냉장고 "민스크": 모델 범위 검토 + 빈번한 고장 분석

벨로루시에서 제조된 가전제품은 부러워할 만한 품질과 내구성으로 구별되었으며, 이 제품은 처음에는 소련 영토와 소위 포스트 소련 공간에서 높은 평가를 받았습니다.

일부 집이나 별장에서는 마지막 냉장고가 출시된 지 10년이 넘었음에도 불구하고 여전히 민스크 냉장고를 찾을 수 있습니다. 이 장비의 좋은 점과 수리 방법은 무엇입니까? 우리가 알아낼게.

브랜드 냉장고의 특징

민스크 브랜드 냉동 장치 등장의 역사는 정부의 명령에 따라 벨로루시 수도의 가스 장비 공장이 가정용 냉동 장비 생산을 시작했던 1959년에 시작되었습니다.

민스크라는 이름의 첫 번째 장치는 1962년에 출시되었습니다. 나중에, 즉 1977년에 민스크 공장 외에도 Baranovichi에 공작 기계 공장도 포함된 Atlant 협회가 조직되었습니다.

여기서 만들어졌기 때문에 이게 중요했어요 냉동 장치용 압축기. Atlant는 기술 개발과 새로운 모델의 구현에 큰 관심을 기울였습니다.

따라서 소련 최초의 2챔버 냉장고가 등장한 것은 결코 우연이 아닙니다.물론 민스크 브랜드입니다. 그 당시에는 진정한 돌파구가 되었고 전례 없는 수요를 누렸습니다.

민스크 냉동 공장에서 생산된 최초의 장치는 다음과 같습니다. 그 중 일부는 오늘날에도 여전히 안전하게 운영되어 식품을 성공적으로 냉각 및 냉동하고 있습니다.

나중에 협회에서 생산을 시작합니다. 냉동 장치 Atlant. 점차적으로 Minsk와 Atlant라는 이름이 합쳐졌고 한동안 제품은 이중 이름으로 생산되었습니다.

오늘날 매장에서는 Atlant 브랜드를 더 자주 찾을 수 있으며 때로는 두 번째 이름이 "구식 방식"으로 표시될 수 있습니다. 공식적으로 벨로루시 제품은 이제 Atlant라고 불리지 만 실제로는 여전히 옛날 민스크와 동일합니다.

제조업체 모델의 일반적인 특성

Minsk 브랜드의 냉동 장치 범위는 상당히 넓습니다. 모든 장치는 냉간 생산의 높은 효율성과 경제적인 에너지 소비로 구별됩니다.

사용하기가 매우 쉽고 다양한 색상이 있습니다. 대부분의 장비는 크기가 작아 아주 작은 주방에도 배치할 수 있습니다.

민스크 공장은 국내 최초로 2챔버 냉장고 생산을 시작한 공장입니다. 본체 상부에 작은 냉동실이 있는 유닛이었습니다.

기술적 특징 중 단순한 디자인 솔루션에 주목할 가치가 있습니다. 장치에는 하나, 드물게 두 개의 압축기가 장착되어 있습니다.

후자의 옵션은 2챔버 시스템에 사용되었습니다. 작동하기 위해 환경 친화적이지만 오늘날에는 구식 냉매로 펌핑되었습니다.

민스크 장치에는 서리 방지 시스템이 설치되어 있지 않아 수리가 크게 단순화되었습니다.

민스크 공장은 자체 장치에 적하 제상 시스템을 설치했거나 "울음" 제상 시스템이라고도 합니다. 냉장고 칸에 축적된 수분을 제거하는 배수 장치가 있다고 가정합니다.

냉동실에는 제상 시스템을 사용하지 않았습니다. 얼음이 쌓이면서 수동으로 해동되었습니다. 전자 장치는 장비 제어 시스템에도 사용된 적이 없습니다.

브랜드 장비에 대한 사용자 리뷰

소유자는 벨로루시 제조업체의 냉동 장치에 대해 긍정적으로 말합니다. 심플한 디자인 덕분에 유닛이 파손될 일이 거의 없으며, 고장이 발생하면 직접 수리할 수도 있습니다.

Minsk 브랜드로 생산된 모든 냉동 장치는 조립이 쉬웠습니다. 여기서는 복잡한 전자 제어 장치와 "No Frost" 시스템이 사용되지 않았습니다.

일반적으로 설계의 단순성과 높은 품질의 구성 요소 및 조립 덕분에 Minsk 장치는 신뢰할 수 있고 매우 오랫동안 지속됩니다. 수많은 기술 사용자가 높이 평가하는 것은 바로 이 사실입니다.

제대로 작동하는 냉장고가 도덕적으로 쓸모없다는 이유로 폐기되는 경우가 종종 있습니다. 그러나 나중에 소유자는 새 장치에서 항상 동일한 신뢰성과 내구성을 얻을 수 없기 때문에 때때로 후회했습니다.

다양한 모델의 일반적인 오작동

시간이 지남에 따라 냉동 장치 작동에 문제가 발생할 수 있습니다.

실습에 따르면 다음과 같은 문제가 가장 자주 발생합니다.

1. 냉동실은 정상적으로 작동하는데, 냉장실 온도가 비정상적으로 높습니다.
2. 냉장실 뒷벽이 얼었다가 얼음을 제거하면 다시 나타납니다.
3. 냉장실은 잘 작동하는데 냉동실은 얼지 않네요.
4. 압축기가 시작되지 않거나 종료되지 않고 작동됩니다.
5. 작업실 내부에 물이 나타나고 증발기에 눈이 쌓입니다.
6. 압축기가 시작되지만 잠시 후 무작위로 꺼집니다.
7. 장치에 생명의 흔적이 보이지 않습니다.

이러한 문제의 원인은 다양할 수 있습니다. 이를 식별하는 가장 쉬운 방법은 모델의 "잘못된" 지점을 아는 것입니다.

민스크 장치를 다루는 장인은 특정 모델 그룹의 특징적인 고장을 식별합니다. 더 자세히 고려해 보시기 바랍니다.

그룹 #1 - 민스크 mxm 130, 131, 151, 152, 161, 162

이러한 모델의 경우 일반적인 문제는 냉장고 후면 패널이 얼어붙는 것입니다. 대부분의 경우 플레이트 왼쪽의 증발기 영역에 얼음이 나타납니다.

여기에서는 얼음 덩어리가 지속적으로 얼고, 장치가 해동되면 녹았다가 다시 얼게 됩니다. 따라서 소유자는 장치의 성에를 점점 더 자주 제거해야 합니다. 문제는 시간이 지날수록 더욱 악화됩니다.

이러한 장비는 종종 후면 벽의 동결로 인해 "고통"되었습니다. 문제가 해결되지 않으면 선반을 덮을 정도로 많은 양의 얼음이 형성됩니다. 장비의 성에를 점점 더 자주 제거해야 했습니다.

얼음 형성 속도와 그 양은 점차 증가합니다. 조치를 취하지 않으면 서리가 선반을 "잡기" 시작하여 장치의 사용 가능한 양을 빼앗아갑니다.

얼음을 제거하려고 일부 주부들은 칼로 얼음을 떼어내는데, 이로 인해 증발기가 고장날 수 있습니다. 이는 손상된 부품을 납땜하고, 필터를 교체하고, 시스템에 냉매를 충전해야 하는 더 복잡한 문제입니다.

그룹 #2 - 민스크 mxm 260, 268, 2706, 2712

이는 상단 냉동고 위치가 있는 2개의 챔버 장치입니다. 그들의 "고통"은 모세혈관 시스템이 막히는 것입니다.

이는 막히기 쉬운 냉매인 R134A가 회로를 순환하기 때문에 발생합니다.

소량의 모터 오일과 혼합하면 작은 "혈전"이 형성되어 시스템 작동이 중단됩니다. 이는 다음과 같이 나타납니다.

냉동실은 계속해서 정상적으로 작동하지만 가끔 필요 이상으로 얼기 시작합니다. 냉장실의 온도가 꾸준히 상승하고 있습니다.

기온 상승이 급격할 수 있지만 때로는 눈이 먼저 내리는 경우도 있습니다. 온도가 용납할 수 없을 정도로 높아지면서 빠르게 녹습니다.

문제를 해결하기 위해 튜브를 제거하여 혈전이 증발기로 빠져나가게 합니다.

때로는 취해진 조치의 결과로 막힘에 대처할 수 없습니다. 따라서 냉장고의 기능을 회복하려면 모세관을 교체해야 합니다.

그룹 #3 - 민스크 오작동

이 모델은 꽤 자주 실패합니다 온도 조절기, 교체가 필요합니다. 압축기가 고장날 수 있습니다. 또한 냉동실 증발기에서 냉매 누출이 자주 발생합니다.

후자의 경우 증발기에 성에가 덮혀 냉장실 온도가 상승하게 됩니다.

냉매 누출은 매우 흔한 문제입니다. 증발기의 부식으로 인해 극히 드물게 발생합니다. 훨씬 더 자주 그 원인은 부품의 기계적 손상입니다.

불행하게도 누출 위치를 항상 탐지할 수는 없으며 증발기를 교체해야 합니다.가장 좋은 경우는 손상된 부분이 제대로 밀봉된 것입니다.

그룹 #4 – 민스크 mxm 126, mxm 1607, 1609

모델번호 126의 아킬레스건은 온도 조절 장치입니다.. 주기적으로 작동하는 경우, 즉 주기적으로 꺼졌다 켜졌으나 냉장실 온도가 너무 높아 냉동실이 정상적으로 작동하는 경우입니다.

아마도 온도 조절 장치가 고장나서 새 것으로 교체해야 할 것입니다.

명명법 지정이 1607 및 1609인 모델에는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 첫 번째는 모세관이 막힌 것이고, 두 번째는 장비의 발포 부분에서 발생한 냉매 누출입니다.

두 경우 모두 냉장실은 작동을 멈췄지만 냉동고는 한동안 계속 작동합니다. 그러나 점차적으로 작동을 멈춥니다.

가장 큰 차이점은 누출이 있어도 압축기가 계속 작동하고 두 구획 모두에 냉기가 없다는 것입니다.

디자인이 단순하기 때문에 구형 민스크 브랜드 냉장고의 온도 조절 장치를 직접 교체할 수 있습니다. 이를 위해서는 최소한의 도구 세트가 필요합니다.

민스크 장치 자체 수리

혼자 가기로 결정했을 때 수리 작업을 수행하다, 냉장고는 복잡한 장치라는 것을 이해해야 합니다. 문제를 진단하고 해결하려면 특별한 지식과 경험이 필요합니다.

존재하는 것이 매우 바람직합니다. 그렇지 않으면 자격이 없는 수리로 인해 새 장비를 구입해야 할 정도로 상황이 악화될 수 있습니다.

기술과 경험이 있다면 스스로 문제에 대처하려고 노력할 수 있습니다. 민스크 브랜드 장치의 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대해 이야기해 보겠습니다.

문제 #1 - 모세관이 막혔습니다.

이는 정밀도가 요구되는 노동집약적인 작업이므로 최대한 정확하게 냉장고를 진단하는 것이 좋습니다.

그래서 우리는 장치를 시작하고 방전관을 손에 넣습니다. 처음에는 적극적으로 가열되지만 말 그대로 3~4분 후에 냉각되기 시작하면 막혔을 가능성이 높습니다.

커패시터가 절반만 가열된 경우에도 비슷한 진단을 내릴 수 있습니다.

모세관을 퍼지하려면 시스템에 순환하는 것과 유사한 오일을 사용해야 합니다. 미네랄 워터와 합성수를 혼합하면 플레이크 형성이 불가피하여 시스템이 완전히 손상됩니다.

이제 축축한 천으로 콘덴서를 조심스럽게 닦아 장치가 가스 혼합물을 완전히 냉각시키지 못하게 하는 먼지와 먼지로부터 청소하십시오.

응축기의 이 부분이 차갑게 유지되고 조금도 가열되지 않으면 이는 모세관의 혈전으로 인해 냉각된 가스가 더 이상 이동하는 것을 방해하고 있음을 의미합니다. 콘덴서 청소 후 냉장고의 냉기 발생이 중단될 수 있습니다.

이는 청소된 요소의 압력이 감소하여 혼합물이 튜브의 막힘을 통해 더 악화된다는 사실로 설명됩니다. 가장 정확한 진단은 시스템을 열어본 후에만 가능합니다.

스승들은 이 일이 특정 지식을 갖고 필요한 도구를 습득한 사람만이 수행해야 한다고 경고합니다. 따라서 충전 파이프를 열고 압력 게이지를 연결해야 합니다.

이제 압축기를 시작해야 합니다. 이 단계의 압력은 부정적으로 변해서는 안 됩니다. 엔진을 끄십시오. 압력이 동일하게 유지되거나 상승하지만 매우 느리게 상승하면 모세관이 막힌 것입니다.

필터의 모세관을 잘라서 살펴 봅니다.압력을 받아 냉매가 필터 밖으로 분출되기 시작하면 튜브가 막힌 것입니다.

시스템 청소를 시작할 수 있습니다. 매우 중요한 점입니다. 주인은 절차를 위해 "네이티브"오일 만 사용해야 함을 상기시킵니다.

용제, 세척제 또는 기타 화학 물질이 없어야 합니다. 시스템에 이미 사용된 유형의 오일만 사용됩니다. 이것은 합성수이거나 광천수일 수 있음을 상기시켜드립니다.

혼합하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이렇게 하면 모세관을 더욱 막히게 하는 플레이크가 형성될 수 있습니다. 필요한 모든 것을 준비한 후 작업을 시작합니다. 먼저 냉장고를 완전히 해동하세요.

모세관을 제거한 다음 시스템을 프레온으로 채우는 것은 기술적으로 복잡한 작업입니다. 특수 도구 및 작업 경험이 필요합니다.

유압 프레스에서 모세관까지 파이프를 납땜합니다. 프레스에 미리 준비한 오일을 채웁니다.

전문가들은 각 구성마다 별도의 프레스를 사용하는 것이 좋습니다. 비싸지만 청소 후에도 문제가 없음을 보장합니다.

프레스로 오일을 살짝 눌러줍니다. 프레스 핸들이 쉽고 쉽게 움직인다는 느낌이 들 때까지 이 작업을 수행합니다. 일반적으로 청소에는 5-6회 펌핑이면 충분합니다.

이제 튜브를 질소로 퍼지하는 것이 좋습니다. 이것이 가능하지 않은 경우 전문가들은 냉장고 압축기를 필터에 납땜하고 퍼지하는 동안 시동을 걸 것을 권장합니다.

다음으로 필터를 교체하고 시스템을 납땜해야 합니다. 그 후에는 비워지고 냉매로 채워집니다. 기술 조건을 엄격하게 준수하고 엄격하게 정의된 가스 혼합물 표준을 채우는 것이 매우 중요합니다. 개조가 완료되었습니다.

문제 #2 - 후면 패널이 멈춤

문제는 냉장실의 단열 위반으로 인해 발생합니다.여러 가지 이유로 증발기 영역에 결로가 축적되어 점차 단열재가 파괴됩니다.

실제 수리는 복원으로 구성됩니다. 그것은 다음과 같이 수행됩니다. 우선 장치의 네트워크 연결이 끊어지고 완전히 해동됩니다. 그런 다음 문을 테이프로 밀봉합니다.

단열 불량으로 인해 후면 패널에 얼음이 쌓입니다. 응결이 발생하여 시간이 지남에 따라 재료가 파괴됩니다. 단열 코팅 조각을 교체해야 합니다.

그런 다음 장비는 도어가 아래로 향하도록 스탠드 위에 놓입니다. 이제 커패시터를 고정하는 나사 3개를 조심스럽게 풀어야 합니다. 마지막 네 번째 나사가 풀렸지만 제거되지는 않았습니다.

이렇게 하면 부품을 대각선으로 이동할 수 있어 단열재가 파손된 영역에 접근할 수 있습니다. 단열재에 대한 연구를 진행하고 있습니다. 이렇게하려면 손가락으로 누르십시오.

이로 인해 습기가 새어 나오는 함몰된 부분이 생기면 재료가 파괴된 것입니다. 매우 조심스럽게 제거해야 합니다. 이렇게하려면 나무 주걱을 사용하여 손상된 단열재를 제거하십시오.

칼로 이 작업을 수행하는 것이 더 쉬울 것 같습니다. 그러나 이로 인해 튜브와 증발기가 손상될 수 있으며 이는 전혀 필요하지 않습니다. 단열재를 조심스럽게 긁어내고 냉각실 내부 벽에 닿습니다.

제거된 부분의 가장자리에 약간의 물기가 있는 경우에는 문제가 되지 않습니다. 헤어드라이어로 말려야 합니다. 중요: 수분이 거의 없고 깊게 침투하지 않은 경우에만 이 작업을 수행할 수 있습니다.

일부 장치 모델에는 후면 패널에 소위 "펠트 부츠" 또는 타원형 돌출부가 장착되어 있습니다. 주변의 단열재를 칼로 조심스럽게 다듬고 제거합니다. 이것은 매우 쉽습니다.

단열재로 소위 "펠트 부츠"를 복원하려면 습기로 인해 손상된 제거된 재료 조각의 구성을 정확하게 반복하는 주석 주형을 만들어야 합니다.

손상된 절연체를 모두 제거한 후 스페이서 링 청소를 진행합니다. 증발기 튜브에 있습니다. 조심스럽게 제거하고 청소하십시오.

장인들은 튜브가 구획으로 들어가는 부분이 슬리브로 절연되어 있다고 경고합니다. 또한 바로 아래에 또 다른 플러그가 있습니다. 각별히 주의하여 취급해야 합니다. 그렇지 않으면 씰이 쉽게 파손될 수 있습니다.

청소 후 링을 다시 제자리에 놓습니다. 실런트를 가져와 튜브 입구 영역과 플러그를 조심스럽게 분리합니다.

다음 단계는 단열재 복원입니다. 모델에 펠트 부츠가 있는 경우 충전용 주형을 준비해야 합니다. 매끄러운 판금으로 만들어졌으며 절단된 부분의 구성을 완전히 반복합니다.

다른 장치의 경우 제거된 조각에 해당하는 크기의 판지 조각을 가져가는 것으로 충분합니다.

다음으로 혼합물을 준비합니다. 일반적으로 단열을 위해 2성분 구성이 사용됩니다. 구성 요소를 일반 용기에 붓고 30분 동안 완전히 혼합합니다.

이를 위해 전기 드릴을 사용할 수 있습니다. 준비된 구성을 단열재의 오목한 부분에 붓고 먼저 필름으로 덮은 다음 장치 모델에 따라 준비된 형태 또는 판지로 덮습니다.

하중이 위에 놓입니다. 당신이 해야 할 일은 구성이 굳을 때까지 기다리는 것뿐입니다. 이는 약 30분 정도 걸립니다. 그런 다음 하중을 제거하고 필름을 제거한 다음 결과 단열재에 결함이 있는지 매우 신중하게 검사합니다.

모공이 너무 크거나 빈 공간이 있을 수 있습니다. 있는 경우 구성의 새로운 부분을 준비하고 단점을 제거합니다.고품질 단열재를 받은 후 최종 단계로 진행합니다.

때때로 냉동 장치 문제의 원인은 밀봉 실패입니다. 시간이 지남에 따라 고무는 탄력을 잃고 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 이 상태에서는 자신의 기능을 수행할 수 없습니다.

칼로 과도한 거품을 제거하고 사포로 모든 요철과 돌출부를 조심스럽게 청소합니다. 테이프를 사용하여 수리된 부분 전체를 조심스럽게 밀봉합니다. 그런 다음 커패시터를 제자리에 놓을 수 있습니다.

그런 다음 장치를 수직 위치에 놓고 테이프를 제거하고 장치를 연결합니다. 단열재 복원은 노동 집약적인 과정이라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 자신의 능력에 자신이 없다면 전문가를 초대하는 것이 좋습니다.

문제 #3 - 봉인 실패

도어의 고무 씰을 교체하거나 수리하는 것이 가장 간단한 작업 중 하나이지만 이러한 작업은 수요가 많습니다. 시간이 지남에 따라 고무 씰이 건조되고 균열이 발생하며 작업 수행이 훨씬 더 나빠집니다.

결과적으로 냉동실 내부의 스노우 코트가 빠르게 얼기 시작하므로 해동을 점점 더 자주 수행해야 합니다. 먼저, 인장에 생명을 불어넣어 볼 수 있습니다.

냉장고 해동 방법에 대해 자세히 알아보세요. 더 나아가.

아마도 탄력을 잃은 것이 아니라 변형되었을 뿐입니다. 헤어 드라이어를 사용하여 고무를 조심스럽게 데우십시오. 가열된 조각을 조심스럽게 펴서 원래 모양으로 되돌립니다.

우발적인 과열로 인해 고무가 녹거나 탄력성과 모양이 완전히 사라질 수 있으므로 모든 작업을 매우 신중하게 수행합니다. 그리고 남은 것은 씰을 교체하는 것뿐입니다. 다른 모든 방법이 실패하면 부품 교체를 진행하십시오.

해당 모델에 맞게 특별히 설계된 정품 씰을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 불행히도 민스크 부대에서는 이것이 사실상 불가능합니다. 따라서 매장에서 유사한 특성을 지닌 씰을 찾아야 합니다.

아마도 가장 좋은 옵션은 애틀랜타 모델의 요소일 것입니다. 새 씰을 준비한 후 기존 씰 분해를 시작할 수 있습니다.

일부 장인들은 씰을 문에 부착하는 가장 좋은 방법은 셀프 태핑 나사를 사용하는 것이라고 확신합니다. 패스너는 고무 아래에 배치되어 높은 신뢰성을 보장하고 부품의 외관을 손상시키지 않습니다.

먼저 문에서 조심스럽게 제거해야합니다. 여기에는 옵션이 있습니다. 사용된 마운트에 따라 다양한 방법으로 이 작업을 수행할 수 있습니다. 도어의 특수 홈에 고정된 개스킷을 드라이버로 들어 올려 제거합니다.

접착된 실런트를 조심스럽게 제자리에서 제거합니다. 셀프 태핑 나사로 부품을 조인 경우 나사를 풀고 고무를 제거하십시오. 해체 후 문을 청소하고 세척하고 잘 건조시킵니다.

그런 다음 새 개스킷 설치를 시작합니다. 기존에 부착했던 것과 같은 방식으로 부착됩니다. 일부 장인은 이 경우 셀프 태핑 나사를 사용하여 설치하는 것이 가장 좋은 옵션이라고 확신합니다. 탄성 밴드 아래에 고정되어 있습니다.

이전 개스킷이 이미 이런 방식으로 고정된 경우 패스너의 구멍이 파손될 가능성이 높으므로 패스너의 직경이 약간 더 커야 합니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

온도 조절 장치를 적절하게 조정하는 방법:

시동 릴레이 수리의 미묘함:

냉장고 밀봉 복원에 대한 비디오 튜토리얼:

민스크 냉동 장치는 신뢰성이 높고 냉정을 생성하며 매우 오랫동안 작동합니다. 생산이 오랫동안 중단되었음에도 불구하고 그들은 많은 가정에서 계속 일하고 있습니다.시간이 지남에 따라 숙련된 기술자가 쉽게 해결할 수 있는 문제가 나타날 수 있습니다.

장비를 직접 수리하려면 자신의 힘을 잘 계산해야 합니다. 대부분의 경우 고장이 발생하면 냉장고를 새 것으로 교체해야 합니다.

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