집에서 석고보드로 캐비닛을 만드는 방법: 다이어그램과 그림이 포함된 단계별 지침

석고보드 캐비닛은 방의 넓은 저장 공간을 구성하는 옵션 중 하나입니다.가구점에서 기성품을 구입하거나 필요한 치수로 주문하거나 합판이나 기타 평평한 목재 재료로 직접 만들 수 있습니다. 그러나 이 모든 것이 저렴하지는 않습니다.

건식벽체는 이 가구를 저렴하게 만듭니다. 또한 마무리 옵션이 여러 가지 있으므로 재량에 따라 하나를 선택할 수 있습니다.

디자인 옵션

캐비닛의 재질에 관계없이 모든 디자인은 두 가지 유형으로 나뉩니다.

1. 직선형 캐비닛. 벽면을 따라 설치된 제품입니다. 그는 그것의 전부 또는 일부를 다룰 수 있습니다. 하지만 이는 직선형 디자인(직선으로 노출)입니다.
2. 코너 찬장. 직각으로 연결된 2개의 직선형 모델입니다. 각도가 안맞을 수도 있지만. 일반적으로 이러한 캐비닛은 방 구석에 설치됩니다. 많은 공간을 차지하기 때문에 모든 객실에 이상적인 옵션은 아닙니다.

이들은 여러 그룹을 포함하는 2개의 주요 카테고리입니다. 그 중 두 가지가 가장 일반적이고 자주 사용됩니다.

1. 틈새 시장을 사용하여 가구를 설치하는 경우 내장형 모델입니다. 아파트나 집의 보관실을 옷장으로 교체하는 경우가 많습니다.
2. 벽장, 이는 도어 개방 메커니즘에서만 다른 유형과 다릅니다. 내장형, 각진형 또는 직선형일 수 있습니다.

캐비닛을 설치할 적절한 위치 찾기

석고보드 캐비닛을 설치할 위치는 모두가 스스로 결정합니다. 이것은 방과 그 안의 공간 모두에 적용됩니다. 예를 들어, 설치는 복도에서 이루어지는 경우가 많습니다. 이를 위해 방을 따라 있는 벽이 강조 표시됩니다.여기에도 거울이 설치되어 있습니다. 일반적으로 직선형 내장형 캐비닛이 구성됩니다.

침실에 수납 공간을 정리해야 한다면 코너 옵션이 적합합니다. 여기에는 간단한 장소도 있습니다. 내장형 모델은 침실에 거의 설치되지 않습니다.

하지만 설치 위치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 결국 석고 보드로 만든 캐비닛은 상점에서 구입하는 일반 캐비닛처럼 다른 장소로 이동할 수 없습니다. 바닥, 천장, 벽 등 건물 구조에 부착되는 가구이기 때문입니다. 그것은 한 번 그리고 수년 동안 설치됩니다.

스케치 및 도면

석고보드로 만든 캐비닛 유형에 관계없이 종이에 스케치해야 합니다. 이는 주로 선반, 문, 걸이 레일 및 기타 물건의 수와 관련이 있습니다. 여기서 의미하는 것은 크든 작든 얼마나 많은 것이 어디에 위치할 것인지입니다.

두 번째는 크기입니다. 그것은 모두 캐비닛을 설치할 장소에 따라 다릅니다. 전체 치수는 선반, 틈새 등 요소 크기의 주요 치수입니다. 그러나 캐비닛과 해당 요소의 크기를 결정할 때 디자인에 적용되는 특정 표준이 있습니다. 주의해야 할 사항:

• 석고보드 캐비닛의 너비와 길이;
• 내부 문까지의 거리;
• 가구 앞에 여유 공간이 얼마나 있나요?

세 가지 기준은 모두 힌지 또는 슬라이딩 도어 구조 유형을 선택하는 데 도움이 됩니다. 이는 심각한 문제이며 설계 단계에서 무시할 수 없습니다. 예를 들어 좁은 복도와 복도에서는 캔틸레버 막대가 설치된 슬라이딩 도어를 건너편에 설치하는 것이 좋습니다.

다음으로 결정하세요 옷장에 무엇이 보관될 것인가. 예를 들어 겉옷, 신발, 가방 및 일부 도구는 복도에 보관됩니다.침실 - 속옷, 침구, 셔츠, 바지, 드레스 등

이제 우리는 미래의 석고보드 캐비닛을 누가 사용할 것인지 정확히 알아야 합니다. 예를 들어, 건설 중인 구조물을 가족 구성원 모두가 사용할 경우 건물을 크게 만들어야 합니다. 어린이 방에 건축하는 경우에는 큰 치수가 필요하지 않습니다. 하지만 선반이 많이 필요합니다.

남자의 경우 1~2개 선반, 긴 막대뿐만 아니라 최선의 선택입니다. 여성의 경우 선반이 많을수록 좋습니다.

막대의 장착 높이 정보:

• 코트의 경우 – 설치 높이 1.7-1.9m;
• 바지와 셔츠 – 1.2-1.3m;
• 짧은 품목의 경우 일반적으로 2개의 막대가 서로 위에 설치되며 그 사이의 거리는 0.8-1.0m입니다.

선반의 크기를 결정해야 합니다. 그들의 수는 이것에 달려 있습니다. 예를 들어 복도에 석고보드 캐비닛을 설치하는 경우입니다. 권장되는 선반 높이 치수는 다음과 같습니다.

• 신발의 경우 - 20cm 이하;
• 가방 – 35cm;
• 모자 – 20cm;
• 작은 것들: 열쇠, 솔, 구두약 등 - 여기에는 표준이나 권장 사항이 없으며 모든 것은 아파트 또는 집 소유자의 재량에 달려 있습니다.

침실에 석고보드 캐비닛을 설치하는 경우 선반 높이가 설명된 것보다 높아야 합니다. 그 이유는 간단합니다. 침구와 수건과 같은 큰 물건이 옷장에 보관됩니다. 따라서 여기의 높이는 30cm 이상이어야하며 그러한 가구의 깊이는 60cm로 상당하며 복도에서는 40cm이면 충분합니다.

이 가구가 어디에 설치될지에 따라 많은 것이 달라집니다. 방이 작을수록 옷장도 작아야합니다.

건설 단계

석고 보드로 캐비닛을 만드는 단계별 지침은 여러 가지 건설 작업으로 구성됩니다.

1. 캐비닛의 위치 - 정확하게 결정해야 합니다.
2. 선택한 위치의 치수를 고려하여 전체 구조와 해당 요소의 정확한 치수로 축척 도면이 작성됩니다.
3. 캐비닛의 크기를 고려하여 필요한 건축 자재를 구매합니다.
4. 도구를 준비 중입니다.
5. 미래 프레임은 도면에 따른 치수를 고려하여 표시됩니다.
6. 금속 프로파일로 만든 프레임 설치.
7. 석고보드로 프레임 구조를 덮습니다.
8. 프라이머, 퍼티 및 마무리.

도구 및 재료 준비

캐비닛을 직접 석고보드로 만들든 장인이 만들든 관계없이 재료와 패스너, 도구는 동일합니다.

재료 및 패스너:

• 두께가 12.5 mm 이상인 벽 석고 보드;
• 2가지 유형의 금속 프로파일 – 랙 및 가이드
• 벽, 천장 및 바닥에 프로파일을 부착하기 위한 셀프 태핑 나사 및 플라스틱 다웰;
• 프로파일을 서로 부착하기 위한 셀프 태핑 나사;
• 건식 벽체를 구성된 프레임에 부착하기 위한 셀프 태핑 나사;
• 천공된 종이 테이프 또는 유리 섬유 테이프;
• 퍼티 및 프라이머;
• 프레임에 결합된 석고보드 시트의 모서리를 밀봉하기 위한 플라스틱 또는 아연 도금 강철로 만들어진 천공된 모서리.

도구:

• 드릴 비트로 드릴;
• 드라이버;
• 추선;
• 건물 수준;
• 건식 벽체 절단 도구: 쇠톱 또는 날카로운 건설용 칼;
• 프로파일 절단용 금속 가위;
• 주걱;
• 롤러 또는 페인트 브러시;
• 눈금자 또는 규칙, 간단한 연필.

우리는 마킹을 수행합니다.

여기의 모든 것은 엄격하게 그림에 따릅니다. 석고 보드 캐비닛을 조립할 벽에서 미래 가구의 깊이가 인접한 벽을 따라 배치됩니다. 천장 근처에서하는 것이 좋습니다.이제 적용된 2개의 표시를 자와 간단한 연필을 사용하여 천장을 따라 선으로 서로 연결해야 합니다.

화가의 실을 사용하여 천장에 색칠된 선을 두드릴 수 있습니다. 강철 프로파일을 설치하기 위해 천장에 표시가 나타나도록 모든 방법이 선택됩니다.

다음으로 서로 반대편에 위치한 벽을 따라 천장 표시에서 건설 수직선이 바닥으로 내려갑니다. 수직 프로파일의 설치 위치를 나타냅니다. 여기에도 한 줄을 남겨야 합니다. 남은 것은 바닥에 형성된 표시를 연결하는 것뿐입니다. 천장과 바닥을 따라 측면이 있고 두 개의 반대쪽 벽이 있는 직사각형으로 밝혀졌습니다.

프레임 조립

첫 번째는 가이드 프로필에서 섹션을 잘라내는 것입니다. 길이는 프레임 구조 직사각형의 측면과 같습니다. 구멍은 30-50cm마다 뚫립니다. 각 조각은 설치 장소에 배치되고 건물 구조의 평면에 만들어진 구멍을 통해 간단한 연필로 표시가 만들어집니다.

프로필은 따로 보관되어 있습니다. 표시된 표시를 사용하여 다웰이 삽입되는 다웰용 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 프로파일을 다시 넣고 드라이버를 사용하여 셀프 태핑 나사로 고정합니다.

구조적 소음을 약화시키려면 각 프로파일 아래에 특수 테이프를 배치하는 것이 좋습니다. 자체 접착식입니다. 보호 필름을 제거하고 프로파일 뒷면에 붙이기만 하면 됩니다. 테이프는 건물 구조의 평면과 후자 사이에 위치합니다.

프로파일은 벽, 바닥 및 천장에 그려진 선이 가장자리(앞 또는 뒤)를 따라 배치되어야 하며 중앙에는 배치되지 않아야 합니다.

도면에 따라 랙 프로파일의 설치 위치를 엄격하게 결정하십시오. 도면에서 치수를 가져와 조립된 직사각형 프레임으로 옮깁니다.랙 요소는 수직으로 엄격하게 장착되며 수직선이 사용됩니다. 따라서 설치 위치의 크기는 천장에 부착된 가이드에 표시되어야 합니다. 그리고 수직선을 사용하여 바닥 근처 가이드의 부착 지점을 결정합니다.

이러한 방식으로 핀으로 가이드에 부착되는 모든 수직 요소가 설치됩니다. 석고보드 캐비닛이 만들어지는 벽에 부착된 랙 요소 설치와 관련된 설치 작업은 동일한 방식으로 수행됩니다. 수직 랙은 벽에 장착되며 직사각형 가이드 프레임에 부착된 랙의 정반대에 위치합니다. 나사와 다웰을 사용하여 가이드와 동일한 방식으로 벽에 부착됩니다. 충격흡수 테이프 부착은 필수입니다.

수직 랙은 동일한 랙 요소를 사용하여 바닥과 천장을 따라 쌍으로 연결됩니다. 그 결과 3차원 구조가 탄생했으며, 수직 포스트를 중간 요소와 쌍으로 함께 고정하여 강도와 강성을 높여야 합니다. 해당 위치는 캐비닛 선반의 위치입니다. 엄밀히 말하면 도면에 따라 이러한 치수는 잘린 랙 프로파일이 랙에 장착되는 구조로 전송됩니다.

구조를 수평으로 나눌 영역에서도 동일한 작업을 수행해야 합니다. 예를 들어, 아래 사진의 디자인과 비슷한 것으로 끝나야 합니다.

석고보드 캐비닛 프레임의 구성을 간과할 수 없습니다. 디자인은 강력하고 신뢰할 수 있어야 하며 문제를 일으키지 않고 오랫동안 지속되어야 합니다. 따라서 주요 요소 사이에 점퍼가 많을수록 좋습니다.

게다가 금속 프로파일로 작업할 때 항상 사용되지 않은 재료가 남아 있습니다. 따라서 특히 무거운 하중이 가해지는 장소에서는 점퍼에 사용하는 것이 좋습니다.이들은 일반적으로 막대가 부착되는 선반입니다. 선반이 넓을수록 더 많은 점퍼를 설치해야 합니다.

광범위한 경험을 가진 장인은 랙 요소 내부에 나무 블록을 설치하여 무거운 하중을 받는 장소의 강도와 내하력을 높일 것을 권장합니다.

석고보드를 사용한 외장

피복재의 가장 중요한 단계는 건식벽체를 올바르게 절단하는 것입니다. 가장 정확한 치수라도 낱장 시트를 놓을 때 오류가 발생할 수 있습니다. 왜냐하면 프레임이 최대 균일성을 충족하지 못하는 벽, 천장 및 바닥을 따라 조립되기 때문입니다.

어딘가에 편향과 돌출이 분명히 있을 것입니다. 작더라도 석고보드의 절단된 조각이 설치 장소에 서 있는 것을 허용하지 않습니다.

건식벽체를 올바르게 절단하는 방법:

• 건식 벽체 조각을 잘라내십시오.
• 시트 재료로 덮어야 하는 영역에 적용됩니다.
• 식별된 불일치 위치;
• 간단한 연필로 윤곽을 그렸습니다.
• 돌출부 또는 기타 불규칙성을 잘라내십시오.
• 설치 현장에서 다시 적용됩니다.
• 모든 것이 정확히 일치하는지 확인했습니다.

유용한 팁들:

• 설치된 프로파일 중앙에 석고 보드 시트가 결합됩니다.
• 덮개는 먼 쪽 벽에서 시작해야 합니다.
• 프레임이 완전히 닫혔습니다.
• 나사는 10-15cm마다 조여져 있습니다.
• 시트 가장자리에서 나사로 조이는 거리는 1-2cm입니다.
• 패스너의 헤드를 나사로 조이고 건식벽체 본체에 0.5cm 움푹 들어가야 합니다.

건식벽체를 절단하는 과정은 어렵지 않지만 절단 기술을 이해하려면 약간의 경험이 필요합니다. 날카로운 칼을 사용하여 판지를 자릅니다. 끝 부분은 건식벽체 시트 두께의 1/3로 깊어집니다. 시트 재료는 절단선을 따라 테이블 가장자리에 배치됩니다. 매달린 부분을 손으로 눌러야 합니다. 시트는 절단 부위에서 파손됩니다.남은 것은 반대편의 판지를 자르는 것뿐입니다. 절단선이 고르지 않은 경우 건식벽체 평면을 사용하여 개선할 수 있습니다.

마무리 손질

내장 석고보드 옷장이 거의 준비되었습니다. 건식 벽체 시트 사이의 이음새와 이음새를 밀봉하고 전체 표면을 평평하게 한 다음 마무리 방법을 선택해야합니다.

주걱을 사용하여 관절 부분을 퍼티로 채웁니다. 나사가 조여지는 곳을 혼합물로 덮을 필요가 있습니다. 용액이 건조되지 않은 동안 장착 테이프가 그 위에 놓입니다. 퍼티 혼합물이 구멍을 통해 나오도록 단단히 눌러야합니다. 테이프의 목적은 솔기 프레임을 강화하는 것입니다. 맨 위에는 또 다른 퍼티 층이 있습니다. 퍼티를 시작하기 전에 접합부 표면을 프라이머로 처리하는 것이 좋습니다. 건조 후 퍼티 혼합물이 도포됩니다.

석고보드를 포함한 모든 캐비닛에는 모서리가 많습니다. 이들은 빠르게 매력이 없어지는 취약한 장소입니다. 그렇기 때문에 그들은 강화되고 있습니다. 건식 벽체의 경우 플라스틱 또는 아연 도금 강철로 만들어진 특수 천공 모서리가 사용됩니다.

구조의 모서리는 퍼티로 처리됩니다. 건조되기 직전에 모서리를 바르고 그 위에 퍼티를 한 겹 더 바르십시오.

다음으로 모든 석고 보드 표면은 내부와 외부의 프라이머 액체로 처리됩니다. 페인트 롤러와 브러시가 사용됩니다. 프라이머는 최소 2개의 층으로 도포됩니다. 첫 번째 층이 완전히 건조된 후 두 번째 층이 도포됩니다. 다음으로 모든 비행기가 퍼티됩니다. 건조 후 표면은 세밀한 사포로 처리됩니다. 작업의 목적은 튀어나온 레벨링 재료의 입자, 주걱 자국 및 작은 불규칙성을 제거하는 것입니다.

일반적으로 건식벽체는 수성 유제로 칠해집니다. 그러나 아무도 그것을 벽지로 덮는 것을 금지하지 않습니다.석고 보드 캐비닛을 욕실이나 발코니에 만든 경우 세라믹 타일이나 플라스틱 패널로 장식할 수 있습니다.

마지막 두 가지 옵션을 사용하면 타일 아래에 퍼티를 적용하는 것과 관련된 레벨링 작업을 수행할 필요가 없기 때문에 비용을 절약할 수 있습니다. 세라믹 타일과 플라스틱 패널 자체가 레벨링 재료입니다. 유일한 것은 타일 아래의 석고보드가 잘 프라이밍되어야 한다는 것입니다.

그러나 더 자주 석고 보드 캐비닛이 칠해집니다. 이 경우 수성 에멀젼은 2~3겹으로 도포됩니다. 다음 작업은 이전 작업이 완전히 건조된 후에 수행해야 합니다. 그리고 첫 번째 레이어가 수직으로 적용되면 두 번째 레이어는 수평으로, 세 번째 레이어는 다시 수직으로 적용됩니다. 페인팅에 롤러와 브러시를 사용하는 경우입니다. 스프레이 건인 경우 페인트 적용 방향에 대한 요구 사항이 없습니다.

석고보드 캐비닛 제작의 마지막 단계는 문, 막대, 후크, 거울 등 다양한 요소를 설치하는 것입니다.

일관된 실행 계획은 모든 석고보드 구조의 구성을 단순화합니다. 실질적으로 변경되지 않았으므로 이 단계별 지침은 벽, 천장, 벽감, 선반 등 모든 석고보드 구조에 적용될 수 있습니다.

석고보드로 캐비닛이나 기타 가구를 직접 만들어보신 분, 답변 부탁드립니다. 귀하의 경험에 대한 의견을 적어주십시오. 정확히 무엇을 수집했고, 어떻게 진행됐는지, 어려운 점은 없었나요?