온수 바닥용 기판 : 유형, 선택 기능, 설치 규칙

바닥 난방을 올바르게 설치하려면 열 에너지를 가장 효율적으로 사용해야 합니다. 난방 시스템의 효율성을 높이기 위해 다양한 열 절약 기술이 사용됩니다.

주요 측면 중 하나는 물 가열 바닥 아래의 단열 기판으로, 열 흐름을 물 회로에서 최종 코팅으로 방향을 바꿉니다. 각 유형의 단열 댐퍼의 특징, 침구 재료 선택 및 설치의 복잡성을 자세히 살펴 보겠습니다.

단열 기판의 가치

단열재는 바탕바닥과 냉각수가 있는 송수관 사이의 중간층입니다. 기질의 주요 목적은 열 흐름을 위쪽으로, 즉 방의 거실로 보존하고 방향을 바꾸는 것입니다.

열을 보존하는 작업 외에도 중간층은 다음과 같이 똑같이 중요한 여러 기능을 수행합니다.

1. 방수. 비상 상황에서 방수 기판은 물을 유지하고 지하 "파이"의 아래쪽 층을 보호하며 물이 지하 바닥으로 새는 것을 방지합니다. 또한 스크리드에서 마감 바닥재로 수증기가 흐르는 것을 방지합니다.
2. 단열. 이 층은 온도가 다른 요소들 사이에서 일종의 장벽 역할을 합니다. 그렇지 않으면 차가운 바닥과 접촉하면 결로가 발생하고 단열재의 특성이 저하됩니다.
3. 균일한 열 분포. 기판은 눈에 띄는 온도 변화 가능성을 최소화합니다. 지나치게 따뜻하거나 차가운 영역이 없습니다.이 기능은 최종 바닥재, 가전제품 및 가구에 대한 부정적인 열 영향을 줄여줍니다.
4. 사운드 장벽. 대부분의 밑받침 재료는 바닥을 걸을 때 발생하는 소음을 흡수하고 실내의 전반적인 방음 성능을 향상시킵니다.

하지면은 베이스에 가해지는 충격 부하를 완화하여 점 압력을 분산시킵니다. 이는 스크리드의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

재료의 열전도율이 낮기 때문에 절연층은 열 반사 효과를 제공합니다. 열 에너지의 주요 흐름이 위로 돌진합니다. 기판이 없으면 가열 회로의 효율이 급격히 떨어지며 에너지 비용이 증가합니다 (+)

~에 물 바닥 배치, 보온성을 극대화하기 위해 일반적으로 단열재 위에 기판을 놓습니다. "보온 효과"가 실현되어 열 손실이 줄어듭니다.

비드가 있는 안감으로 인해 설치가 더 쉬워집니다. 가열 회로 배치, 시스템 연결 및 제어 센서 설치를 위한 최적의 위치 선택을 위한 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다.

침구 재료 요구 사항

모재의 특성은 황삭 베이스의 종류, 마감 코팅 및 수층의 작동 특성에 따라 선택됩니다. 그러나 모든 유형의 침구 재료가 충족해야 하는 기본 특성 목록이 있습니다.

힘과 탄력. 일반적으로 가열 회로는 시멘트-모래 스크리드에 내장되어 있습니다. 그만큼 물 시스템 파이프, 특히 금속으로 만들어진 것.

라이닝 재료는 돌이킬 수 없을 정도로 변형되거나 처지거나 두께가 변경되어서는 안됩니다.하중을 제거한 후 기판이 원래 모양을 복원하는 능력을 갖는 것이 중요합니다.

열전도율이 낮습니다. 재료의 열용량이 미미한 두께와 결합되면 최적입니다. 물 바닥 시스템은 방의 높이를 줄이고 기판 유형에 따라 "파이"의 크기는 5-15cm가 될 수 있습니다.

기판이 열을 반사하는 능력에 의해 긍정적인 효과가 제공되며, 이는 반사 특성을 가진 호일 필름의 존재를 보장합니다.

높은 방수 특성. 중요한 특징은 최대 수분 흡수율입니다. 재료는 습기를 흡수하거나 전달해서는 안 됩니다.

허용되는 수분 흡수 계수는 2-4%를 넘지 않습니다. 자연 환기로 인해 바닥을 해체하지 않고 재료가 완전히 건조될 수 있는 경우 이러한 기질의 사용이 허용됩니다.

온도 변화에 대한 저항. 선언된 기판의 특성은 다양한 온도 조건에서 유지되어야 합니다. 선택할 때 허용되는 작동 온도와 같은 지표를 평가하는 것이 중요합니다. 한계값은 +70°C 이상입니다.

명시된 요구 사항 외에도 기판은 독성 또는 유해 물질을 방출해서는 안 됩니다. 확실한 장점은 저렴한 가격과 설치 용이성입니다.

퍼즐 백킹은 사용하기에 실용적입니다. 매트는 구성 세트와 유사하게 단일 직물로 조립됩니다. 이를 통해 방의 구성에 맞게 난방 회로를 쉽게 조정할 수 있습니다.

기판 유형: 특성 및 특성 평가

다양한 단열재는 나열된 요구 사항을 다양한 수준으로 충족합니다. 슬래브 폴리스티렌은 다른 것보다 이상에 더 가깝습니다.그러나 어떤 상황에서는 포일 폴리에틸렌 폼, 코르크 뒷면 또는 습기 방지 칩보드와 같은 대체 옵션을 사용하는 것이 합리적입니다.

발포 폴리스티렌 보드 - 범용 솔루션

발포 폴리스티렌은 폴리스티렌을 산업용으로 발포시킨 결과입니다. 완제품에는 보조 첨가제와 함께 주성분 2%, 가스 98%가 포함되어 있습니다. 공기는 밀봉된 셀에 둘러싸여 있어 재료의 온도가 잘 유지됩니다.

10cm 두께의 폴리스티렌 폼의 열전도율은 0.35m의 목재 층, 철근 콘크리트 및 벽돌 벽 - 각각 4.8m 및 1.5m에 해당합니다.

압출공법을 이용한 폼보드 생산으로 높은 물리적 강도와 밀도를 지닌 기재를 얻을 수 있습니다. 폐쇄형 셀과 최소한의 기공 부피로 소재의 방수성을 보장합니다.

폴리스티렌 폼의 기술 및 작동 특성:

1. 열 전도성 0.028-0.034W/m*K입니다. 표시기의 값은 단열재의 밀도에 정비례합니다.
2. 투수성 0.019-0.015mg/m*h*Pa 사이에서 다양합니다. 압출된 재료는 슬롯 모양의 노즐을 통해 폴리머 용융물을 압착하여 형성됩니다.
3. 수분 흡수 밀도가 높은 폴리스티렌 폼은 0.4%로 기존 폴리스티렌 폼에 비해 10배 적습니다. 습기에 지속적으로 노출되어도 기판의 열전도율이 유지됩니다.

힘 압출 폴리스티렌 10%의 선형 변형에서의 압축은 재료 등급에 따라 0.25-0.50 MPa입니다.

폴리스티렌 폼 매트는 조립이 편리한 형태로 생산됩니다. 매끄러운 코팅이 가능하며 여드름으로 히팅코일을 고정할 수 있습니다.

발포폴리스티렌의 단점: 상대적으로 방음성능과 인화성이 낮습니다. 기질은 용제, 아세톤, 테레빈 유 및 등유를 두려워합니다. 영향을 받아 재료가 변형됩니다.

단열을 위해 압축되지 않은 폴리스티렌 폼이나 고압멸균된 폴리스티렌 폼을 선택해서는 안 됩니다. 이러한 품종은 더 취약합니다.

압출 또는 압축 폼 플라스틱 매트는 온수 바닥의 기판으로 적합합니다. 열전도율은 거의 동일합니다. 소비자에게 인기 페노플렉스 단열재.

코르크 소재 - 환경 친화적인 사용

코르크 안감은 다양한 바인더를 사용하여 나무 껍질을 분쇄하고 압축한 펠렛으로 만들어집니다. 그러한 기질을 선호하는 주된 주장은 자연 성과 절대적인 환경 친 화성입니다. 이 소재는 저자 극성이며 건강에 무해합니다.

코르크의 추가적인 이점:

• 변형에 대한 저항 - 단기 충격 하중 후에 원래 모양으로 돌아갑니다.
• 다공성은 높은 소음 흡수 특성을 제공합니다.
• 좋은 단열 특성;
• 절단 및 누워의 용이성.

코르크 댐퍼는 롤 형태와 개별 시트 패널 형태로 판매됩니다. 제품은 안감 두께가 다릅니다. 압연 소재 – 2-4mm, 코르크 매트 – 4-10mm.

기판의 특성: 7kg/sq.cm의 압력 하에서 압축 저항, 최대 10%의 변형, 재료 습도 - 약 7%, 10점 단위 흡음 계수 - 8.5

코르크 기질의 단점:

• 습기에 대한 취약성;
• 바탕바닥 방수에 대한 까다로운 요구 사항;
• 큰 정적 하중에 대한 민감도.

물 바닥 시스템 아래에는 고전적인 버전의 코르크 밑받침을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이러한 목적을 위해 고무가 바인더 역할을 하는 고무-코르크 코팅이 적합합니다. 댐퍼는 내수성 외에도 소음 및 진동 차단 특성이 향상되었지만 더 이상 완전히 자연적이라고 할 수는 없습니다.

역청-코르크 기판(2)은 고무-코르크 기판(1)과 ​​달리 주거용 건물에 적합하지 않습니다. 이 물질은 과도한 독성과 인화성을 특징으로 합니다.

폴리에틸렌 폼 댐퍼의 특징

가장 간단하고 저렴한 솔루션은 폴리에틸렌 폼 기재입니다. 이 재료는 폴리에틸렌 과립을 압출한 후 열처리 및 압착하여 생산됩니다. 출력물은 많은 기공으로 채워진 탄력 있는 직물입니다.

폴리에틸렌 폼 기재는 구조의 특성에 따라 비가교형과 가교형의 두 그룹으로 분류됩니다.

비가교 폴리에틸렌 폼 최대 3mm 크기의 가스로 채워진 셀로 구성됩니다. 기판의 두께는 0.8~6mm이고 롤의 폭은 1~1.5m입니다.

이러한 기판의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 높은 내습성 - 수분 흡수율은 1% 이하입니다.
• 작은 두께;
• 저렴한 비용.

그러나 비가교 폴리에틸렌 폼에는 더 많은 단점이 있습니다. 이 소재는 수명이 짧고 빨리 마모되며 무게로 인해 눌려 시간이 지남에 따라 유연성을 잃습니다. 열전도율은 0.55W/(m°C)로 보온성이 부족함을 나타냅니다.

가교 폴리에틸렌 폼(2)은 비가교 직물(1)보다 훨씬 더 밀도가 높은 분자 구조를 가지고 있습니다. 제조과정에서 가교결합이 형성되어 기공의 크기가 줄어들게 됩니다.

가교 폴리에틸렌 폼 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다:

• 경이로운 힘;
• 증가된 밀도 – 33 kg/cub.m, 비가교 폴리에틸렌에 대한 동일한 지표 – 25 kg/cub.m;
• 높은 수준의 소음 흡수 - 최대 18dB;
• 낮은 수준의 열 전도성 – 0.031 W/(m°C);
• 롤과 매트의 릴리스 형식에서 완제품의 두께는 1-20mm입니다.

기판의 수명은 15년에 이릅니다.

"스티칭" 수정의 단점: 높은 비용. 가장 인기 있는 폴리에틸렌 폼 기재 브랜드: Polyfom, Tatfoum, Penolon-R, PPE-Izolon, Izolon-500

열 반사 금속 기판

호일 기판이 널리 사용됩니다. 또한 슬래브 압출 폴리스티렌 폼, 비압출 대응 폼, 코르크 재료 또는 폴리에틸렌 폼 등 다양한 재료를 베이스로 사용할 수 있습니다.

각 경우에 금속화 필름은 베이스의 원래 기술적 특성을 향상시키고 반사 품질을 보완합니다.

반사 외부 덮개는 알루미늄과 lavsan으로 만들어졌습니다. 포일층의 두께에 따라 단열재의 열 반사 정도가 결정됩니다.

Lavsan 또는 금속화 필름은 "물 바닥"의 효율성을 94-98%까지 높이고 균일한 열 재분배를 보장합니다. 코팅은 변형에 강하고 높은 하중을 쉽게 견딜 수 있습니다.

Lavsan은 공격적인 환경에 강합니다. 이 재료는 콘크리트 스크리드와 장기간 접촉하는 동안 반사성과 방수 장벽 기능을 유지합니다.

폴리에틸렌 폼을 기반으로 한 열 반사 기판의 대표자: 페노폴, 아이소플렉스, 에코폴. 폴리스티렌 폼을 기반으로 한 포일 단열재 - 썬폴.

OSB 및 칩보드 - "건식" 배치 기술

핀란드 기술을 사용하여 바닥 난방을 설치할 때 목재 기반 재료는 기질 역할을 합니다. 이 방법을 사용하면 모놀리식 콘크리트 스크리드의 필요성을 포기할 수 있습니다.

방법의 본질: 물 회로는 준비된 채널에 배치됩니다. 베이스의 강성은 단단한 마분지 또는 나무 통나무에 부착된 칸막이 시스템에 의해 제공됩니다.

나무 바닥 위의 바닥에는 여러 가지 기능이 있습니다.

• 조립 용이성;
• 고강도 특성;
• 환경 안전;
• 다양성 - 다양한 바닥재 마감에 적합합니다.

목재 기반 기질의 약점은 습기에 취약하다는 것입니다. 파이프와 목재 바닥 사이의 수력 및 단열 특성을 높이려면 얇은 지지대를 놓는 것이 좋습니다. 가장 좋은 방법은 호일 코팅 폴리에틸렌입니다.

베이스 유형별 기판 선택

장식용 바닥재의 물리적 특성은 선형 매개변수의 선택과 기질의 물리적 품질에 큰 영향을 미칩니다. 마감재의 무게가 클수록 댐퍼는 더 강하고 안정적이어야 합니다.

세라믹 타일. 물 타일 ​​바닥 콘크리트 기술을 사용하여 배열됩니다. 윤곽은 모놀리식 스크리드 아래에 장착됩니다. 이 방법은 라이닝 재료에 상당한 부하를 수반합니다.

압출 폴리스티렌 폼과 같이 내하력이 높은 기판이 적합합니다. 매끄러운 매트와 능선 매트를 모두 사용할 수 있습니다.

라미네이트. 라미네이트 코팅이 된 온수 바닥용 기판을 선택하는 주요 기준은 패널 자체가 열을 잘 전달하지 않기 때문에 가능한 가장 높은 열 절약율입니다.

라미네이트의 가벼운 무게는 "물 시스템"에 큰 압력을 가하지 않습니다.이를 통해 부드러운 안감을 포함하여 다양한 유형의 안감을 사용할 수 있습니다.

최적의 솔루션은 열전도율이 낮은 열 반사 단열재입니다.

리놀륨. 롤 코팅 설치는 석고보드, OSB 또는 시트 합판에 수행됩니다. 패널의 무게는 매우 인상적입니다. 이는 기판 강도에 대한 요구 사항이 더욱 엄격해지고 있음을 의미합니다. 폴리스티렌 폼, 코르크 옵션 또는 가교 폴리에틸렌 폼으로 만든 라이닝을 선호하는 것이 좋습니다.

리놀륨 아래 온수 바닥 설치에 대한 자세한 내용은 이 기사.

배치 기술 : 일련의 기본 규칙

인쇄물을 설치하는 것은 어렵지 않으며 직접 작업할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 간단하고 명확한 규칙을 따르는 것입니다.

설치 순서는 라이닝의 형태에 따라 다릅니다: 롤 단열재, 개별 모듈 또는 퍼즐 슬래브, 잠금 연결로 함께 고정

기판 설치를 위한 일반 요구 사항:

1. 정산. 라이닝의 표준 크기를 고려하여 재료의 양을 미리 결정해야합니다. 최소한의 조인트 수로 단열재를 배치하는 것이 가장 좋습니다.
2. 바닥재 준비. 베이스는 수평이어야 합니다. 울퉁불퉁한 부분을 가리기 위해 밀도가 높은 소재의 능력에 너무 의존해서는 안 됩니다. 모든 제품은 시간이 지남에 따라 베이스의 모양을 갖게 됩니다.
3. 방수. 천연 구성 요소(코르크, 합판, OSB)로 만든 기판에는 방수 장벽을 사전 설치해야 합니다. 두꺼운 폴리에틸렌을 깔아두면 충분합니다.
4. 부설. 압연 시트 재료는 늘어나지 않고 롤아웃되므로 벽에 겹쳐야 합니다. 슬래브는 10cm의 댐퍼 테이프로 보호된 수직 표면 가까이에 배치됩니다.
5. 도킹. 압연 단열 시트를 겹쳐서 건축용 테이프로 함께 고정합니다. 접시와 매트는 끝에서 끝까지 그룹화되어 있습니다.

라미네이트 아래에 온열 바닥을 설치할 때 패널의 방향을 고려해야 합니다. 패널은 롤 백킹에 서로 수직으로 배치됩니다.

주제에 대한 결론 및 유용한 비디오

기질을 선택할 때 잘 알려진 브랜드의 제품을 선호하는 것이 좋습니다. 인기 브랜드 중에는 국내외 기업 모두 잘 입증되었습니다.

압출 폴리스티렌 폼 "Penoplex"를 사용한 바닥 난방 설치:

플로팅 온열 바닥 아래에 Izolon-500 폴리에틸렌 폼 밑받침 배치:

물 회로 배치를 위한 단열재 선택에 대한 일반적인 권장 사항:

바닥 난방 단열의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 난방 시스템의 효율성과 수익성은 주로 품질, 바닥재 적합성 및 "물 코일" 배치 기술에 따라 달라집니다.

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