘크리트 구조물의 습기 보호 방법

방수는 표면, 내부 또는 결합이 가능합니다.

모놀리식 콘크리트 또는 콘크리트 블록으로 만들어진 구조물의 습기 보호를 보장하기 위해 다음 수단이 사용됩니다.

1. 깊은 침투 구성 – 모세혈관 수준에서 작용하여 미세한 균열도 막습니다.
2. 모래-시멘트 혼합물용 첨가제 – 콘크리트의 소수성을 높입니다.
3. 액체유리 - 경화 후 표면에 견고한 방습층을 형성하는 조성물.
4. 액체 및 점성 조성물 – 소위 액상고무 및 코팅방수로 강력한 탄성막을 형성합니다.
5. 압연 필름 코팅, 콘크리트 표면에 접착됩니다.

각 제품에는 적용 범위와 적용 방법을 결정하는 고유한 특성이 있습니다.

침투성 방수 화합물

침투성 물질은 활성 화학 첨가제가 포함된 시멘트-모래 혼합물입니다. 물로 희석하여 잘 젖은 표면에 바르십시오.

물이 있는 상태에서 활성 물질은 콘크리트 혼합물의 입자인 유리 석회와 반응하기 시작합니다. 결과적으로, 칼슘 하이드로실리케이트 및 하이드로알루미네이트의 불용성 결정이 형성됩니다.

이러한 방식으로 콘크리트는 깊게 압축됩니다. 모세관 흡입으로 인해 방수의 활성 구성 요소가 가장 작은 균열에도 침투합니다. 수분 장벽이 형성됩니다.

모든 물 분자가 반응하면 결정 형성 과정이 중단됩니다. 액체와의 접촉을 다시 시작하면 액체가 다시 시작되어 압축 및 방수가 더욱 강화됩니다.

보호층을 적용한 직후 활성 물질은 물 분자 및 콘크리트 입자와 상호 작용하여 불용성 결정을 형성하기 시작합니다. 모세관과 미세 균열이 채워져 재료의 두께에 물이 들어가는 것을 차단합니다(+).

형성된 층의 두께는 10-20cm에 달할 수 있으며 보호는 기계적 손상을 두려워하지 않고 콘크리트의 내한성과 전체 구조물의 내구성을 증가시킵니다.

그러나 침투 방수는 액체와 지속적으로 접촉하는 동안 습기로부터 100% 보호를 제공하지 않습니다. 따라서 메인 보호층을 도포하기 전 전처리제로 사용됩니다.

콘크리트용 소수성 첨가제

방수 첨가제의 작동 원리는 침투성 화합물의 작동 원리와 동일합니다. 이 경우에만 표면의 층이 보호될 뿐만 아니라 물질의 전체 질량이 소수성이 됩니다.

일반 콘크리트의 수산화칼슘 또는 유리 석회는 시간이 지남에 따라 침출되어 수많은 미세한 모세관과 구멍을 남깁니다.

이미 콘크리트 경화 단계에서 혼합물에 첨가된 활성 첨가제는 수산화칼슘 및 물 분자와 상호 작용합니다. 용액에서 자라면서 생성된 미세공동과 기공을 채웁니다.

주조 콘크리트 구조물이나 개별 블록은 석조 기둥의 특성을 갖습니다. 물에 더 많이 노출되면 구조물의 표면이 더욱 압축됩니다.

이러한 콘크리트로 만든 구조물은 내습성을 가질 뿐만 아니라 강도, 내한성 및 내열성이 향상되고 환경 화학 물질의 공격적인 영향에 대한 저항성이 특징입니다.

첨가제는 미세기공을 채우는 데 도움이 될 뿐만 아니라 더 큰 구멍에는 불용성 결정층이 늘어서 있습니다. 이로 인해 표면의 습윤성이 최소화되고 모세관 수축 효과가 제거됩니다.

첨가제는 콘크리트의 표면 특성을 변경합니다. 경화되면 불용성 결정층으로 덮이기 때문에 습윤성은 거의 완전히 제거됩니다.

그러나 이러한 특성에는 긍정적인 특성 외에도 단점도 있습니다. 방수층이 형성되어 접착제, 석고와의 접착력이 저하됩니다. 따라서 마감 코팅을 적용하기 전에 재료의 표면 거칠기를 높이는 조치를 취할 필요가 있습니다.

액체 유리는 효과적인 치료법입니다

액체 유리는 칼륨 또는 규산 나트륨의 용액입니다. 이 조성물은 투명한 액체 덩어리로, 경화되면 고체 유리 같은 층을 형성합니다. 이러한 방수의 작동 원리는 용액이 자발적으로 경화되는 능력에 기초합니다.

유동적인 질감 덕분에 액체 유리는 보호된 표면의 기공과 균열을 채웁니다. 이로 인해 액체가 통과할 수 있는 경로가 완전히 차단됩니다.이 조성물은 처리된 콘크리트 표면을 방수 처리하고 강도를 증가시킵니다.

액체유리는 색도 냄새도 없습니다. 모공과 미세크랙을 메워주고, 표면에 투명한 방습층을 형성해 줍니다.

이 조성물은 접착력이 뛰어나고 롤러, 브러시 또는 스프레이로 적용하기 쉽습니다. 처리는 적용된 용액이 완전히 경화될 때까지 기다리면서 2~3개 층으로 수행됩니다.

액체 유리는 매우 빨리 굳는다는 점을 명심해야 합니다. 따라서 작업을 수행하려면 약간의 기술이 필요합니다. 이로 인해 탱크를 직접 방수 처리할 때 어려움이 발생합니다.

동결된 레이어는 유리에 가까운 특성을 갖고 있습니다. 단단하고 깨지기 쉽습니다. 지속적으로 물과 접촉하는 표면을 처리하기 위해 폴리머 필름 접착의 기초로만 사용됩니다.

액체 및 점성 방수

적용하기 쉽고 효과적인 액상 제품이 점점 보편화되고 있습니다. 이들은 역청, 라텍스, 실리콘 및 폴리머를 기반으로 한 조성물입니다. 일반 브러시, 스프레이 또는 롤러를 사용하여 표면에 적용됩니다.

이 조성물은 표면에 대한 우수한 접착력을 특징으로 합니다. 미세 불규칙성, 기공 및 균열을 채워 조밀하고 방습성 막을 형성합니다.

점성 방습 화합물은 전문가의 개입 없이 브러시나 주걱을 사용하여 도포할 수 있습니다. 이 조성물은 층의 비동시 적용을 허용합니다. 물질의 접착은 분자 수준에서 발생하며 결과적으로 이음매 없는 코팅이 형성됩니다.

액체 절연체는 두 가지 유형으로 구분됩니다.

1. 수성 에멀젼. 냄새가 거의 없으며 중합 과정으로 인해 경화가 발생합니다.
2. 유기용매를 기본으로 한 조성물. 적용하고 경화하면 독성 물질을 방출하므로 실내 사용을 권장하지 않습니다. 도포 후 용매가 증발하여 표면에 탄성 소수성 염기가 남습니다.

대부분의 제품은 표면 전처리가 필요하지 않습니다. 여러 레이어에 적용하십시오. 그 결과 관절이나 솔기가 없는 강력하고 탄력 있는 멤브레인이 탄생합니다.

이러한 방수 장벽은 어떤 것도 두려워하지 않습니다. 급수 시스템의 수격 현상, 유체 압력이나 콘크리트 구조물의 수축 및 작은 균열이 나타나지 않습니다. 필름은 그대로 유지됩니다.

유색 액상 고무를 사용하는 경우 방수층이 마감 코팅 역할도 할 수 있어 상당한 비용을 절약할 수 있습니다.

액체 및 코팅 방수에는 다음과 같은 구성이 있습니다.

• 역청. 이것은 전통적인 방수재로 짙은 검정색의 점성 유기 화합물입니다. 뜨겁게 적용되어 기술에 화재 위험이 있습니다. 또한 코팅은 저온을 견디지 못하고 6~7년만 지속됩니다.
• 역청 폴리머. 이 조성물은 적용 전에 가열할 필요가 없습니다. 폴리머를 첨가하면 조성물의 탄력성과 내한성이 향상됩니다. 처리된 표면에 대한 접착력을 증가시킵니다. 실외 또는 통풍이 잘되는 곳에서 사용됩니다.
• 역청-라텍스 또는 액상 고무. 라텍스는 인체에 ​​무해하고 냄새가 없어 인테리어 공사에 활용이 가능한 제품입니다.
• 수성 아크릴 솔루션. 미네랄 필러와 안료가 포함되어 있습니다. 흰색이거나 유색일 수 있습니다. 이는 추가 페인팅이나 라이닝이 필요하지 않은 마감 레이어에 사용됩니다.

유색 폴리머 매스틱은 마감 코팅 없이 독립적으로 사용되는 경우가 많습니다.이 경우 코팅의 내마모성과 강도를 높이기 위해 강화 유리 섬유 메쉬가 적용된 질량의 첫 번째 층에 내장됩니다. 중합이 완료될 때까지 기다렸다가 두 번째 층으로 덮습니다.

이러한 보호 장벽은 심한 기계적 응력에도 견딜 수 있습니다.

거의 모든 이러한 조성물의 단점은 자외선이 탄성 손실 및 균열을 포함하여 완성된 코팅에 부정적인 영향을 미친다는 것입니다. 따라서 실외 수영장에는 보호제를 추가로 코팅합니다.

폴리머 필름으로 코팅

콘크리트 표면을 PVC 필름으로 덮는 것은 수영장을 방수하는 가장 경제적인 방법입니다. 필름은 롤 형태로 공급되는 1~1.5mm 두께의 기성 멤브레인입니다. 가볍고 공격적인 화학물질에 대한 내성이 있으며 완전 방수 기능을 갖추고 있습니다.

멤브레인은 청소가 용이하도록 매끄러울 수도 있고 표면이 거칠어 계단과 어린이 수영장 바닥을 덮을 수도 있습니다. 유리섬유 메쉬로 강화된 제품은 내구성이 더 뛰어나고 오래 지속됩니다. 강화되지 않은 제품은 저렴하지만 서비스 수명은 5-6년에 불과합니다. 그런 다음 폴리머 필름을 교체해야 합니다.

고분자막으로 콘크리트를 방수 처리하려면 전문적인 접근 방식이 필요하며 직접 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 침투 방수 또는 액체 유리를 사용한 사전 표면 처리가 필요합니다.

결로를 방지하고 거친 표면에서 멤브레인의 마찰을 방지하기 위해 필름을 지오텍스타일 층 위에 놓아야 합니다.

이 경우 필름이 표면에 잘 접착되어 벗겨짐을 방지해야 합니다. 솔기 용접은 특수 장비를 사용하여 수행됩니다. 연결은 단단해야합니다. 조금이라도 부정확하면 방수층 아래로 액체가 침투하게됩니다.

방수용 폴리머 멤브레인은 일반 타일이나 모방 타일 또는 모자이크일 수 있습니다. 이것은 인공 연못을 위한 흥미롭고 독특한 디자인을 만드는 저렴한 방법입니다.

수영장 내부 및 외부 방수

탱크 구조 요소의 습기 보호 조치는 무대 양쪽에서 수행되어야 합니다. 수영장 건설. 수영장의 내부 및 외부 방수가 있습니다. 지하수의 침투로부터 구조물을 보호하기 위해 외부 방수재를 설치합니다.

내부 - 보울 표면을 대량으로 누르는 액체의 영향으로부터 구조를 보호합니다.

방수 방법의 선택은 수영장의 위치(실외 또는 실내), 공기 습도, 대수층 높이 및 토양 유형에 따라 다릅니다.

지하수로부터 저수지 보호

수영장은 건설 단계(그릇을 세우기 전)에서 지하수가 침투하지 않도록 보호해야 합니다. 지붕 재료 또는 기타 조밀 한 방수 재료가 겹치는 시트가 놓인 구조 아래에 모래 쿠션이 배치됩니다.

지하수가 가까우면 점토나 양토로 만든 방수 스크린도 두께 30cm 이상 설치해야 합니다.

관통 방수 솔루션을 적용하는 데는 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 이것은 단단한 브러시로 할 수 있습니다. 구조가 별도의 블록으로 구성된 경우 이음새를 이 구성으로 처리해야 합니다.

콘크리트를 강화하고 소수성을 높이기 위해 모래-시멘트 혼합물에 특수 첨가제 또는 액체 유리를 첨가합니다. 그러나 이를 위해서는 레시피와 비율을 엄격하게 준수해야 합니다.

수영장을 직접 지을 때 이것은 매우 어렵습니다. 집에서는 완성된 구조물을 액체 유리나 침투 방수재로 외부에서 처리하는 것이 더 쉽습니다.

집에 수영장을 설치할 때 관통 방수 처리를 하면 수영장 그릇에서 물이 새는 것을 방지할 수 있습니다. 이 경우 콘크리트는 액체가 이동하는 방향으로 안쪽으로 굳어지기 시작하여 액체가 빠져 나가는 것을 방지하고 수영장 주변 공간의 범람을 방지합니다.

움직일 수 없는 토양(바위, 반암, 저지대 대수층이 있는 저습 모래)에서는 침투성 조성물로 처리하는 것으로 충분합니다.

그러나 점토 토양은 서리가 내리고 계절 변화에 취약합니다. 이러한 영역에는 미세 균열이 나타나 습기가 유입되기 시작할 수 있습니다. 이 경우 표면 코팅, 특히 액체 유리는 도움이 되지 않습니다.

쌓이는 흙의 움직임이 구조물의 기술적 조건에 영향을 미치지 않도록 하기 위해 수영장을 건설하기 전에 흙을 구덩이에서 제거합니다. 여유 공간은 점토가 포함되지 않은 강 모래나 채석장 모래로 채워져 있습니다.

따라서 콘크리트 보울을 시공하기 전에 동파로 불안정한 흙을 구덩이에서 제거하고 이탄제거와 황토, 사양토 제거를 필수로 한다.

코팅 방수 또는 액상 고무를 적용하여 안정적인 습기 보호가 보장됩니다. 중합 후 형성된 내구성 필름은 공격적인 영향과 토양 압력을 견디며 콘크리트 구조물의 수축으로 인해 손상되지 않습니다.

수영장 외벽을 코팅 방수 처리하여 이음매 없는 탄력 있는 수분 보호막을 만듭니다. 이 경우 표면 모양은 절대적으로 가능합니다.

그릇 내부 표면 방수 처리

내부 표면이 물에 노출되지 않도록 보호하는 작업은 특히 주의 깊게 수행해야 합니다. 방수 장치의 오류로 인해 콘크리트가 누수되거나 습해지며, 이는 심지어 인지조차 못할 수도 있습니다. 결과적으로 재료가 파괴되고 곰팡이가 발생합니다. 수리 작업은 결국 비용이 매우 많이 듭니다.

따라서 내부 방수를 인색하지 않는 것이 좋습니다. 효율성을 높이기 위해 여러 가지 방법이 동시에 사용됩니다.

용기의 보호 코팅은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

• 절대적인 습기 저항;
• 강도와 동시에 탄력성;
• 정수압 및 동적 하중을 견디는 능력;
• 표면에 대한 우수한 접착력;
• 미생물에 의한 생물학적 파괴에 대한 저항성, 물과 물에 함유된 항균 첨가제(염소 함유 제제)의 공격적인 효과;

수영장 그릇의 내부 방수 재료는 환경 친화적이어야 하며 자외선 및 온도 변화에 대한 저항력이 있어야 합니다.

다음은 이러한 요구 사항을 충족합니다. 방수의 종류:

• 액상 고무 및 수성 고분자 화합물;
• 깊은 침투 재료;
• 고분자막으로 보호.

한 번에 세 가지 제품을 조합하여 사용할 수도 있고 두 개로 제한할 수도 있습니다.

타일이나 모자이크로 마감하면 미적으로 보기 좋고 단순한 수영장을 예술 작품으로 탈바꿈시킬 수 있습니다. 이는 수십 년 동안 지속될 수 있는 내구성 있는 코팅입니다. 솔기를 통해 물이 침투할 가능성으로부터 콘크리트 구조물을 보호하려면 클래딩 아래에 안정적인 방수 층이 필요합니다.

세라믹 타일이나 모자이크로 탱크 보울의 표면을 덮는 것도 관련성이 있습니다. 이 코팅은 내구성이 뛰어납니다. 어떤 충격에도 강하고 잘 씻겨지며 쉽게 수압을 견딜 수 있습니다.

개별 요소는 완전 방수 처리되어 있습니다. 솔기가 위험해요. 방수 그라우트를 사용해도 액체 침투가 보장되지는 않습니다.

따라서 클래딩을 하기 전에 표면을 습기 방지제로 처리해야 합니다. 침투성 조성물과 코팅 매스틱의 조합은 타일 아래에 적용되는 수영장 그릇의 가장 효과적인 방수 처리입니다.

실내 수영장의 경우 적절한 습도는 정상적인 습도를 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 환기의 조직.

스스로 방수 처리하는 방법

수영장 자체 방수를 위한 가장 간단하고 효과적인 방법은 침투성 코팅제와 점성 코팅제를 도포하는 것입니다. 그러나 코팅이 신뢰성을 가지려면 기술을 따라야 합니다.

작업 중 주변 온도는 +5°C보다 낮아서는 안 됩니다. 덥고 화창한 날씨에는 아침과 저녁에 매스틱이 도포된 부위를 그늘지게 하거나 작업합니다.

매스틱은 사용하기 전에 완전히 혼합되어야 합니다. 이렇게 하려면 리본 믹서를 사용하여 코팅 혼합물에 공기가 유입되는 것을 제거합니다.

방수 작업 단계:

1. 콘크리트 바닥이 청소되었습니다. 칩, 공동 및 균열이 확장되고 덮여집니다. 벽과 바닥의 표면이 수평을 이루고 있습니다.
2. 관통하는 단열재 층이 잘 축축한 바닥에 도포됩니다. 솔기, 균열 및 서비스 진입점은 특히 주의 깊게 처리됩니다. 건조를 기다리고 있습니다.
3. 약산성 용액으로 표면을 탈지하고 1시간 동안 방치합니다. 그런 다음 물로 씻어내고 잔류물을 4-5% 소다회 용액으로 중화합니다.
4. 처리할 표면을 완전히 건조시킵니다.
5. 2-3 mm 두께의 매스틱의 첫 번째 층을 바르십시오. 수직 표면은 롤러 또는 브러시로 처리됩니다. 수평 - 붓는 방법과 니들 롤러로 분배하여 덩어리에서 기포를 제거하는 데 도움이됩니다.
6. 강화 유리 섬유 메쉬는 약간 설정된 방수 층에 내장되어 있으며 조성물의 완전한 중합 (경화)을 기다립니다.
7. 매 스틱의 두 번째 층이 적용되며 두께는 1 ~ 3 mm입니다.

방수층은 물과 접촉하는 표면에서 최소 3일(14~15일) 동안 건조되어야 합니다. 이 기간 동안에는 처리된 표면을 밟거나 걷지 마십시오.

불균일한 건조를 방지하고 강하고 탄력 있는 막을 형성하기 위해 도포된 코팅은 중합 과정에서 주기적으로 물에 적시고 필름으로 덮습니다.

역청-폴리머 혼합물은 수영장 그릇의 전체 내부 표면을 고르게 덮는 방수 이음매 없는 코팅을 형성합니다. 이 탱크는 모든 유형의 마감 처리가 가능합니다.

이 기술을 이용하면 수영장 내부 및 외부 방수가 모두 가능하다.이렇게 준비된 표면은 마무리 준비가 되었습니다. 수영장을 타일로 덮거나 PVC 필름으로 덮거나 유색 액상 고무로 덮을 수 있습니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

침투 방수를 올바르게 적용하는 방법. Vandex 재료를 사용한 수영장 표면 준비 및 처리의 예:

고분자막을 이용한 수영장 방수:

액상고무를 사용하여 그릇의 습기를 보호합니다. 스프레이를 사용하면 동일한 두께의 균일한 층을 얻을 수 있습니다.

수영장 방수 방법에 관계없이 누출이 없는지 코팅의 신뢰성을 확인해야 합니다. 이렇게 하려면 용기에 물을 채우고 약 10~15일 동안 보관하세요.

이 기간 동안 수영장 주변 지역의 누수 여부를 정기적으로 점검합니다. 그리고 방수에 오류가 없을 경우에만 마무리 작업이 시작됩니다.

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