단조용 DIY 주입 가스 버너: 제조 가이드
소형 단조용 분사 버너의 작동 원리는 가스 흐름을 버너 본체로 흡입하는 것에 기초합니다. 매장에서 구매하실 수 있습니다. 그러나 단조 용 분사 가스 버너를 직접 만들면 더 나쁘지 않을 것입니다.
모든 규칙에 따라 악기를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다. 가장 중요한 것은 모든 제조 요구 사항을 고려하는 것입니다. 결국, 가스와 공기의 폭발성 혼합물을 처리해야 합니다.
분사버너의 특성 및 종류
단조 버너의 설계에 따라 단조를 위해 가열될 때 금속이 낭비되는 정도, 표면의 스케일 형성 강도 및 총 가스 소비량이 결정됩니다. 폐쇄형 단조에서는 단염 버너가 사용됩니다.
이들 설계는 가연성 혼합물의 신속한 혼합을 보장하여 높은 효율성을 보장합니다. 연소 생성물은 퍼니스 작업 공간에서 가능한 한 균일하고 효율적으로 제거됩니다.
버너의 작동 원리
이 유형의 버너에서는 가스 파이프라인이나 실린더에서 나오는 프로판이 연소됩니다. 여기서 분출로 인해 가스와 공기의 혼합물이 형성됩니다. 후자는 압력 하에서 가스 제트 에너지의 영향으로 버너로 흡입됩니다.
공기가 흡입되는 영역에는 진공이 나타나 공기 자체가 특정 방향으로 이동합니다. 버너 본체에서 혼합되면 작동 혼합물이 압력 하에서 빠져나와 원하는 온도가 생성됩니다.
작품의 질 가스 버너 가스와 공기의 부피의 일정한 비율에 따라 달라집니다. 가스 밀도의 변화는 버너의 공기 흡입 능력에 영향을 미칩니다.
연소 온도의 모든 변화는 연소에 필요한 공기 공급의 유사한 변화를 동반해야 합니다.
지표가 불균형한 경우 주입 계수를 조정하여 안정성을 확보해야 합니다. 이는 가스 압력을 변경하거나 공기 댐퍼를 조정하여 달성됩니다.
주요 특성에 따른 버너 분류
그들은 다양한 기준에 따라 분류됩니다. 흡입되는 1차 공기의 양에 따라 부분 혼합 버너와 완전 혼합 버너가 구분됩니다. 전자의 주요 특징은 주입계수와 다중도이다.
주입 계수는 주입된 공기량과 가스의 100% 연소에 필요한 양의 비율로 결정됩니다. "주입비"라는 표현은 1차 공기량과 버너의 가스 소비량 사이의 관계를 나타냅니다.
가정용 단조에 사용되는 분사 버너는 낮은(최대 5kPa) 가스 압력과 중간(5kPa ~ 0.3MPa)으로 제공됩니다. 버너의 가스 압력이 20-90kPa일 때, 퍼니스의 가스 압력과 진공이 변하더라도 공기 흡입력은 거의 변하지 않습니다.
압력이 이 수준 아래로 떨어지면 주입 계수가 증가하고 압력이 떨어지며 단조의 진공이 증가합니다. 분배 매니폴드의 유무에 따라 단일 화염 버너와 다중 화염 버너가 있습니다.
노즐 수에 따라 구분이 있습니다. 하나의 노즐 - 단일 노즐, 여러 개 - 다중 노즐. 이러한 요소는 중앙에 배치되거나 흩어져 있습니다. 이 기능에 따르면 중앙 노즐과 주변 노즐이 있는 버너가 있습니다.
수제 주입 버너
표준 설계의 수제 버너에는 일반적으로 프로판과 같은 특수 호스를 통해 실린더에서 가스가 공급됩니다. 가스 흐름은 실린더에 있는 작동 밸브에 의해 조절되므로 감속 기어가 필요하지 않습니다.
가스 공급 장치의 개폐는 차단 밸브를 사용하여 수행되고 다른 버너 조정은 작동 밸브를 사용하여 수행됩니다. 가스 호스가스가 흐르는 , 니플이있는 특수 노즐에 연결됩니다.
이를 통해 불꽃의 크기와 속도를 설정할 수 있습니다. 젖꼭지와 튜브는 금속 컵에 넣습니다. 이곳은 프로판이 유입되는 공기의 산소로 포화되는 곳입니다.
금속 컵에서 가연성 혼합물은 압력을 받고 있는 노즐을 통해 연소 영역으로 들어갑니다. 프로세스가 연속적으로 이루어지도록 하기 위해 노즐에는 추가 환기 역할을 하는 특수 구멍이 있습니다.
직접 제작하려면 단조용 가스 버너 그림과 도구 및 재료 세트가 필요합니다.
- 파이프 조각, 하드웨어;
- 불가리아 사람;
- 반원형 또는 원형 파일;
- 그렇지 않은 경우 드릴링 머신을 드릴로 교체할 수 있습니다.
- 반자동 용접;
- 탭, 블레이드, 드릴, 금속 브러시, 망치, 펜치;
- 서클 - 청소, 절단;
- 두께 1.2, 3 mm의 철판;
- 용접용 보호 장비.
연료 연소 장치 제조에 관한 모든 작업은 5단계로 구성됩니다.
첫 번째 단계에서는 디퓨저가 만들어집니다. 시작 재료로 적절한 직경의 파이프 조각을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 스테인레스 스틸 머플러 또는 수도관.
그라인더를 사용하여 파이프를 따라 필요한 길이로 절단합니다. 적절한 직경의 베어링 케이지가 튜브에 채워져 있습니다. 반대쪽에서도 같은 작업이 반복됩니다.
컷을 용접한 다음 플랩 원을 취하고 표면이 완전히 매끄러워질 때까지 처리합니다. 기존의 모든 모공과 요리되지 않은 부분을 추출하고 청소하십시오. 원형 또는 반원형 줄을 사용하여 부품 내부의 버를 제거합니다.
다음 단계는 믹서와 혼란을 만드는 것입니다. 첫 번째는 튜브처럼 보입니다. 직경 약 2cm, 길이 9cm의 수도관이 적합하며 튜브는 디퓨저에 용접되고 컨퓨저는 공기 흡입 용 콘으로 용접됩니다.
블랭크는 1.2mm 두께의 시트에서 잘라낼 수 있습니다.다음으로 구부리고 솔기를 용접하고 완성된 부품을 믹서에 용접합니다. 조정 와셔의 접합을 위해 끝에 평면이 만들어집니다. 컨퓨저와 와셔 사이의 간격을 줄이거나 늘리면 유입되는 공기 흐름이 조정됩니다.
다음으로 그들은 가스-공기 혼합물의 구성 요소를 공급하는 메커니즘을 제조하기 시작합니다. 이 단계에서는 긴 M10 나사산이 있는 볼트가 필요합니다. 캡을 잘라낸 다음 끝에서 직경 5mm의 관통 구멍을 뚫고 M6 나사산을 자릅니다.
노즐을 만들려면 반자동 기계에서 용접 와이어를 공급하는 팁을 사용할 수 있습니다. 길이가 꽤 길어서 잘라야 합니다. 이 경우 나사산 뒤에 약 3-4mm가 남아 있어야 합니다. 나머지 부분은 또 다른 제트기를 만들기에 충분합니다.
추가 작업을 위해서는 외경 43mm의 와셔가 필요합니다. 구매하거나 금속판으로 직접 만들 수 있습니다. 와셔 중앙에 직경 1.2cm의 구멍을 뚫고 완성된 와셔에 M10 너트를 용접합니다.
설치를 진행하기 전에 브라켓 형태로 본체를 본체에 고정해야 합니다. 판금으로 절단할 수 있습니다. 조립체의 위치를 바꾸지 않고 컨퓨저에 적용한 후 브라켓을 부착한 후 너트와 몸체에 용접한다. 용접 위치는 크게 중요하지 않으나 구조가 견고해야 합니다.
볼트를 조였다가 풀면 배출 정도가 조정됩니다.실습에서 알 수 있듯이 노즐이 컨퓨저에 약 2mm 깊이로 들어갈 때 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 들어오는 공기의 양은 와셔로 조정됩니다.
마지막 단계는 테스트입니다. 이렇게하려면 볼트에 호스를 놓으십시오. 감속기의 압력 표시기는 0.2kg/cm²로 설정되어 있습니다. 이 값을 실험해 볼 수 있지만 가스 흐름이 크면 특히 5리터 용량의 실린더가 빠르게 얼 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 이 경우 0.6mm 노즐이 더 적합합니다.
점화 전에 와셔를 완전히 닫아야 하며 그렇지 않으면 약간의 틈이 남아 있어야 합니다. 가스를 점화시킨 후 공기 공급을 점차적으로 증가시킵니다. 불꽃은 점점 더 진한 파란색을 띠게 되며 점차 버너 노즈에서 멀어지게 됩니다. 열린 난로에서 버너 작동의 특징은 공기 흐름이 더욱 강화됨에 따라 화염이 버너에서 분리되어 꺼지는 것입니다.
이러한 현상을 방지하기 위해 화염 경로를 따라 배리어(분배기)를 설치하거나 밀폐된 공간에서 버너를 사용합니다. 이 경우 노즐에서 새어나오는 불이 가스를 점화시켜 연소가 유지됩니다.
버너가 주 가스로 구동되는 경우 이상적인 조건에서 불꽃은 밝은 파란색이어야 합니다. 가스 소스가 프로판-부탄 혼합물로 채워진 실린더인 경우 가연성 혼합물은 노란색 혀처럼 보입니다.
이 주입식 버너는 제한된 공간에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 잘 조정하면 최대 1200⁰까지 온도를 얻을 수 있습니다.이러한 조건은 파일로 블랭크를 단조하고 블레이드를 어닐링하며 비철 금속을 녹이는 데 적합합니다.
가스는 네트워크 또는 실린더에서 버너로 공급되며 프로세스는 조절기에 의해 제어됩니다. 조정 및 압력을 확인하려면 가스 테스트를 실행하거나 가스 혼합물, 냄새를 모니터링하는 동안.
분사 버너의 장점과 단점
고품질의 가스버너를 사용하여 대장장이의 대장간 다음과 같은 여러 가지 장점이 있습니다.
- 공기 주입을 위한 가스 에너지 사용;
- 공기와 가스의 좋은 혼합;
- 버너 온도를 변경할 때 가스/공기량 비율을 제어하는 기능;
- 사용의 용이성;
- 능률;
- 디자인의 단순성.
장점과 함께 몇 가지 단점도 있습니다. 열 출력을 고려하면 단일 노즐 버너는 상당히 길다. 노즐과 버너의 축을 엄격하게 정렬해야 합니다. 작동 중에 소음이 많이 발생합니다.
저압 버너의 중요한 단점은 화염 길이가 길고 연소 액화에 대한 2차 공기 공급 속도의 의존성입니다.
그는 사우나 스토브용 가스 버너의 종류와 설치 방법을 소개합니다. 다음 기사, 자체 목욕탕이있는 교외 지역의 모든 소유자가 읽을 가치가 있습니다.
주제에 대한 결론 및 유용한 비디오
Alexander Kuznetsov가 개발한 분사 버너가 특히 유명합니다. 이 비디오에서 그는 구조가 무엇인지, 어떻게 조립하는지 설명합니다.
분사 버너 작동의 예:
요구 사항에 따라 정확하게 자신의 손으로 적절하게 설계하고 제작한 주입 버너는 오랫동안 신뢰할 수 있는 보조자가 될 것입니다. 이 장치는 값비싼 공장 제작 도구를 대체할 것입니다. 도움을 받으면 전문가의 도움 없이도 일상의 많은 문제를 해결할 수 있습니다.
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