바닥에 합판이나 OSB를 선택하는 것이 더 좋은 점 : 비교, 장점 및 단점

집이나 아파트의 바닥 수리는 바닥재, 베이스보드 접착제 선택, 소비량 계산 및 견적 작성에만 국한되지 않습니다. 이는 안감 소재 선택의 고민이기도 합니다. 현대적인 바닥이 디자인되는 방식은 바닥이 일반적으로 합판이나 OSB라는 것입니다. 라이닝 소재 없이는 방법이 없으며 오늘날 이는 모든 유형의 주택에 가장 적합한 솔루션입니다.

OSB의 일반적인 특성

종종 석판이나 가격표에서 재료의 다른 이름인 OSB를 찾을 수 있습니다. 영어 약어 OSB의 음성 쌍둥이입니다. 문서에서 "방향성 스트랜드 보드"라는 전체 이름을 찾을 수 있습니다. 두 옵션 모두 일상 생활, OSB 및 OSB- "지향 스트랜드 보드"에 사용됩니다.

구조적으로 OSB는 주로 넓고 긴 칩으로 구성된 얇은 슬래브 또는 패널(최대 20mm)입니다. 이것이 OSB와 가장 가까운 경쟁자인 마분지(마분지)의 주요 차이점이라는 것이 일반적으로 인정됩니다.

OSB 기술은 독성이 있는 합판을 대체하기 위해 캐나다와 미국에서 개발되었으므로 보드를 만드는 방법이 다릅니다.

1. 침엽수의 큰 대패밥을 과산화수소 수용액에 담그고 최대 40Bar의 압력에서 150℃로 가열합니다.
2. 원료는 일정 시간 동안 보관된 후 압력이 급격히 해제됩니다. 칩 표면의 물은 폭발적으로 끓으면서 동시에 특정 섬유 구조를 파괴합니다. 결합제 역할을 하는 헤미셀룰로오스가 세포에서 방출됩니다.
3. 100~120℃에서 건조시킨 후 방부제로 처리한 후 왁스와 파라핀을 첨가하여 압착하여 큰 시트로 만듭니다.
4. 헤미셀룰로오스, 왁스 및 파라핀의 혼합물은 압력에 의해 녹아 목재 섬유 사이의 기공과 공기 공간을 채웁니다. 그 결과 견고하고 견고한 구조가 탄생했습니다.

밀도가 너무 높아 OSB를 두드리면 늪지참나무나 베이클라이트 플라스틱처럼 소리가 울리는데, 이는 슬래브의 견고한 구조를 나타냅니다. 합판을 두드리면 재료가 다공성이고 부드럽다는 소리를 듣게 됩니다.

OSB의 가장 큰 장점은 원래 재료에 실제로 합판이나 합판 시트와 같은 독성 포름알데히드가 포함되어 있지 않다는 것입니다. 합판이나 OSB와 같이 바닥에 더 나은 결정을 내려야하는 경우 때때로이 주장이 주요 주장이됩니다.

OSB, 합판, 합판 절단의 부스러기를 비교할 수 있습니다. OSB를 사용하면 석고 가루처럼 괜찮고 냄새는 가문비나무에 더 가깝습니다. 합판 및 칩보드 부스러기에서는 페놀-포름알데히드 수지 냄새가 강하게 납니다.

이 재료는 수요가 많았지만 생산 비용이 많이 들었습니다. 중국 기업이 OSB 생산을 시작할 때까지. 특별한 준비 대신 동일한 페놀-포름알데히드 또는 이소시아네이트 수지를 원료에 첨가하여 (냄새가 나지 않도록) 일반 합판처럼 압착했습니다. 이것이 새로운 브랜드의 OSB가 등장한 방식이며, 그 중 일부는 실내 사용이 권장되지 않습니다.

OSB의 특성

클래식 OSB-1 외에도 OSB-2, OSB-3, OSB-4 브랜드의 보드가 생산됩니다. 재료는 수분 흡수, 강도 및 굽힘 하중에 대한 저항성이 서로 다릅니다.

바닥재용 재료를 찾고 있다면 더 중요한 특성은 베이스의 증기 투과성과 내습성입니다. OSB-1은 습기와의 접촉을 가장 잘 견디며 하루에 최대 25%의 습기를 흡수할 수 있습니다. 건조한 상태에서도 수증기와 접촉하면 OSB가 부풀어 오르고 변형됩니다.따라서 건조하고 가열된 방에 재료를 보관하는 것이 좋습니다. 리놀륨 아래 바닥에 OSB-1을 놓는 것은 오래된 나무 바닥을 떠나는 것과 같으며 문제는 동일합니다.

OSB 2,3,4는 또한 각각 20%에서 12%까지 물을 흡수합니다. OSB의 물에 대한 저항성이 높을수록 더 많은 페놀-포름알데히드 수지와 파라핀이 함유됩니다. OSB-2는 바닥재로도 사용할 수 있으며 OSB-3 및 OSB-4는 주거용 건물 외부에서 사용하기 위한 건축 자재입니다. 좋은 거푸집이나 지붕 라이닝을 만들거나 발코니 바닥을 깔는 데 사용할 수 있습니다.

합판의 일반적인 특성

가문비나무 또는 자작나무 베니어로 만든 합판 시트에 대한 수요는 OSB보다 높습니다. 합판은 저층 주택 건설 및 가구 제조에도 적극적으로 사용됩니다. OSB보다 재질이 좋기 때문이 아니라 습관 때문입니다. 이 제품은 페놀-포름알데히드 수지를 사용하여 베니어판을 다층 패키지에 접착하는 간단한 기술을 사용하여 수십 년 동안 엄청난 양으로 생산되었습니다.

따라서 합판은 페놀과 포름알데히드로 만들어진 폴리머의 20-25%로, 한편으로는 재료에 높은 강도를 제공하지만 동시에 특정 냄새와 독성 연기의 원인이 됩니다. 반면, 판자 바닥에 무엇을 놓을 것인지(합판 또는 OSB) 선택하는 경우 포름알데히드 증기가 종종 마루판에 대한 일종의 방부제 역할을 하기 때문에 합판 시트가 더 나은 솔루션이 될 수 있습니다.

다음 등급의 합판이 판매됩니다.

1. FSF - 내습성이 향상되었습니다. 난방이 되지 않거나 불규칙적으로 난방되는 방에서 바닥재로 놓을 수 있습니다. 물과 접촉하면 부풀어 오르고 갈라집니다.
2. FOF – 산업 건설용 합판.수성 에멀젼, 냉각수 및 그리스와의 접촉을 견딥니다. 사람이 있는 방의 바닥재로는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 최후의 수단으로 테라스 바닥에 밑단을 치고 지붕에 단열재를 덮을 수 있습니다.
3. FC는 요소 바인더로 베니어판을 접착한 소재입니다. 조건부로 환경 친화적인 것으로 분류됩니다.
4. FKM은 멜라민 성분으로 표면을 추가로 접착한 FK의 변형입니다. 합판 표면의 내마모성이 더욱 높아졌습니다. 전체 나무 바닥을 임시로 대체하여 사용할 수 있습니다.
5. FBA - 알부민-카제인 구성(합성 카제인 접착제의 변형)은 합판 접착에 사용됩니다.
6. FB – 베이클라이트 합판, 방수. 초벌구이 발코니, 개방형 베란다, 모든 건축물의 바닥으로 사용할 수 있지만 주거용 건물 내부에서는 사용할 수 없습니다.

FB 브랜드 소재는 시멘트-모래 스크리드 아래, 타일 아래 또는 셀프 레벨링 바닥 아래의 바닥을 수평으로 맞추는 데 사용할 수 있습니다. 이 유형의 합판은 팽창 계수가 낮고 강성과 강도가 높아 건축 구조에 없어서는 안될 재료입니다.

거실의 경우 FC 또는 FKM을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 유리 페놀 방출 수준 측면에서 비교적 안전합니다. 그러나 디자인이 다른 바닥의 경우 다양한 브랜드의 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 더욱이 안전성은 선택 기준 중 가장 중요한 것으로 간주되지 않습니다. 합판은 거의 항상 추가 코팅으로 덮여 있으므로 페놀-포름알데히드 방출량이 배경으로 사라집니다.

브랜드 외에도 소재의 등급도 고려해야 합니다. 최고의 품질은 "E" 또는 최고 등급입니다. 표면 결함이 없으며 가격이 가장 높습니다.나머지 합판은 불량점의 수와 크기에 따라 4등급으로 구분됩니다.

사용 합판 시트 바닥에 눕히기 위한 프리미엄 등급은 경제적인 이유로 의미가 없습니다. 이러한 재료는 가격이 비싸고 주로 가구 제조, 산업 설비용 부품 및 운송에 사용됩니다.

1~2등급은 동일한 OSB에 비해 외관이 열악하므로 슬래브는 대략적인 기초로만 사용됩니다. 주거용 건물 내부 마무리를 위해 나머지 작업을 계획하지 않는 것이 좋습니다. 독성은 1등급보다 약 3배 더 높습니다.

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재료 비교 옵션

합판과 OSB 시트는 강도, 내구성, 교번 하중에 대한 저항성이 크게 다를 수 있습니다. 비교가 정확하려면 손상 정도, 유효 두께, 표면 보호 수준을 고려해야 합니다. OSB는 결함이 없는 재료로 균일한 구조를 가지고 있습니다. 합판 시트는 거의 항상 내층에 결함이 있지만 유효 두께와 강도는 OSB보다 높습니다.

바탕바닥에는 OSB와 12~16mm 두께의 합판 시트가 사용됩니다.

환경친화성

안전 조건 측면에서 두 가지 유형의 베이스인 합판 또는 OSB를 비교하는 것은 클래스가 유사한 재료에 대해 의미가 있습니다.

고전적인 계획의 최고의 페놀 프리 OSB 브랜드는 주로 노르웨이, 미국 및 캐나다에서 생산됩니다. 환경 인증서에는 E0이 표시되어 있으며, 물질에서 페놀 및 포름알데히드의 수율은 0입니다.

동유럽, 터키, 중국의 일부인 CIS 국가에서는 재료 100g당 페놀 및 포름알데히드 함량이 2-3mg인 환경 친화적인 OSB 보드를 생산합니다.소위 방수 OSB의 경우 압축 질량 100g당 포름알데히드의 수율은 10mg, 심지어 30mg에 이릅니다. 이는 OSB 건축 등급이며 주거용 건물 내에서 사용이 금지되어 있습니다.

합판은 환경 안전 기준 측면에서 OSB보다 열등합니다. 다시 말하지만, 합판 클래스 E0의 프리미엄 브랜드가 있습니다. 이 소재는 페놀-포름알데히드 수지를 사용하지 않고 생산되므로 포름알데히드와 페놀의 수율이 0입니다. 이러한 합판의 가격은 E1 등급 재료보다 약 3.5배 더 높습니다.

실내 벽과 바닥 라이닝에 사용되는 가장 일반적인 재료는 E1 및 E2 등급의 합판 시트입니다. 포름알데히드 함량은 압착 베니어 100g당 각각 최대 10mg 및 최대 30mg입니다. E1 합판은 거친 바닥으로 바닥에 놓을 수 있습니다. 커버리지 없이도. E2 합판은 유틸리티 또는 주거용 건물에 사용되며 리놀륨과 같은 기밀 재료를 사용한 후속 추가 마감과 함께 사용할 수 있습니다.

E3, E4 합판은 개인 가정에서는 사용할 수 없습니다. 콘크리트 타설 현장 및 소형 구조물의 거푸집으로 사용할 수 있습니다.

이용약관

OSB는 강도, 습기에 대한 저항성, 마모 하중에 견디는 능력이 합판보다 열등합니다. 동일한 등급의 두 재료를 비교하면 기계적 특성 측면에서 두께 10mm의 시트 합판은 두께 16-18mm의 OSB 성능에 해당합니다. 어떤 경우에는 모두 20mm입니다.

장선에 거친 바닥을 재봉해야 하는 경우 합판 시트를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 조건(두 배 두께라도)의 OSB는 굽힘 하중을 견디지 못합니다. 재질은 단단하지만 깨지기 쉽습니다.우선, 패스너를 조이는 곳이 파괴됩니다.

합판 바닥과 합판을 기반으로 한 강화 또는 레벨링 코팅은 내구성이 더 좋습니다. 어려운 작동 조건을 쉽게 견딜 수 있습니다.

모든 브랜드(예: FK)의 자작나무 무늬목으로 만든 표면을 샌딩한 합판 시트는 3년 동안 사람의 신발에서 평균 강도의 마모 하중을 견딜 수 있습니다. 우리는 건조하고 통풍이 잘되는 방에 대해 이야기하고 있습니다. OSB-2 시트로 덮은 바닥은 기껏해야 1.5~2년 정도 지속됩니다. OSB 코팅 – 3년. 내마모성, 포름알데히드 및 ​​페놀 함량 측면에서 방향성 스트랜드 보드는 합판과 거의 동일한 수준입니다.

건조하고 난방이 잘 되며 통풍이 잘 되는 방의 경우 OSB는 페놀 및 포름알데히드 함량이 낮고 재료 비용이 저렴하기 때문에 합판보다 더 나은 선택이 될 것입니다. OSB는 합판 시트보다 저렴합니다.

유일한 예외는 바닥 난방입니다. OSB는 다공성 구조가 더 많고 증기 투과도가 좋으며 열전도도가 낮은 것으로 보입니다. 이 유형의 바닥재는 합판 바닥보다 더 편안해야 합니다. 실제로 일정한 가열 조건에서 OSB는 빠르게 저하됩니다. 슬래브는 남은 수분을 잃고 구조를 변경하여 시간이 지남에 따라 재료가 조각나 칩으로 부서지게 됩니다.

바닥 난방에는 E1 등급의 자작나무 합판(소나무 아님)이 사용됩니다.

케어

합판과 OSB는 사용이 어렵습니다. OSB는 멜라민 필름으로 라미네이팅하더라도 수분을 잘 흡수하고, 미세먼지, 결로 현상, 모래까지 포집합니다.따라서 지향성 스트랜드 보드로 만든 바닥이 설치 직후 바닥, 리놀륨 또는 라미네이트로 즉시 덮이지 않으면 몇 달 후에 신발의 마모 흔적이 보입니다.

그리고 6개월이 더 지나면 "맨바닥"의 마모가 너무 심해져서 더 이상 리놀륨을 깔 수 없게 됩니다. 마모된 부분을 숨기고 수평을 맞추기 위해 섬유판 덮개를 추가로 재봉해야 합니다. OSB 바닥을 청소하려는 시도는 아무 것도 끝나지 않습니다.

자작나무와 소나무 베니어판은 오염과 습기와의 접촉에 더 강하며 바닥에 물 웅덩이를 남기지 않으면 합판은 바닥 덮개 없이 최대 1년까지 지속될 수 있습니다.

안전한 합판으로 만든 거친 바닥의 유일한 단점은 높은 열팽창 계수로 간주 될 수 있습니다. 따라서 바닥 자체는 일반적으로 작은 정사각형 블랭크로 조립되며 그 사이에 재료의 팽창을 보상하기 위해 간격이 남습니다.

내구성

OSB의 표면은 항상 거칠고 다공성입니다. 더욱이, 보드를 누르는 부스러기는 베니어판에 비해 기계적 강도가 낮습니다. 부주의하게 취급할 경우, 소파, 세탁기, 냉장고 등 무거운 물건을 바닥 바닥 위로 끌려고 할 경우 OSB가 쉽게 손상될 수 있습니다.

보호용 함침 없이도 합판 바닥에서 모든 가정용 장비를 이동할 수 있습니다. 합판에 흠집이나 더러운 얼룩이 나타나면 미세한 샌더로 쉽게 제거할 수 있습니다.

한편으로, OSB 표면의 높은 다공성은 특히 매스틱에 접착하거나 페인트해야 하는 경우 장점입니다. 반면, OSB의 흡수성은 너무 커서 바니시, 건성유 또는 PVA를 OSB에 적용해도 원하는 결과를 얻을 수 없습니다.또한, 함침 혼합물에 물이 너무 많으면 모든 물이 OSB 내부에 남게 됩니다.

따라서 OSB에는 2단계에 걸쳐 보호코팅이 적용됩니다. 먼저 롤러를 사용하여 아크릴 바니시 또는 깊은 침투성 프라이머를 얇게 바르십시오. 다음 단계는 바닥을 유성 페인트로 칠하거나 PVA와 물을 혼합한 에멀젼으로 처리하는 것입니다. 건조 후 습기와 먼지로부터 재료를 잘 보호하는 매끄러운 필름이 형성됩니다.

합판의 장점은 건성유부터 폴리우레탄 바니시까지 모든 처리를 견딜 수 있다는 것입니다. 이 경우 표면의 내마모성이 증가합니다. 모든 바닥재, 심지어 쪽모이 세공 마루도 합판 바닥 위에 놓을 수 있습니다.

설치방법

합판 시트와 OSB에는 근본적인 차이점이 하나 있습니다. 어떤 품질의 합판이라도 적층형 구조로 인해 하중이 가해지면 파손되지 않고 변형되고 적응되는 능력이 있습니다. OSB는 모놀리식 폴리카보네이트에 가깝습니다. 작은 하중으로 슬래브는 처짐을 허용하지만 처짐 값을 약간 초과하면 균열이 나타나고 재료가 박리되기 시작합니다.

따라서 OSB는 두 가지 방법으로 수정됩니다.

1. 페인트나 탄성 매스틱에 붙입니다.
2. 고무 부싱이 있는 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.

첫 번째 경우, OSB는 사전 가공된 바닥에 직접 놓을 수 있습니다. 표면은 처음에 프라이밍되고 건조되고 유성 페인트 층이 도포되고 슬래브가 놓입니다.

다음으로, 바닥 표면에 12개의 무거운 물체를 배치해야 합니다. 모든 시트가 대략 동일한 평면에 놓이도록 슬래브 위에 배치됩니다. 페인트가 건조되면 무게를 제거하고 조인트와 솔기를 그라인더로 청소합니다.

합판 시트는 비슷한 방식으로 배치되지만 페인트 대신 매스틱 또는 접착제가 사용됩니다.판자 바닥에 합판 블랭크를 고정하려면 일반 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 관절을 따라 여러 조각을 감습니다. 패스너를 합판에 감싸기 전에 나사 자체보다 약간 작은 직경의 구멍을 뚫어야 합니다. 그렇지 않으면 재료가 갈라질 수 있습니다.

바닥 두께가 허용하는 경우 다웰을 사용하여 OSB 또는 합판을 콘크리트 표면에 고정할 수 있습니다. 콘크리트에 구멍을 미리 뚫고 소나무나 참나무 플러그를 망치로 칩니다. OSB 또는 합판을 깔기 위해 새로운 스크 리드를 만드는 경우 플러그 대신 두 개의 나무 블록을 콘크리트에 배치합니다.

거친 바닥의 재료로는 합판이나 OSB가 가장 좋은 솔루션으로 간주 될 수 있습니다. 필요한 것은 합판 시트 또는 파티클 보드의 특성을 고려하여 시트를 올바르게 자르고 놓는 것입니다.

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