각도로 파이프 절단 : 다양한 방법의 장단점 + 작업 예
파이프는 널리 사용되는 건축 자재입니다. 다양한 시스템 설치에 사용됩니다.설치 과정에서 파이프를 비스듬히 연결해야 하는 상황이 발생합니다. 그러한 작품을 제작하는 기술은 표준이 아니지만 이에 대해 알아야합니다.
복잡한 연결 구성을 생성하려면 파이프를 특정 각도로 절단해야 합니다. 이러한 작업이 어떻게 수행되고 어떤 절단 방법이 있는지 알려 드리겠습니다.
기사 내용:
파이프를 비스듬히 절단하는 기술
작업 방법을 고려할 때(직선 절단 또는 비스듬한 절단) 가공되는 제품의 다양한 재료를 고려해야 합니다. 따라서 폴리프로필렌이나 얇은 구리로 만든 호스는 벽이 두꺼운 강철 파이프보다 절단이 쉽고 쉽습니다.
작은 직경의 플라스틱 제품을 원하는 각도로 절단합니다. 특수 가위. 이 경우 일반 각도기로 각도를 조절할 수 있습니다. 폴리머 파이프 절단은 미세한 톱니가 있는 일반 쇠톱으로도 수행됩니다.
가장 일반적인 설치 요구 사항은 물, 하수관 및 환기 파이프를 45° 각도로 절단하는 것입니다.
다양한 각도로 절단하는 데 어떤 장치를 사용할 수 있는지 알아 보겠습니다.
파이프용 종이 패턴
상대적으로 정확한 절단을 수행하려면 일반 종이가 일종의 패턴 역할을 하는 간단한 기술을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 A4 프린터 용지는 패턴을 만드는 데 매우 적합합니다.
시트는 먼저 눈금자를 사용하여 사각형으로 표시됩니다.정사각형의 대각선 크기는 절단할 파이프의 둘레와 같아야 합니다. 시트의 초과 부분이 잘립니다.
다음 단계는 다음과 같습니다.
- 시트를 대각선으로 구부려 반대편 모서리를 정렬합니다.
- 빗변선이 파이프 축에 수직이 되도록 결과 삼각형을 회전합니다.
- 이 위치에서 빗변의 극점을 정렬하여 튜브 표면을 종이로 감싸십시오.
- 마커를 사용하여 삼각형 다리의 선을 따라 절단된 부분을 표시합니다.
- 표시된 선을 따라 파이프를 자릅니다.
이 방법은 직경 범위 32~63mm에서 45° 각도로 파이프를 표시하고 절단하는 데 매우 편리합니다. 마킹을 쉽게 하려면 두껍지만 부드러운 종이를 사용하는 것이 좋습니다. 파로나이트 및 이와 유사한 재료를 사용할 수도 있습니다.
현명하게 선택하는 방법 플라스틱 파이프용 파이프 커터 실제로 적용하는 방법은 우리가 제안하는 기사에 자세히 설명되어 있습니다.
파이프의 형상 절단을 위해 적절하게 만들어진 패턴을 사용하면 매우 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 이 경우 준비된 공작물 사이에 간격이 있을 수 있습니다. 금속 파이프를 연결할 때는 용접으로 "닫히고", 플라스틱 부품을 연결할 때는 특수 납땜 코드가 사용됩니다.
절단 각도 계산 프로그램
패턴 절단 기술을 사용하면 다양한 절단 각도를 얻을 수 있습니다. 그러나 45°가 아닌 각도로 패턴을 형성하려면 수학적 계산을 수행하고 계산된 데이터를 기반으로 종이나 유사한 재료에서 템플릿을 잘라야 합니다.
사실, 주인이 계산을 하지 않도록 설계된 컴퓨터 프로그램이 있습니다. 파이프 절단 패턴은 이러한 프로그램을 통해 프린터로 인쇄됩니다.
MS Excel 애플리케이션을 기반으로 작성된 간단한 계산 프로그램을 사용하면 거의 모든 파이프 직경과 필요한 절단 각도에 대한 패턴을 계산하고 작성할 수 있습니다.
사용자가 해야 할 일은 "외경" 및 "절단 각도" 셀에 적절한 값을 입력하는 것뿐입니다. 이러한 매개변수를 사용하면 인쇄용으로 전송할 수 있는 패턴이 생성됩니다.
파이프 절단용 마이터 박스
주로 나무 작업을 할 때 일상생활에서 자주 사용하는 간단한 도구가 있습니다. 마이터 박스라고 합니다. 따라서 이 동일한 장치는 파이프 절단 및 다양한 각도에 적합합니다.
마이터 박스는 시중에서 구입할 수 있지만 원하는 경우 언제든지 직접 제작하여 원하는 파이프 직경에 맞게 구조를 조정할 수 있습니다.
- 파이프 직경과 너비가 같고 길이가 400-500mm 인 나무 판을 가져갑니다.
- 동일한 치수의 보드 두 개를 더 가져오지만 첫 번째 보드의 두께만큼 너비가 늘어났습니다.
- 3개의 보드에서 문자 "P"를 거꾸로 한 형태로 구조물을 조립하고 첫 번째 보드를 베이스로 설치합니다.
- 구조의 중앙 부분에 측면 보드의 내부 경계를 따라 이어지는 직사각형을 표시하십시오.
- 직사각형을 대각선으로 나누고 측면 보드의 상단 가장자리에 얻은 선을 따라 바닥까지 자릅니다.
이런 방식으로 45° 각도로 절단할 수 있는 템플릿이 만들어집니다. 그러나 각도기를 사용하면 거의 모든 각도를 표시하고 특정 각도에 맞게 파이프를 절단할 수 있습니다.
마이터 박스의 장점은 도구가 반복 사용에 적합하다는 것입니다. 슬롯 벽이 높은 절단 정확도를 제공할 수 있을 정도로 마모될 때까지는 공구 작업이 허용됩니다. 악기의 벽은 목재보다 강도가 높은 재료로 만드는 것이 좋습니다.
이 방법의 장점은 단순성, 도구 제작 용이성(마이터 박스), 효율성, 다양성 등 분명합니다. 이러한 유형의 장비로 작업할 때의 단점은 정확한 절단이 수행되는 경우 마이터 박스의 치수를 파이프 직경에 맞게 조정해야 한다는 것입니다. 즉, 각 파이프에 대해 자신만의 도구를 만들어야 합니다.
또한 마이터박스를 이용하면 쇠톱이나 전지가위(플라스틱 제품의 경우)로만 파이프를 절단할 수 있습니다. 이 도구는 그라인더로 절단하기 위해 벽이 두꺼운 금속 파이프 작업에는 적합하지 않습니다.
간단한 절단 장비
벽이 상당히 두꺼운 원형 및 직사각형 모양의 금속 제품은 간단한 전기 기계 장비를 사용하여 편리하게 각도로 절단할 수 있습니다.
이러한 도구의 절단 요소는 전기 모터 샤프트에 장착된 절단 디스크 또는 원형 톱입니다. 결과적으로, 절단기가 있는 전기 모터는 작업대, 진자 지지대 및 클램프를 포함하는 전체 장비의 일부입니다.
파이프를 원하는 각도로 설치한 후 고정하려면 일반 클램프와 두 개의 금속 모서리를 사용합니다. 한쪽 모서리(짧음)가 회전 메커니즘의 베이스인 진자에 부착됩니다. 두 번째 코너(긴 부분)는 자유 상태입니다.
파이프 배치 및 절단 절차:
- 회전 메커니즘은 필요한 절단 각도를 설정합니다(예: 자 및 각도기 사용).
- 찾은 위치는 클램핑 나사로 고정됩니다.
- 짧은 모서리와 긴 모서리 사이에 파이프를 배치하고 클램프 나사로 누릅니다.
- 전기 모터에 전압이 공급됩니다.
- 커터 디스크에 약간의 압력을 가하면 파이프가 올바른 위치에서 절단됩니다.
이 기술의 장점은 빠른 작업, 정확한 절단, 단시간에 많은 수의 파이프를 처리할 수 있는 능력입니다.
단점 : 국내 조건에서의 사용 제한, 소음 증가, 중소 직경의 파이프로만 작업. 또한, 장비를 이용한 절단 공정은 설치 현장에서 멀리 떨어져 고정적으로 수행되므로 항상 허용되는 것은 아닙니다.
집에서 구리 배관을 만들려면 다음이 필요합니다. 특수 파이프 절단기, 선택 규칙을 숙지하는 것이 좋습니다.
직사각형 단면 작업의 뉘앙스
직사각형 제품을 절단하려면 템플릿 모서리 절단을 미리 준비하는 것이 좋습니다. 이전에 동일한 각도기로 표시한 금속 모서리로 쉽게 만들 수 있습니다.
마킹은 다양한 각도에서 수행될 수 있습니다. 템플릿을 사용하려면 직사각형 파이프의 올바른 위치에 부착하고 절단선을 표시하기만 하면 됩니다. 그런 다음 적절한 도구를 사용하여 의도한 선을 따라 절단합니다.
정밀 절단 장치
일상생활에서 비스듬히 컷팅할 수 있는 브랜드 기기 중 이탈리아산 장비에 주목해 볼 수 있습니다.
MASS 회사의 Mini Cut 밴드쏘는 수동 클램핑 기능이 있는 소형 장치로 파이프뿐만 아니라 앵글, 로드 및 프로파일 요소와도 작업할 수 있습니다.
기계는 0에서 45°까지 절단 각도 설정을 지원합니다. 절차는 분당 45 왕복 운동의 속도로 테이프를 사용하여 수행됩니다. 이 장치에는 가정용 네트워크에서 전원을 공급받는 370W 전기 모터가 장착되어 있습니다. 절단할 원형 파이프의 최대 허용 직경은 65mm입니다.
산업 규모에서는 파이프 절단을 위해 전기 기계 및 전기 드라이브를 갖춘 수많은 설비가 개발되었습니다. 기술적으로 정교한 장치를 통해 고정밀 열, 산소 및 플라즈마 절단이 가능합니다.
산업 모델(BSM의 예 사용)
정밀한 마이터 절단 작업을 수행하는 산업용 특수 기계가 있습니다. 좋은 예: BSM 브랜드로 생산된 장치. 기계 제조업체는 독일 회사 Rexinger입니다.
사실, BSM 시리즈 기계는 상당히 큰 직경의 폴리프로필렌 파이프 작업 전용으로 설계되었습니다. PP, PVC, PE, PVDF 등의 제품 가공이 지원됩니다.
기계의 절단 도구는 띠톱이므로 0~67.5°의 각도로 절단됩니다. 레이저 절단 인식기를 통해 공정의 정확성이 보장됩니다.
대구경 제품용 장치 구성에도 불구하고 특수 테이블을 사용할 수 있으며, 이 테이블은 절단이 더 쉬운 소구경 파이프(50 - 200mm)를 성공적으로 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 파이프 절단기를 사용하여. 다양한 BSM 장치가 생산됩니다.
열적 방법의 적용
기계적 방법 외에도 용접이나 절단기를 도구로 사용하는 열적 방법이 자주 사용됩니다. 예를 들어, 자가 가스 절단기 또는 기존 용접기(DC/AC)가 있습니다.
이러한 기계를 사용하면 벽이 두꺼운 금속 파이프를 절단할 수 있습니다. 그러나 전기 용접이나 가스 자동 생성을 사용하여 완벽하게 균일한 고품질 절단을 얻는 것은 극히 어렵습니다.
전기 용접과 자동 생성을 이용한 절단 기술은 어디에서나 널리 퍼져 있습니다. 이 기술은 높은 절단 정확도를 제공하지 않지만 파이프를 설치할 때 이 요소가 결정적이지 않은 경우가 많습니다.
일반적으로 열 절단 후 제품은 추가 가공을 거칩니다. 절단선이 정렬되고 필요한 각도 값이 조정됩니다. 이 접근 방식은 기계적 처리에 추가 비용이 수반되므로 경제적으로 수익성이 없습니다.
일반적으로 열 절단 기술은 산업 생산 조건에서 사용됩니다. 사실, 주택 및 공동 서비스도 종종 이 기술에 의존합니다.
열 절단은 플라스틱 재료 작업에도 사용됩니다. 열 단두대라는 장치가 있습니다. 이러한 장치의 날카롭고 얇은 칼날은 고온으로 가열된 후 절단이 수행됩니다.
열 단두대는 각도 절단을 지원하며 이것이 장점입니다. 그러나 이러한 장치는 폴리염화비닐, 목재 또는 마분지보다 더 단단한 재료를 작업하는 데 사용할 수 없습니다.
절단용 금속 플라스틱 파이프에는 파이프 절단기가 필요합니다. 다층구조의 부품제품을 균일하게 분할할 수 있습니다. 우리가 추천하는 기사는 종류와 적용 방법에 대해 다룹니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
비디오는 계산을 제시하고 45° 및 90° 각도로 파이프 절단에 대한 워크샵을 보여줍니다.
각 개별 설치 사례에 대해 가장 편리하고 저렴한 절단 방법을 선택할 수 있습니다. 구체적인 선택은 파이프 재질, 직경, 벽 두께에 따라 달라집니다.
간단한 마킹 방법을 사용하면 공작물을 절단하려는 매우 정확한 각도를 얻을 수 있습니다. 동시에 복잡한 계산 기술을 사용하면 비표준 각도에서도 높은 정확도로 절단이 가능합니다.
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어디에도 좋은 길이 없고, 온갖 쓰레기가 도처에 널려 있습니다! 음, 파이프에 부착된 접힌 종이는 어떤 모습일까요... 정신병원! 완벽한 타원형 라인을 얻기 위해 판지와 45도 정사각형을 사용해 보았습니다. 모두가 자신이 생각하는 대로 생각합니다... 결과는 거름입니다!
YouTube의 수많은 동영상을 보면 사람들은 모든 것을 할 수 있습니다. 아마도 문제는 메소드에 있는 것이 아니라 실행에 있는 것일까요? 또한 수동으로 이상적인 결과를 얻는 것이 어렵다는 점을 이해해야 합니다. 업계에서도 최대 0.5도의 허용 오차가 있습니다.
물론 종이는 분수가 아니다.
금속 막대로 필요한 크기(최소 5mm)의 후프를 만들어 단단하게 만들고 타원으로 압축해야 합니다...
또는 배관 "클램프"를 사용하여 필요한 크기의 브러시(슬롯과 나사가 있는 금속 테이프로 구성)에 호스를 조입니다.
절단 각도 계산 프로그램을 다운로드할 수 있는 링크를 알려주세요.