석고 보드와 프로필에서 손으로 파티션을 만드는 방법
건식 벽체는 아파트 또는 주택의 칸막이 배치에 매우 적합합니다. 재료의 특성으로 인해 습도가 다양한 실내에서 사용할 수 있습니다.자신의 손으로 석고 보드 파티션을 만들려면 전문 지식이 필요하지 않습니다. 이 작업은 최소한의 건축 기술만 갖춘 사람이라도 완료할 수 있습니다.
석고보드 파티션의 종류
두 가지 유형의 석고보드 파티션을 만들 수 있습니다.
- 방 사이의 벽;
- 하나의 방을 여러 구역으로 나누는 구조(구역 지정).
내부 칸막이는 견고하게 제작되었습니다. 소리 침투 정도를 줄이기 위해 구조물 내부에 방음재를 배치합니다. 두 방을 분리하는 벽에는 출입구가 있습니다.
방을 구역으로 나누는 데 사용되는 구조는 관통 구멍을 통해 만들 수 있습니다. 선반이 있고 조명이 삽입되어 있습니다. 이 유형의 파티션에는 방음이 필요하지 않습니다.
도구 및 재료
석고보드 파티션 설치 장치 목록은 각 경우에 대해 별도로 선택됩니다. 작업 속도를 높이기 위해 수공구를 전동 공구로 교체합니다.
석고보드로 파티션을 만들려면 다음이 필요합니다.
- 밀리미터 단위의 눈금이 있는 측정 도구입니다. 룰렛보다 낫네요. 표면 및 구조 부품에 표시를 하기 위해 필요합니다.
- 건설 수준 및 수직선. 이는 수직면에서 파티션의 정확한 위치를 평가하는 데 사용됩니다. 자신의 손으로 수직선을 만들 수 있습니다. 필요한 것은 끈과 무거운 너트뿐입니다.
- 표시를 하기 위한 연필이나 마커.
- 건식벽체를 프로파일에 고정하고 금속 구조물을 천장과 바닥에 고정하기 위한 셀프 태핑 나사입니다.
- 드라이버.
- 망치.콘크리트 바닥에 구멍을 뚫는 데 필요합니다. 소량의 작업이 예상되는 경우 해머 드릴을 전기 임팩트 드릴로 교체할 수 있습니다.
- 가이드 및 랙 금속 프로파일. 부품 수는 별도로 계산됩니다.
- 교체 가능한 칼날을 갖춘 건설용 칼. 건식 벽체 시트가 잘립니다.
- 금속 가위. 프로파일 절단에 사용됩니다. 금속 휠이 달린 앵글 그라인더를 사용하여 절단할 수 있습니다.
- 퍼티. 마무리에는 석고 혼합물이 사용됩니다.
- 메쉬 강화. 캔버스는 관절에 장착됩니다. 이는 완성된 구조물의 강도를 증가시킵니다.
- 목이 넓은 퍼티를 섞는 용기.
- 용액 혼합을 위한 건설 믹서 또는 드릴 부착물.
- 금속 주걱.
- 연마 메쉬가 있는 반강판. 작업 속도를 높이려면 연삭기를 사용하십시오.
도구와 재료는 작업장 근처에 있습니다. 이렇게 하면 파티션을 만드는 과정에서 올바른 것을 찾는 데 시간을 낭비할 필요가 없습니다.
준비 작업
석고 보드로 칸막이를 만들기 전에 재료 표면에 표시가 적용됩니다. 설치 후에는 엄격하게 수직으로 배치해야 합니다. 수직선을 사용하면 평면에서 올바른 위치를 지정할 수 있습니다.
석고보드 벽이 위치할 곳에는 천장에 구멍을 뚫어야 합니다. 파티션의 향후 위치에 해당하는 선이 수평 표면에 그려집니다. 펀처를 사용하여 이 선의 가장자리를 따라 구멍을 만드세요. 다웰이 설치되고 나사가 조여집니다.
고정 요소의 머리에는 수직선이 부착되어 있습니다. 이 경우 도구의 금속 구성 요소는 바닥에서 5-7mm 떨어진 곳에 있어야 합니다.수직선이 가리키는 곳에 점을 찍으세요.
라인의 다른 쪽 끝에 위치한 두 번째 고정 요소에 대해 동일한 단계가 반복됩니다.
측정 후 천장에 적용된 스트립 아래에 정확히 수직으로 위치한 두 지점이 얻어집니다. 이 표시를 기준으로 바닥에 선이 그려집니다.
확인해 볼 가치가 있습니다! 석고 보드 파티션 계산 - 재료 요약 계산의 예. 이 모든 것에 대해 링크.
석고보드 파티션용 프레임
시트 고정용 베이스는 금속 프로파일로 만들어집니다. 석고보드 칸막이 설치에는 가이드 부품을 방의 천장과 바닥에 부착하는 작업이 포함됩니다. 표시된 마킹 라인을 따라 설치됩니다.
프레임은 다음 순서로 조립됩니다.
- 적용된 마킹에 따라 가이드 부분을 측정하여 절단합니다. 절단은 금속 가위 또는 앵글 그라인더로 수행됩니다.
- 요소를 수평면에 놓고 펀처로 구멍을 뚫습니다.
- 다웰과 나사를 설치하십시오.
- 랙 프로파일은 가이드 사이의 거리에 해당하는 섹션으로 절단됩니다.
- 랙을 설치합니다. 개별 요소 사이의 단계는 별도로 선택됩니다. 이 경우 시트 크기가 고려됩니다. 조인트는 프로파일 중앙에 위치해야 합니다.
- 랙은 셀프 태핑 나사를 사용하여 가이드에 부착됩니다.
- 랙 프로파일 사이에 파티션을 만듭니다. 연결에는 브래킷이 사용됩니다. 상인방의 측면을 40mm 깊이까지자를 수 있습니다. 만들어진 홈에 랙을 설치하고 셀프 태핑 나사로 고정합니다.
프레임은 수평 표면 사이에 단단히 고정되어야 합니다.문이 있는 석고보드 칸막이를 사용하려면 입구에 나무 기둥을 설치해야 합니다. 문짝을 걸는 데 사용됩니다. 빔은 패스너로 금속 프로파일에 고정됩니다.
프레임에 건식벽체 부착
시트는 셀프 태핑 나사로 바닥에 고정됩니다. 패스너의 조임 정도는 별도로 계산됩니다. 나사 머리는 판지 안으로 1mm 이상 들어가지 않아야 합니다. 건식벽체 너머로 패스너가 돌출되는 것은 허용되지 않습니다.
접합부에서 시트는 서로 단단히 밀착됩니다. 상단과 하단의 인접한 캔버스 사이에는 동일한 간격이 있어야 합니다. 파티션이 수직 및 수평 표면에 인접한 장소에서는 다음이 필요합니다. 시트 절단 더 작은 세부 사항까지.
앵글 그라인더로 건식벽체를 톱질하는 것은 허용되지 않습니다. 절단 시 다량의 먼지가 발생하여 인체 건강에 부정적인 영향을 미칩니다. 교체 가능한 칼날이 있는 건설용 칼을 사용하면 캔버스를 올바르게 자를 수 있습니다.
시트를 평평한 표면에 놓고 표시를 적용합니다. 칼을 사용하여 표시된 선을 따라 판지와 석고층 일부를 자릅니다. 캔버스를 깨뜨린 후 뒷면에서 껍질을 잘라내기 때문에 먼지가 생기지 않고 균일한 절단이 가능합니다.
제공되는 경우도 있습니다 파티션의 방음 석고보드에서. 소리 침투 정도를 줄이기 위해 미네랄 울 또는 폴리스티렌 폼이 사용됩니다. 재료는 프레임 요소 사이의 공간을 채웁니다. 또한 급수 시스템의 전기 배선 또는 파이프라인이 파티션 내부에 위치합니다.
마무리 손질
칸막이 표면을 균일하게 만들기 위해 모든 홈을 석고 화합물로 덮습니다.시트 사이의 조인트를 채우십시오.
강도를 높이기 위해 강화 메쉬가 틈새에 고정됩니다. 이렇게 하면 단일 캔버스를 만드는 것이 가능해집니다.
퍼티를 시트 외부층에 더 잘 접착시키기 위해 프라이머가 도포됩니다. 항진균 작용을 하는 깊숙이 침투하는 화합물이 선택됩니다. 이렇게 하면 재료가 썩는 것을 방지할 수 있습니다.
벽토 퍼티가 적용되어 있습니다 금속 주걱. 구성의 일관성은 별도로 선택됩니다. 캔버스 수평 조정은 넓은 주걱으로 수행됩니다. 큰 간격이나 오목한 부분은 여러 층으로 퍼티됩니다. 한번에 많은 양의 용액을 도포하면 완성된 캔버스의 강도 특성이 악화됩니다.
마지막 단계는 표면 연삭입니다. 고정된 연마 메쉬 또는 사포가 있는 흙손으로 불규칙성을 제거합니다. 작업 속도를 높이기 위해 전기 그라인더를 사용하는데, 이는 추가 마무리를 위해 매끄러운 표면이 준비된 석고 보드 파티션을 얻는 방법입니다.
방에 칸막이를 직접 만들 수 있습니다. 이는 전문적인 지식이 필요하지 않습니다. 제조 과정에서 프레임이 수직면에 올바르게 배치되어 있고 표면에 단단히 부착되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
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석고보드로 만든 칸막이. 우리는 스스로 그것을 합니다. 모든 단계는 비디오 튜토리얼에 있습니다.
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