집에서 폴리카보네이트를 절단하는 방법 및 방법: 마스터의 방법, 도구, 권장 사항

폴리카보네이트는 건축자재 시장에서 틈새시장을 확고히 점유하고 있는 열가소성 폴리머입니다.긍정적인 특성 중 하나는 해당 작업에 고도의 자격을 갖춘 작업자가 필요하지 않다는 것입니다. 소재를 올바르게 절단하려면 폴리카보네이트를 절단하는 방법과 재료를 알아야 합니다.

폴리카보네이트 절단용 도구 선택

폴리머를 절단, 가공 및 사용하려면 폴리머의 특성을 알아야 합니다. 시트 폴리카보네이트는 유리를 포함한 폴리에틸렌, PVC, LDPE와 같은 유사한 재료와 크게 다른 플라스틱 유형입니다. 뛰어난 강도와 탁월한 가벼움 및 인성을 겸비하고 있습니다. 날씨에 강합니다.

지정된 치수, 구조 및 밀도에 따라 압출 및 사출 라인을 사용하여 생산됩니다. 연화된 덩어리는 플랫 슬릿 장치를 통해 압착됩니다. 그 결과 모든 지점에서 동일한 두께의 폴리머 슬래브가 생성됩니다. 완성된 시트의 성능 특성은 사용된 원재료 및 보조 첨가제의 다양성에 따라 달라집니다.

단점은 UV 방사선 노출로 인한 파괴 가능성, 높은 반사율 및 과도한 투명성을 포함합니다. 낮은 내마모성 폴리머. 상당한 열 격차가 있습니다.

단단히 짜여 하나로 되어 있는.

특정 유형의 작업에 사용되는 폴리카보네이트에는 모놀리식, 셀룰러, 프로파일의 세 가지 유형이 있습니다. 시트로 판매됩니다. 아파트, 개인 주택, 개인 음모 등 다양한 응용 분야가 있습니다.

이 제품은 상당히 혁신적이어서 폴리카보네이트 절단 방법에 대한 정보가 부족한 사람들이 많습니다. 선택은 재료의 특성과 슬래브의 두께에 따라 결정됩니다. 이를 위해 다양한 유형의 도구가 사용됩니다.

• 불가리아 사람;
• 실톱;
• 목재 및 금속용 쇠톱, 가위;
• 건설용 칼.

폴리카보네이트를 절단하려면 폴리머의 몇 가지 특성을 알아야 합니다. 모놀리식 폴리카보네이트는 공극이 없는 열가소성 물질입니다. 아세톤과 페놀을 축합하여 얻습니다. 넓은 범위는 릴리프, 색상, 밀도 및 광 전도 특성이 다릅니다.

휴대폰.

셀룰러 폴리카보네이트는 간격을 두고 세로로 칸막이가 있는 두 개의 얇은 시트로 구성됩니다. 성형된 채널에 공기가 있습니다. 덕분에 단열 성능은 향상되지만 무게는 감소합니다.

프로파일 또는 골판지 시트는 빛 투과율이 높고 온도 변동 범위가 넓습니다. 유약 지붕과 온실 덮개에 가장 자주 사용됩니다. 이는 건물의 내식성 클래딩 및 구조물 코팅으로 사용됩니다.

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앵글 그라인더

이 도구는 단일체 폴리카보네이트의 대형 슬래브를 직선으로 가공하는 데 적합합니다. 열에 가장 취약한 금속, 즉 알루미늄 작업용으로 설계된 절단 휠을 사용할 수 있습니다. 속도 조절기가 있는 앵글 그라인더를 선택해야 합니다. 직선 절단을 하려면 작은 기계를 사용할 수도 있습니다. 저속 그라인더는 재료를 찢지 않고 버(burr)를 남기지 않습니다. 최적의 디스크 직경은 125mm입니다.

앵글 그라인더를 사용하면 반경 표면을 형성하고 직선 절단뿐만 아니라 곡선 절단도 수행하여 가장 흥미로운 아이디어를 실현할 수 있습니다. 작업할 때 필요한 가장 중요한 것은 앵글 그라인더가 고속 기계라는 것을 기억하는 것입니다.

경험이 부족하면 시트가 쉽게 손상될 수 있습니다. 불필요한 스크랩부터 먼저 연습하는 것이 좋습니다. 앵글 그라인더는 복잡한 곡선 구성을 포함하여 단일체 슬래브와 벌집 구조를 절단하는 데 똑같이 실용적입니다.

또 다른 편리한 전동 공구는 원형 톱입니다. 작고 날카로운 이빨이 있는 디스크가 설치되어 있습니다. 플라스틱과 금속 작업을 위한 특수 디스크가 있습니다. 톱질은 앵글 그라인더로 작업하는 것과 동일한 원리에 따라 수행됩니다. 도구가 켜지고 속도가 빨라지며 베이스 플레이트가 재료의 가장자리에 눌려지고 "사용자 스스로" 부드러운 움직임으로 절단이 이루어집니다.

원형 톱 방법의 단점은 대부분의 모델에 디스크 속도 조절기가 없다는 것입니다. 장점 중에는 가변 절단 깊이가 있습니다. 이 기능을 사용하면 한 장뿐만 아니라 여러 장을 한 번에 한 패키지로 절단할 수 있어 대량 작업에 매우 유용합니다. 예를 들어, 온실을 정리할 때. 안전 조치는 앵글 그라인더로 작업할 때와 동일합니다.

실톱

아마도 많은 장인들이 집에서 폴리 카보네이트를 자르는 방법을 한 번 이상 궁금해했을 것입니다. 전기 퍼즐은 복잡한 구성의 재료를 절단하고 둥근 요소로 절단하는 데 가장 적합합니다. 예를 들어 온실 측벽의 아치입니다. 원형톱이나 그라인더보다 안전합니다.칼로 자르는 것에 비해 속도가 급격히 증가하고 노동 강도가 감소합니다.

모놀리식 폴리카보네이트와 셀룰러 폴리카보네이트는 모두 퍼즐로 가공됩니다. 허니컴 시트를 따라 직선으로 절단해야 하는 경우에는 마킹이 필요하지 않습니다. 퍼즐뿐만 아니라 칼로도자를 수 있습니다. 그러한 상황에서 지침은 세포 자체가 될 것입니다. 여러 장을 접어 합판을 얹어 한 번에 자를 수 있습니다.

줄을 선택할 때 치아의 모양에 주의해야 합니다. 세트 치아는 목재 작업용으로 설계되었습니다. 폴리카보네이트 절단선이 찢어져 절단된 부분을 사용할 수 없게 됩니다. 직선 또는 물결 모양의 가늘고 빈번한 이빨을 가진 금속 줄이 필요합니다. 톱니가 많을수록 절단 품질이 좋아집니다. 버, 다양한 결함 및 흠집을 방지하려면 새 블레이드가 필요합니다. 날카롭고, 정확하고, 안전하게 공구에 부착되어야 합니다.

금속 가위 및 쇠톱

쇠톱을 제외하고 마당에는 전동 공구가 없습니다. 이 경우 폴리카보네이트를 수동으로 적절하게 절단하는 방법에 대한 옵션을 선택합니다. 먼저 절단할 폴리머를 고정해야 합니다. 쇠톱날은 새것이어야 하며 결함이 없어야 합니다. 약 30도 각도로 설치됩니다. 절단되는 방향은 "당신을 향하여"입니다.

금속용 쇠톱 길이가 작은 부품을 절단할 수 있습니다. 가는 톱니가 있는 나무 쇠톱으로 길게 자릅니다. 이 방법은 온실용 폴리카보네이트를 절단해야 할 때 좋습니다(길이가 다른 직선 절단). 쇠톱으로 곡선을 자르는 것은 불가능합니다.

가위

쇠톱과 같은 가위는 모놀리식 시트만 절단하는 데 사용되며, 이 도구를 사용하면 셀형 시트가 크게 변형됩니다.산업용 장비는 여전히 가장 안정적이고 효율적입니다. 수동 절단은 레이저 및 밀링 장비를 사용한 가공보다 훨씬 열등합니다. 모놀리식 슬래브의 형상 절단은 CNC 밀링 기계에서만 수행된다는 점에 유의해야 합니다. 레이저는 절단되지 않지만 화학적 구조의 특성으로 인해 주조 시트를 녹입니다.

칼

절단에는 일반 문구용 칼이 적합합니다. 건설용 칼도 사용되어 더욱 편리하고 인체공학적입니다. 일반적으로 3mm의 작은 두께의 시트를 절단하는 데 사용됩니다. 칼은 폴리카보네이트를 최대 10mm까지 절단할 수 있습니다.

원형톱.

절단하기 전에 칼의 선명도를 확인하고 필요한 경우 접이식 칼날의 둔한 요소를 제거합니다. 폴리카보네이트 시트는 자 또는 자를 사용하여 직선으로 절단됩니다. 먼저 절개를 한 후 표시선을 따라 칼날을 천천히 조심스럽게 끌어 당깁니다. 재료는 첫 번째 패스에서 절단되지 않을 수 있으며, 결과를 얻을 때까지 이 방법을 반복해야 합니다.

중요한! 시트가 부러지거나 구부러져서는 안 됩니다. 이렇게 하면 가장자리가 크게 변형될 수 있습니다.

폴리카보네이트 절단 방법

이러한 목적을 위한 산업용 장비는 특수한 유형의 레이저와 밀링 머신을 사용합니다. 재료 종류별로 특정 도구가 선택되므로 폴리카보네이트를 직접 절단하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 단계별 지침:

• 적절한 도구 선택;
• 직장 청소;
• 고르고 매끄러운 재료를 사용하여 현장 배치;
• 준비된 표면에 시트를 놓는 단계;
• 스케치를 전송하고 마커로 표시합니다.
• 다음으로 선택한 유형의 도구를 사용하여 절단이 수행됩니다.

이 과정은 어렵지 않은 것으로 간주되지만 특정 기술이 필요합니다.부품을 균등하게 절단하고 크기를 맞추려면 절단 알고리즘을 따라야 합니다.

사이트 및 도구 준비

절단 직전에 준비 작업을 수행해야합니다. 작업장을 구성하십시오. 이렇게 하려면 이전에 해당 영역을 정리한 표준 마분지 시트를 사용하십시오. 돌이나 돌기가 없어야 합니다. 동일한 두께의 막대가 마분지 아래에 놓여 있습니다. 폴리카보네이트가 변형되지 않도록 절단할 슬라브 위에 이동판을 얹는다.

직장에서는 일정한 질서가 필요합니다. 절단할 재료는 한쪽에 배치됩니다. 반면 완성된 부품은 크기와 명칭에 따라 쌓아두기 때문에 설치 시 부품을 다시 분류할 필요가 없습니다.

전기 안전에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 전원 공급 케이블은 손상되지 않아야 하며, 이러한 목적으로 설계된 표준 커넥터에 연결 및 분기되어야 합니다. 발이 끼지 않도록 이동 영역에 케이블을 놓지 마십시오. 작업 현장에서는 전원 공급 장치를 신속하게 차단해야 합니다.

표시 적용

편리한 축척에 따라 종이에 컴퓨터 절단 지도나 마킹 다이어그램을 작성합니다. 필요한 경우 곡선 템플릿을 만듭니다.

규칙, 긴 금속 눈금자 또는 줄자를 사용하여 모든 치수를 재료로 전송합니다. 검정색 마커로 표시를 적용한 다음 절단 후 완성된 부품에서 모든 선과 표시를 제거하는 것이 좋습니다.

우리는 시트를 자른다

앵글 그라인더를 켠 후 조절기를 사용하여 필요한 디스크 속도를 설정하십시오. 도구를 부드럽게 움직여서 이전에 표시된 선을 따라 재료를 절단해야 합니다.절단이 끝나면 절단선의 균일성을 확인하고 셀의 칩과 먼지를 제거해야 합니다.

중요한! 앵글 그라인더로 작업할 때는 날아오는 칩으로부터 눈을 보호하기 위해 보안경을 반드시 착용하십시오.

전기 퍼즐로 절단하려면 폴리카보네이트를 강하고 평평한 표면에 놓고 단단히 고정(예: ​​클램프 등)하여 절단 과정에서 진동을 방지합니다. 퍼즐은 이전에 칼로 노치가 만들어진 절단 시작점으로 이동됩니다. 도구의 베이스 플레이트가 절단되는 시트에 밀착됩니다.

퍼즐이 켜지고 필요한 톱 속도가 설정됩니다. 도구는 마킹 라인을 따라 조심스럽게 앞으로 밉니다. 곡선 부분에 특히 주의하면서 천천히 절단해야 합니다. 절단된 조각은 칩과 먼지로 청소됩니다. 필요한 경우 건설 칼로 고르지 않은 부분을 수정합니다.

대면적 슬래브, 특히 셀룰러 폴리카보네이트를 보다 고성능 도구로 절단하는 것이 좋습니다. 그럼에도 불구하고 칼은 버를 제거하고, 다양한 불규칙성을 다듬고, 절단 부분을 주어진 형식에 맞게 보다 정확하게 조정하는 데 유용합니다.

프로세스가 성공하려면 다음 규칙을 준수해야 합니다.

1. 절단할 슬래브를 평평하고 진동이 없는 표면에 놓습니다.
2. 보호층이 위를 향하도록 시트를 놓으십시오. 거울 및 적층 보드에도 동일하게 적용됩니다.
3. 처리가 끝날 때까지 보호 필름을 제거하지 마십시오.
4. 셀룰러 폴리카보네이트의 경우 보호 가장자리를 제공하는 것이 필요합니다.
5. 작업 중 시트의 손상이나 변형을 방지하기 위해 최소 100mm의 충분한 길이와 너비를 가진 보드를 표면에 깔아 놓습니다. 밟아야만 가능합니다.
6. 폴리머가 손상되지 않도록 두 개의 보드를 절단 선과 평행하게 양쪽에 배치하고 작업 편의성을 위해 절단 영역에서 슬래브를 들어 올립니다.
7. 폴리카보네이트 위에서 이동해야 하는 경우에는 하중을 분산시키기 위해 산책로가 건설됩니다.
8. 폴리머의 작은 조각을 자르려면 작업대나 큰 테이블을 사용하는 것이 더 편리합니다.

폴리카보네이트는 광고 및 건설 산업에서 소재로 집중적으로 사용됩니다. 높은 기술적 특성을 통해 기존 유리에 대한 본격적인 대안으로 사용할 수 있습니다. 폴리카보네이트를 올바르게 절단하려면 일곱 번 측정하고 한 번 자르라는 속담을 기억하는 것이 좋습니다.

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