아르곤 용접이란 무엇입니까? 올바른 사용 방법, 단계별 지침

아르곤 용접은 금속을 접합하는 전기 아크 방법의 한 유형입니다.텅스텐 전극을 사용하여 비활성 가스 구체에서 아크가 점화됩니다. 동시에 용접된 부품의 가장자리가 녹아 하나의 전체로 안정적으로 결합됩니다.

아르곤 용접 - 기능 및 설명

아르곤 용접의 특징은 전기 용접 원리와 가스 용접 원리의 성공적인 결합으로 간주할 수 있습니다. 이 용접 기술은 우수한 품질의 용접을 생산합니다. 조심스럽게 샌딩 처리되었으며 전체 작업주기가 끝나면 조인트가 전혀 보이지 않습니다.

이 과정의 주요 요인은 전기 아크입니다. 여기서 전기 에너지가 열 에너지로 전환됩니다. 높은 열 임계값은 용접 지점에서 금속을 녹입니다. 호를 부드럽게 움직이면 재료가 융합되고 공작물이 안정적으로 연결됩니다. 전극을 이동하면 용접 풀의 매개변수가 조정되고 용접 속도, 침투 정도, 이음매의 품질 및 너비가 조정됩니다.

틈을 메우고 높은 금속 비드를 솔기에 용접하기 위해 필러 와이어가 사용됩니다. 용접되는 재료와 구성이 동일해야 합니다. 필러 와이어는 수동으로 녹는점까지 공급됩니다.

공급 전류원은 제어 장치, 중성 가스 공급 시스템 및 버너가 연결된 커넥터를 갖춘 인버터형 장치입니다. 전류는 일정하거나 교대로 변할 수 있습니다.

아르곤 용접 장치가 작동 중일 때 불활성 아르곤 가스가 공구 노즐을 통해 아크 영역으로 공급됩니다. 용접 풀에서 산소와 질소를 포함한 대기 공기를 "옮깁니다". 따라서 금속 이음새는 용접 중에 확실하게 보호됩니다. 비소모성 텅스텐 전극인 아크 베이스도 보호됩니다. 불활성 가스 없이 용접을 수행하면 텅스텐이 산소의 공격적인 영향에 노출되어 파괴됩니다.

대기는 용접 공정의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다. 불활성 가스는 대기 산소로부터 융합 영역을 보호하는 데 사용됩니다. 일반적으로 이것은 아르곤입니다. 헬륨은 이러한 목적으로 사용될 수 있지만 비용이 훨씬 더 높습니다. 아르곤의 저렴한 가격은 아르곤이 산소와 질소로의 산업 공기 분리 공정의 부산물일 뿐이라는 사실로 설명됩니다.

아르곤 아크 용접의 장점:

1. 심미적이고 고강도 솔기.
2. 플럭스나 전극 코팅이 필요하지 않습니다.
3. 어떤 크기의 부품으로도 작업할 수 있습니다.
4. 부품의 손상된 부분에 금속을 용접하여 복원할 수 있습니다.
5. 용접이 어려운 금속(티타늄, 주철, 알루미늄 등)을 접합합니다.
6. 다른 용접 유형에 비해 에어로졸 방출이 최소화됩니다.
7. "아르곤으로" 절단된 금속 가장자리는 이상적인 형상을 가지며, 산화물 및 질화물 필름이 형성되지 않습니다.
8. 아르곤 방식을 사용하면 얇은 금속층을 연결하고 특수 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

단점은 금속의 아르곤 용접이 다른 용접 기계 및 방법보다 느리다는 사실입니다.

아르곤을 사용하여 작업하면 인체 건강에 위험이 따릅니다.흡입된 아르곤 가스는 현기증을 유발하고 메스꺼움, 구토, 의식 상실, 심지어 사망까지 초래할 수 있습니다. 아르곤 용접 작업을 하는 사람들은 종종 두통, 귀 울림, 피로, 소화관 장애 및 호흡 문제를 경험합니다.

용접공은 오존, 방사능, 질소산화물 등의 부정적인 영향에 노출되어 돌이킬 수 없는 폐병리인 알루미나증이 발생할 위험이 있습니다.

아르곤 용접의 분류

아르곤 용접 기술은 개별 기능 원리에 따라 분류됩니다.

1. 수동 방법. 토치, 아크 토치, 첨가제의 조작은 용접공이 수동으로 수행합니다. 그의 경험과 자격은 용접 공정의 속도와 매개변수를 결정합니다.
   
   
2. 반자동. 장비에는 필러 와이어를 공급하는 기능이 있습니다. 설치에는 와이어 공급 메커니즘이 장착되어 있습니다. 용접기는 아르곤 토치로만 작동하므로 한 손은 자유로워집니다. 공작물을 고정하거나 펼치는 데 사용할 수 있습니다. 이 방법은 수동보다 생산적이지만 용접공의 자격이 매우 중요합니다.
3. 자동. 작업자의 개입 없이 토치와 함께 와이어 공급 및 캐리지 이동이 자동으로 발생합니다. 장점은 부드럽고 고품질의 용접입니다. 작업자의 기능은 필요한 관통 깊이, 캐리지의 최적 이동 속도 등 매개변수를 제어하고 올바르게 설정하는 것입니다.

또한, 아르곤 용접은 필러 와이어 사용 여부와 같은 실제 공정에 따라 차별화됩니다.

첨가제가 없으면 얇은 금속(최대 2mm)을 단단한 압력으로 용접할 수 있습니다. 이음새를 따라 틈이 없어야 합니다. 그런 다음 전극으로 가장자리를 녹이고 이 금속으로 공작물을 결합하기에 충분합니다.그 결과 "비늘"이 없이 밀봉되고 얇고 매끄럽고 거울 같은 솔기가 만들어집니다.

필러 와이어를 사용하면 요리하는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 용접 유형은 "비늘 모양"이며, 비늘 층 수는 용접 풀에 첨가제를 공급하는 리듬에 직접적으로 의존합니다. 최대 5mm 폭의 부품 사이의 틈과 공간을 고품질로 녹이고 볼록한 부분을 융합하여 홈을 만듭니다. 필러 방식은 두께 3mm 금속의 아르곤 용접에 사용됩니다.

얼마 전 또 다른 혁신적인 아르곤 아크 용접 기술인 로봇이 등장했습니다. 그 특징은 컨베이어의 부품 용접이 로봇 단지에 의해 수행된다는 것입니다. 이 방법은 생산성이 높고 작업 비용이 저렴하다는 특징이 있습니다.

단점은 고유 장비의 상당한 비용, 유지 관리, 소프트웨어 지원 및 로봇 구성 요소의 미세 조정을 위해 우수한 자격을 갖춘 전문가를 긴급하게 유치해야 한다는 점입니다. 이 기술은 대량 생산을 위해 설계되었습니다.

아르곤 용접 - 필요한 도구 및 장비

아르곤 아크 용접용 장비 및 부속품은 3개 그룹으로 구분됩니다.

첫 번째에는 다음이 포함됩니다. 하나의 특정 작업을 수행하는 특수 장치입니다. 이러한 장치로 수행되는 아르곤 용접은 대규모 연속 생산 대기업에서 사용됩니다.

두번째 – 특정 카테고리의 좁은 범위의 부품을 사용하여 작동하도록 구성된 특수 장비.

제삼 – 여러 유형의 작업 및 재료에 사용되는 범용 기계. 이것은 상업적으로 생산된 장치 중 가장 인기 있는 그룹입니다.그들은 산업 목적으로 널리 사용될 뿐만 아니라 수공예품과 "차고" 장인들 사이에서도 큰 수요가 있습니다.

범용 아르곤 용접용 장비 세트:

• 작업복, 안전 신발, 개인 보호 장비;
• 비소모성 전극으로 작업을 수행하는 유닛;
• 텅스텐 비소모성 전극;
• 필러 와이어;
• 고압 호스;
• 기체 실린더;
• 가스 감속기;
• 보조 도구.

압축된 형태의 가스 실린더에는 가스-아르곤이 있습니다. 실린더는 다양한 가스에 사용됩니다. 동일한 용기와 다른 내용물을 혼동하지 않도록 실린더 표시를 합니다. 따라서 원시 아르곤은 흰색 글자와 흰색 줄무늬가 있는 검은색 실린더로 펌핑됩니다. 기술 아르곤 - 검정색 원통에도 있지만 비문은 파란색이고 줄무늬는 파란색입니다. 순수 아르곤은 녹색 문자와 줄무늬가 있는 회색 원통으로 구별됩니다. 기타 특수 기술 정보도 실린더에 각인되어 있습니다.

각 감속기는 자체 가스용으로 설계되었습니다. 감속기의 색상은 가스 실린더의 색상과 일치해야 합니다. 저렴한 옵션에서는 "검은색" 이산화탄소 감속기를 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 회전계가 있는 감속기는 아르곤 아래에 설치됩니다.

고압 산소 호스는 품질과 신뢰성으로 인해 아르곤에 사용됩니다. 내부 직경은 9mm에서 18mm까지 다양합니다. 따라서 올바른 것을 선택하는 것은 어렵지 않습니다.

아르곤 용접의 전류원은 작업 중 수행해야 하는 목표와 작업에 따라 선택됩니다.

텅스텐 전극은 아크를 점화하고 유지하도록 설계되었습니다. 이 제품에는 해당 특성과 특수 불순물의 존재 여부를 나타내는 적절한 표시가 있습니다.

용접용 금속을 준비하려면 그라인더, 다양한 금속 브러시 등 보조 재료가 필요합니다.

안전 규정 준수

아르곤은 다른 용접 방법과 마찬가지로 안전 규정을 엄격하게 준수해야 합니다. 대부분 간단하지만 구현하면 건강뿐만 아니라 생명도 구할 수 있습니다.

작업은 특별한 방이나 칸막이실에서 조직되어야 합니다. 이러한 조건을 구현할 수 없는 경우 아르곤 용접 작업 장소는 스크린으로 차단됩니다. 그들은 자외선을 흡수하는 산화 아연을 포함하는 내화성 조성물로 칠해진 합판으로 만든 패널입니다. 그러한 울타리의 높이는 2m 미만일 수 없습니다.

아르곤 용접 장비는 기술적 치수에 맞춰 평평한 곳에 설치됩니다. 용접공의 작업장은 배기 및 공급 환기 장치를 갖추어야 합니다. 배기 패널은 매우 효과적입니다. 아크에서 오염된 공기가 아래로 펌핑되거나 용접기에서 멀어지도록 수평으로 또는 비스듬히 배치됩니다. 이는 유해 물질이 작업자의 호흡기로 들어가는 것을 방지합니다.

시작하기 전에 해야 할 일:

1. 용접공의 특수복, 신발, 보호 장비의 상태가 양호하고 깨끗하며 기름이나 기타 가연성 물질에 젖지 않았는지 검사하고 확인하십시오.
2. 작업복을 입을 때는 단추를 모두 잠그고 리본을 묶고 신발끈을 묶어주세요.
3. 재킷과 바지는 접어서 착용해야 하며, 주머니는 덮개로 닫아야 하며, 머리카락은 머리장식 아래로 넣어야 합니다.
4. 작업장, 조명, 후드를 확인하십시오.
5. 불필요한 공작물, 불필요한 품목, 가연성 물질을 제거하십시오.
6. 장비를 검사하십시오.안정적으로 접지되어야 하고 고전압 접점이 보호되고 닫혀야 하며 전선의 무결성이 손상되지 않아야 합니다.
7. 측정 및 신호 장치와 장비 잠금 장치가 작동하는지 확인하십시오.
8. 확인된 결함이 완전히 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.

아르곤 용접을 올바르게 사용하는 방법 단계별 지침

용접하기 전에 작업물에서 먼지, 기계유, 그리스 침전물을 철저히 청소해야 합니다. 이는 어떤 용매로도 가능합니다. 용접부의 두께가 4mm를 초과하는 경우 Edge Cutting이 필요하며, 아르곤 용접은 맞대기 용접으로만 진행됩니다.

산화막을 파괴하기 위해 조인트를 금속 브러시로 처리합니다. 복잡한 형상의 연결부는 앵글 그라인더로 청소합니다.

습기를 제거하려면 공작물을 150도까지 가열해야 합니다. 번스루(burn-through)를 방지하기 위해 얇은 금속 아래에 구리나 강철판을 놓아 열을 제거합니다.

첨가제는 용접되는 용접부를 따라 버너 앞쪽에서만 이동합니다.

아크가 점화되기 전 짧은 시간(5-7초)에 불활성 가스 공급이 켜집니다. 용접이 끝나면 가스를 끄기 전에 다시 같은 시간을 기다려야 합니다.

아르곤 아크 용접 작업 순서:

1. 장비를 켜십시오.
2. 접지선을 용접 테이블이나 작업물에 연결하십시오.
3. 가스 실린더의 밸브를 엽니다.
4. 전극까지의 거리가 3~5mm가 되도록 아르곤 토치를 용접할 부품에 더 가까이 가져갑니다.
5. 보호마스크를 착용하고 전원을 켜세요.
6. 용융 금속 웅덩이가 형성될 때까지 조인트의 초기 가장자리에서 생성된 용접 아크를 유지합니다.
7. 원형의 부드러운 조작을 사용하여 측면 가장자리를 녹입니다.
8. 버너와 표면 사이의 각도를 45도 유지하십시오.
9. 바늘을 사용하여 토치를 천천히 조심스럽게 앞으로 움직여 필러 와이어를 토치에 공급합니다.
10. 용접이 끝나면 전류를 줄여 분화구를 채웁니다.

아르곤 용접은 제품 복원을 위한 수익성이 높은 혁신적인 방법입니다. 용접 및 복원 작업 비용은 새 부품을 생산하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 리퍼브 제품은 매우 오랫동안 지속될 수 있습니다.

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