자신의 손으로 벽을 석고로 만드는 솔루션을 준비하는 방법 : 팁과 요령

석고 벽용 솔루션을 적절하게 준비하면 표면에 기계적 하중, 실내의 과도한 습도 및 외부 온도 변화를 견딜 수 있는 내구성 있는 층이 형성됩니다.

구성 및 특징

석고 벽용 시멘트 모르타르를 준비하기 전에 혼합물 제조법을 이해해야 합니다. 시멘트, 모래, 물의 세 가지 구성 요소로 구성되며 각각 바인더, 필러 및 용제이기도 합니다.

레벨링 재료의 품질이 표준을 충족하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 석고 벽에는 M300에서 M600까지의 시멘트 등급이 사용됩니다. 브랜드가 높을수록 재료의 가격이 더 비쌉니다. 그러나 각 옵션은 석고의 목적을 고려하여 사용됩니다. 예를 들어, 건조한 방 내부의 벽을 수평으로 유지해야 하는 경우 M300 시멘트가 사용됩니다. M600 – 젖은 방용.
2. 강모래나 채석장 모래 등 모든 종류의 모래를 충전재로 사용할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 재료가 가능한 한 깨끗하다는 것, 즉 점토 함유량이 최소화되어 있다는 것입니다. 점토는 석고 모르타르의 성능을 저하시킵니다. 20-40mm 크기의 모래가 사용됩니다. 혼합물에 첨가하기 전에 체로 걸러서 잔해물과 큰 과립을 제거해야 합니다.
3. 물에 대한 요구 사항은 단 하나뿐입니다. 고체 함유물이 없어야 합니다.

석고 벽용 시멘트-모래 모르타르는 품질 특성에 따라 세 가지 유형으로 구분됩니다.

1. 단순한.고품질 마감이 요구되지 않는 서비스형 건물에서 벽을 석고로 마감해야 할 때 사용됩니다.
2. 개선됨 - 주거용, 사무실 또는 산업 단지에서.
3. 고품질. 예를 들어 페인팅을 위한 최종 마무리입니다. 이 구성은 주택, 호텔, 박물관 및 기타 유사한 건물의 벽을 덮는 데 적합합니다.

오늘날 석고 모르타르에 대한 추가 요구 사항이 점점 더 많아지고 있습니다. 이는 주로 혼합물의 기술적, 운영적 특성과 관련이 있습니다. 예를 들어, 내습성 증가, 급속 경화, 유해 미생물(곰팡이, 곰팡이)에 대한 저항성, 작업 용이성을 위한 가소성 증가 등이 있습니다.

따라서 혼합 단계에서 다양한 재료가 용액에 추가됩니다.

1. Alabaster는 건물 석고로도 알려져 있습니다. 그 목적은 용액을 빠르게 경화시키는 것, 즉 덩어리의 경화 시간을 줄이는 것입니다. 경사면 평탄화, 전기 배선 설치 중, 벽면의 큰 결함 밀봉에 사용됩니다. 일반적으로 설화석고는 시멘트와 모래 용액에 첨가됩니다. 수량 – 시멘트-모래 혼합물의 총 부피 또는 질량의 25%.
2. 석고는 동일한 설화석고이며 그 비율이 더 작기 때문에 품질이 높습니다. 또한 번개 속도로 건조되지 않으므로 솔루션이 더 플라스틱으로 만들어집니다. 이 혼합물은 모서리, 천장 및 접근하기 어려운 장소를 마무리하는 데 사용됩니다. 이는 수성 펄프 형태로 시멘트와 모래 용액에 첨가됩니다.
3. 라임. 이 건축 자재를 추가하면 시멘트 석고는 살균, 강도, 습기 방지 등 많은 긍정적 특성을 얻습니다. 이 혼합물은 벽에 균열이 생기지 않습니다. 석회는 순수한 형태로 첨가되지 않습니다.라임 우유를 용액에 첨가합니다. 이는 물과 1:2의 비율로 혼합됩니다.
4. PVA 접착제. 첫째, 총 금액의 5 %로 아주 적게 추가됩니다. 둘째, 추가로 석고는 낮은 균열, 높은 접착 특성, 적용된 층의 강도 증가와 같은 추가 품질을 얻습니다.
5. 액체 비누. 이 재료의 목적은 단 하나, 즉 석고 용액을 플라스틱으로 만드는 것입니다. 혼합물 전체 부피의 3 %의 양으로 첨가됩니다.

시멘트-모래 석고의 비율

시멘트와 모래의 비율이 1:3인 고전적인 조리법이 있습니다. 즉, 바인더 1개와 필러 3개입니다. 이 경우 특정 브랜드의 석고 모르타르 자체가 얻어지지만 특히 시멘트 브랜드에 따라 다릅니다.

• 바인더 등급이 M300이면 용액 등급은 M100입니다.
• M500이면 혼합물은 M200이 됩니다.

즉, 바인더 등급이 높을수록 석고 등급도 높아집니다.

그러나 M500 시멘트에서 M100 등급의 모르타르를 얻을 수 있습니다. 이를 위해 레시피가 변경됩니다. 즉, 추가된 구성 요소의 비율이 변경됩니다. 1:5 즉, 시멘트 1부, 모래 5부입니다. 이러한 방식으로 원하는 브랜드의 혼합물이 선택됩니다.

레시피를 변경하면 최종 제품의 비용을 줄일 수 있는 것 같습니다. 하지만 값싼 모래를 더 추가하려면 값비싼 브랜드의 시멘트를 구입해야 합니다. 따라서 이것으로 돈을 절약하는 것은 불가능합니다.

사용된 시멘트에 따라 다양한 등급의 모르타르를 제조하는 방법

벽을 석고로 만드는 솔루션을 직접 혼합하는 것은 어렵지 않습니다. 가장 중요한 것은 한 시간 안에 소비할 양을 준비하는 것입니다.이 시간을 초과하면 덩어리가 경화되어 더 이상 사용할 수 없습니다.

석고 준비 절차:

• 시멘트와 모래를 용기에 붓고 흙손이나 삽과 섞습니다.
• 물을 붓고 건설 믹서를 사용하여 반죽하십시오.
• 결과물의 준비 상태를 확인합니다. 일관성은 크림 같아야합니다. 흙손이 표면을 따라 지나가고 홈이 남습니다.

벽 석고용 솔루션을 준비하는 방법은 비디오에서 볼 수 있습니다.

석고용 추가 구성 요소

종종 다른 건축 자재가 석고 모르타르에 추가되어 외부 층의 표면 특성과 장식성이 향상됩니다. 예를 들어 그들은 다음과 같이 덧붙입니다.

1. 거친 석영 모래. 석고는 방습됩니다. 산과 알칼리의 부정적인 영향에 잘 저항합니다. 그것은 높은 증기 투과성을 특징으로 합니다. 즉, 공기가 스스로 통과할 수 있도록 하여 실내에 최적의 미기후를 조성하는 데 중요합니다.
2. 미세한 중정석. 벽은 방사선 침투에 대한 보호 장치가 됩니다. 이것은 제가 엑스레이실의 벽을 장식하는 데 사용하는 석고 유형입니다.
3. 발포 폴리스티렌 부스러기. 이 유형의 석고는 벽에 단열층을 형성합니다.
4. 금속 부스러기. 벽은 충격에 강하고 동시에 아름다워집니다.
5. 마블칩. 그것은 벽을 강하게 만들지 만 석고 구성에 내 습성, 온도 변화를 잘 견디는 능력과 같은 다른 유용한 특성을 추가로 추가합니다. 외벽에 적용하면 이러한 솔루션은 자연 하중을 두려워하지 않습니다. 미적 외관도 대리석 석고의 특징입니다.
6. 분쇄된 운모.석고층은 건물을 자외선으로부터 보호합니다.
7. 아크릴, 수지(에폭시, 폴리우레탄). 석고는 높은 방수 품질을 얻습니다.
8. 액체 유리, 돌가루, 규암. 용액을 산성으로 보호하십시오. 이러한 석고는 화학 산업 건물의 벽을 마감하는 데 사용됩니다.

석고를 바르기 전에 벽 준비하기

벽을 준비하는 데는 많은 시간이 걸립니다. 이는 다음 권장 사항에 따라 신중하고 엄격하게 수행되어야 합니다.

1. 오래된 마감재는 모두 제거됩니다. 이를 위해 건설 도구를 사용하는 잘 알려진 방법이 사용됩니다. 예를 들어 페인트는 주걱으로 청소됩니다. 일부 영역을 제거할 수 없는 경우 샤프트에 금속 브러시가 장착된 그라인더를 사용하십시오.
2. 벽에서 튀어나온 금속 재료(보강재, 내장 부품)를 그라인더로 절단하고 나머지 끝 부분은 부식 방지 화합물로 처리합니다.
3. 벽면 전체에 먼지가 없습니다. 건설용 진공청소기가 자주 사용됩니다.
4. 벽의 접착 특성을 향상시키는 프라이머가 적용됩니다.

프라이머는 미장을 위한 벽을 준비하는 과정에서 중요한 재료입니다. 시중에는 세 가지 유형으로 제공됩니다.

1. 깊은 침투, 그것은 또한 폴리머입니다. 벽의 상층부에 침투하여 중합되어 재료를 강화합니다. 표면이 석회 석고로 덮여 있는 경우 박리된 느슨한 재료로 만들어진 벽을 처리하는 데 사용됩니다.
2. 접착 프라이머. 석영사를 첨가한 구성입니다. 벽과 다른 재료의 접착력을 증가시킵니다.
3. 아크릴, 그것은 또한 보편적입니다. 목재와 금속을 제외한 모든 표면을 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 이 입문서는 곰팡이와 곰팡이에 잘 대항합니다.

다음 준비 단계는 벽에 비콘을 설치하는 것입니다.이를 위해 기성 알루미늄 또는 아연 도금 강철 프로파일이 사용됩니다. 나무 벽에는 일반 칸막이가 사용됩니다.

비콘 설치 과정은 간단합니다:

1. 수직선을 사용하여 벽이 고르지 않은지 확인하십시오.
2. 인접한 두 벽 사이의 모서리 근처에 하나의 프로파일을 수직으로 엄격하게 설치하십시오. 고정은 석고를 사용하여 수행됩니다.
3. 같은 방법으로 반대쪽 모서리에 두 번째 프로파일을 장착합니다.
4. 두 개의 낚싯줄이 프로파일 사이에 당겨집니다. 하나는 천장 아래 20cm, 두 번째 낚싯줄은 바닥 위 20cm입니다.
5. 중간 비콘은 두 프로파일 사이의 연장된 선을 따라 설치됩니다. 그들 사이의 거리는 규칙의 길이보다 작습니다. 이 도구는 두 개의 인접한 비콘에 끝부분이 놓여 있어야 합니다.

레이어 수

석고 벽은 세 단계로 수행되며 각 단계는 특정 일관성의 솔루션을 사용합니다. 그리고 이러한 각 혼합물에는 스프레이, 프라이머 및 덮개라는 자체 이름이 있습니다.

튀김

이것은 다소 묽은 크림 같은 용액입니다.

그것의 목적:

• 벽에 접착성이 높은 층을 형성하고;
• 벽돌 사이의 이음새, 넓은 균열, 칩, 홈과 같은 큰 벽 결함을 덮습니다.

다량의 물로 용액을 준비하십시오. 2~5mm 두께로 도포합니다. 이 과정은 노력을 통해 수행됩니다. 즉, 혼합물을 흙손에 넣고 처리되는 표면에 힘을 가해 던집니다. 던지는 속도로 인해 결함이 재료로 완전히 채워질 수 있도록 움직임이 날카로워야 합니다.

애벌칠

이것은 가장 두꺼운 층입니다 - 최대 5cm. 석고 자체는 수분 함량이 낮은 밀도가 높은 용액입니다. 그것은 그의 것이었습니다 비콘과 정렬. 즉, 프로필 사이의 공간을 혼합물로 채우고 아래에서 위로 당겨 좌우로 물결 모양의 움직임을 만듭니다.

벽 평면의 차이가 크면 토양이 여러 층에 적용됩니다. 그러나 표면 평탄화는 일반적으로 전체 공간이 재료로 채워진 후에만 수행됩니다.

비콘은 토양이 건조된 후에 제거됩니다. 그 자리에 남아있는 홈은 석고 모르타르로 채워져 있습니다.

피복

이 층은 회반죽된 벽의 최종 형성에 기인할 수 있습니다. 도포 후 표면은 최대한 균일하고 매끄러워집니다. 따라서 혼합물은 거의 액체가 됩니다.

흙손으로 용액을 바르고 이를 사용하여 원을 그리며 표면을 평평하게 하고 재료를 고르게 분포시킵니다. 여기서 혼합물을 올바르게 준비하는 것이 중요합니다. 적용 두께 - 2mm 이하.

다음 층을 적용하기 전에 각 이전 층을 완전히 건조시켜야 합니다. 도포된 혼합물은 다음에 도포되는 층의 무게를 견디기 위해 특정 강도를 얻어야 합니다.

시멘트-모래 석고를 건조시키는 데 얼마나 걸리나요?

석고의 품질을 높이려면 SNiP의 요구 사항을 준수해야 합니다. 그 중 한 명은 석고 혼합물을 18-20°C의 온도와 70% 이하의 습도에서 작업해야 한다고 말합니다. 이것이 최적의 조건입니다.

이 규칙에는 2mm 두께로 적용된 레이어에 대한 건조 표준도 포함됩니다. 건물을 짓는 데 사용된 재료에 따라 결정됩니다.

석고는 시멘트를 기반으로 만들어지기 때문에 28일 후에야 원래의 강도를 얻습니다. 여름에 모든 작업을 수행하면 건조 과정이 가속화될 수 있습니다. 히트건, 제습기, 기타 장치를 이용한 인위적인 건조는 하지 마세요. 이로 인해 적용된 레이어에 균열이 발생합니다.

모르타르 준비, 비콘 설치, 벽 준비 및 석고 자체 적용에 대해 위에서 설명한 모든 규칙을 엄격하게 준수하면 벽에 적용되는 석고의 품질이 항상 높아집니다.

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영상에서 석고에 모르타르를 섞는 모습입니다.

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출처:

• https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
• https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
• https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska