차가운 다락방의 환기를 단열하는 방법 : 공기 덕트의 단열 특성
환기 시스템의 적절한 설계에는 공기 덕트 단열이 포함됩니다.그렇지 않으면 지속적으로 결로 현상이 발생하여 돌이킬 수 없는 피해를 입게 됩니다. 이를 바탕으로 차가운 다락방에서 환기를 단열하는 방법에 대한 질문은 매우 중요합니다. 왜냐하면 여기에 파이프 내부의 수분 축적을 위한 모든 전제 조건이 있기 때문입니다.
환기 덕트 시스템용 단열 장치의 목적과 특성에 대한 모든 것을 알려드립니다. 다양한 구조와 목적의 재료를 사용하여 공기 덕트 단열에 대한 모든 옵션을 분석합니다. 작업을 직접 수행하려는 가정 장인은 여기에서 자세한 지침을 찾을 수 있습니다.
기사 내용:
환기 단열에 찬성하는 주장
단열되지 않은 환기 파이프 내부에 응축수가 축적되는 과정은 불가피합니다. 이는 따뜻한 공기 흐름과 차가운 공기 흐름이 충돌한 결과입니다. 대부분 응결은 시스템 오류와 운영 규칙 위반으로 인해 발생합니다.
구조물에 쌓인 수분과 공기 덕트 벽에 떨어진 응축수는 모두 파이프 아래로 흐릅니다.조인트에서 누출이 발생하면 바닥과 벽에 닿게 됩니다. 이로 인해 바닥 단열재가 젖어 단열 품질이 절반 이상 감소합니다.
음의 온도에서는 서리가 나타나고 파이프의 내부 직경이 감소합니다. 물질이 파괴될 뿐만 아니라 곰팡이균이 생존할 수 있는 좋은 조건도 조성됩니다. 집의 거주자는 빈번한 호흡기 질환 및 알레르기 반응의 위험이 있습니다.
난방이 되지 않는 다락방의 환기에는 특히 단열이 필요합니다. 여기서 시스템 내부의 공기 온도와 파이프 벽 사이의 차이는 중요합니다.
패브릭 공기 분배 시스템에만 추가 단열이 필요하지 않습니다. 직물 파이프의 증기 투과 표면에는 결로가 형성되지 않으며 채널이 건조하기 때문에 미생물이 정착하지 않습니다.
증기로 인한 공기의 포화도는 온도에 정비례합니다. 높을수록 공기 질량에 더 많은 증기가 있습니다. 온도가 조금만 변화해도 공기가 물을 증기 형태로 유지하는 능력이 감소합니다. 이러한 이유로 공기가 냉각되면 환기 덕트 출구에 응결이 쌓이게 됩니다.
환기 파이프를 단열하는 곳은 어디입니까?
온도 변화가 발생하는 장소에는 필수 단열이 필요합니다. 따뜻한 공기와 차가운 공기가 접촉하는 지역에서는 결로 현상이 가장 많이 나타납니다. 여기에 이슬점이 있습니다. 배기 덕트의 단열을 설계할 때 우선 이 지점의 위치가 계산됩니다.
목표는 콘센트에 최대한 가깝게 옮기는 것입니다. 환기 파이프. 이상적인 옵션은 차가운 공기 흐름과 따뜻한 공기 흐름의 혼합 영역이 집 밖으로 이동하는 경우입니다.
이러한 현상은 거의 발생하지 않기 때문에 차가운 다락방을 통과하여 지붕으로 나가는 환기관에서는 위층이나 다락방의 천장을 통과하는 부분을 단열해야 합니다. 파이프 자체는 지붕에 도달할 때까지 전체 길이를 따라 절연됩니다.
공급 환기의 경우 환기 덕트의 외벽에 떨어지는 응축수의 양은 환기 덕트의 길이에 정비례합니다. 이 현상은 설치 기능의 영향도 받습니다. 넓은 지역에서는 파이프 외에도 밸브도 절연됩니다.
절연 밸브는 조정 가능한 블라인드처럼 보입니다. 후자는 통과를 제한하고 외부에서 공급되는 공기의 온도를 약간 높입니다. 디자인에는 관형 히터가 포함되어 있습니다.
밸브를 통해 공급되는 공기의 속도는 레버 또는 전기 구동 시스템을 사용하여 제어됩니다. 결빙을 방지하려면 가열 요소로 밸브 블레이드를 예열해야 합니다. 이로 인해 공급 공기 질량의 온도가 약간 변경됩니다.
파이프용 단열재
이슬점을 결정하고 필요한 계산을 수행한 후에도 다락방의 환기를 단열하는 방법과 재료를 평가하는 기준에 대한 문제가 남아 있습니다.내부와 외부의 공기 습도, 온도차를 고려하여 단열재, 두께를 올바르게 선택하면 고품질 단열이 가능합니다.
주요 선택 기준
단열재를 선택하는 세 가지 주요 기준은 다음과 같습니다.
- 열전도도 수준;
- 화재 안전 수준;
- 재료 가격.
가장 널리 사용되는 단열재와 그 고유의 장점과 단점을 고려해 보겠습니다. 가장 인기있는 것은 광물 섬유를 기반으로 한 단열재입니다. 이 그룹은 슬래그, 유리섬유, 현무암실을 녹는 과정에서 얇게 뽑아 만든 양모를 결합한 것입니다.
돌이라고도 알려진 현무암은 특성과 비용 측면에서 모두 우수합니다. 슬래그는 건강에 해로우므로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
환기 단열용 유리솜
광물섬유를 기반으로 한 소재 중 가장 수요가 많은 소재는 그라스울이다.
단열 계수는 0.03 ~ 0.052 W/m⁰입니다. 단열재에는 긴 섬유가 얽혀 있어 공기를 머금고 있는 누에고치 모양의 껍질이 형성됩니다.
재료의 긍정적인 기술적 특성은 다음과 같습니다.
- 섬유의 두께는 3~15마이크로미터, 길이는 15~50mm이다.
- 섬유의 균일한 분포로 인해 소음 진동 및 음향 간섭을 잘 흡수합니다. 절연 구조물에 대한 이 표시기의 범위는 35-40dB입니다.
- 내화성은 NG부터 G1까지입니다. 재료에 결합 수지가 포함되어 있지만 자연적으로 연소되지는 않습니다.구조의 변화 없이 유리솜은 최대 250⁰의 온도를 견딜 수 있습니다.
- 기계적 스트레스에 대한 내성. 이 단열재의 초기 유사품은 기계적 응력에 대한 저항력이 좋지 않았습니다. 현대 샘플은 충분한 강도와 우수한 탄력성을 가지고 있습니다.
- 그라스울의 증기 투과도 지수는 0.6mh/Pa로 현무암에 비해 거의 2배 높습니다.
- 일일 수착 보습율은 1.7% 미만입니다.
- 이 물질은 생물학적 안정성이 좋습니다. 설치류가 정착하지 않으며 곰팡이가 번식하지 않습니다.
- 품질 특성의 손실 없이 유리솜을 6회 압축할 수 있습니다. 교정 후에는 탄력섬유가 원래 위치로 돌아갑니다.
- 평균 밀도는 11-25kg/mᶾ이지만 수치는 제조업체에 따라 다를 수 있습니다.
젖지 않도록 하면 고품질 단열재는 장기간 사용해도 수축되지 않습니다.
단점은 섬유의 취약성이 증가한다는 것입니다. 보호 장비를 사용하는 경우에만 유리솜 작업이 허용됩니다. 가장 얇고 날카로운 섬유 조각이 주변 공간으로 들어가는 것을 방지하려면 절연 층의 안정적인 단열이 필요합니다. 유리솜에 대한 햇빛의 파괴적인 영향을 중화시키기 위해서는 보호도 필요합니다.
또한, 유리솜의 사용 수명은 약 10년으로 비교적 짧습니다. 차가운 다락방의 환기 파이프 단열재를 선택할 때 제품이 위생 및 위생 역학 요구 사항을 준수하는지 여부를 확실히 물어봐야합니다.
둥근 환기 슬리브는 압연 미네랄 울로 단열되어 있습니다. 환기 파이프 정사각형 단면 - 판 형태의 재료. 환기 덕트를 먼저 감싸고 금속 와이어나 합성 테이프로 고정합니다. 두 번째 것은 붙어 있습니다.
현무암 사용의 특징
이 소재는 향상된 미네랄 단열재입니다. 이는 용융된 현무암 섬유로 구성됩니다. 슬래브와 매트 형태로 생산됩니다. 원형 환기 덕트의 경우 즉시 사용 가능한 단열재가 단열재 포일로 덮인 실린더 형태로 생산됩니다. 절연층이 없는 제품도 있습니다.
재료의 단열 계수는 0.034-0.038 W/m⁰입니다. 포름알데히드 수지가 포함된 값싼 브랜드는 인체 건강에 해로울 수 있습니다. 더 비싼 단열재에서는 완전히 무해한 생체 고분자가 바인더로 사용됩니다. 현무암 가격은 유리솜 가격보다 높습니다.
환기 단열용 폴리에틸렌 폼
다락방 내부의 원형 및 사각형 덕트에 폴리에틸렌 폼을 적용하는 것은 간단하고 저렴한 단열 옵션입니다.
이 자료에는 여러 가지 종류가 있습니다.
- 평범한. 이 범주에는 페놀론(가교 폴리에틸렌 폼), 아이솔론 등이 포함됩니다. 사용법은 매우 간단합니다. 재료 조각이 공기 덕트 주위를 감싸고 테이프로 고정됩니다.
- 좌절. 이 단열재의 한 면은 열을 반사하고 습기를 차단하도록 설계된 호일 층으로 덮여 있습니다.tepofol 유형 A 및 B, penofol, mosfol, Faralon, ultraflex 등 다양한 이름으로 판매됩니다. 이 절연체는 특수 접착제 또는 알루미늄 테이프로 연결됩니다.
단열재는 측정된 길이의 롤 형식으로 제공됩니다. 제안 중에는 자체 접착 옵션이 있습니다. 뒷면은 접착제로 덮여있어 설치가 크게 단순화되고 속도가 빨라집니다.
파이프의 경우 쉘 형태로 만들어진 단열재를 생성하는데, 이러한 항목을 열플렉스(thermoflex), 에너지플렉스(energyflex) 등이라고 합니다. 통신을 덮는 원통 모양의 기성 껍질입니다.
발포 폴리에틸렌의 열전도 계수는 브랜드에 따라 다르며 0.031-0.051 W/m⁰ 범위입니다.
이 소재는 내구성이 뛰어나고 탄력적이며 공격적인 화학 물질에 대한 내성이 있고 가볍고 설치가 쉽고 가연성이 중간 정도입니다(클래스 G2). 연기 형성 능력 측면에서 D3 클래스에 속합니다. 연소할 때 많은 양의 연기가 발생합니다. 어떤 식으로든 환경 친화적인 재료에는 적용되지 않습니다. 왜냐하면... 분해 기간은 200년이다.
생산 방법에 따라 폴리에틸렌 폼에는 두 가지 유형이 있습니다.
- PPE 또는 교차 결합;
- NPE 또는 비가교(가스 폼).
첫 번째는 모든 측면에서 두 번째보다 우수하지만 가격도 더 높습니다. NPE는 가스 냄새가 나는 것이 특징이다. 이러한 특징으로 비가교 폴리에틸렌과 구별될 수 있습니다. 폴리에틸렌 폼의 고유한 단점 중 하나는 높은 가연성, 낮은 기계적 강도 및 UV 방사선에 대한 저항성입니다.
발포합성고무 적용
주로 폐쇄 셀로 구성된 이 단열재는 외관상 가교 폴리에틸렌 폼과 유사합니다. 후자와 달리 유연성이 향상되었습니다. 설치 기술은 PPE와 동일합니다. 릴리스 형태는 매트, 시트, 롤, 실린더와 동일하지만 서비스 수명은 3배 더 깁니다.
고무 실린더의 내부 직경은 5-300mm이고 벽 두께는 5-150mm입니다. 보다 쉬운 설치를 위해 크고 중간 직경의 파이프에는 세로 단면이 있습니다.
분리할 부위의 조인트를 접착제로 밀봉합니다. 열전도 계수는 0.024-0.038 t/m⁰입니다. 작동 온도 범위 -200/+175⁰에서는 특성이 변경되지 않습니다.
위생 및 위생 요건이 강화된 장소에서 재료를 사용할 수 있습니다. 발포고무는 내습성, 곰팡이 방지성, 자기소화성 소재입니다.
연소 온도는 300⁰ 이상입니다. 열전도율, 증기 투과성, 열전도도 및 조인트 견고성 측면에서 고무는 폴리에틸렌 폼 및 폴리우레탄 폼의 유사품을 능가합니다.
환기 파이프 단열재로 사용되는 폴리스티렌 폼
폴리스티렌 폼은 다량의 가스를 함유한 발포 플라스틱 덩어리입니다. 이것은 2-3개의 부품으로 구성되고 텅 앤 그루브 잠금 장치 또는 플레이트로 연결된 파이프 형태의 견고한 재료입니다. 사각 파이프만 슬래브로 단열됩니다.
폴리스티렌 폼의 장점은 경량, 부패 방지, 사용 용이성, 저렴한 가격 및 최대 25년의 사용 수명을 포함합니다. 열전도 계수 범위는 0.032-0.05 W/m⁰입니다.30일 동안 수분 흡수율은 4%입니다. 구부릴 때 인장 강도는 0.07-0.2 kgf/m² 범위입니다. 작동 온도 - -50/+75⁰.
폴리스티렌 폼은 일반 폴리스티렌 폼입니다. 설치류에게 매력적이며 가연성이 높으며 태울 때 독소를 방출합니다. 설치에는 특수 접착제가 필요하며 다른 접착제를 사용하면 재료가 녹을 수 있습니다.
압출 폴리스티렌 폼 - 다양한 보호 기능
압출 폴리스티렌 폼 생산에는 폴리스티렌 폼 생산과 동일한 원료가 사용됩니다. 그러나 수분이 침투할 수 있는 구조에 기공과 채널이 없는 재료를 얻는 것은 바로 이 특정 기술 덕분입니다.
같은 이유로 열을 더 잘 유지합니다. 견고한 튜브 또는 슬래브 형태로 생산되며 다음과 같이 판매됩니다. 페노플렉스, EPPS, Technoplex, 텅 앤 그루브 잠금 장치가 장착되어 있습니다. 최대 50년까지 긴 서비스 수명을 자랑합니다.
압출 중에 얻은 폴리스티렌 폼의 열전도 계수는 0.028-0.034 Wm⁰ 범위입니다. 30일 수분 흡수율은 0.4%입니다. 작동 온도 범위는 -50⁰~+75⁰입니다. 0.4-1kgf/m²의 충분한 굽힘 강도를 가지고 있습니다.
환기용 PirroVentiDuc 단열재
PIR 보드는 견고한 셀 구조를 갖춘 차세대 단열재입니다. 폴리이소시아누레이트 폼으로 만들어졌습니다. PIR 보드의 양면은 호일 층으로 덮여 있습니다.제조업체가 명시한 서비스 수명은 50년입니다. 이 물질은 부패에 강하고 가연성이 중간 정도이지만 화상을 입으면 독성 물질을 방출합니다.
PIR 보드를 기반으로 한 직선 및 모양의 공기 덕트 요소는 후자를 절단한 다음 블랭크를 특수 접촉 접착제로 접착하여 얻습니다.
재료의 열전도 계수는 0.021 W/m⁰입니다. 수분 흡수율은 1% 이내입니다. 슬래브의 압축 강도는 120kPa입니다.
차가운 다락방의 단열 환기 절차
모든 단열 조치는 SNiP 2.04.14-88에 의해 규제되는 표준에 따라 수행됩니다. 환기 단열재를 구성하는 위치와 방법에 대한 명확한 지침이 여기에 나와 있습니다.
단열층을 설치할 때 주요 규칙을 준수해야 합니다. 환기 덕트와 단열재 사이에 틈이 남지 않도록 단열재를 최대한 단단히 고정해야 합니다. 각 재료의 설치에는 고유한 특성이 있습니다.
미네랄울 단열재의 특징
미네랄울로 단열할 때 흡습성이 있다는 점을 잊어서는 안됩니다.
이 사실은 작업 순서에 흔적을 남깁니다.
- 차가운 다락방의 배관은 방수막으로 감싸져 틈이나 균열이 남지 않습니다.
- 미네랄 울은 이전 스트립과 겹쳐서 겹쳐 감겨 있습니다. 레이어의 두께는 SNiP를 준수해야 합니다.
- 단열재 위에 방수층이 감겨 있습니다.
- 전체 구조는 특수 붕대로 조여져 있습니다.
직사각형 파이프는 매트에 미네랄 울을 사용하여 단열할 수 있습니다.먼저 필요한 크기의 블랭크를 잘라내어 파이프를 덮고 뜨개질 와이어, 클램프 또는 테이프로 묶습니다.
공기 덕트의 외부 모서리에는 단열재 설치에 어려움이 있으며 필요한 견고성을 즉시 달성하는 것은 불가능합니다. 따라서 주 단열 코팅 설치가 완료되면 나머지 틈은 재료 조각으로 채워집니다.
폴리스티렌 폼을 사용한 차가운 다락방의 환기 단열
따라서 재료가 슬래브 형태인 경우 직사각형 공기 덕트를 단열할 수 있습니다. 단열 작업 기술은 미네랄 울을 쌓을 때와 동일합니다. 유일한 차이점은 옵션인 방수 장치입니다. 단열재의 밀도에 따라 결정이 내려집니다.
따라서 PPS-40을 사용하는 경우에는 방수가 필요하며, PPS-60을 사용하는 경우에는 방수는 선택사항입니다. 플레이트는 단단히 결합되어야 하며 균열과 틈은 폼으로 채워야 합니다.
실린더를 이용한 단열
환기 단열용 특수 쉘은 다양한 단열재로 만들어집니다.
- 미네랄 울;
- 폴리 우레탄 발포체;
- 발포폴리스티렌;
- 폴리에틸렌.
원형 파이프의 환기에 사용할 때 사용됩니다. 이러한 단열재에는 여러 유형이 있습니다.
- 종단면이 있는 고체;
- 2, 3, 4 섹션.
실린더는 공기 덕트의 직경에 따라 선택됩니다. 파이프의 단면적이 클수록 쉘을 구성하는 부품 수가 많아집니다. 단단한 원통형이라면 컷을 따라 열어 공기 덕트에 올려 놓습니다.
원통은 직선 단면의 단열재로 유용합니다. 공기 덕트가 회전하는 장소에서는 설치할 수 없습니다. 매트는 이러한 영역에 사용됩니다. 이 유형의 단열재 중에서 미네랄 울, 폴리스티렌 및 폴리에틸렌으로 만든 실린더가 가장 저렴합니다. 가장 비싼 옵션은 발포 고무 껍질입니다.
자신의 손으로 환기를 단열하는 데 매우 편리한 옵션은 자체 접착 단열재입니다. 페노폴 등급 "C". 한쪽에는 호일이 있고 다른 한쪽에는 접착제 조성물이 도포된 플라스틱 필름이 있습니다. 접착면은 추가 필름 층으로 보호됩니다. 설치 전에 제거됩니다.
재료는 공기 덕트의 둘레에 해당하는 크기로 절단됩니다. 다음 단계에서는 파이프를 단열재로 덮고 가장자리를 50mm 겹쳐서 접습니다. 조인트는 호일 테이프로 밀봉되어 있습니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
자신의 손으로 환기 파이프를 단열하는 방법:
미네랄 울을 사용한 환기 파이프 단열 및 달성된 효과:
차가운 다락방에서는 파이프를 단열해야 합니다. 이러한 목적으로 재료를 선택할 때는 집의 디자인 특징과 재정 능력을 고려하여 안내해야 합니다. 환기 시스템을 적절하게 단열하면 기능이 매우 뛰어나고 오랜 시간 지속됩니다.
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